JPH02191693A - エアゾール組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、複合粉末を配合する事により、非常に良好な
分散性を有し、使用性に優れる優秀なエアゾール組成物
に関する。なお、本発明のエアゾール組成物は医薬品、
医薬部外品、化粧料、殺菌剤、潤滑剤等の分野に利用す
ることができる。

［従来の技術］ 一般に液化ガス噴射剤に粉末を分散させたけん濁液から
なるパウダースプレーは、ドライシャンプー、フードパ
ウダー、殺菌剤、潤滑剤、ドライタイプ制汗剤などとし
て用いられて来ている。なかでもドライタイプ制汗剤は
現在広く用いられており、大きな市場を構成しでいる。

従来のこれらのパウダースプレーの噴射剤としては、取
扱い易さ等の点からフロンガスが、はとんど便用されて
ぎた。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、現在、オゾン層に対する影響からフロン
ガスに使用制限の動きがあり、減量するか、あるいは使
用しない方向になってきている。

一方、パウダースプレーには通常、滑沢剤として、タル
ク、マイカ、シリカ、球状ナイロン等、発汗防止剤・防
臭剤として、塩化アルミニラＪ１、アルミニウムハイド
ロキシクロライド、酸化亜ｔｏ、ハイドロキシアパタイ
ト等の粉末が配合されている。

しかしながら、噴射剤としてフロンガスの使用を制限し
た場合、これらの粉末を配合すると、粉末の分散性が悪
く、強振盪後使用した場合においても、噴出中に粉末が
沈降し、均一組成にて一定時間噴出することが不可能で
あった。

Ｅ課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記事情に鑑み、フロンガスを用いない場
合又は、制限して用いた場合の分散性及び使用性に優れ
るエアゾール組成物が得られないものかどうか鋭意研究
を重ねた結果、複合粉末を用いたならばこれらの欠点を
解決できることを見出だし、本発明を完成するに至った
。

すなわち本発明の請求項１は、プロパン、イソブタン、
ノルマルブタンおよびそれらの混合物である液化石油ガ
ス（以下ＬＰＧと略す）、塩化炭化水素及びジメチルエ
ーテルの一種又は二種以上を含有するエアゾール組成物
において、複合粉末を配合する事を特徴とするエアゾー
ル組成物である。

請求項２は、プロパン、イソブタン及びノルマルブタン
からなる噴射剤の一種又は二種以上と、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン及びノルマルヘキサンからなる溶剤の
一種又は二種以上と、複合粉末とを配合することを特徴
とするエアゾール組成物である。

請求項３ば、プロパン、イソブタン及びノルマルブタン
からなる噴射剤の一種又は二種以上と、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン及びノルマルヘキサンからなる溶剤の
一種又は二種以上との混合物の２０℃における蒸気圧（
ゲージ圧力）が、０．１〜２゜５Ｋｇ／ｃｍ２である請
求項１又は２記載のエアゾール組成物である。

請求項４は、請求項１〜３記載のエアゾール組成物に、
更にフＶンガスが含有されている事を特１敦とするエア
ゾール組成物である。

以下、本発明の構成について詳しく説明する。

本発明に用いられる複合粉末は、核となる粉末（以下、
核粉末と略記する）の周囲に外壁となる粉末（以下、外
壁粉末と略記する）を一種又は二種以上複合化させたも
ので、この外壁粉末は無機粉末または有機粉末の中から
任意に選ぶことができる。

本発明に用いられる複合粉末の核粉末としては平均粒径
０．１〜１００μｍの任意の有機粉末等を用いることが
でき、核となる粉末の形態は球状、板状、粒状、針状等
どのような形態でも構わないが、エアゾール組成物使用
時の成上での感触は球状、板状および粒状のものが良好
である。

本発明に用いられる複合粉末の核粉末の具体例としては
、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート等のポリエステル、ポリメ
チルメタクリレート、アクリル酸ブチルＭＭＡ共重合体
等のアクリル樹脂、硬化ビスフェノールへ−エビクロル
ヒドリン共重合体等のエポキシ樹脂、ポリ四フッ化エチ
し・ン等のフッ素系樹脂、メチルポリシロキサン、架橋
ジメヂルボリシロキサン等のシリコン系樹脂、ベンゾグ
アナミン（Ｂ脂等のフェノール系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系樹脂、ポリ塩
化ビニリデン等のビニリデン系樹脂、ポリウレタン、セ
ルロース、キチン、キトサン、フィブロイン、ケラチン
、天然ゴム等が挙げられる。

