JPH02190318A

JPH02190318A - ブロー成形方法

Info

Publication number: JPH02190318A
Application number: JP989689A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Umezawa; 梅沢　祥巨; Yoshiharu Shidara; 設楽　義晴; Akira Iwawaki; 岩脇　章; Satoshi Araki; 荒木　敏
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1989-01-20
Publication date: 1990-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は閉じられた金型で形成される孔部内に押し出さ
れたパリソンをブロー成形するブロー成形方法に関する
ものである。

［従来の技術］従来の一般的なブロー成形方法としては、第４図に示す
如く、押出機１で可塑化された樹脂を筒状壁２内の樹脂
通路３を通して樹脂溜り４に貯えた後、筒状壁２内に収
められたリングピストン５をシリンダ６により下降させ
ることにより樹脂溜り４内の樹脂を、マンドレル７とノ
ズル８との間の隙間９を通してパリソン１０として押し
出すようにし、且つ上記マンドレル７とノズル８との間
の隙間９を、マンドレル７と一体のマンドレル支持棒１
１を油圧シリンダ１２により上下させることによって広
狭変化させるようにして、上記隙間９を通して押し出さ
れるパリソン１０の肉厚をコンＩ−ロールさせるように
し、更に、エア通路１３からエアピン１４を通して吹き
込まれる空気によりブロー成形させるようにしであるブ
ロー成形装置が用いられている。

しかし、上記従来のブロー成形方法では、パリソン１０
の肉厚調節を、マンドレル支持棒１１を油圧シリンダ１
２で上下させることによる隙間９の広狭により行わせる
ものであるため、装置が複雑で且つ大きくなるばかりで
なく、油圧シリンダ１２のばか油圧ユニットが必要で高
価になると共に部品点数が多い、等の問題点がある。

又、従来、屈曲製品をブロー成形する方法として、一対
の金型の合着面に、くの字形に屈曲するキャビティ（型
巣半面）を各々１本形成して、合着した金型内部に孔部
を形成するようにし、押出機から押し出されたパリソン
を上記合着した金型内部の孔部内に沿わせて押し出す際
に、金型の下側に設けたブロワにより金型上部の開口部
より空気を吸入して上記孔部内に空気の流れを作り、こ
の空気の流れにより上記パリソンを両キャビティよりな
る孔部内に案内し、しかる後、上記孔部内のパリソンを
上下でピンチしてブロー成形し、屈曲した製品を得るブ
ロー成形方法が知られている（特公昭５８−４７３３７
号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記特公昭５８−４７３３７号公報に記載さ
れている従来のブロー成形方法では、パリソンを金型の
キャビティに沿って押し出すのに空気の流れを利用して
いるが、これはパリソンを金型内部に案内するためだけ
のものであり、パリソンの肉厚制御には上記空気の流れ
は何等寄与させられてはいない。そのため、上記特公昭
５８−４７３３７号公報に記載のものでは、パリソンの
全長にわたり肉厚を制御して、要求される肉厚の成形製
品を得ることができない。

そこで、本発明は、第４図に示した如き従来方式におけ
る問題点がなく、且つ上記特公昭５８−４７３３７号公
報に記載されている如きパリソンを押し出すのに気体の
流れを利用するブロー成形において、パリソンの全長に
わたる肉厚を制御し、成形製品の要求肉厚が得られるよ
うにしようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記課題を解決するために、２つ割型の金型
の各合着面に各々キャどティを形成し、上記両金型を合
着させることにより両キャビティ間で形成される孔部内
にパリソンを案内するときに、気体の流れを利用す、る
ようにしであるブロー成形方法において、上記パリソン
を金型内部の孔部内に押し出すのに利用する気体の流量
を流量調節装置にて調節することによりパリソンの肉厚
を変え、しかる後、パリソンの上下をピンチしてパリソ
ン内部に空気を吹き込みブロー成形させる方法とする。

［作　　用１金型内部に形成される孔部にパリソンを押し出すときに
気体の流れによりパリソンを案内させる場合に、吸入空
気流量を増加させれば、パリソンが引張られながら上記
孔部内に納められることになって肉厚を薄くすることが
でき、吸入空気流量に見合ったパリソンの厚さが得られ
る。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の方法を実施するブロー成形
装置の一実施例を示覆゛もので、第４図に示す従来方式
と同様に、内部に樹脂通路３と樹脂溜り４を有する筒状
壁２の内部に、リングピストン５を上下方向へ移動自在
に収納し、押出機１から樹脂通路３を通り樹脂溜り４に
溜められた樹脂を、リングピストン５をシリンダ６によ
り押し下げることによりマンドレル７とノズル８の隙間
９よりパリソン１０として押し出すようにした構成にお
いて、上記リングピストン５の軸心部に挿入され且つエ
ア通路１３を通してエアピン１４よりパリソン１０内に
空気を吹き込めるようにしであるマンドレル支持棒１１
を固定式とする。

