JPH02191476A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に係
わり、更に詳しくはクラブヘッドに埋設する芯体の成形
を容易にするとともに、クラブヘッドの重量調整を容易
にしたゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、ソール部上面に芯体を載置し、前記ソール部を除
いて繊維強化プラスチックにより全体を被覆して成るゴ
ルフクラブヘッドにおいて、ヘッド本体内に埋設する芯
体に、重量調整用部材を混入させてクラブヘッドの重量
調整を行うことが知られている。

例えば、実開昭６１−１５４９６８号公報に開示されて
いるように、アイアン・ゴルフクラブヘッドのソール部
と、このソール部に連結されたホーゼル部とを一体的に
形成して成る金属フレームに、該ソール部を除いて繊維
強化プラスチックを被覆して構成されており、そしてク
ラブヘッド内に埋設する充填部材としては、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等をカーボン繊維やガラス繊維、
炭化ケイ素ウィスカー等で補強した繊維強化樹脂を用い
ており、この繊維強化樹脂材料に重量金属の粉状体を混
合することによって高比重を有するようにしている。

また、特開昭６２−１４４６７５号公報に開示されてい
るウッドゴルフクラブヘッドの製造方法においては、ヘ
ッド成形体内の中空部に、発泡性を有する合成樹脂と金
属小片とを注入して発泡させることにより、クラブヘッ
ドの重量及び重心位置の調整を容易にした方法も提案さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しなから、上記前者の充填部材は、熱硬化性樹脂であ
って、圧縮成形により所定の形状に形成されるため、加
工が大変であり、また複雑な形状に成形するのは、非常
に難しいと言う問題があり、また後者製造方法の場合に
は、加工が複雑で、かつヘッド成形時のウェイトの安定
に問題があり、芯体を構成する樹脂発泡体の中へ重量物
粒子を任意の位置に分散させて成形するのが難しい上に
、打球時のウェイトの安定に問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、芯体の素材を熱可塑性樹脂を用いることにより
、射出成形を行うことが出来ることから成形加工が容易
であると共に、複雑な形状でも容易に成形でき、更に金
属粉の配合量を調整することにより、芯体の比重調整が
容易であり、クラブヘッド重量の調整を容易に行うこと
が出来るゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、アイアン・ゴルフ
クラブヘッドまたはウッドゴルフクラブヘッド本体（特
にフェアウェイウッドゴルフクラブヘッド）内に埋設す
る芯体を、高比重金属粉を熱可塑性樹脂に配合して高比
重とした素材により構成したことを要旨とするものであ
る。

また、芯体を構成する熱可塑性樹脂として、ナイロン、
ポリブチレンテレフタレート　ポリプロピレン、ＡＢＳ
樹脂、硬質塩化ビニルから選ばれる１種以上の樹脂を用
い、更に高比重金属として、亜鉛、鉛、タングステンか
ら選ばれる１種以上の粉末を用いている。

更に、樹脂マトリックス中にガラス繊維、炭素繊維等の
短繊維、若しくはウィスカを混入することにより、芯体
の耐衝撃強度を向上させることが出来る。

〔発明の作用〕

この発明は上記のように構成され、高比重金属粉を熱可
塑性樹脂に配合して高比重とした素材を用いて射出成形
により芯体を型成形し、この芯体をソール部上面に、載
置した後、前記ソール部を除いて繊維強化プラスチック
により全体を被覆して一体的に成形することで、成形加
工が容易であると共に、複雑な形状でも容易に成形でき
、また同時に芯体の比重調整を容易に行うことが出来て
、クラブヘッド重量の調整を容易に行うことが出来るこ
とを特徴としている。

（発明の実施例〕 以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、アイアン・ゴルフクラブヘッド１の正面図、
第２図は第１図の縦断正面図、第３図は第１図の左側面
図、第４図は第２図の■■矢視断面図を示し、前記アイ
アン・ゴルフクラブヘッドｌは、ソール部２と、このソ
ール部２に連結されたホーゼル部３とを一体的に形成し
て成る金属フレーム４に、該ソール部２の上面に、芯体
５を載置し、前記ソール部２を除いて繊維強化プラスチ
ック６により全体を被覆して一体的に構成されている。