本発明に用いられる複合粉末の外壁粉末としては、一般
の無機粉末として、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、
タルク、カオリン、ベントナイト、アエロジル、マイカ
、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、酸化
チタン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸マグネシウム、重質炭酸マグネシウム、黄酸化鉄
、ベンガラ、黒酸化鉄、グンジ３つ、カーボンブラック
、カラミン、ヒドロキシアバタイト、メタケイ酸アルミ
ン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、ア
ルミニウムハイドロキシクロライド、塩化アルミニウム
、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アル
ミニウム、塩基性塩化アルミニウム、フェノールスルホ
ン酸アルミニウム、β−ナフトールジスルホン酸アルミ
ニウム、酢酸鉛、過ホウ酸ナトリウム、アルミニウムジ
ルニアニウムオクタクロロハイドレート、アルミニウム
ジルコニウムトリクロロハイドレート、アルミニウムジ
ル：７ニウムテトラクロロハイドレート、アルミニウム
ジルコニウムトリクロロハイドレート、ジルコニウムク
ロロハイドレート、有機顔料としては、酸化チタン被覆
雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化
ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色酸化チ
タン被覆雲母等のバール顔料、アルミニウムパウダー、
カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤
色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０
号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色
２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号
及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４
号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄
色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青
色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレー
キ等、また、有機粉末としては、ナイロン６、ナイロン
】２、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエ
ステル、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸ブチル
ＭＭＡ共重合体等のアクリル樹脂、硬化ビスフェノール
へ−エビクロルヒドリン共重合体等のエポキシ樹脂、ポ
リ四フッ化エチレン等のフッ素系樹脂、メチルポリシロ
キサン、架橋ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のフェノール系（Ｍ脂、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルメチルエーテル等のビニル
系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン系樹脂、ポ
リウレタン、セルロース、キチン、キトサン、フィブロ
イン、ケラチン、天然ゴム、ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム
、ステアリン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミリ
スチン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリス
チン酸亜鉛、バルミチン酸アルミニウム、バルミチン酸
カルシウム、バルミチン酸マグネシウム、パルミデン酸
亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛、酢酸カル
シウム等の金属石けん、クロロフィル、タンニン粉末、
フラボノイド等が挙げられる。

本発明に使用する複合粉末の製造法としては例えば、核
粉末と外壁粉末とを乾式あるいは湿式で混合することに
よってつくられる。混合装置としては各種ボールミル、
ボットミル、乳鉢、擢潰機、アトライター、サンドミル
、オングミル、ハイブリダイザ−コスモマイザー　メカ
ノフュージョンシステム、ハイブリダイゼーションシス
テム等の混合装置や粉砕装置等が用いられる。

核粉末と外壁粉末の混合比は重量比で核粉末１００部に
対して外壁粉末０．１〜２００部、好ましくは１〜２０
０部であり、０．１部未満では外壁粉末の効果が発揮さ
れにくい。また、粉末表面改質剤を用いる場合は、核粉
末および外壁粉末に対し、０．０１〜１０重景％程置部
好ましい。

本発明においては、複合粉末が表面改質されたものが効
果の面で特に好ましい。表面改質された複合粉末を製造
する方法としては、核粉末と外壁粉末のどちらか一方あ
るいは両方を表面改質してから複合化する方法、複合化
する段階で核粉末と外壁粉末に表面改質剤を加えて製造
する方法、複合粉末調製後に表面改質を行なう方法等が
挙げられる。

表面改質剤としては、エステル油、炭化水素油、脂肪酸
、シリコーン油（例えば、メチルハイドロジエンポリシ
ロキサン、１，３．５．７−チトラメチルシクロテトラ
シロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニル
ボリシＯキサン等）等の油分類、鯨ロウ、木ロウ、セラ
ック、ミツロウ、ラノリン、カルナバロウ、キャンテ゛
リラロウ等のワックス類、シランカップリング剤（例え
ば、ビニルトリクロロシラン、トリエトキシビニルシラ
ン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等）、シリ
ル化剤（例えば、トリメチルクロロシラン、ヘキサメチ
ルジシラザン、ジエチルアミノトリメチルシラン等）、
チタネートカップリング剤（例えば、メチルトリクロロ
チタン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート
、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）ヂ
タネート、ビス（ジオクチルバイ１コポスフエー・ト）
エチレンチタネート等）等のカップリング試薬、合成高
分子を形成するモノマー類（例えば、カプロラクタム等
のポリアミド用モノマー、エチレン、プロピレン等のポ
リオレフィン用モノマー、スチレンモノマー、二価芳香
族フェノールおよびビスフェノールＡ等よりなるポリエ
ステル用モノマー、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
、アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂用モノマー　ビス
フェノールＡおよびエピクロルヒドリン等からなるエポ
キシ樹脂用モノマー、フッ素系樹脂用モノマー　シリコ
ーン系樹脂用モノマー等）、アルキルアリルスルホン酸
塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールリ
ン酸エステル塩等の界面活性剤、ポリエーテル変性シリ
コーン、アミノ変性シリコーン、アルキル変性シリコー
ン、アルコール変性シリコーン、カルボン酸変性シリコ
ーン等のシリコーン系界面活性剤、パーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル
、バーフロオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パ
ーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルア
ミンオキサイド、パーフルオロアルキルＥＯ付加物等の
フッ素系界面活性剤、ステアリン酸アルミニウム、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミリスチン
酸カルシウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン
酸肛鉛、バルミチン酸アルミニウム、バルミチン酸カル
シウム、バルミチン酸マグネシウム、バルミチンｍ　Ｉ
Ｉ！ｍ、ラウリン酸亜鉛、ウンデシレン酸亜紹、酢酸カ
ルシウム等の金属石けん、シリコーンレジン、シリコー
ンゴム、ゼラチン、コラーゲン、ケラチン、フィブロイ
ン等が挙げられる。改質方法としては、従来性なわれて
いる方法なら、どのような方法でも良く、例えばコーテ
ィングによる改質、トポケミカルな改質、メカノケミカ
ルな改質、カプセル化による改質、放射線照射による改
質、プラズマ照射による改質等の改質方法が挙げられ、
気相中、液相中、真空下などの条件下で処理される。