上記筒状壁２の下方位置には、２つ割型とした２つの金
型１５と１６を設置し、該２つの金型１５と１６は、各
合着面１５ａと１６ａに各々キャビティ１７ａと１７ｂ
を屈曲させて対称的に形成し、金型１５と１６の合着面
１５ａ、　１６ａを合着させたときに上記キャビティ１
７ａと１７ｂにより孔部１７が形成されるようにしであ
る。１８は金型１５．１Ｂの上面にあってパリソン１０
を摘む上ピンチ金物、１９は金型１５．１Ｂの下面にあ
ってパリソン１０の出口側を摘むようにしである下ピン
チ金物、２０は金型開口部、２１は吸入カバー、２２は
ブロワ、２３は吸入カバー２１内とブロワ２２とを接続
する接続管、２４は接続管２３の途中に設けた流量調節
装置としての可変の流量調節弁である。

押出１１にて可塑化された樹脂は、筒状壁２の樹脂通路
３を通って樹脂溜り４に貯留される。

次いで、シリンダ６にてリングピストン５を下降させる
と、上記樹脂溜り４に貯留された樹脂はマンドレル７と
ノズル８の隙間９を通りパリソン１０となって押し出さ
れる。押し出されたパリソン１０は、金型１５，１Ｂの
各合着面１５ａ、　１６ａを合着させることにより形成
される孔部１７内に挿入される。このとき、ブロワ２２
により接続管２３、吸入カバー２１内、孔部１７内を通
して吸引力を付与させることにより、金型１５．１＆上
部の金型開口部２０を通して空気が孔部１７内に流され
るので、この空気の流れに案内されて上記パリソン１０
が第１図の如く孔部１７内に納められる。この状態では
、孔部１７を形成するキャビティｔｚａ、　ｏｂとパリ
ソン１０との間に隙間が設けられている。

上記パリソン１０が金型１−５．１６内部の孔部１７に
空気の流れに案内されて第１図の如く納められる際に、
本発明では接続管２３の途中に設けた可変の流量調節弁
２４を調節して、ブロワ２２により吸入する空気の流量
を調節させる。この場合、押し出されるパリソン１０の
速ざＶとブロワ２２による吸入空気流ｆｆ１Ｑがマツチ
した場合、最大厚さにでき、吸入空気流ｍＯをパリソン
１０が切れない範囲で増加させれば、パリソン１０を引
張りながら孔部１７内に納めるようになるので吸入空気
流量Ｏに見合ったパリソン厚さが得られる。

したがって、流量調節弁２４によりパリソン長手方向の
肉厚を制御でき、成形製品の要求される肉厚が容易に１
ｑられることになる。

上述のように金型１５，１Ｂ内の孔部１７内に納められ
るパリソン１０の肉厚を、吸入空気流量Ｑの調節によっ
て制御し終ると、上部ピンチ金物１８と下部ピンチ金物
１９によりパリソン１０の上下をピンチし、次いで、マ
ンドレル支持棒１１内のエア通路１３からエアピン１４
を通してパリソン１０の内部に吹き込まれる空気の圧力
によりパリソン１０はキャビティ１７ａ、１７ｂに押し
付けられてブロー成形される（第３図参照）。これによ
り金型１５．１６内にて、要求される肉厚を有する製品
が成形される。

なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、たとえば、第２図では金型１５と１６の合着面１５
ａ、　１６ａをフラットな面にした場合を示したが、製
品として前後左右に屈曲するものであれば、合着面１５
ａ、　１６ａを凹凸面としてもよく、その池水発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論
である。

［発明の効果］以上述べた如く、本発明のブロー成形方法によれば、筒
状壁の樹脂溜りから樹脂が押し出されて形成されるパリ
ソンを、金型内の孔部に気体の流れにより案内して納め
た後、パリソンの上下をピンチしてブロー成形するとき
に、上記パリソンを案内させるための吸入気体流量を調
節してパリソンの肉厚を制御させるようにするので、従
来のマンドレルとノズルの隙間を変えることによりパリ
ソンの肉厚を変更させる方式に比して、装置が簡単で小
さくなり、その上で要求される成形製品の肉厚を容易に
得ることができ、又、屈曲製品で任意の肉厚のものが容
易に１！？られる、等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施に用いるブロー成形装置の
一例を示す金型合着面の側面図、第２図は第１図の■−
■矢視図、第３図はブロー成形時の状態を示す金型合着
面の側面図、第４図は従来のブロー成形装置の一例を示
す断面図である。１・・・押出機、２・・・筒状壁、４・・・樹脂溜り、
５・・・リングピストン、７・・・マンドレル、８・・
・ノズル、９・・・隙間、１０・・・パリソン、ｉ５，
１＆・・・金型、１５ａ、１６ａ　・・・合着面、１７
・・・孔部、１７ａ、１７ｂ　・・・キャビティ、１８・・・上部ピンチ金物、１９・・・下部ピンチ金物、２１・・・吸入カバー、２２・・・ブロワ、２３・・・接続管、２４・・・流量調節弁（流量調節装置）特許出願人石川島播磨重工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２つ割型の金型の各合着面に各々キャビティを形
成して、両金型の合着面を合着させることにより両キャ
ビティ間で形成される孔部内に、出口側より吸引して気
体の流れを作り、該気体の流れでパリソンを案内して上
記孔部内に納めた後、上記パリソンの上下をピンチして
ブロー成形する方法において、上記パリソンを孔部内に
案内させるために流す気体の流量を、流量調節装置にて
調節することによりパリソンの肉厚を制御させることを
特徴とするブロー成形方法。