JPH0219128Y2 - - Google Patents
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- JPH0219128Y2 JPH0219128Y2 JP702585U JP702585U JPH0219128Y2 JP H0219128 Y2 JPH0219128 Y2 JP H0219128Y2 JP 702585 U JP702585 U JP 702585U JP 702585 U JP702585 U JP 702585U JP H0219128 Y2 JPH0219128 Y2 JP H0219128Y2
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、義歯床成形装置特にポリメチルメタ
クリレート（以下PMMAという）樹脂にて義歯
床を形成する場合において、PMMAの重合固化
の際生じる収縮を補正することができる義歯床成
形装置に関する。
クリレート（以下PMMAという）樹脂にて義歯
床を形成する場合において、PMMAの重合固化
の際生じる収縮を補正することができる義歯床成
形装置に関する。
＜従来の技術＞
従来、義歯床材料としてPMMAが賞用されて
いる。かかる材料を用いた成形方法にあつては、
液状のメチルメタクリレート（以下MMAとい
う）モノマーにPMMA粉末を溶かして餅状とし
た後、これを予めフラスコ内中空空間に石膏を用
いて形成した義歯床形成空間に充填し、沸騰水中
或いは加圧釜中で約100℃〜130℃に加熱し、上記
餅状PMMAが重合、固化されるのである。しか
しながらかかる方法にあつては、液状MMAモノ
マーが一部揮発するために、PMMA重合硬化に
よる体積変化が起こり、形成された義歯床に収縮
を生じ、石膏にて形成された顎模型に一致しない
場合が多い。上記PMMAの収縮は、通常約1.8〜
2.0％である。上述のような義歯床の収縮による
顎堤への不適合は、咀嚼中における圧痛の原因に
なる等近時問題となつている。
いる。かかる材料を用いた成形方法にあつては、
液状のメチルメタクリレート（以下MMAとい
う）モノマーにPMMA粉末を溶かして餅状とし
た後、これを予めフラスコ内中空空間に石膏を用
いて形成した義歯床形成空間に充填し、沸騰水中
或いは加圧釜中で約100℃〜130℃に加熱し、上記
餅状PMMAが重合、固化されるのである。しか
しながらかかる方法にあつては、液状MMAモノ
マーが一部揮発するために、PMMA重合硬化に
よる体積変化が起こり、形成された義歯床に収縮
を生じ、石膏にて形成された顎模型に一致しない
場合が多い。上記PMMAの収縮は、通常約1.8〜
2.0％である。上述のような義歯床の収縮による
顎堤への不適合は、咀嚼中における圧痛の原因に
なる等近時問題となつている。
義歯床材料として熱可塑性樹脂を用いた場合の
前述の如き収縮補正装置は、例えば実開昭58−
145609号、実開昭58−145610号に見られるが、餅
状PMMAを石膏型内に充填した後、加熱重合す
る方法には、前述の如き公報に開示の装置は適用
できない。収縮補正用のPMMAが加熱されたり
或いはフラスコ外に存在すると重合硬化してしま
い、収縮を補正することはできないからである。
前述の如き収縮補正装置は、例えば実開昭58−
145609号、実開昭58−145610号に見られるが、餅
状PMMAを石膏型内に充填した後、加熱重合す
る方法には、前述の如き公報に開示の装置は適用
できない。収縮補正用のPMMAが加熱されたり
或いはフラスコ外に存在すると重合硬化してしま
い、収縮を補正することはできないからである。
＜考案が解決しようとする問題点＞
本考案は、前述のような事情に鑑みてなされた
もので、餅状PMMAの収縮により生じた空間へ
別途餅状PMMAを補充することによりかかる収
縮を補正し、顎模型に完全に一致する形状の義歯
床を提供するものである。
もので、餅状PMMAの収縮により生じた空間へ
別途餅状PMMAを補充することによりかかる収
