JPS61292814A

JPS61292814A - テ−プ状電線製造装置

Info

Publication number: JPS61292814A
Application number: JP12559485A
Authority: JP
Inventors: 高井　拓眞; 三浦　昌浩; 加藤　政男; 茂木　五十二
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1986-12-23
Also published as: JPH0511375B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主にラミネートタイプのアンダーカーペット
用テープ状電繰の製造装置、特に加熱源を内蔵する金属
製ロールと耐熱性ゴムロールとを対向配置し、両ロール
間でテープ状電線を圧着製造するテープ状電線製造装置
に関する。

（従来技術及びその問題点）１対の圧着ロールによりテープ状電線を圧着成形する装
置としては、上記のように゛金属製ロールと耐熱性ゴム
ロールとを対向配置したものが好ましい。

即ちラミネートタイプのテープ状を線を圧着成形する時
の問題点としては、電気特性面から考えて、第７図の各
芯線群（シースコア）１′の両端部Ｅの接着性が挙げら
れるが、例えば金属製ロール同志の圧着装置を採用する
場合には、第７図の芯線群１′の両端部Ｅの接着は不完
全であり、端部Ｅに空隙ができてしまう。またゴムロー
ル同志の圧着装置では、芯線収納凸部７と接着部８に当
たるゴムロール部分間で大きな周速度差が生じ、外観に
皺が発生し、充分な製造条件が得られない。

また長時間ゴムロールを高温状態にしておくことが困難
である。

上記のような理由で金属製ロールとゴムロールとを組あ
わせたものを使用することが好ましいのである。

しかしながら金属製ロールとゴムロールとを組合わせて
いる場合でも、従来の圧着装置は両【コール共それらの
表面がフラット状に形成されると共に、１組のロール組
しか備えられていない場合が多くそのため次のような不
具合が生じる恐れがある。

即ちテープ供給時にフラット状のロール同志でテープを
圧着することになるので、第７図の芯線収納凸部７等の
凹凸部分を挾持をすることにより発生するテープの変形
を吸収することができず、芯線群山端部Ｅの接着性に未
だ問題が残る。これはる線群間のピッチ、即ちラミネー
トテープ同志の接着１８の幅が芯線群１′に対して大き
い場合は特に問題にならないが、例えば芯線群１′の厚
さ１ａｓ＋に対してる線群ビッヂが３ｍ＋以下になると
極めて接着性が低下する。その結果導体間が不安定にな
り、電気特性（主として静電結合）の面で問題が生じ、
電話用電線では漏話の原因にもなる。

また圧着成形後のミシン目加工及び端末工事の各作業に
も支承を来たす。また第６図のアルミ層Ａの破断の現象
も原因にもなる。

（問題を解決するための手段）上記問題を解決するために本発明は、金属ロールとゴム
ロールとの圧着ロール組をテープ状電線供給源側から順
に複数組備え、隣合う圧着ロール組相互間で、テープ状
電線両側面に対する金属１コールとゴムロールの位置関
係が互いに逆配置となるように構成し、最もテープ状電
線供給源側の圧着ロール組のいずれか一方のロールに、
芯線群をガイドする複数本の環状溝を設け、該環状溝に
噛合う複数の環状突起部を有するプリフォーム用押えロ
ールを、上記環状溝付のロールのテープ状電線供給源側
部分に対向配置している。

（実施例）まずテープ状電線の完成品の構造を説明すると、第７図
はダイヤル通信用の′Ｆｔｉｍとして使用されるテープ
状電線の断面図を示しており、この第７図において、芯
線Ｃは複数本の導体１とこれを覆う絶縁液￥Ｉ２からな
っており、それらの芯線Ｃを２本ずつごニールシース３
によりまとめて複数の芯線群（シースコア）１′を構成
している。ビニールシース３は難燃性ＰｖＣ系プラスデ
ックである。各芯線群１′は互いに一定間隔を陶でて配
列されており、上下２枚のラミネートテープ５．５′に
より挾持接着されている。テープ状電線１には芯線収納
凸部７と、ラミネートテープ５．５′同志が接着された
凹状接着部８が形成されている。

接着部８の中央部には芯線１と平行なミシン目Ｍが形成
されている。ラミネートテープ５．５′は第８図に示す
ように外側にポリエステルＩＷＰを備え、中間部に例え
ばアルミ層Ａを備え、内側に接着剤層Ｂを備えている。

テープ状電線製造装置の全体側面図を示す第１図におい
て、テープ状電線Ｔの供給源側（左側）から順に芯線ガ
イドシュー１０、第１圧着ロール組１１、第２圧着ロー
ル組１２、ロールガイダ−１４、テープ両端切断装置１
７及びミシン目加工装置１８が配置され、ミシン目加工
装置１８の電線送り方向Ｆの前方側には電線巻取り装置
１９が配置されている。２０はエツジ巻取り装置である
。