また改質剤を用いずにプラズマ照射等で表面改質したも
のでも良い。

本発明に用いられる複合粉末の配合量は、エアゾール組
成物全量中０．１〜３０重量％が好ましく、ざらに好ま
しくは０．３〜２０重量％である。０．１重量％未満で
は粉末配合に求められる効果が発揮されにくく、３０重
量％を越えて配合しても効果は同様である。

本発明において用いられる噴射剤は、プロパン、イソブ
タン、ノルマルブタンおよびその混合物であるＬＰＧ、
メチルクロライド、メチレンクロライド等の塩化炭化水
素及びジメチルエーテルの一種又は二種以上であり、こ
れらの噴射剤に更にフロン１１、フロン１２、フロン２
１、フロン１１３、フロン１１４等のフロンガスを組合
せて用いても良い。

フロンガスを併用する場合においては、平均比重が１．
２以下の場合において、分散性の効果が発揮される。す
なわち、噴射剤の比重が１．２以下になると、従来のパ
ウダースプレーに配合されてきた粉末を配合すると、分
散性が悪くなり、本発明の複合粉末を配合することによ
り、改善できる。

また、内圧調整及び配合物の溶解を目的としてアルコー
ル、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサ
ン、シクロヘキサン、イソヘキサン、ノルマルヘプタン
、イソオクタン、２．２−ジメチルブタン、石油エーテ
ル、石油ベンジン、リグロイン、２−ペンテン、メチル
エチルエーテル、ジエチルエーテル等の溶媒の配合も可
能である。