縮を補正し、顎模型に完全に一致する形状の義歯
床を提供するものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案に係る義歯床成形装置は、中空空間を形
成する第１、第２フラスコ、該第１フラスコに穿
設された孔、該孔上に配置された弾性体、該弾性
体を圧縮し、これに弾発力を生じさせる圧縮手段
を備え、上記中空空間内に石膏にて形成された義
歯床形成領域及びこれに連続するPMMA溜部に、
餅状PMMAを充填するとともに、上記弾性体に
よる弾発力を上記孔を介して上記PMMA溜部に
加えた状態で、上記PMMAを重合硬化するもの
である。
成する第１、第２フラスコ、該第１フラスコに穿
設された孔、該孔上に配置された弾性体、該弾性
体を圧縮し、これに弾発力を生じさせる圧縮手段
を備え、上記中空空間内に石膏にて形成された義
歯床形成領域及びこれに連続するPMMA溜部に、
餅状PMMAを充填するとともに、上記弾性体に
よる弾発力を上記孔を介して上記PMMA溜部に
加えた状態で、上記PMMAを重合硬化するもの
である。
＜作用＞
フラスコ内に充填された石膏にて予め形成され
た義歯床形成領域及びPMMA溜部に餅状PMMA
を充填した後、圧縮手段を操作して弾性体を圧縮
すると、弾性体による弾発力は、PMMA溜部に
加えられ、ここに充填された餅状PMMAを弾性
押圧する。かかる状態で、フラスコを重合雰囲気
例えば沸騰水或いは加圧釜中にて約100℃〜130℃
の温度で加熱すると餅状PMMAは、義歯床外縁
部（頬側部）から順次重合硬化反応が進行する。
収縮により生ずる疎な領域には、PMMA溜部か
ら餅状PMMAが押し出されて補充される。この
ようにして最終的にフラスコ中心部及びPMMA
溜部に重合が進行し義歯床の形成が終了する。
た義歯床形成領域及びPMMA溜部に餅状PMMA
を充填した後、圧縮手段を操作して弾性体を圧縮
すると、弾性体による弾発力は、PMMA溜部に
加えられ、ここに充填された餅状PMMAを弾性
押圧する。かかる状態で、フラスコを重合雰囲気
例えば沸騰水或いは加圧釜中にて約100℃〜130℃
の温度で加熱すると餅状PMMAは、義歯床外縁
部（頬側部）から順次重合硬化反応が進行する。
収縮により生ずる疎な領域には、PMMA溜部か
ら餅状PMMAが押し出されて補充される。この
ようにして最終的にフラスコ中心部及びPMMA
溜部に重合が進行し義歯床の形成が終了する。
＜実施例＞
図において、１は第１フラスコ、２は第２フラ
スコで、各々金属にて形成されかつ２分割可能な
構成とされており、それら分割部分は、ネジ等に
より固着されている。３，４は、各々第１、第２
フラスコ１，２内中空空間に充填された石膏で、
第２フラスコ２の石膏４により顎模型が、また第
１フラスコ１の石膏３により義歯外形形状が形成
されている。５，５は、第１フラスコ１の石膏３
内に埋没された人工歯である。第１、第２フラス
コ１，２の石膏３，４間には、離型剤６が塗布さ
れており、両フラスコ１，２は、ネジ（図示せ
ず）等により締付固定されている。７は石膏３，
４により形成された義歯床形成領域で、ここに
は、液状MMAモノマーに粉末状PMMAを溶解
混練して形成した餅状PMMA８が充填されてい
る。９，９は、義歯床形成領域７に通じる餅状
PMMA溜部で、ここにも餅状PMMA８が充填さ
れている。餅状PMMA溜部９，９は、重合が最
後に行われるようにフラスコ１，２中心部若しく
はこの付近に形成される。１０は、第２フラスコ
２の石膏４内に埋設されたゴム板等の断熱板で、
餅状PMMA溜部９，９に外部からの熱が伝達さ
れにくくする作用をなすが、実験によれば、この
断熱板１０がなくとも所期の目的は達成できるこ
とが確忍された。１１は、第１フラスコ１に穿設
された孔、１２は、この孔１１を介して餅状
PMMA溜部９，９に達する熱可塑性樹脂よりな
るＹ字状成形体で、弾発力伝達手段としてはたら
く。上記成形体１２の材料として、約50℃付近か
ら可塑性を示し、約100℃以上では流動状態とな
