JPH02190805A - 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 - Google Patents

分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法

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JPH02190805A
JPH02190805A JP1011372A JP1137289A JPH02190805A JP H02190805 A JPH02190805 A JP H02190805A JP 1011372 A JP1011372 A JP 1011372A JP 1137289 A JP1137289 A JP 1137289A JP H02190805 A JPH02190805 A JP H02190805A
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JP1011372A
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Yasuo Shimizume
清水目 康雄
Yasuhiro Kamikura
上倉 康弘
Kiyotoshi Nagai
永井 清俊
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4403Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404Multi-podded

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、複数条の単位テープ状光ファイバ芯線をテー
プ状のまま分岐できる構造の分岐型テープ状光ファイバ
芯線の製造方法に関するものである。
[従来技術] 従来のこの種の分岐型テープ状光ファイバ芯線1は、第
6図に示すように複数条の光ファイバ芯線2を所定ピッ
チで一括被覆層3でテープ状に被覆してなる単位テープ
状光ファイバ芯線4が2条幅方向の一端を相互に接触さ
せて並設され、これら単位テープ状光ファイバ芯線4の
接触部が、−括被覆層3よりも軟質の樹脂例えばシリコ
ン樹脂等の軟質樹脂よりなるバインダ5で連結された構
造になっていた。
このような分岐型テープ状光ファイバ芯線1の製造は、
第7図に示すように、第1のダイ・ニツプル6で2条の
単位テープ状光ファイバ芯線4を製作し、第1の架橋装
置7で一括被覆層3の架橋を行った後、合せガイド8で
両単位テープ状光ファイバ芯線4の端面を合せ、次の第
2のダイ・ニップル9で両単位テープ状光ファイバ芯線
4の合せ目をバインダ5で連結し、次に第2の架橋装置
10で架橋して、該分岐型テープ状光ファイバ芯線1を
得ることにより行っていた。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、このような分岐型テープ状光ファイバ芯
線1では、合せガイド8及び第2のダイニップル9の穴
寸法が両芯線1を合せるために被覆寸法とギリギリでな
ければならないが、架橋しているとはいえ、被覆の剥離
、傷表面の荒れ等のため寸法に余裕をもっており、この
ため第8図に示すように曲って光ファイバ芯線2に寸法
余裕分の芯ずれが生じたり、第9図に示すようにバイン
ダ5が一括して被覆されてしまったりする。このように
なると、第8図の場合には、第10図に示すように分岐
しないで皮むきをして接続を行う際に、芯ずれ分だけ接
続が良好に行えず、伝送損失が増大する問題点があった
。また、第9図の場合は、第11図に示すように分岐を
する際に、バインダ5の過大により、後の作業性が悪く
なる等の問題点があった。
本発明の目的は、光フフイパ芯線の芯ずれやバインダの
一括被覆を防止できる分岐型テープ状光ファイバ芯線の
製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は所定ピッチで並設された複数条の光ファイバ
芯線が一括被覆層でテープ状に被覆されてなる単位テー
プ状光ファイバ芯線を、複数条横一列並びで通すダイス
孔を有するダイスに通して隣接する前記単位テープ状光
ファイバ芯線間をバインダで連結して分岐型テープ状光
ファイバ芯線を製造する方法において、前記ダイスとし
て前記ダイス孔を横切って少なくとも前記各単位テープ
状光ファイバ芯線のテープ広面を一括して押圧できるよ
うに複数のダイスブロックに分割されて前記各単位テー
プ状光ファイバ芯線に常時所定圧で接触できるように付
勢された構造の分割型ダイスを用い、前記ダイス孔を通
る前記各単位テープ状光ファイバ芯線の隣接相互間のみ
にバインダを供給し、前記分割型ダイスの前記ダイス孔
の内面で供給済みバインダの表面を前記単位テープ状光
ファイバ芯線のテープ広面に揃うように成形することを
特徴とする。
[作用1 このように分割型ダイスを用いると、ダイス孔の寸法が
自由に単位テープ状光ファイバ芯線に追随できるように
なり、ダイス孔の寸法余裕をなくすことができる。従っ
て、隣接する単位テープ状光ファイバ芯線が曲って連結
されたりしなくなる。
また、ダイス孔の寸法余裕をなくし、しかも隣接する単
位テープ状光ファイバ芯線の相互間のみにバインダを供
給して成形を行うと、バインダが一括被覆されるような
ことがなくなる。
[実施例] 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
第1図及び第2図は、本発明の一実施例を示したもので
ある。9本実施例では、ダイスとして、ダイス孔11を
横切って各単位テープ状光ファイバ芯線4のテープ広面
を一括して押圧できるように2つのダイスブロック12
