JPH02190249A - 玉摺機のレンズ加工可否判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠にレンズを枠入れす
るための加工レンズを研削するための玉摺機に関するも
ので、より詳しくはそのレンズ加工可否判定装置に関す
るものである。

（従来の技術） 玉摺機には、本出願人が先に出願した特願昭６０−１１
５０７９号に開示したようなものがある。この玉摺機は
、レンズを枠入れするための眼鏡フレームのレンズ枠の
形状を測定するためのフレーム形状測定手段を有すると
共に、レンズの光学中心とレンズ枠の幾何学中心との偏
心量を考慮した後の加工動径（／ｉ”、　　８５′）を
求める演算手段を有する。また、この玉摺機は、加工動
径情報の動径長Ｒ′と未加工レンズの半径Ｒとを比較し
、Ａ′≧Ｒの動径があれば未加工レンズを加工しても所
望のレンズ枠形状のレンズが得られないので、その操作
者に警告するレンズ加工可否判定手段を有していた。

（発明が解決しようとする課題） 近用専用メガネで言わゆるカニメレンズと呼ばれる、メ
ガネのレンズ枠の縦方向の幅が極端に狭いメガネがある
。この様なメガネを玉摺機で研削加工するとき、玉摺機
のレンズ回転軸にレンズを挟持するための通常の挟持部
材では、挟持部材の径がレンズ枠の短径より大きすぎて
、レンズを正しく研削できないとか、偏心がゼロの場合
は良くても少し偏心させるとレンズの加工軌跡が挟持範
囲内に入り込む場合がある。この様な場合、レンズを砥
石で研削すると、挟持部材を砥石が研削してしまい、装
置そのものの破損を招く虞があった。

また、この様な欠点は、上述のカニメレンズの場合のみ
ならず、一般のメガネでも偏心量が大きくなると発生し
得るものであった。

上述の従来の玉摺機のようにレンズ枠の形状を動径情報
という電気信号で記憶保持し、それに基づいて加工する
ものにおいては、レンズと加工動径との位置関係を物理
的に眼で確かめることが不可能なため、なおさら加工作
業前にレンズの加工可否を判断することが困難であった
。そして、従来の玉摺機ではこの様なレンズ加工可否を
事前にチエツクできなかった。

そこで、本発明の目的は、係る従来の欠点を解消するも
ので、レンズの加工前に上述の様なレンズ加工不可が発
生し得るか否かを判定する玉摺機のレンズ加工可否判定
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この目的のもとに、この発明の玉摺機は、眼鏡フレーム
のレンズ枠の形状を計測する計測手段と、計測された前
記レンズ枠形状に対応した被加工レンズの加工軌跡を求
める手段と、レンズ挟持部材による前記被加工レンズの
挟持範囲内に前記加工軌跡が含まれるか否かを判定する
判定手段と、前記判定手段が「含まれる」と判定したと
きに警告を発するための警告手段とを有する。

また、他の玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を
計測する計測手段と、計測された前記レンズ枠形状に対
応した被加工レンズの加工軌跡を求める手段と、被加工
レンズを挟持するための挟持部材と、前記加工軌跡に対
応して前記挟持部材へ向けて移動されるフィラーを有し
、前記加工軌跡上に前記フィラーが移動する前に前記挟
持部材に当接したか否かを検知する検知手段と、前記検
知手段の検知に基づいて警告を発する警告手段とを有す
る。

しかも、前記フィラーは、レンズ厚計測用のフィラーを
兼用している。

さらに、他の玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状
を計測する計測手段と、計測された前記レンズ枠形状に
対応した被加工レンズの加工軌跡を求める手段と、被加
工レンズを挟持するための挟持部材と、前記加工軌跡に
対応して前記挟持部材へ向けて移動されるフィラーと、
前記フィラーの前記加工軌跡の初期動径における移動位
置と、前記加工軌跡−周後の初期動径における移動位置
との相違の有無を判定する判定手段と、前記判定手段が
「相違有り」と判定したとき警告を発する警告手段とを
有する。しかも、前記フィラーは、レンズ厚計測用のフ
ィラーを兼用している。また、前記フィラーは、パルス
モータ−を有する移動手段により移動させられ、前記初
期動径における前記フィラーの移動に要したパルス数と
、前記加工軌跡−周後の初期動径におけるフィラーの移
動に要したパルス数とが一致するか否かを前記判定手段
で判定する。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