ガイドシＪＬ−１０よりテープ状電線供給源−側には、
上下１対のラミネートテープサプライ２１．２２と、複
数個の芯線群サプライ（シ・−スコアサプライ）２３が
配置されている。各芯線群サプライ２３にはプラスチッ
クシースされた芯線群１′が巻付けられている。ガイド
シュー１０の上方には上側の、ラミネートテープ５を案
内するガイドロールが配置され、ガイドシュー１０の下
側には、下側のラミネートテープ５′をプリフォームす
るための押えロール２６が配置されている。　第１圧着
ロール組１１は金属製［］−ル２７とこれに対向するふ
っ素ゴム系耐熱性ゴムロール２８からなっており、両ロ
ール２７．２８は共に加熱源（ヒータ等）を備えている
。ゴムロール２８は金゛属製のロールの外周に厚肉のシ
リコンゴムを被覆したものである。金属製ロール２７は
テープ状電線Ｔの下側に配置され、回転軸３０を介して
軸受台３１に回転自在に支持されている。軸受台３１は
ブラケット３２を介して装置台３３に支持されている。

ゴムロール２８はテープ状電線Ｔの上側に配置され、支
軸３５に回転自在に支持されている。

支軸３５の両端部はスライドホルダ３６に固定されてい
る。スライドホルダ３６はロールハウジング３７の両側
壁の縦長ガイド溝に上下方向移動自在に支持さると共に
、空圧シリンダ３８の下端ロンド部に連結されており、
シリンダ３８の伸縮により、ゴムロール２８の上下方向
位置を調節できるようになっている。、ハウジング３７
は装置台３３に固定されている。

下側の金属製口・−ル２７の表面には、第２図の拡大部
分図に示すように芯線群案内用の複数本の環状＋１ｓ４
０が形成されている。環状溝４０はテープ状電線１゛の
芯線収納凸部７と略同じ幅を有し、またその深さは芯線
収納凸部７の厚さよりは浅い目になっている。溝４０間
のランド部４１０幅は接着部８の幅と略等しく設定され
ている。

第１図の第２圧着ロール組１２もゴムロール４２と金属
製ロール４３とからなっているが、金属製ロール４３は
テープ状電線Ｔの上側に配置され、ゴムロール４２は下
側に配置されている。即ちテープ伏型ＩｍＴに対する両
ロール４２．４３の配置位置が第１圧着ロール組１１と
は逆になっている。

両日−ル４２．４３は共に加熱源を備えている。

また両ロール４２．４３の表面はフラット状に形成され
ている。第２Ｊｆ着ロール組１２の下側のゴムロール４
２は回転軸４５を介して軸受台４６に回転自在に支持さ
れ、軸受台４６はブラケット３２を介して装置台３３に
支持されている。またゴムロール４２の回転＠４５は適
宜の回転駆動源に連動連結している。上側の金属製ロー
ル４３は支軸４８に回転自在に支持されると共に、第１
圧着ロール組１１の上側ロール２８と同様に、スライド
ホルダー５０及びシリンダ５１等を利用してロールハウ
ジング３７に上下方向移動調節自在に支持されている。

第１図の押えロール２６は炭素鋼でできており、第１圧
着ロール組１１の環状溝付金属製ロー゛ル２７のテープ
状電線供給源側部分に対向配置されている。

押えロール２６の断面図を示す第３図において、押えロ
ール２６は金属製ロール２７と平行に配置されており、
軸受８９を介して回転自在にロール軸８８に支持されて
°いる。ロール軸８８の両端部は１対のボルト軸９０に
螺着されており、ボルト軸９０はロール軸８８と平行な
ロール親軸９２に固定されている。例えば両ボルト軸９
０は親軸９２の軸挿入孔９２ａに挿入され、止め輪９３
により脱落不能に固定されている。親軸９２は筒状のロ
ールサポータ−９４に回動調節自在に嵌合すると共に、
ロックボルト９５により固定されている。

ロールサポータ−９４は１ｔｆｆ台３３に固着されてい
る。ボルト９５を緩めて親＠９２を回動調節することに
より、金属製ロール２７に対する押えロール２６の当接
具合を調節する。押えロール２６の表面には第４図に示
すように、金属製ロール２７の各環状溝４０に噛合う環
状突起部９１が幅方向に間隔を隔てて複数個形成されて
いる。即ち環状溝４０に対してビッヂ及び形状が合致す
る（嵌り合う）環状突起部９１が形成されている。

第１図の［］−］ルガイダー１はロールボルダ５２が垂
直軸５３回りに回動操作自在に支持されており、ホルダ
５３の両端にはそれぞれロール５５が回転自在に支持さ
れている。この日−ルガイダ−１４は例えば電線の横振
れ検知用光電管と連結しており、光電管がテープ状電線
Ｔの幅方向のずれを検知すると、垂直軸回りにホルダ５
２が回動。