るオレフイン系熱可塑性樹脂が適している。この
ほか、かかる成形体１２として粘土等を使用する
ことも可能である。図示の例では、Ｙ字状とした
が、これに限らず直線状その他義歯床の形状に応
じて任意の形に成形して使用される。上記成形体
１２は、第１フラスコ１に石膏３を流し込むと
き、位置決定され石膏３内に埋没される。１３は
金属製の円筒体で、下方内周面にネジ溝１４が形
成されており、第１フラスコ１に同様に形成した
ネジ溝に螺合している。１５は、成形体１２の一
端が、その中心に設けられた孔に挿入されるガイ
ド体で、下端は第１フラスコ１の孔１１に嵌合さ
れる。１６は、円筒体１３内に上下移動自在に配
置された移動体で金属製円板の中央下方に形成さ
れた円柱状ピン１７を有してなり、このピン１７
が、成形体１２の端面に当接する。１８は、移動
体１６上面に載置されたゴム球で、弾性体として
作用する。このゴム球１８に代えてコイル状バネ
を使用することもできる。１９は、ゴム球１８上
方に配置され、円筒体１３内を上下に移動する金
属製円板、２０は、この円板１９を下方に押圧す
るボルトで、円筒体１３にネジ止めされている。
ボルト２０は、弾性体１８の圧縮手段としてはた
らく。図示の状態は、義歯床形成領域７及び餅状
PMMA溜部９，９に餅状PMMAを充填した状態
であり、このとき成形体１２の上端位置は、移動
体１６の円板部分とガイド体１５上端面との間に
一定の間隔が開くようその高さが設定されてい
る。かかる状態で、ボルト２０が矢印ａで示す如
く回転され、図中下方へネジ込まれる。かくする
と、円板１９は、下降しゴム球１８を圧縮し楕円
形状に変形させる。これを図中破線で示す。この
ような操作は、常温雰囲気下で行われるから、成
形体１２は固体状態を維持しており、その結果、
上記ゴム球１８による弾発力は、餅状PMMA溜
部９，９には伝達されない。成形体１２として例
えば粘土を使用した場合、常温においてもゴム球
１８からの弾発力は、PMMA溜部９に伝達され
るが、義歯床形成領域７は密閉空間であるから問
題はない。然る後、第１、第２フラスコ１，２
は、締付固定されたまま、沸騰水或いは加圧釜に
入れられて、約100℃〜130℃にて約10分〜20分間
加熱される。かくするとフラスコ１，２外壁から
内部に向かつて温度は上昇していき、PMMA８
は、周縁部分から重合固化されていく。これと同
時にフラスコ１，２及び石膏３，４の温度上昇に
より成形体１２は軟化、流動状態となりこの成形
体１２を介してゴム球１８の弾発力がPMMA溜
部９，９の餅状PMMA８，８に加わる。したが
つて義歯床を構成するPMMA８の重合によりこ
れが収縮して、PMMA８が疎になつた領域には、
PMMA溜部９，９から餅状のPMMAが新たに補
充される。この場合、ゴム球１８による弾発力
は、PMMA収縮による補充分に対応する量の
PMMAを押し出すだけの強さが最小限要求され
る。PMMA溜部９，９を含め石膏３，４内の
PMMA８が全て重合、固化した後、第１、第２
フラスコ１，２は分割され、人工歯５，５を固定
した義歯床が取り出される。その後、PMMA溜
部９，９のPMMA８は、研削除去される。
スコで、各々金属にて形成されかつ２分割可能な
構成とされており、それら分割部分は、ネジ等に
より固着されている。３，４は、各々第１、第２
フラスコ１，２内中空空間に充填された石膏で、
第２フラスコ２の石膏４により顎模型が、また第
１フラスコ１の石膏３により義歯外形形状が形成
されている。５，５は、第１フラスコ１の石膏３
内に埋没された人工歯である。第１、第２フラス
コ１，２の石膏３，４間には、離型剤６が塗布さ
れており、両フラスコ１，２は、ネジ（図示せ
ず）等により締付固定されている。７は石膏３，
４により形成された義歯床形成領域で、ここに
は、液状MMAモノマーに粉末状PMMAを溶解
混練して形成した餅状PMMA８が充填されてい
る。９，９は、義歯床形成領域７に通じる餅状
PMMA溜部で、ここにも餅状PMMA８が充填さ
れている。餅状PMMA溜部９，９は、重合が最