噴射剤の配合量は、エアゾール組成物全量中５〜９９重
１％が好ましく、さらに好ましくは１５〜９５重量％で
あり、５重量％未満では良好な噴射状態が得られない。

本発明のエアゾール組成物には上記成分のほかに従来公
知の任意の成分を効果を損なわない範囲で配合すること
かでざる。

このような配合成分としては、例えば、水；アボガド油
、アーモンド油、オリーブ油、グレープシード油、ゴマ
油、サザンカ油、サフラワー油、大豆油、ツバ牛油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、バーシック油、ヒマシ油、ヒ
マワリ油、綿実油、落花生油、カカオ油、パーム油、ヤ
シ油、牛油、魚脂、硬化油、タードル油、豚油、ミンク
油、卵黄油等の油脂類；鯨ロウ、セラック、ミツロウ、
ラノリン、＋ｉ状ラノリン、カルナウバロウ、キャンデ
リラロウ等のロウ類；流動パラフィン、流動ポリイソブ
チレン、スクワラン、プリスタン、ワセリン、パラフィ
ン、セレシン等の炭化水素；ジメチルボリシロギサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン
、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシリコーン油
；コハク酸、酒石酸、クエン酸、ウンデシレン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、
イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リシノー
ル酸、ベヘニン酸等の脂肪酸；エタノール、イソプロパ
ツール、ラウリルアルコール、セフノール、２−ヘキシ
ルテ゛カノール、ステアリルアルコール、イソステアリ
ルアルコール、オレイルアルコール、ラノリンアルコー
ル等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール
、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１
．３−ブチレングリコール、グリセリン、バヂルアルコ
ール等の多価アルコール；ブドウ糖、ショ糖、乳糖、キ
シリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトー
ル等の糖類；アジピン酸ジイソプロピル、イソステアリ
ン酸へキシルデシル、イソオクタン酸セチル、オレイン
酸オレイル、オレイン酸デシル、酢酸ラノリン、ステア
リン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、フタル酸ジ
エチル、ラウリン酸ヘキシル等のエステル；ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ミリスチン酸カル
シウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸マグネ
シウム、ミリスチン酸曲鉛、バルミチン酸アルミニウム
、バルミチン酸カルシウム、バルミチン酸カルシウム、
バルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ウンデシレン酸亜
鉛、酢酸カルシウム等の金属石けん；アラビアゴム、ア
ルギン酸ナトリウム、カゼイン、カラギーナン、カラヤ
ゴム、寒天、クインスシード、ゼラチン、デキストリン
、デンプン、トラガント、ペクチン等の天然水溶性高分
子化合物；クロロフィル、β−カロチン等の天然色素；
ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステア
レート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパ
ルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタン
セスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ
ー２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テ
トラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビクン
等のソルビタン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グ
リセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸
グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α、α゛−
オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリ
ン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセリンポリグリセリン
脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等の
プロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬化ヒマシ油
謂導体、グリセリンアルキルエーテル等の親油性非イオ
ン界面活性剤；　ＰＯＥソルビタンモノオレエート、Ｐ
ＯＥ−ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ−ソルビタ
ンモノオレート、ＰＯＥソルビタンテトラオレエート等
のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビッ
トモノラウレーｈ　、ＰＯＥソルビットモノオレエート
、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、　ＰＯＥソルビ
ットモノステアレート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エス
テル類、ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグ
リセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリ
イソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル
類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジヌテアレート、Ｐ
ＯＥモノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコ
ール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥラウリ・ルエ
ーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、　ＰＯＥステアリル
エーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥ２−オクチ
ルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等
のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオクチルフェニル
エーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジノ
ニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエー
テル類、プルロニック等のプルロニック型界面活性剤類
、ＰＯＥ−ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰ２−
デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰモツプデ
ルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ−Ｐ
ＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ−ＰＯＰアルキルエ
ーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯ
Ｐエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ
硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレー
ｔ−１ＰＯＥ硬化ヒマシ油トワイソステアレート、ＰＯ
Ｅ硬化硬化ヒマシフモノピログルタミン酸モノイソステ
アリン酸ジエステルＯＥ硬化硬化ヒマシシマレイン酸Ｐ
ＯＥヒマシ油硬油上化ヒマシ油誘導体ＯＥソルビットミ
ツロウ等のＦＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ油脂
肪酸ジェタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールア
ミド、脂肪酸イソプロパツールアミド等のアルカノール
アミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、
ＰＱＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂
肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド
縮金物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、ト
リオレイルリン酸等の親水性非イオン界面活性剤；セッ
ケン用素地、ラウリン酸ナトリウム、バルミチン酸ナト
リウム等の脂肪酸セッケン、ラウリル硫酸ナトリウム、
ラウリル硫酸に等の高級アルキル硫酸エステル塩、ＰＯ
Ｅラウリル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥラウリル
硫酸ナトリウム等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、
ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコ
シン酸、Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリ
ウム、ヤシ？ｆＢ脂肪酸メチルタウリッドナトリウム、
ラウリルメチルタウリッドナトリウム等の高級脂肪酸ア
ミドスルホン酸塩、ＰＯＥオレイルエーテルリン酸ナト
リウム、ＰＯＥステアリルエーテルリン酸等のリン酸エ
ステル塩、ジー２−エチルへキシルスルホコハク酸ナト
リウム、モノラウロイルモノエタノールアミドポリオキ
シエチレンスルポコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプ
ロピレングリコールスルホコハク酸ナトリウム等のスル
ホコハク酸塩、リニアドデシルベンゼンスル示ン酸ナト
リウム、リニアドデシルベンゼンスルにン酸トリエタノ
ールアミン、リニアドデシルベンゼンスルホン酸等のア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、トラウロイルグルタミン
酸モノナトリウム、トステアロイルグルタミン酸ジナト
リウ１１、Ｎ−ミリストイル−し−グルタミン酸モノナ
トリウム等のドアシルグルタミン酸塩、硬化ヤシ油脂肪
酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫
酸エステル塩、ロート油等の硫酸化油、ＰＯＥアルキル
エーテルカルボン酸、ＰＯＥアルキルアリルエーテルカ
ルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸
エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩
、高級脂肪酸アルギロールアミド硫酸ニスデル塩、ラウ
ロイルモノエタノールアミドコハク酸すＩ・リウム、Ｈ
−バルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン
、カゼインナトリウム等の陰イオン界面活性剤；ポリエ
ーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アルキ
ル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、カルボ
ン酸変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤；パー
フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
リン酸エステル、パーフルオロアルキルトリメチルアン
モニウム塩、パーフルオロアルキルベタイン、パーフル
オロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキル
ＥＯ付加物等のフッ素系界面活性剤；バラオキシ安息香
酸ブチル、バラオキシ安息香酸プロピル、バラオキシ安
息香酸エチル、バラオキシ安息香酸メチル等の防腐剤；
ビタミンＡ１ビタミンＤ１ビタミンＥ１ビタミンに等の
ビタミン類；エストラジオール、エチニルエストラジオ
ール、コルチゾン等のホルモン：アルミニウムヒドロキ
シクロリド、塩化アルミニラム、硫酸アルミニウム、塩
基性臭化アルミニウム、アルミニウムフェノールスルホ
ン酸、タンニン酸、アルミニウムナフタリンスルホン酸
、塩基性ヨウ化アルミニウム等の制汗剤；ウロカニン酸
、シノキサート等の紫外線吸収剤；アラントイン、アロ
エ末、グアイズレン等の消炎剤；　３，４゜４−トリク
ロロカルバアニリド（Ｔ、Ｃ，Ｃ）、トリエチルサイト
レート（Ｔ、Ｅ、Ｃ）、塩化ベンザルコニウム、塩化ペ
ンシトニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、
レゾルシン、フェノール、ソルビン酸、サリチル酸、ヘ
キサクロロフェン等の殺菌剤；その他の粉末ｉ　ｔｔｉ
物性天然香［）であるラベンダーレモン、ライム、ジャ
スミン、ミント、ペパーミント、ローズ、カンファー等
の精油；ムスク、シベット、カストリウム等の動物性香
料やその他の合成香料；炭酸ガス、窒稟ガス、笑気ガス
等の圧縮ガス等を挙げることができる。