し、テープ状電線−１゛の幅方向のずれを修正する。

切断装置１７は、例えば一方の金属ロールｂ７にテ・−
プ状電線Ｔの仕上げ寸法幅の環状凹部を形成し、他方の
ロール５６にテープ状電線Ｔの仕上げ寸法幅の環状凸部
を形成し、回転する両ロール５６．５７の凸部と凹部と
の噛合いにより、テープ状電線Ｔの両端部をカットする
ようになっている。

ミシン目加工装置１８は、複数枚のミシン目加工刃５８
とロールからなっており、テープ状゛′１１線（第７図
）の接続部８に直線状のミシン目Ｍを加工する。

ガイドシュー１０は第６図に示すように、上面に芯線群
ガイド用の複数本の直線状ガイド溝６２を有している。

ガイド溝６２は互いに幅方向に開隔を隔てて配置されて
おり、その断面形状は概ね矩形状に形成されている。シ
ュー１０の上面には蓋６１が固着されている。

第５図において、シュー１０はテーブル６３に固定され
ており、テーブル６３は電線送り方向、該送り方向に対
して直角方向及び上下方向に移動調節自在に装置台３３
に支持されている。即ちテーブル６３はスライダー６４
に固定されており、スライダー６４は電線Ｔと平行な１
対のガイド軸６６に軸方向移動自在に嵌合すると共に、
ガイド軸６６と平行な親ねじ６７に螺合している。ガイ
ド軸６６は中間スライダー７０に固定され、親ねじ６７
は中間スライダー７０に回転自在に支持されると共につ
まみ６９を一体的に備えている。即ちつまみ６９によっ
て親ねじ６７を回転させることにより、スライダー６４
を電線と平行に移動調節し、適宜の位置でロックボルト
７１により固定する。中間スライダー７０は電線と直角
な１対のガイド軸７５にガイド軸長さ方向移動自在に嵌
合すると共に、ガイド軸７５と平行な親ねじ７６に螺合
しており、ガイド軸７５は取付はスタンド７７に片持ち
状に固定されている。親ねじ７６はスタンド７７に回転
自在に支持されると共に、つまみ８０を一体的に備えて
いる。８１は親ねじ６７を固定するためのロックボルト
である。８２はガイド＠７５及び親ねじ７６の一端部を
支持す−る連結板である。即ちつまみ８０によって親ね
じ７６を回転させることにより中間スライダー・７０′
を電線と直角方向に移動調節し、ロックボルト８１によ
り固定する。スタンド７７には縦長孔８５が形成されて
おり、縦長孔８５に挿通するボルト８６により、スタン
ド７７は上下方向移動調節自在に装置台３３に固定され
ている。

（作用）第１図において、ビニールシースされた複数本の各芯線
群（シースコア）１′は、ガイドシュー１０によ・り幅
方向に互いに間隔を隔てて配列された後、第１圧着ロー
ル組２７．２８問に送り込まれる。また上側のラミネー
トテープ５はロール２５を介して芯線群１′の上側から
第１圧着ロール組２７．２８問に送り込まれる。下側の
ラミネートテープ５′はまず押えロール２６と溝付°金
属製ロール２７の間に送込まれ、第４図のように凹凸形
状にプリフォームされた後、溝付金属製ロール２７の表
面に伴って第１図の第１圧着ロール組２７．２８間に送
り込まれる。

第１圧着ロール組２７．２８で上下のラミネートテープ
５．５′間に芯線群１′を圧若す゛るが、第１圧着ロー
ル組１１では、上側にゴムロール２８が配置されている
ので、第２図のようにゴムロール２８が芯線群１′を上
方から押圧し、しかも芯線群の上面形状に沿って弾性変
形し、それにより上側のラミネートテープ５と芯線群１
′との接着並びにラミネートテープ５．５′同志の接着
が完全に達成される。また金属製ロール２７の？１１１
４０の型押し作用により、収納凸部７の両端部Ｅ１即ち
収納凸部７と接着部８の境目を空隙ができないように確
実に接着する。

第２圧着ロール組１２においては、下側にゴムロール４
２が配置されているので、下側ラミネートテープ５′と
芯線群１′との接着が完全に達成される。

圧着成形後のテープ状電線Ｔはロールガイダ＝１４によ
り幅方向のずれが修正され、切断゛装置１７により両端
部が規定寸法に切り揃えられる。

ミシン目加工装置１８では、接着部８にミシン目が加工
される。

（別の実施例）（１）圧着ロール組を３組あるいは４組以上設けること
もできる。

（２）第１圧着ロール１１組のゴムロール２８に環状溝
を設けるようにしてもよい。

（３）第１０図はボタン式電話に用いるテープ状電線Ｔ
であり、各芯線収納凸部７には５本ずつ芯線Ｃを内蔵し
ている。この様なテープ状電線■に対しては、例えば第
１圧着１０−ル組の金属製ロールの溝として、第１０図
の電線の凸部７の幅に対応した幅広い環状溝を成形する
。また−押え０−・ル２６の突起部９１の幅も上記環状
溝に合致するものを形成する。

