JPH0221054Y2 - - Google Patents
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- JPH0221054Y2 JPH0221054Y2 JP2841885U JP2841885U JPH0221054Y2 JP H0221054 Y2 JPH0221054 Y2 JP H0221054Y2 JP 2841885 U JP2841885 U JP 2841885U JP 2841885 U JP2841885 U JP 2841885U JP H0221054 Y2 JPH0221054 Y2 JP H0221054Y2
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、義歯床成形材料特にポリメチルメタ
クリレート(以下PMMAという)樹脂にて義歯
床を成形する場合において、PMMAの重合固化
の際生じる収縮を補正することができる義歯床成
形材料の補充装置に関する。
クリレート(以下PMMAという)樹脂にて義歯
床を成形する場合において、PMMAの重合固化
の際生じる収縮を補正することができる義歯床成
形材料の補充装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、義歯床材料としてPMMAが賞用されて
いる。かかる材料を用いた成形方法にあつては、
液状のメチルメタクリレート(以下MMAとい
う)モノマーにPMMA粉末を溶かして餅状とし
た後、これを予め一対のフラスコ内中空空間に石
膏を用いて形成した義歯床形成空間に充填し、沸
騰水中或いは蒸気加圧釜中で約100℃〜130℃に加
熱し、上記餅状PMMAを重合固化するのである。
しかし、かかる方法にあつては、液状MMAモノ
マーが一部揮発し、またPMMA重合硬化による
体積変化が起こり、形成された義歯床に収縮を生
じ、石膏にて形成された顎模型に一致しない場合
が多い。上記PMMAの収縮は、通常約1.8〜2.0
%、PMMA重量にして総義歯一床当り約0.2〜
0.3g程度である。上述のような義歯床の収縮に
よる顎堤への不適合は、義歯の吸着不良や歯牙移
動或いは咀嚼中における圧痛の原因になる等近時
問題となつている。
いる。かかる材料を用いた成形方法にあつては、
液状のメチルメタクリレート(以下MMAとい
う)モノマーにPMMA粉末を溶かして餅状とし
た後、これを予め一対のフラスコ内中空空間に石
膏を用いて形成した義歯床形成空間に充填し、沸
騰水中或いは蒸気加圧釜中で約100℃〜130℃に加
熱し、上記餅状PMMAを重合固化するのである。
しかし、かかる方法にあつては、液状MMAモノ
マーが一部揮発し、またPMMA重合硬化による
体積変化が起こり、形成された義歯床に収縮を生
じ、石膏にて形成された顎模型に一致しない場合
が多い。上記PMMAの収縮は、通常約1.8〜2.0
%、PMMA重量にして総義歯一床当り約0.2〜
0.3g程度である。上述のような義歯床の収縮に
よる顎堤への不適合は、義歯の吸着不良や歯牙移
動或いは咀嚼中における圧痛の原因になる等近時
問題となつている。
義歯床材料として熱可塑性樹脂を用いた場合の
前述の如き収縮補正装置は、例えば実開昭58−
145609号、実開昭58−145610号に見られるが、餅
状PMMAを石膏型内に充填した後、加熱重合す
る方法は、前述の如き公報に開示の装置は適用で
きない。収縮補正用のPMMAが加熱されたり或
いはフラスコ外に存在すると重合固化してしま
い、収縮を補正することはできないからである。
前述の如き収縮補正装置は、例えば実開昭58−
145609号、実開昭58−145610号に見られるが、餅
状PMMAを石膏型内に充填した後、加熱重合す
る方法は、前述の如き公報に開示の装置は適用で
きない。収縮補正用のPMMAが加熱されたり或
いはフラスコ外に存在すると重合固化してしま