［発明の効果１ 本発明は、オゾン層に対する影響から使用制限の動きが
あるフロンガスを減量らしくは使用することなく、粉末
分散性に優れ、使用性に優れるエアゾール組成物を提供
するものである。

し実施例］ 次に実施例を挙げて本発明をざらに説明するが本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。配合量は、
重量％である。実施例に先立ち、効果試験方法について
示す。

；　　　　　−・　。

粉末及び噴射剤をエアゾールガラス瓶に充填、振盪後、
粉末がガラス瓶底部に沈降するまでの時間を測定した。

止■立又且五広 各サンプルを前読上に３秒間噴霧し、粉末の、のびを評
価した。評価基準は以下の通りである。

０−・・非常に良くのび、サラサラする。

Ｏ・・・ややのび、サラサラする。

△・・・ややのびが悪い。

Ｘ・・・非常にのびが悪い。

実施例１〜２、比較例１〜４ 表−１に実施例及び比較例を示す。

前頁表−１に示す如く、実施例１〜２では振盪後粉末沈
降の時間が顕著に長くなった。噴射剤液比重１．２以下
の場合、複合粉末を配合したものは分散性が極めて良好
であり、比較例のシリカ配合品に対し、沈降時間が３倍
から４倍長くなる。又本実施例の使用性は通常のシリカ
を配合した比較例に比べて有意に使用性良好であった。

実施例３　デオドラントスプレー （］）複合粉末［球状メチルポリシロキサン（９μｍ）
：メタケイ酸アルミン 酸マグネシウム（０，４μ耐；ポリメ チルメタクリレート（０，７μｍ）＝ ７５：２０：５］ （２）イソプロピルミリステート （３）アルコール （４）アルミニウムヒドロキシクロライド（５）香料 （６）Ｌ、Ｐ、Ｇ（イソブタン） （７）フロン１２ ５．０ ０．６ １０、Ｏ Ｑ、Ｑ Ｏ８２ ５０，０ １４、Ｏ （８）フロン１１４　　　　　　　　　　　　　　２０
．０噴射剤平均比重　　０．９０５ 製法 成分（１）〜（５）をエアゾール缶に′充填した後、バ
ルブを装着し、クリンプ後、成分（６ン〜（８）を加圧
充填し、デオドラントスプレーを得た。得られたスプレ
ーは粉末分散性、使用性良好なものであった。

実施例４　コロンパウダースプレー （１）？！金粉末［板状ポリエチレン（８μｍ）：亜鉛
華（０，０５μｍ）　＝６０：４０１　　　　１５．０
（２）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
（３）ポリメチルシロキサン　　　　　　　　１．０（
４）Ｌ、Ｐ、Ｇ［プロパン（１０％）／ノルマルブタン
（９０％）］　　　５１．０（５）ジメチルエーテル　
　　　　　　　　　３０．０噴射剤平均比重　　０．６
０５ 製法 （１）〜（３）をエアゾール缶に充填した後、バルブを
装着し、クリンプ後、成分（４，）　（５）を加圧充填
し、コロンパウダースプレーを得た。得られたスプレー
は粉末分散性、使用性良好のものであった。