［第１実施例］ 第１図は、本発明に係る玉摺機用のレンズ加工可否判定
装置の第１実施例の構成を示すブロック図である。

第１図に於て、ｌはフレーム形状測定装置である。

このフレーム形状測定装置１は、眼鏡フレームのレンズ
枠の形状、例えば第４図でＬＰで示す形状を動径情報（
／ｉ１′、ＯＬ）という数値情報（電気信号）として計
測し、メモリ２に記憶させる。このフレーム形状測定装
置１の構成と作用は、上述の特願昭６０−１１５０７９
号及び特願昭８０−２８７４９１号に詳述したものと同
じである。

３は、レンズＬの厚さを測定する測定装置である。

この測定装置３は、パルスモータ３６と、このパルスモ
ータ３６に連動してレンズＬに接近・離反させられる可
動ステージ３１を有する。この可動ステージ３１の側面
には、例えば突出ビン３１ａが設けられ、初期位置に可
動ステージ３１が復帰したとき、マイクロスイッチ３８
を押圧してＯＮするようになっている。

この可動ステージ３１上には、レンズＬの前後の屈折面
に当接するフィラー３２．　３４と、これらフィラー３
２．　３４を常時互いに接近するように引張付勢してい
るバネあ、３８と、フィラー３２．　３４の移動Ｊ）ｌ
ａ、ｂｌを検出するエンコーダオ、３５が装着されてい
る。このエンコーダオ、３５で検出されたフィラー３２
．　３４の移動ｔａｔ＋　　ｂｌはマイクロプロセッサ
５に入力される。

このフィラー３２．　３４は、第２Ａ図に示すように半
径ｒの回転円板３２ａ、　　３４ａと、この回転円板３
２ａ。

３４ａを先端部に支持しているフィラー軸３２ｂ、　　
３４ｂを有する。そして、フィラー３２．　３４はバネ
ア、３８の作用によりレンズＬを挟持し得るようになっ
ている。このフィラー軸３２ｂ、　　３４ｂの軸間距離
をＤｉとすると、Ｄｉ−２ｒ＝Δ１がレンズの厚さとな
る。レンズＬは図示しないキャリッジのレンズ回転軸４
．　４の挟持部材４ａ、　　４ａで挟持され、レンズ回
転軸４．４はパルスモータ３７で回転駆動される様にな
っている。従って、レンズＬはパルスモータ３７により
レンズ回転軸４．４と一体に回転駆動される。しかも、
パルスモータ３６．　３７はメモリ２に接阜売されてい
る。

マイクロプロセッサ５は、メモリ２と、入力装置６と、
警告表示装ｆｉ７に接続されている。この入力装置！！
６は、第４図に示す上寄せ量Ｕ、内寄せｆｆ１Ｉで代表
される偏心量を入力するためのものである。

警告表示装ｒＩＬ７は、例えば液晶デイスプレィあるい
はランプで構成される。

次に、第３図のフローチャートに従って本実施例の作用
を説明する。

ステップ１０ フレーム形状測定装置１で眼鏡フレームのレンズ枠ＬＰ
の形状を動径情報（／ｉ’＋　　ｅｃ）［ｉ＝１＋　２
＋　Ｊ　　・＝・・・Ｉｌ］として求め、これをメモリ
２に記憶させる。

ステップ１１ このステップは必要に応じて実行する。すなわち、第４
図に示すように、レンズの光学中心ＯＬと、レンズ枠Ｌ
Ｆの幾何学中心Ｏａとの偏心が必要な場合のみ実行され
る。偏心ｆｆ１Ｕ、Ｉは入力装置６でマイクロプロセッ
サ５に入力する。このマイクロプロセッサ５は、偏心後
の加工軌跡ＥＬを求め、その勤径情報（／ｉ”　、ｅｔ
　’　）をメモリ２に記憶させる。この加工軌跡ＥＬを
求めるための方法は、特願昭６０−１１５０７９号に詳
述されているものと同じである。