（４）第９図のように上面が略フラット状のテープ状？
ｌ！線の製造用にも本発明を適用することができる。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、金属ロールとゴムロール
との圧着ロール組１１．１２をテープ状電線供給源側か
ら順に複数組備え、隣合う圧着ロール組１１．１２相互
間で、テープ伏型線両側′面に対する金ｊｉｌＯ−ル２
７．４３とゴムロール２８．４２の位置関係が互いに逆
配置となるように構成し、最もテープ状電線供給源側の
圧着ローラ粗１１のいずれか一方のＯ−ルに、芯線群を
ガイドする複数本の環状溝４０を設け、環状溝４０に噛
合う複数の環状突起部９１を有するプリフォーム用押え
ロール２６を設けているので、次のような利点がある。

（１）金ｍ製ロールとゴムロールにより構成した圧着０
−ル組を複数個供えると共に、各圧着ロール組１１．１
２のゴムロール２８．４２をテープ状１！線の面から見
て交互に配置しているので、電線両面の接着が完全に行
えるようになると共にロールの周速度を一定に保つこと
ができ、外観にしわもよらない。また高温を艮時闇持続
させることもでき、接着性能が一層向上する。

（２）圧着工程前において、複数本の環状溝４０を有す
る圧着用のロール２７と複数の環状突起部９１を有する
プリフォーム用押えロール２６との間で、ラミネートテ
ープ５′を芯線群１′の形状に沿った凹凸形状にプリフ
ォームするようにしているので、圧着時のテープの無理
な変形や歪みをなくし、芯線群１′の両端部の接着を確
実に１成できる。従って品質のよいテープ状電線を提供
することができる。またテープＴのアルミ層破断等の現
象も防止できる。

（３）芯線群１′の両端部の接着が完全に行えるように
なることにより、導体間が安定し、静電結合などによる
電話線の１ｌｄ１２等を防止できる。

（４）芯線群１′の両端部の接着が完全に行えるように
なることにより、圧着成形後のミシン目加工によるミシ
ン目も綺麗にかつ確実に成形することができる。またそ
れにより端末工事作業も楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したテープ状電線製造装置の側面
図、第２図は第１図の■−■断面拡大部分図、第３図は
第１図の押えロールのｍ−ｍ断面拡大図、第４図は第３
図の拡大部分図、第５図は第１図のガイドシューの拡大
図、第６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ断面拡大図、第７図
はテープ状電線の一例を示す断面図、第８図はラミネー
トテープの断面拡大図、第９、第１０図はそれぞれテー
プ状を線の別の種類の断面図である。１゛・・・テープ
状電線、Ｃ・・・芯線、７・・・芯線収納凸部、１１．
１２・・・圧着ロール組、２６・・・押えロール、２７
．４３・・・金属製ロール、２８，４２・・・ゴムロー
ル、４０・・・環状溝、９１・・・環状突起部特許出願人　大日日本電線株式会社第２図第３図Ｊ第４図第５図第Ｇ図（１）図面中筒１図を補正図面の通りに補正すシ手続補
正書（自ｍｌ’１Ｉ６１年５月２６Ｅｉ傍ｆｆｌ昭和６
１年３月２８　日

Claims

【特許請求の範囲】

絶縁被覆された複数本の芯線を適当数ずつプラスチック
シースして複数の芯線群を構成し、上記芯線群を一定の
間隔を隔てて配列すると共にラミネートテープにより両
側から挾持接着するテープ状電線の製造装置であって、
加熱源を内蔵する金属製ロールと耐熱性ゴムロールとを
対向配置し、両ロール間でテープ状電線を圧着製造する
テープ状電線製造装置において、金属ロールとゴムロー
ルとの圧着ロール組をテープ状電線供給源側から順に複
数組備え、隣合う圧着ロール組相互間で、テープ状電線
両側面に対する金属ロールとゴムロールの位置関係が互
いに逆配置となるように構成し、最もテープ状電線供給
源側の圧着ロール組のいずれか一方のロールに、芯線群
をガイドする複数本の環状溝を設け、該環状溝に噛合う
複数の環状突起部を有するプリフォーム用押えロールを
、上記環状溝付のロールのテープ状電線供給源側部分に
対向配置したことを特徴とするテープ状電線製造装置。