実施例５　デオドラントスプレー （１）複合粉末［球状ナイロン６（７μｍ）ニジリカ（
０，２ｇｍ）　＝７０：３０）　　　　　１０．０（２
）塩化ペンシトニウム　　　　　　　　　０．０５（３
）アルコール　　　　　　　　　　　　　２０．０（４
）塩基性臭化アルミニウム　　　　　　　０．５（５）
イオン交換水　　　　　　　　　　　　５．０（６）ジ
メチルエーテル　　　　　　　　　３＝Ｌ４５（７）Ｌ
、Ｐ、Ｇ（イソブタン）　　　　　　　　　３０．０噴
射剤平均比重　　０．６１３ 製法 成分（１）〜（５）をエアゾール缶に充填した後、バル
ブを装着し、クリンプ後、成分（６０７）を加圧充填し
、デオドラントスプレーを得た。得られたスプレーは粉
末分散性、使用性良好なものであった。

実施例６　パウダーコロンスプレー ｍ１合粉末［粒状セルロース（２０μｍ）：タルク（２
μ層）＝７４：２６］　　　　　　　　３．０（２）ジ
プロピレングリコール　　　　　　　１．０（３）エチ
ルアルコール　　　　　　　　　　５３．６（４）水　
　　　　　　　　　　　　　　　１２．０（５）カンフ
ァー　　　　　　　　　　　　　　０゛２（６）香料　
　　　　　　　　　　　　　　　０．２（７）ジメチル
エーテル　　　　　　　　　　３０．０噴射剤平均比Ｍ
　　　Ｏ，６Ｂ 製法 成分（１）〜（６）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプする。クリンプ後（７
）を加圧充填し、パウダーコロンスプレーを得た。得ら
れたスプレーは粉末分散性、使用性良好なものであった
。

タイト（０，３μｍ）　＝８Ｃ１９］　　　　　　７．
０（２）エチルアルコール　　　　　　　　　３９．８
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０（
４）プロピレングリコール　　　　　　　　３．０（５
）アルミニウムヒドロ キシクロライド（５０％）　　　　　１０．０（６）香
料　　　　　　　　　　　　　　　　０．２（７）ジメ
チルエーテル　　　　　　　　　　２５．０（８）Ｌ、
Ｐ、Ｇ（ブタン）５．０ 噴射剤平均比重　　０．６５ 製法 成分（１）〜（６）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（７）（８）を加
圧充填し、デオドラントパウダースプレーを得た。得ら
れたスプレーは粉末分散性、使用性良好なものであった
。

実施例７　デオドラントパウダースプレー（１）複合粉
末［球状ポリスチレン（５０ｕ　ｍ）　’ヒトミキシア
バ 実施例８　パウダースプレー （１）１合粉末［粒状ポリ四フッ化エチレン（１μｍ）
：カオリン（０，１μｍ）　＝９１：９］　　４．７（
２）エチルアルコール　　　　　　　　　２７．０（３
）水　　　　　　　　　　　　　　　　９．０（４）グ
リチルリチン酸カリウム　　　　　　０．１（５）香料
　　　　　　　　　　　　　　　　０．２（６）フロン
１１／１２（８０／２０）　　　　　　　　　　３０．
０（７）ジメチルエーテル　　　　　　　　　　１８．
０噴射剤平均比重　　１．１９ 製法 成分（１）〜（５）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（６）（７）を加
圧充填し、パウダースプレーを得た。得られたスプレー
は粉末分散性、使用性良好なものであった。

実施例９　全身用パウダースプレー （１）複合粉末［粒状キトサン（３０μｍ）：ケイ酸ア
ルミン酸マグネ シウム（０，５μｍ）　＝６９：３１１（２）メントー
ル （３）カンファー １０．０ ０．１ ０．２ （４）ユーカリ油　　　　　　　　　　　　　０．１（
５）エタノール　　　　　　　　　　　　　３９．６（
６）フロン１２　　　　　　　　　　　　　　１０．０
（７）ジメチルエーテル　　　　　　　　　　４０．０
噴射剤平均比重　　０．７９４ 製法 成分（１）及び（５）に（２）〜（４）を溶解したもの
をエアゾール缶に充填、バルブ装着後、クリンプし、（
６Ｎ？）を加圧充填し、全身用パウダースプレーを得た
。得られたスプレーは粉末分散性、使用性良好なもので
あった。

実施例１０　　デオドラントコロンスプレー（１）複合
粉末［粒状フィブロイン（２５μｍ）−粒状キチン（２
μｍ）：軽質炭酸カルシウム（１μｍ）　＝Ｈ：１９：
１２］ （２）トリクロサン （３）エタノール （４）アルミニウムヒドロ キシクロライド（５０％） ５．０ ０．１ ３０．０ １０．０ （５）水　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０（
６）香料　　　　　　　　　　　　　　　　０．１（７
）ポリオキシエチレン（６０モル付加）硬化ヒマシ油誘
導体　　　　　　０．５（７）ジメチルエーテル　　　
　　　　　　　４０．０（８）Ｌ、Ｐ、Ｇ（ブタン）４
．３ 噴射剤平均比重　　０．６５２ 製法 成分（１）及び（３）に（２）　（６）　（７）を溶解
後、（４０５）を加え、エアゾール缶に充填、バルブ装
着後、クリンプし、（８）を加圧充填し、デオドラント
コロンスプレーを得た。得られたスプレーは粉末分散性
、使用性良好なものであった。