A、12Bに2分割されて各単位テープ状光ファイバ芯
線4に常時所定圧で接触できるようにバネ13で付勢さ
れた構造の分割型ダイス12を用いる。この分割型ダイ
ス12の各ダイスブロック12A、12Bには、ダイス
孔11を通る各単位テープ状光ファイバ芯線4の隣接相
互間にのみバインダ5を供給するためのバインダ供給路
14A、14Bがそれぞれ形成されている。下側のダイ
スブロック12Bは固定されており、これに対し上側の
ダイスブロック12Aは上下に可動できるようになって
おり、その可動方向を上下方向のみに規制するためにガ
イド15が設けられている。
しかして、本実施例においては、該分割型ダイス12の
ダイス孔11に各単位テープ状光ファイバ芯1i14を
横一列に且つ隣接相互間を接触させるようにして通す。
このとき、上側のダイスブロック12Aはバネ13で下
向きに押圧する。このようにすると、各単位テープ状光
ファイバ芯線4の厚みに追随さゼて各単位テープ状光フ
ァイバ芯線4の上下のテープ広面をそれぞれ一括して上
下より適正圧力で押圧できる。かかる状態で、各ダイス
ブロック12A、12Bに設けたバインダ供給路14A
、14Bより、各単位テープ状光ファイバ芯線4の隣接
相互間のみにバインダ5を供給し、各ダイスブロック1
2A、12Bのダイス孔内面で供給流バインダ5の表面
を単位テープ状光ファイバ芯線4のテープ広面に揃うよ
うに成形する。
しかる後、バインダ5を前述したようにして架橋する。
かくすると、隣接する単位テープ状光ファイバ芯線4を
隣接相互間のみバインダ5で連結してなる分岐型テープ
状光ファイバ芯線1の製造を容易に行うことができる。
また、分割型ダイス12は、ダイス孔11を通って分割
しているので、ダイス孔11の鏡面仕上げが容易である
。また、このような分割型ダイス12にすると、従来に
比して寸法精度をさほど必要とせず、コスト面で有利と
なる。ダイス孔11の入口側には、単位テープ状光ファ
イバ芯線4がスムーズに入るように、テーパをつけるこ
とが望ましい。
第3図は、2分割型の分割型ダイス12のダイスブロッ
ク12A、12Bをヒンジ16で連結した例を示したも
のである。
このようにすると、ダイスブロック12A、12Bが一
体型となり取扱いが容易となる。
第4図は、分割型ダイス12を3つのダイスブロック1
2A〜12Cからなる3分割型にし、上方のダイスブロ
ック13△と側方のダイスブロック13Cとをバネ13
A、13Bでそれぞれ押圧するようにしたものである。
このようにすると、ダイス孔11を厚み方向から調整で
きるだけでなく、幅方向からも調整でき、ダイス孔11
の理想的調整が可能となる。
第5図は、2分割の分割型ダイス12の更に他の例を示
したものである。本実施例では、各ダイスブロック12
A、12Bをヒンジ支点17A。
17Bで枢支した例を示したものである。
この場合、水平で使用する時には、ヒンジ支点17Bを
固定とし、下側のダイスブロック12Bを固定す、る。
また、上側のダイスブロック12Aはその自重で各単位
テープ状光ファイバ芯線4を押圧するようにする。
また、垂直型で使用する時には、各ヒンジ支点17A、
17Bを上にして、両方ともフリーにし、各ダイスブロ
ック12A、12Bがその自重で各単位テープ状光ファ
イバ芯J14を両側から押圧するようにする。
このようにすると、各単位テープ状光ファイバ芯線4を
スムーズにダイス孔11に通すことができる。
なお、第1図、第3図、第4図に示すダイスブロック1
2Aもその自重を利用して各単位テープ状光ファイバ芯
線4に所定圧力が接触されるようにしてもよい。
また、第5図に示す各ダイスブロック12Aもその自重
を利用して各単位テープ状光ファイバ芯線4に所定圧力
で接触させるようにしてもよい。
[発明の効果] 以上説明したように本発明に係る分岐型テープ状光ファ
イバ芯線の製造方法によれば、下記のような効果を得る
ことができる。
a、バインダが隣接する単位テープ状光ファイバ芯線間
のみに供給されるので、線ムキ及び線サキ力が安定した
分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造を容易に行うこと
ができ、また分岐後のバインダのパリも最小となる。
b8分割型ダイスを使用しているので、前工程での単位
テープ状光ファイバ芯線の外径変動に追従できるため、
傷、剥離及び光ファイバへの過度の応力を防ぐことがで
きる。
C3分割型ダイスの使用により、ダイス孔にクリアラン
スがなくなるため、単位テープ状光ファイバ芯線間同志
の偏芯堡が少ない分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造
が可能であり、−括接続時の芯ずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明の製造方法の一実施例の実施
状態を示す斜視図及び正面図、第3図及び第4図は分割
型ダイスの他の2種の例を示す正面図、第5図は分割型
ダイスの更に他の例を示す斜視図、第6図は分岐型テー
プ状光ファイバ芯線の一例を示す横断面図、第7図は第
6図に示す分岐型テープ状光ファイバ芯線における従来
の製造工程の説明図、第8図及び第9図は従来の方法で
製造された分岐型テープ状光ファイバ芯線の悪い2種の
例の横断面図、第10図及び第11図は従来の分岐型テ
ープ状光ファイバ芯線の皮剥ぎや線裂き状態を示す斜視
図である。 1・・・分岐型テープ状光ファイバ芯線、2・・・光フ
ァイバ芯線、3・・・−括被覆層、4・・・単位テープ
状光ファイバ芯線、5・・・バインダ、11・・・ダイ
ス孔、12・・・分割型ダイス、12A〜12G・・・
ダイスブロック、13・・・バネ、14A、14B・・
・バインダ供給路、15・・・ガイド、16・・・ヒン
ジ、17A。 7B・・・ヒンジ支点。 貴啄 日く