前記、クラブヘッド１内に埋設された芯体５は、高比重
金属粉を熱可塑性樹脂に配合して高比重とした素材を用
い、この素材を射出成形により型成形して構成したもの
である。

また、芯体を構成する熱可塑性樹脂として、ナイロン、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル等ヲ用いている。

アイアンクラブヘッドの芯体としては、前記高比重金属
として、亜鉛または鉛、タングステンの粉末を用い、芯
体５の比重を２．０　ｇ　／ｃ１１１から７．０　ｇ　
／ｃｆｆｌとするのが好ましい。

次に、この発明の各実施例を説明する。

〔実施例１〕 ６−ナイロン樹脂を主材とするマトリックス樹脂に比重
調整材として鉛粉末を混入し、更に樹脂の破壊強度を向
上させるために、微量のガラスチョツプドファイバーで
補強した熱可塑性の複合材料を素材とし、射出成形機に
より比重２、８　ｇ　／ｃｉ、表面硬度１１６（ロック
ウェル硬度ＡＳＴＭ　　Ｄ−７８５）の芯材５を成形し
た。

この芯体５を金属フレーム４のソール部上面に載置し、
耐熱性接着剤で固着させ、繊維強化プラスチックの素材
としてカーボン繊維のプリプレグならびにカーボン繊維
のＳＭＣ（シートモールデイングコンパウンド）で覆う
ように圧縮成形機により金型成形することによりカーボ
ン繊維強化プラスチック製のアイアンゴルフクラブヘッ
ドｌを製造した。

〔実施例２〕 マトリックスにＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）
樹脂を比重調整材として鉛粉末を用いた熱可塑性の複合
材料を素材とし、射出成形により比重２．７　ｇ　／ｃ
ｔｌ、硬度１１７の芯体５を成形した。これを芯材５と
して実施例１と同様にカーボン繊維強化プラスチック製
のアイアンゴルフクラブヘッド１を成形した。

〔実施例３〕 実施例１のマトリックスに鉛粉末の混入量を増量した熱
可塑性の複合材料を素材とし、射出成形により比重３．
６　ｇ　／ｃｎ？、硬度１１０の芯体５を成形した。こ
の芯体５を実施例１と同様にカーボン繊維強化プラスチ
ック製のアイアンゴルフクラブヘッド１を成形した。

上記のように作成したアイアンゴルフクラブヘッド１は
、いずれも成形物の外観形状は良好であった。また、成
形したクラブヘッド本体を切断して、その断面を確認し
たところ、ヘッド成形時の圧力と熱による芯体５の変形
は殆んど無いことが確認された。

また、上記の各クラブヘッド本体１を、アイアンゴルフ
クラブに仕立ててクラブとし、試打による耐久テストを
行ったところ、従来品と比較し、全く遜色はなく、かつ
、ヘッド本体ｌを切断し、断面形状を確認したところ破
損等の異常はなく、打撃による耐久性は良好であった。

また、マトリックス樹脂に混入させる芯体５の比重調整
材は、上記実施例２の鉛粉末以外にタングステンおよび
亜鉛などの高比重金属の粉末を用いることも可能であり
、芯体５の材質の比重も、成形上の特性およびクラブヘ
ッドの耐久性から判断し、２ｇ／ｃｎｉから１ｇ／ｃ＋
ａの範囲で使用可能であることが確認された。

また、金属粉末を高配合させる場合には、金属粉末の微
粒子を表面処理し、マトリックス樹脂とのヌレ性を向上
させることが好ましい。

マトリックス樹脂として、上記実施例以外にも、ポリプ
ロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂も使用可能である。

また、第５図及び第６図は、この発明をウッドゴルフク
ラブヘッドに実施した場合のウッドゴルフクラブヘッド
１０の正面図と、■−Ｖｌ矢視断面図を示し、このウッ
ドゴルフクラブヘッド１０のヘッド本体１１は、ソール
プレート１２（ソール部）上に、高比重金属粉を熱可塑
性樹脂に配合して高比重とした素材により構成した芯体
１３を載置し、そしてその外周部を、ソール部１２を除
いて繊維強化プラスチック１４により全体を被覆して一
体的に構成されている。