い、収縮を補正することはできないからである。
〈考案が解決しようとする問題点〉
本考案は、前述のような事情に鑑みてなされた
もので、餅状PMMAの収縮により生じた空間へ
別途餅状PMMAを補充することによりかかる収
縮を補正し、顎堤に完全に一致する形状の義歯床
を得ることができる義歯床成形材料の補充装置を
提供するものである。
もので、餅状PMMAの収縮により生じた空間へ
別途餅状PMMAを補充することによりかかる収
縮を補正し、顎堤に完全に一致する形状の義歯床
を得ることができる義歯床成形材料の補充装置を
提供するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案に係る義歯床成形材料の補充装置は、一
端側に開口を有するシリンダーと、該シリンダー
内にて移動するピストンと、上記シリンダー内に
収納され上記ピストンを弾性押圧する弾性体にて
構成され、義歯床形成空間に隣接して石膏に埋没
固定される。
端側に開口を有するシリンダーと、該シリンダー
内にて移動するピストンと、上記シリンダー内に
収納され上記ピストンを弾性押圧する弾性体にて
構成され、義歯床形成空間に隣接して石膏に埋没
固定される。
〈作用〉
石膏にて形成された義歯床形成空間に餅状
PMMA樹脂を所定圧力をもつて充填すると、該
樹脂の圧力により補充装置のピストンが押圧され
る。この押圧力により弾性体が圧縮変形し、ピス
トンはシリンダー内側へ僅か移動する。このピス
トン移動量だけ、餅状PMMA樹脂が余分に補充
され、これが義歯床収縮の際補充されて、収縮補
正をなす。
PMMA樹脂を所定圧力をもつて充填すると、該
樹脂の圧力により補充装置のピストンが押圧され
る。この押圧力により弾性体が圧縮変形し、ピス
トンはシリンダー内側へ僅か移動する。このピス
トン移動量だけ、餅状PMMA樹脂が余分に補充
され、これが義歯床収縮の際補充されて、収縮補
正をなす。
〈実施例〉
第1図において、補充装置1は、プラスチツ
ク、金属等の硬質部材で形成され、一端側に開口
を有するシリンダー2と、該シリンダー2内に収
容され、シリンダー2内面を摺動するピストン3
と、上記シリンダー2内に収納され上記ピストン
3を弾性押圧する弾性体例えばゴム球4,4,4
にて構成される。シリンダー2の他端側には、ネ
ジ込み式の蓋部材5が取りつけられている。ピス
トン3にて略密閉される弾性体空間6に石膏等が
侵入した場合にその除去を容易にするためであ
る。ピストン3は、プラスチツク、金属等の硬質
部材で形成される。
ク、金属等の硬質部材で形成され、一端側に開口
を有するシリンダー2と、該シリンダー2内に収
容され、シリンダー2内面を摺動するピストン3
と、上記シリンダー2内に収納され上記ピストン
3を弾性押圧する弾性体例えばゴム球4,4,4
にて構成される。シリンダー2の他端側には、ネ
ジ込み式の蓋部材5が取りつけられている。ピス
トン3にて略密閉される弾性体空間6に石膏等が
侵入した場合にその除去を容易にするためであ
る。ピストン3は、プラスチツク、金属等の硬質
部材で形成される。
第2図は、補充装置1を石膏7,7内に埋没し
た状態を示し、8は、義歯床形成空間9に充填し
餅状PMMA樹脂、10は人工歯である。11は、
義歯床形成空間9と補充装置1の間に設けられた
餅状PMMA樹脂8の溜部である。餅状PMMA樹
脂8は、相当の圧力をもつて義歯床形成空間9に
充填される。この充填時の圧力によりゴム球4,
4,4は楕円形に変形し、この変形分だけピスト
ン3はシリンダー2内側方向(図中左方向)へ僅
か移動する。餅状PMMA樹脂8は、ピストン3
の移動量だけ余分に充填されることとなり、かつ
この増量分にはゴム球4,4,4にて義歯床形成
空間9に向かつて弾性力が付与される。しかして
餅状PMMA樹脂8の重合固化の際、収縮が生じ
ると、溜部11から上記ピストン3により押し出
された餅状PMMA樹脂8が収縮部分に補充され、
収縮による変形は補正される。