メモリ２に記憶されている加工動径（／ｅ’、Ｂｙ’）
の内ｉ＝ｏである初期動径（ｆ′ｓ’、Ｑ−′）のデー
タをパルスモータ３６．　３７に入力させる。これによ
りパルスモータ３７は、レンズ回転軸４，４を回転させ
て、フィラーｎ、３４の移動方向Ｙがレンズの初期動径
角度θ・′に一致するようにする。尚、以下第４図では
、レンズＬが回転される代わりに、フィラー３２．　３
４の移動方向Ｙが回転するように便宜上図示して、回転
角度θ、′に対応させて移動方向Ｙにｉ　［ｉ＝１．２
．３．　　・・・・・・Ｎ］のサフイクスをつける。

パルスモータ３６には、第１図に示すように加工動径長
Ｒ′に対応させて、フィラー３２．　３４の先端の。

回転円板３２ａ、　　３４ａがレンズ回転軸４，４の軸
線（レンズＬの光学中心と一致）からＲ′の位置にくる
ように、レンズ回転軸４．４と既知の距Ｘ１ｌｔＱを持
つ初期位置０＠にあるステージ３１を１ｌｌ＝Ｑ　　／
’ｅ’の関係を有する移動量１１１Ｑ＋進めるために必
要なパルス数Ｓ＋が供給される。

すなわち、ｉ＝０の動径情報（ｆ′ｓ’、　　θ藝′）
をメモリ２から読出すと、フィラー３２．　３４の先端
の回転円板３に、　　３４ａは第４図に示すように動径
長７°参′の位置に位置し、そのときのパルスモータ３
６への供給パルス量はＳ−となる。

ステップ１３〜１５ このステップではｉ＝１を加える。すなわち、０＋１＝
１として、次の動径（！１　、０１′）をメモリ２から
読みだしｆ′＋　’　　／’　ｓ　　＝　３　＋　−Ｓ
　ｓ　＝ΔＳＩ分パルスモータ３６にパルスを供給し、
フィラー３２．　３４の先端の回転円板３２ａ、　　３
４ａを動径長ｆＪ　、　Ｉの位置に移動させる。パルス
モータ３７へは、　θＨ−ｅｍ’＝Δｅ（単位回転角）
分のパルスが供給される。以下、同様に順次動径情報を
メモリ２から読み出して、前の動径との差分のパルスを
モータ３６に供給させると共に単位回転角分のパルスを
パルスモータ３７に供給させる。

第４図では、レンズの回転の代わりに便宜上フィラー移
動方向Ｙを回転移動させた状態を図示している。

今、動径、ｇ）　／、−電から７０７．のフィラー移動
量はΔ／：ｌｌｌで、それに変わるパルス数はΔＳ、と
なる。

しかし、動径ｒｅ、からＰａ、・１へのフィラー３２゜
３４の移動量はΔＦ、、１で、それに要するパルス数は
ΔＳ１１．Ｉであるが、第２Ｂ図に示すようにフィラー
３２、　３４はレンズ挟持部材４ａ、　　４ａの側面に
当接し、前進することを阻止されるため、供給されるパ
ルス数ΔＳ、・１はモータの脱調現象により捨てられて
しまう。

以下、７ｅｌ　Ｉ７までこの現象は繰り返される。すな
わち動径Ｆａｌ・１〜／）′０へのフィラー移動のため
に供給されたパルス数（斜線部Ａ）はフィラー３２゜３
４がレンズ挟持部材４ａ、　　４ａにより移動が阻止さ
れるため全て捨てられる。