後に行われるようにフラスコ１，２中心部若しく
はこの付近に形成される。１０は、第２フラスコ
２の石膏４内に埋設されたゴム板等の断熱板で、
餅状PMMA溜部９，９に外部からの熱が伝達さ
れにくくする作用をなすが、実験によれば、この
断熱板１０がなくとも所期の目的は達成できるこ
とが確忍された。１１は、第１フラスコ１に穿設
された孔、１２は、この孔１１を介して餅状
PMMA溜部９，９に達する熱可塑性樹脂よりな
るＹ字状成形体で、弾発力伝達手段としてはたら
く。上記成形体１２の材料として、約50℃付近か
ら可塑性を示し、約100℃以上では流動状態とな
るオレフイン系熱可塑性樹脂が適している。この
ほか、かかる成形体１２として粘土等を使用する
ことも可能である。図示の例では、Ｙ字状とした
が、これに限らず直線状その他義歯床の形状に応
じて任意の形に成形して使用される。上記成形体
１２は、第１フラスコ１に石膏３を流し込むと
き、位置決定され石膏３内に埋没される。１３は
金属製の円筒体で、下方内周面にネジ溝１４が形
成されており、第１フラスコ１に同様に形成した
ネジ溝に螺合している。１５は、成形体１２の一
端が、その中心に設けられた孔に挿入されるガイ
ド体で、下端は第１フラスコ１の孔１１に嵌合さ
れる。１６は、円筒体１３内に上下移動自在に配
置された移動体で金属製円板の中央下方に形成さ
れた円柱状ピン１７を有してなり、このピン１７
が、成形体１２の端面に当接する。１８は、移動
体１６上面に載置されたゴム球で、弾性体として
作用する。このゴム球１８に代えてコイル状バネ
を使用することもできる。１９は、ゴム球１８上
方に配置され、円筒体１３内を上下に移動する金
属製円板、２０は、この円板１９を下方に押圧す
るボルトで、円筒体１３にネジ止めされている。
ボルト２０は、弾性体１８の圧縮手段としてはた
らく。図示の状態は、義歯床形成領域７及び餅状
PMMA溜部９，９に餅状PMMAを充填した状態
であり、このとき成形体１２の上端位置は、移動
体１６の円板部分とガイド体１５上端面との間に
一定の間隔が開くようその高さが設定されてい
る。かかる状態で、ボルト２０が矢印ａで示す如
く回転され、図中下方へネジ込まれる。かくする
と、円板１９は、下降しゴム球１８を圧縮し楕円
形状に変形させる。これを図中破線で示す。この
ような操作は、常温雰囲気下で行われるから、成
形体１２は固体状態を維持しており、その結果、
上記ゴム球１８による弾発力は、餅状PMMA溜
部９，９には伝達されない。成形体１２として例
えば粘土を使用した場合、常温においてもゴム球
１８からの弾発力は、PMMA溜部９に伝達され
るが、義歯床形成領域７は密閉空間であるから問
題はない。然る後、第１、第２フラスコ１，２
は、締付固定されたまま、沸騰水或いは加圧釜に
入れられて、約100℃〜130℃にて約10分〜20分間
加熱される。かくするとフラスコ１，２外壁から
内部に向かつて温度は上昇していき、PMMA８
は、周縁部分から重合固化されていく。これと同
時にフラスコ１，２及び石膏３，４の温度上昇に
より成形体１２は軟化、流動状態となりこの成形
体１２を介してゴム球１８の弾発力がPMMA溜
部９，９の餅状PMMA８，８に加わる。したが
つて義歯床を構成するPMMA８の重合によりこ
れが収縮して、PMMA８が疎になつた領域には、
PMMA溜部９，９から餅状のPMMAが新たに補
充される。この場合、ゴム球１８による弾発力
は、PMMA収縮による補充分に対応する量の
PMMAを押し出すだけの強さが最小限要求され
る。PMMA溜部９，９を含め石膏３，４内の
PMMA８が全て重合、固化した後、第１、第２
フラスコ１，２は分割され、人工歯５，５を固定
した義歯床が取り出される。その後、PMMA溜
部９，９のPMMA８は、研削除去される。
＜考案の効果＞
本考案は、餅状PMMAを加熱雰囲気中で重合、
硬化して義歯床を形成するに際し、PMMA溜部
を形成しておき、これに外部より弾発力を与え
て、PMMAが義歯床形成領域に補充される構造