た状態を示し、8は、義歯床形成空間9に充填し
餅状PMMA樹脂、10は人工歯である。11は、
義歯床形成空間9と補充装置1の間に設けられた
餅状PMMA樹脂8の溜部である。餅状PMMA樹
脂8は、相当の圧力をもつて義歯床形成空間9に
充填される。この充填時の圧力によりゴム球4,
4,4は楕円形に変形し、この変形分だけピスト
ン3はシリンダー2内側方向(図中左方向)へ僅
か移動する。餅状PMMA樹脂8は、ピストン3
の移動量だけ余分に充填されることとなり、かつ
この増量分にはゴム球4,4,4にて義歯床形成
空間9に向かつて弾性力が付与される。しかして
餅状PMMA樹脂8の重合固化の際、収縮が生じ
ると、溜部11から上記ピストン3により押し出
された餅状PMMA樹脂8が収縮部分に補充され、
収縮による変形は補正される。
第3図は、一のフラスコ12における補充装置
1の配置状態を示す。尚、図示の例は、射出成形
法を用いて餅状PMMA樹脂8を義歯床形成空間
9に注入する構造のものである。図中13は、ゴ
ム等弾性部材にて形成されるスプルー孔閉鎖弁
で、射出成形機の射出ノズルが当接せしめられ
る。14はスプルー孔、15はエアベント、16
は、義歯床形成空間9への餅状PMMA樹脂8の
充填終了を確認するための確認部材であり、樹脂
の排出阻止弁としての作用もなす。補充装置1
は、義歯床形成空間9の収縮が発出し易い領域例
えば舌側両端部に隣接し、溜部11を介して配置
される。17はフラスコ12に重ね合わされる他
のフラスコで、両者はネジ穴18,18…を介し
てボルト等で圧締される。他のフラスコ17に
は、一のフラスコ12と同様石膏が充填され、該
石膏により患者より採取した顎模型が形成されて
いる。
1の配置状態を示す。尚、図示の例は、射出成形
法を用いて餅状PMMA樹脂8を義歯床形成空間
9に注入する構造のものである。図中13は、ゴ
ム等弾性部材にて形成されるスプルー孔閉鎖弁
で、射出成形機の射出ノズルが当接せしめられ
る。14はスプルー孔、15はエアベント、16
は、義歯床形成空間9への餅状PMMA樹脂8の
充填終了を確認するための確認部材であり、樹脂
の排出阻止弁としての作用もなす。補充装置1
は、義歯床形成空間9の収縮が発出し易い領域例
えば舌側両端部に隣接し、溜部11を介して配置
される。17はフラスコ12に重ね合わされる他
のフラスコで、両者はネジ穴18,18…を介し
てボルト等で圧締される。他のフラスコ17に
は、一のフラスコ12と同様石膏が充填され、該
石膏により患者より採取した顎模型が形成されて
いる。
第4図ないし第6図は、スプルー孔閉鎖弁13
の構造及び使用状態を示し、19は、スプルー孔
閉鎖弁13の中心にフラスコ12,17外部に位
置する表面からフラスコ12,17内部に位置す
る表面に貫通する切込みで、フラスコ12,17
内部方向にいくに従つて幅狭となるよう形成され
ている。フラスコ12,17外部に位置する表面
には、切込み19と略等しい径をもつ円形凹部2
0が設けられており、これに射出成形機のノズル
が当接する。21は、スプルー孔閉鎖弁13の外
周に形成された中間突部であり、第6図に示す如
くフラスコ12,17にこれに対応する凹部2
2,23が設けられ、上記中間突部21はこれに
係合し固定される。24,24…は、スプルー孔
閉鎖弁13の外周に円周方向に4本刻設された凹
溝である。かかる構造のスプルー孔閉鎖弁13
は、JIS硬度約40〜80のゴムにて形成することが
できる。
の構造及び使用状態を示し、19は、スプルー孔
閉鎖弁13の中心にフラスコ12,17外部に位
置する表面からフラスコ12,17内部に位置す
る表面に貫通する切込みで、フラスコ12,17
内部方向にいくに従つて幅狭となるよう形成され
ている。フラスコ12,17外部に位置する表面
には、切込み19と略等しい径をもつ円形凹部2
0が設けられており、これに射出成形機のノズル
が当接する。21は、スプルー孔閉鎖弁13の外