実施例１１　　デオドラントパウダースプレー（１）複
合粉末［球状ポリメチル メタクリレート（０，５μｍ）ニ アルミニウムヒドロキシクロ ライド（０，０５μｓ＋）　＝（ＳＯｉ４０］（２）タ
ルク　　　　　　　　　　　　　　　１．０１５．０ （３）イソプロピルミリステート　　　　　　０．５（
４）テトラ−２−エチルヘキサン酸 ジグリセロールソルビタン　　　　０．５（５）ジメチ
ルエーテル　　　　　　　　　　３０．３（６）　Ｌ、
　Ｐ　、　Ｇ　　　　　　　　　　　　　　　５０．０
噴射剤平均比重　　０．８７７ 製法 成分（１）〜（４）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（５）（６）を加
圧充填し、デオドラントパウダースプレーを得た。得ら
れたスプレーは粉末分散性、使用性良好なものであった
。

実施例１２　　デオドラントスプレー （１）複合粉末［′Ｆ＄状架橋ポリメチルメタクリレー
ト（１５μｍ）ニアルミニウムヒドロキシクロライド（
０，５μ１１）：シリコーンレジン＝７０：２６：４］ （２）イソプロピルミリステート （３）エタノール ７．０ ０．７ ８．０ （４）香料　　　　　　　　　　　　　　　　０．１（
５）Ｌ、Ｐ、（ｄノルマルブタン（７５％）／イソブタ
ン（２５％）３　　　　８４．２噴射剤平均比重　　０
．５８８ 製法 成分（１）〜（４）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（５）を加圧充填
し、デオドラントスプレーを得た。

実施例１３　　コロンパウダースプレー（１）複合粉末
［粒状す、イロン４６（７μｓ）：塩基性アルミニウム
（０，２μ［Ｆ］）ニスクワラン：カルナバロウ＝８０
： ２５：２．５：２，５］ （２）香料 （３）ポリメチルフェニルシロキサン （４）Ｌ、Ｐ、Ｇ［ノルマルブタン（９０％）／プロパ
ン（１０％）コ （５）ジメチルエーテル 噴射剤平均比ｉＩ　　　Ｑ、５７２ １３．０ ３．０ ２．０ ５０．０ ３０．０ 製法 成分（１）〜（３）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（４）（５）を加
圧充填し、コロンパウダースプレーを得た。

実施例１４　　フットスプレー （１）複合粉末［粒状架橋ポリスチＬノン（１２μ耐：
クエン酸アルミニウム （０，４μｒａ）ニステアリン酸カル シウム（０，７μｍ）　＝（５４８３５，２：０．８］
１０．０（２）複合粉末［球状ベンゾグアナミン樹脂（
１０μｆｆ１）：酸化亜鉛（０，０４μＩＩ＋）＝７５
二２５］　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１０・０（３）ジメチルポリ
シロキサン　　　　　　　５．０（４）香料　　　　　
　　　　　　　　　　　０．９（５）Ｌ、Ｐ、Ｇ［イソ
ブタン（８０％）／プロパン（２０％）］　　　　　　
７４．１噴射剤平均比重　　０．５４８ 製法 成分（１）〜（４）と均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（５）を加圧充填
し、フットスプレーを得た。

実施例１２〜１４の振盪後、沈降までの時間および使用
性の評価結果を表−２に示す。

表−２から、明らかなように、実施例１２〜１４は、分
散性及び使用性に優れていた。

実施例１５　　消臭スプレー （１）複合粉末ｃ高粘度シリコーン被覆板状ポリエチレ
ン（６μｍ）：ヘキサメチルジシラヅン処理酸化亜鉛（
０，２μｍ）＝７９：２１］ （２）エタノール （３）水 １１．０ ３８．０ ９．０ （４）プロピレングリコール　　　　　　　　３．０（
５）香料　　　　　　　　　　　　　　　　０．３（６
）Ｌ、Ｐ、Ｇ［ノルマルブタン（５２，５％）／イソブ
タン（１７，５％）／プロ パン（３０、０％）］　　　　　　　　３８．７噴射剤
平均比重　　０．５５３ 製法 成分（１）〜（５）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（６）を加圧充填
し、消臭スプレーを得た。得られたスプレーは粉末分散
性、使用性、消臭効果に優・れるものであった。