としたものであるから、PMMA重合時発生する
収縮による変形は阻止され、顎模型に完全に一致
した形状の義歯床を得ることができる。
硬化して義歯床を形成するに際し、PMMA溜部
を形成しておき、これに外部より弾発力を与え
て、PMMAが義歯床形成領域に補充される構造
としたものであるから、PMMA重合時発生する
収縮による変形は阻止され、顎模型に完全に一致
した形状の義歯床を得ることができる。
図は、本考案一実施例の断面図である。
１……第１フラスコ、２……第２フラスコ、
３，４……石膏、５，５……人工歯、７……義歯
床形成領域、８……PMMA、９，９……PMMA
溜部、１０……断熱板、１１……孔、１２……成
形体、１３……円筒体、１５……ガイド体、１６
……移動体、１８……ゴム球、１９……円板、２
０……ボルト。
３，４……石膏、５，５……人工歯、７……義歯
床形成領域、８……PMMA、９，９……PMMA
溜部、１０……断熱板、１１……孔、１２……成
形体、１３……円筒体、１５……ガイド体、１６
……移動体、１８……ゴム球、１９……円板、２
０……ボルト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中空空間を形成する第１、第２フラスコ、該
第１フラスコに穿設された孔、該孔上に配置さ
れた弾性体、該弾性体を圧縮し、これに弾発力
を生じさせる圧縮手段を備え、上記中空空間内
に石膏にて形成された義歯床形成領域及びこれ
に連続するPMMA溜部に、餅状PMMAを充填
するとともに、上記弾性体による弾発力を上記
孔を介して上記PMMA溜部に加えた状態で、
上記PMMAを重合硬化することを特徴とする
義歯床成形装置。 (2) 上記弾性体は、ゴム球よりなることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載の義歯
床成形装置。 (3) 上記孔から上記PMMA溜部に達する弾発力
伝達手段を介在させ、上記弾性体による弾発力
を上記弾発力伝達手段を介して上記PMMA溜
部に加えることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載の義歯床成形装置。 (4) 上記弾発力伝達手段は、熱可塑性樹脂よりな
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
３項記載の義歯床成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP702585U JPH0219128Y2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP702585U JPH0219128Y2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124622U JPS61124622U (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0219128Y2 true JPH0219128Y2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=30485003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP702585U Expired JPH0219128Y2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219128Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP702585U patent/JPH0219128Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124622U (ja) | 1986-08-05 |
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