周に形成された中間突部であり、第6図に示す如
くフラスコ12,17にこれに対応する凹部2
2,23が設けられ、上記中間突部21はこれに
係合し固定される。24,24…は、スプルー孔
閉鎖弁13の外周に円周方向に4本刻設された凹
溝である。かかる構造のスプルー孔閉鎖弁13
は、JIS硬度約40〜80のゴムにて形成することが
できる。
スプルー孔閉鎖弁13の作用につき説明する
と、ノズル25が円形凹部20に押し当てられ、
所定の圧力をもつて餅状PMMA樹脂8が射出さ
れると、この射出圧力により切込み19が押し拡
げられ開口を生じ、これを通して餅状PMMA樹
脂8はスプルー孔14内へ流入せしめられる。凹
溝24,24…は、射出圧力により押し潰され、
開口を生じ易くすべく作用する。餅状PMMA樹
脂8の充填が終了すると、その射出圧入を停止す
る。スプルー孔閉鎖弁13にノズル25を当てた
まましばらく置くとスプルー孔閉鎖弁13は弾性
復帰し、切込み19は閉鎖される。その後、ノズ
ル25は、スプルー孔閉鎖弁13から離間せしめ
られる。
と、ノズル25が円形凹部20に押し当てられ、
所定の圧力をもつて餅状PMMA樹脂8が射出さ
れると、この射出圧力により切込み19が押し拡
げられ開口を生じ、これを通して餅状PMMA樹
脂8はスプルー孔14内へ流入せしめられる。凹
溝24,24…は、射出圧力により押し潰され、
開口を生じ易くすべく作用する。餅状PMMA樹
脂8の充填が終了すると、その射出圧入を停止す
る。スプルー孔閉鎖弁13にノズル25を当てた
まましばらく置くとスプルー孔閉鎖弁13は弾性
復帰し、切込み19は閉鎖される。その後、ノズ
ル25は、スプルー孔閉鎖弁13から離間せしめ
られる。
第7図及び第8図は、確認部材16の構造及び
使用状態を示す。確認部材16は、フラスコ1
2,17内を図中左右方向に一定距離移動可能に
収容されており、その一端はエアベント15に、
他端はフラスコ12,17外部に面している。従
つて第8図に示す如く、エアベント15が餅状
PMMA樹脂8にて充たされると確認部材16は、
その圧力によりフラスコ12,17外部方向へ押
され、その端部がフラスコ12,17外部へ突出
する。この突出により餅状PMMA樹脂8の充填
が完了したことが確認される。従つて確認部材1
6が位置するエアベント15の最終端は、フラス
コ12,17内の空間であつて餅状PMMA樹脂
8が最後に到達する位置に設定される必要があ
る。尚、確認部材16は、ゴム等弾性部材にて形
成されフラスコ12,17壁面に弾性をもつて当
接し、自重或いは僅かな力では移動しない程度に
支持されるのが好ましい。
使用状態を示す。確認部材16は、フラスコ1
2,17内を図中左右方向に一定距離移動可能に
収容されており、その一端はエアベント15に、
他端はフラスコ12,17外部に面している。従
つて第8図に示す如く、エアベント15が餅状
PMMA樹脂8にて充たされると確認部材16は、
その圧力によりフラスコ12,17外部方向へ押
され、その端部がフラスコ12,17外部へ突出
する。この突出により餅状PMMA樹脂8の充填
が完了したことが確認される。従つて確認部材1
6が位置するエアベント15の最終端は、フラス
コ12,17内の空間であつて餅状PMMA樹脂
8が最後に到達する位置に設定される必要があ
る。尚、確認部材16は、ゴム等弾性部材にて形
成されフラスコ12,17壁面に弾性をもつて当
接し、自重或いは僅かな力では移動しない程度に
支持されるのが好ましい。
次に補充装置1を組み込んだ義歯床成形装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
圧締された一対のフラスコ12,17に固定し
たスプルー孔閉鎖弁13に射出成形機のノズル2
5を当て、該ノズル25より餅状PMMA樹脂8
を射出する。該餅状PMMA樹脂8は、切込み1
9を介してスプルー孔14内へ圧入される。義歯
床形成空間9を充たした餅状PMMA樹脂8は、