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 所定ピッチで並設された複数条の光ファイバ芯線が一括
    被覆層でテープ状に被覆されてなる単位テープ状光ファ
    イバ芯線を、複数条横一列並びで通すダイス孔を有する
    ダイスに通して隣接する前記単位テープ状光ファイバ芯
    線間をバインダで連結して分岐型テープ状光ファイバ芯
    線を製造する方法において、前記ダイスとして前記ダイ
    ス孔を横切つて少なくとも前記各単位テープ状光ファイ
    バ芯線のテープ広面を一括して押圧できるように複数の
    ダイスブロックに分割されて前記各単位テープ状光ファ
    イバ芯線に常時所定圧で接触できるように付勢された構
    造の分割型ダイスを用い、前記ダイス孔を通る前記各単
    位テープ状光ファイバ芯線の隣接相互間のみにバインダ
    を供給し、前記分割型ダイスの前記ダイス孔の内面で供
    給済みバインダの表面を前記単位テープ状光ファイバ芯
    線のテープ広面に揃うように成形することを特徴とする
    分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02271310A (ja) * 1989-04-12 1990-11-06 Fujikura Ltd 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス
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US7039282B2 (en) 2004-06-30 2006-05-02 Corning Cable Systems Llc Optical fiber array with an intermittent profile and method for manufacturing the same

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