しかし、動径ｆ′、から動径ｆ′、・１への移動でに１
．／”　ｎ　＜　／”　ｅｌ　　であるため、移動はレ
ンズＬから後退する方向であり、その移動量Δｆ１１の
ための供給パルス数ΔＳ　ｎ　’は、マイナスすなわち
パルスモータ３６を反転させるパルスとなる。そのため
、フィラー３２．　３４はレンズ挟持部材４ａ、　　４
ａの阻止を受けることなく供給パルス数ΔＳれの分のパ
ルスを利用して６１７分移動する。ところが、前回の動
径Ｉ′ｏにおいてはフィラー３２．　３４は正規のＰｎ
の位置にあるのではなく、レンズ挟持部材４ａ、　　４
ａの阻止によりＰｎ’に位置していた。そのため、動径
Ｐ′、１．１におけるフィラー移動後の位置は正規のＰ
＊＊＋でなくＰ′１・１に移動している。

以下同様にｉをＮ＋１＝０、すなわち初期動径になるま
で順次増進させる。そして、加工軌跡ＥＬを一周後のフ
ィラー先端の回転円板３２ａ、　　３４ａは正規の位置
Ｐ・でなくＰｓ’に位置している。

ステップ１６及び１７ マイクロプロセッサ５はパルスモータに３６にＩＳｓ’
ｌ＝ｓ・の関係を持つ反転パルス数Ｓ＠’を供給して、
ステージ３１を初期位置Ｑへ復帰させる。しかし、フィ
ラー３２．　３４はＰｅ′の位置にあるため、ステージ
３１の突出ビン３１ａはパルス数Ｓ−′の全てがパルス
モータ３６に供給される前にマイクロスイッチ３８をＯ
Ｎシてしまうため、マイクロプロセッサ５はマイクロス
イッチ３８の０８時のパルスモータ３６への供給パルス
数丁箇とＳ＠′とを比較する。

ステップ１８ この比較において５）−＝　Ｓ　ｍ　’で無い場合は、
警告表示装置７で警告を操作者に発し、レンズＬで加工
軌跡ＥＬを持つように研削できないことを知らせる。

以上説明したように本実施例ではフィラー３２゜３４の
初期動径（／：１１．　　θ−′）の位置と加工軌跡−
周接の動径（／”舛・１．θ′Ｎ・＋）＝（／”ｓ、　
　θ口′）のフィラー位置とが差があった場合、加工軌
跡の一部がレンズ挟持範囲内に侵入していると判定し、
レンズ加工不可として警告を発する。

そして、このレンズ加工不可判定装置は、特願昭６０−
１１５０７９号で詳述されているのと同様にレンズＬに
ヤゲン付は加工をするためのヤゲン位置を自動決定する
のに利用されるレンズ厚測定手段を兼用している。

［第２実施例］ 本実施例は、第２Ｂ図に示すように、例えばフィラー３
４の回転円板３４ａの前面に静電容量Ｍセンサや感圧素
子等の接触検知センサ４０を取り付けておき、回転円板
３４ａがレンズ挟持部材４ａの側面に当接したことを検
知したとき、アクチュエータ４１で警告表示装置７を作
動させる様にしたものである。

［第３実施例］ 本実施例は、第５図にブロック図で示すように、第１実
施例と同様のフレーム形状測定装置１．メモリ２．マイ
クロプロセッサ５．警告表示装置７を有する。しかも、
マイクロプロセッサ５には、レンズ挟持部材４ａの半径
ｒの値を予め記憶しているメモリ５０が接続されている
。

そして、第６図に示すフローチャートのようにフレーム
形状測定装ｒ１１１でレンズ枠の動径情報（−／ｉ’。

［１ｈ）を測定し、マイクロプロセッサ５は必要に応じ
て偏心量を加味した加工軌跡の動径情報（Ｒ′、θＬ′
）を得た後、この加工動径長Ｒ′とメモリ５０からのレ
ンズ挟持部材４ａの半径ｒとをマイクロプロセッサ５で
比較して、もしＲ′≦ｒのときは、第７図に示すように
レンズ加工可能範囲（斜線部Ｂ）外すなわちレンズ挟持
範囲内に軌跡の一部があり、レンズ加工不可と判定し、
警告装置７を駆動して警告を発生させる。