その後エアベント15へ流れ確認部材16を押圧
して止まる。更に射出圧力を加えた状態を保つ
と、補充装置1のピストン3が餅状PMMA樹脂、
8に押され、ゴム球4,4,4は楕円形に変形す
る。その後、スプルー孔閉鎖弁13が閉じるまで
しばらく射出圧力を保持した後、ノズル25を離
す。上記補充装置1への餅状PMMA樹脂8の補
充の確認は難しいが、ノズル25の射出圧力を調
節することにより経験的に知ることが可能であ
る。また、確認部材16の移動可能圧力を補充装
置1への樹脂補充圧力より大きく設定すれば、確
認部材16の突出により、補充装置1への餅状
PMMA樹脂8の補充をも確認することができる。
然る後、一対のフラスコ12,17は圧締された
まま沸騰水或いは蒸気加圧釜に入れられて、約
100℃〜130℃にて約10分〜20分間加熱される。か
くすると、フラスコ12,17外壁から内部に向
かつて温度は上昇していき、餅状PMMA樹脂8
は周縁部分、即ち義歯床頬側から重合固化されて
いく。このとき生じる収縮により餅状PMMA樹
脂8の密度が疎になると、補充装置1内のゴム球
4,4,4の弾性によりピストン3を介して溜部
11の餅状PMMA樹脂8が押し出され、上記疎
な領域に補充される。スプルー孔14、エアベン
ト15、義歯床形成空間9のPMMA樹脂が全て
重合固化した後、フラスコ12,17は分割さ
れ、石膏が破壊され、人工歯10,10…を固定
した義歯床が取り出される。その後、スプルー孔
14及びエアベント15の、PMMA樹脂8は研
削除去される。
たスプルー孔閉鎖弁13に射出成形機のノズル2
5を当て、該ノズル25より餅状PMMA樹脂8
を射出する。該餅状PMMA樹脂8は、切込み1
9を介してスプルー孔14内へ圧入される。義歯
床形成空間9を充たした餅状PMMA樹脂8は、
その後エアベント15へ流れ確認部材16を押圧
して止まる。更に射出圧力を加えた状態を保つ
と、補充装置1のピストン3が餅状PMMA樹脂、
8に押され、ゴム球4,4,4は楕円形に変形す
る。その後、スプルー孔閉鎖弁13が閉じるまで
しばらく射出圧力を保持した後、ノズル25を離
す。上記補充装置1への餅状PMMA樹脂8の補
充の確認は難しいが、ノズル25の射出圧力を調
節することにより経験的に知ることが可能であ
る。また、確認部材16の移動可能圧力を補充装
置1への樹脂補充圧力より大きく設定すれば、確
認部材16の突出により、補充装置1への餅状
PMMA樹脂8の補充をも確認することができる。
然る後、一対のフラスコ12,17は圧締された
まま沸騰水或いは蒸気加圧釜に入れられて、約
100℃〜130℃にて約10分〜20分間加熱される。か
くすると、フラスコ12,17外壁から内部に向
かつて温度は上昇していき、餅状PMMA樹脂8
は周縁部分、即ち義歯床頬側から重合固化されて
いく。このとき生じる収縮により餅状PMMA樹
脂8の密度が疎になると、補充装置1内のゴム球
4,4,4の弾性によりピストン3を介して溜部
11の餅状PMMA樹脂8が押し出され、上記疎
な領域に補充される。スプルー孔14、エアベン
ト15、義歯床形成空間9のPMMA樹脂が全て
重合固化した後、フラスコ12,17は分割さ
れ、石膏が破壊され、人工歯10,10…を固定
した義歯床が取り出される。その後、スプルー孔
14及びエアベント15の、PMMA樹脂8は研
削除去される。
〈考案の効果〉
本考案に係る義歯床成形材料の補充装置は、石
膏にて形成した義歯床形成空間に隣接して溜部を
介してこれを配置しておき、上記空間に餅状
PMMA樹脂等可塑性成形材料を圧入充填した際、
この補充装置に成形材料を同時に充填するもので
あるから、成形材料重合固化の際収縮が生じても
補充装置から新たな成形材料が押し出され、収縮
変形は補正され、顎堤に完全に一致した形状の義
歯床を得ることができる。
膏にて形成した義歯床形成空間に隣接して溜部を
介してこれを配置しておき、上記空間に餅状