実施例１６　　パウダースプレー （１）１合粉末〔硬化ビスフェノールへ−エピクロルヒ
ドリン弁型合体球状粉末 （１８μ−）：高粘度メチルフェニルポリシロキサン被
覆マイカ（０，９μｍ）＝６１：３９］ （２）タルク １４．０ １．２ （３）イソブ０ビルミリステート　　　　　　０．８（
４）Ｌ、Ｐ、Ｇｒノルマルブタン（４５％）／イソブタ
ン（１５％）／プロ パン（４０１層）］　　　　　　　　　８４．０噴射剤
平均比重　　０　、５４５ 製法 成分（１）〜（３）を均一・に混合した後にエアゾール
缶に充填、バルブ装着後、クリンプし、（４）を加圧充
填し、パウダースプレーを得た。得られたスプレーは粉
末分散性、使用性良好なものであった。

実施例１７　　全身用パウダースプレー（１）複合粉末
［粒状ポリプロピレン（１８ｕｒｎ）：酸化亜鉛（０，
０５ａ　ｍ）　：　シ’）　、：１−ンレジン＝７１：
２８：１］ （２）メントール （３）カンファー （♂１）ユーカリ油 （５）エタノール （６）Ｌ、Ｐ、（ｄノルマルブタン（４９％）／１】、
０ ０．１ ０．１ ３８．６ イソブタン（１６％）／プロ パン（３５％）３　　　　　　　　３７．５（７）フロ
ン１１　　　　　　　　　　　　　　１２．５噴射剤平
均比重　　０．７１（３ 製法 成分（１）〜（５）を均一に混合した後にエアゾール缶
に充填、バルブ装着後、クリンプし、（６Ｎ？）を加圧
充填し、全身用パウダースプレ・−を得た。得られたス
プレーは粉末分散性、使用性良好なものであった。

実施例１８　　パウダースプレー （１）複合粉末［球状キトサン（２０μｍ）：酸化マグ
ネシウム（０，６μｍ）： ミリスチン酸亜鉛（０，８μｍ） ＝７９Ｘ２Ｑ、５：０．５） （２）球状シリカ （３）スクワラン （４）メチルフェニルポリシロキサン （５）イソペンタン ０．５ ２．５ ２．０ １６．３ （（５）Ｌ、Ｐ、Ｇ［ノルマルブタン（７５％）／イソ
ブタン（２５５も）］　　　　　　６５．２＊（５）及
び（６）の混合物の蒸気圧（ゲージ圧力）：１．１　Ｋ
ｇ’／ｃｍ：ｌ！（２０℃）製法 （ＩＬ　（２）及び（３Ｌ（４）を各々均一に混合した
後、エアゾール缶に（５）とともに充填、バルブ装着後
、クリンプし、（６）を加圧充填し、パウダースプレー
を得た。

実施例１９　　フットスプレー （１）複合粉末［粒状ポリ塩化ビニリデン（７μｍ）：
バーフルオロアルキル リン酸エステル処理酸化カルシウム （０，９ｕｍ）　＝６１：３９］ （２）ステアリン酸アルミニウム （３）アルミニウムヒドロキシクロライド（４）オクタ
メチルシクロテトラシロキサン（５）デカメチルシクロ
ペンタシロキサン（６）ノルマルペンタン １３．０ ０．４ １．０ ２．５ ２．５ ４８．３６ （７）Ｌ、Ｐ、Ｏ［プロパン（４３％）／イソブタン（
１６％）／ノルマルブタン（４１％月３２．２４：：：
（６）及び（７）の混合物の蒸気圧（ゲージ圧力）：１
．４　Ｋｇ／ａｍ２（２０℃） 製法 （１）〜（３）及び（４）　、（５）を各々均一に混合
した後、エアゾール缶に（６）とともに充填、バルブ装
着後、クリンプし、（７）を加圧充填し、フッ！・スプ
レーを得た。

特許出願人　　株式会社　資生堂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）プロパン、イソブタン、ノルマルブタンおよびそ
   れらの混合物である液化石油ガス（以下ＬＰＧと略す）
   、塩化炭化水素及びジメチルエーテルの一種又は二種以
   上を含有するエアゾール組成物において、複合粉末を配
   合する事を特徴とするエアゾール組成物。
2. （２）プロパン、イソブタン及びノルマルブタンからな
   る噴射剤の一種又は二種以上と、ノルマルペンタン、イ
   ソペンタン及びノルマルヘキサンからなる溶剤の一種又
   は二種以上と、複合粉末とを配合することを特徴とする
   エアゾール組成物。
3. （３）プロパン、イソブタン及びノルマルブタンからな
   る噴射剤の一種又は二種以上と、ノルマルペンタン、イ
   ソペンタン及びノルマルヘキサンからなる溶剤の一種又
   は二種以上との混合物の２０℃における蒸気圧（ゲージ
   圧力）が、０．１〜２．５Ｋｇ／ｃｍ＾２である請求項
   １又は２記載のエアゾール組成物。
4. （４）請求項１〜３記載のエアゾール組成物に、更にフ
   ロンガスが含有されている事を特徴とするエアゾール組
   成物。