尚、必要に応じて特願昭６０−１１５０７９号に開示し
た様にマイクロプロセッサ５に入力装置５１を接続し、
レンズＬの半径Ｒを入力できるようにする。そして、第
６図のフローチャートにステップ４０として示すように
、加工動径Ｒが半径Ｒより大きいとき、勤ｆｌ／Ｅ’が
レンズ外にはみ出すと判断し、レンズ加工不可を警告さ
せればよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、レンズ挟持範囲
内に加工軌跡が侵入するか否かを知り、もし侵入する場
合は、レンズ加工不可を操作者に警告し得るレンズ加工
可否判定装置を提供することが出来る。

これにより、加工ミスや玉摺機の破損を未然に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例を示すブロック図である
。 第２Ａ図は、フィラーの先端部の構成とレンズとの関係
を示す説明図である。 第２Ｂ図は、フィラーがレンズ挟持部材で前進を阻止さ
れる状態を示すとともに、本発明の第２実施例を説明す
るための説明図である。 第３図は、第１実施例の動作を説明するためのフローチ
ャートである。 第４図は、第１実施例の動作原理を説明するための模式
図である。 第５図は、本発明の第３実施例の構成を示すブロック図
である。 第６図は、第３実施例の作用を示すフローチャートであ
る。 第７図は、第３実施例の動作原理を示すための模式図で
ある。 １・・・フレーム形状測定装置 ３・・・レンズ厚測定装置 ５・・・マイクロプロセッサ ７・・・警告表示装置 謔。 ３４・・・フィラー ４０・・・接触検知手段 ４１・・・アクチュエータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡フレームのレンズ枠の形状を計測する計測手
   段と、 計測された前記レンズ枠形状に対応した被加工レンズの
   加工軌跡を求める手段と、 レンズ挟持部材による前記被加工レンズの挟持範囲内に
   前記加工軌跡が含まれるか否かを判定する判定手段と、 前記判定手段が「含まれる」と判定したときに警告を発
   するための警告手段とを有することを特徴とする玉摺機
   のレンズ加工可否判定装置。
2. （２）眼鏡フレームのレンズ枠の形状を計測する計測手
   段と、 計測された前記レンズ枠形状に対応した被加工レンズの
   加工軌跡を求める手段と、 被加工レンズを挟持するための挟持部材と、前記加工軌
   跡に対応して前記挟持部材へ向けて移動されるフィラー
   を有し、前記加工軌跡上に前記フィラーが移動する前に
   前記挟持部材に当接したか否かを検知する検知手段と、 前記検知手段の検知に基づいて警告を発する警告手段と
   を有することを特徴とする玉摺機のレンズ加工可否判定
   装置。
3. （３）前記フィラーは、レンズ厚計測用のフィラーを兼
   用していることを特徴とする請求項２に記載の玉摺機の
   レンズ加工可否判定装置。
4. （４）眼鏡フレームのレンズ枠の形状を計測する計測手
   段と、 計測された前記レンズ枠形状に対応した被加工レンズの
   加工軌跡を求める手段と、 被加工レンズを挟持するための挟持部材と、前記加工軌
   跡に対応して前記挟持部材へ向けて移動されるフィラー
   と、 前記フィラーの前記加工軌跡の初期動径における移動位
   置と、前記加工軌跡一周後の初期動径における移動位置
   との相違の有無を判定する判定手段と、 前記判定手段が「相違有り」と判定したとき警告を発す
   る警告手段とを有することを特徴とする玉摺機のレンズ
   加工可否判定装置。
5. （５）前記フィラーは、レンズ厚計測用のフィラーを兼
   用していることを特徴とする請求項４に記載の玉摺機の
   レンズ加工可否判定装置。
6. （６）前記フィラーは、パルスモーターを有する移動手
   段により移動させられ、前記初期動径における前記フィ
   ラーの移動に要したパルス数と、前記加工軌跡一周後の
   初期動径におけるフィラーの移動に要したパルス数とが
   一致するか否かを前記判定手段で判定することを特徴と
   する請求項４または５に記載の玉摺機のレンズ加工可否
   判定装置。