前記、ヘッド本体１工内に埋設された芯体１３は、高比
重金属粉を熱可塑性樹脂に配合して高比重とした素材を
用い、この素材を射出成形により型成形して構成したも
のである。

また、芯体を構成する熱可塑性樹脂として、ナイロン、
ポリブチレンチレフタレ−１−（ＰＢＴ）、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル等を用いている。

ウッドゴルフクラブヘッドの芯体としては、前記高比重
金属として、亜鉛または鉛、タングステンの粉末を用い
、この金属粉の配合量はヘッド重量の調整を目的として
調整可能であるが、芯体１３の特性から比重を１．５ｇ
／ｃＩｌｌから５．０ｇ／ｃｒｌとするのが好ましい。

〔実施例４〕 ６−ナイロン樹脂を主材とするマトリックス樹脂に、比
重調整材として亜鉛粉末を混入した素材を射出成形によ
り比重２．２ｇ／　ｃｆｆｌの芯体１３を成形した。こ
の芯体１３を、ソール部上面に載置し、ソール部を除い
てカーボン繊維強化プラスチックにより全体を覆うよう
に圧縮成形機により金型成形することにより、カーボン
繊維強化プラスチツク製ウッドゴルフクラブヘッド１０
を製造した。

（実施例５〕 マトリックスにＰＢＴ　（ポリブチレンテレフタレート
）樹脂を用い、亜鉛粉末の混入量を増量した熱可塑性の
複合材料を素材として射出成形により比重３．４ｇ／　
ｃ＋Ｊの芯体１３を成形した。

この芯体１３を、実施例４と同様に、カーボン繊維強化
プラスチックにより全体を覆うように圧縮成形機により
金型成形することにより、カーボン繊維強化プラスチツ
ク製ウッドゴルフクラブヘッド１０を製造した。

上記のように作成したウッドゴルフクラブヘッド１０は
、前記アイアンクラブヘッドと同様に良好な性能を有し
ている。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように高比重金属粉を熱可塑性樹脂
に配合して高比重とした素材を用いて射出成形により芯
体を型成形し、これをクラブヘッド内に埋設するので、
以下のような優れた効果を奏するものである。

（ａ）、芯体の成形加工が射出成形で行えるため加工性
が極めて良く、複雑な形状でも成形容易である。

（ｂ）、金属粉の配合量により芯体の比重調整が容易で
あり、ヘッド重量の調整が容易である。

（Ｃ）、高比重金属が熱可塑性樹脂中に粉体で、かつ均
一に分散しているので、繰返し衝撃に対して金属粒子の
安定に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アイアン・ゴルフクラブヘッドの正面図、第
２図は第１図の縦断正面図、第３図は第１図の左側面図
、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、第５図はウ
ッドゴルフクラブヘッドの正面図、第６図は第５図の■
−■矢視断面図である。 １・・・アイアン・ゴルフクラブヘッド、２・・・ソー
ル部、３・・・ホーゼル部、４・・・金属フレーム、５
・・・芯体、６・・・繊維強化プラスチック、１０・・
・ウッドゴルフクラブヘッド、１１・・・ヘッド本体、
工２・・・ソールプレート（ソール部）、１３・・・芯
体、１４・・・繊維強化プラスチック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ソール部上面に芯体を載置し、前記ソール部を除い
   て繊維強化プラスチックにより全体を被覆して成るゴル
   フクラブヘッドにおいて、前記ヘッド本体内に埋設する
   芯体を、高比重金属粉を熱可塑性樹脂に配合して高比重
   とした素材により構成したことを特徴とするゴルフクラ
   ブヘッド。 ２、前記芯体を構成する熱可塑性樹脂として、ナイロン
   、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ＡＢ
   Ｓ樹脂、硬質塩化ビニルから選ばれる１種以上の樹脂を
   用いた請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。 ３、前記高比重金属として、亜鉛、鉛、タングステンか
   ら選ばれる１種以上の粉末を用いた請求項１に記載のゴ
   ルフクラブヘッド。 ４、高比重金属粉を熱可塑性樹脂に配合して高比重とし
   た素材を用いて射出成形により芯体を型成形し、この芯
   体をソール部上面に載置した後、前記ソール部を除いて
   繊維強化プラスチックにより全体を被覆して一体的に成
   形するゴルフクラブヘッドの製造方法。