PMMA樹脂等可塑性成形材料を圧入充填した際、
この補充装置に成形材料を同時に充填するもので
あるから、成形材料重合固化の際収縮が生じても
補充装置から新たな成形材料が押し出され、収縮
変形は補正され、顎堤に完全に一致した形状の義
歯床を得ることができる。
第1図は、本考案に係る補充装置の要部断面
図、第2図は、同装置の使用状態を示す断面図、
第3図は、一のフラスコの表面状態を示す斜視
図、第4図は、スプルー孔閉鎖弁を示す斜視図、
第5図は、第4図A−A断面図、第6図は、スプ
ルー孔閉鎖弁の使用状態を示す断面図、第7図は
及び第8図は、確認部材を示す断面図である。 1……補充装置、2……シリンダー、3……ピ
ストン、4,4,4……ゴム球、5……蓋部材、
7……石膏、8……餅状PMMA樹脂、9……義
歯床形成空間、10……人工歯、11……溜部、
12,17……フラスコ、13……スプルー孔閉
鎖弁、14……スプルー孔、15……エアベン
ト、16……確認部材。
図、第2図は、同装置の使用状態を示す断面図、
第3図は、一のフラスコの表面状態を示す斜視
図、第4図は、スプルー孔閉鎖弁を示す斜視図、
第5図は、第4図A−A断面図、第6図は、スプ
ルー孔閉鎖弁の使用状態を示す断面図、第7図は
及び第8図は、確認部材を示す断面図である。 1……補充装置、2……シリンダー、3……ピ
ストン、4,4,4……ゴム球、5……蓋部材、
7……石膏、8……餅状PMMA樹脂、9……義
歯床形成空間、10……人工歯、11……溜部、
12,17……フラスコ、13……スプルー孔閉
鎖弁、14……スプルー孔、15……エアベン
ト、16……確認部材。
Claims (1)
- 重ね合わされた一対のフラスコ内に石膏で形成
された義歯床形成空間に、可塑状態にある義歯床
成形材料を充填して義歯床を成形するに際し、上
記石膏に上記義歯床形成空間に隣接して埋没せし
められ上記義歯床形成空間に上記成形材料を補充
する補充装置であつて、一端側に開口を有するシ
リンダーと、該シリンダー内にて移動するピスト
ンと、上記シリンダー内に収納され上記ピストン
を弾性押圧する弾性体とを具備してなり、該弾性
体は、上記義歯床形成空間への上記成形材料充填
時、成形材料の充填圧力により上記ピストンを介
して圧縮されることを特徴とする義歯床成形材料
の補充装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2841885U JPH0221054Y2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2841885U JPH0221054Y2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145519U JPS61145519U (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0221054Y2 true JPH0221054Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=30526267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2841885U Expired JPH0221054Y2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221054Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP2841885U patent/JPH0221054Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61145519U (ja) | 1986-09-08 |
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