JPH0558841A - 粉体化粧料 - Google Patents
粉体化粧料Info
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- JPH0558841A JPH0558841A JP22044591A JP22044591A JPH0558841A JP H0558841 A JPH0558841 A JP H0558841A JP 22044591 A JP22044591 A JP 22044591A JP 22044591 A JP22044591 A JP 22044591A JP H0558841 A JPH0558841 A JP H0558841A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 撥水性・撥油性に優れ、皮脂に対する化粧崩
れがなく、同時に粉体の基本的性能である肌上での伸び
及び付着性の良さ、平滑感等を満足する粉体化粧料の提
供。 【構成】 粉体化粧料は、以下の２成分（Ａ）及び
（Ｂ）を含有することを特徴とする。 （Ａ）下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキ
ル基含有リン酸エステルによって板状粉体を表面処理し
て得られる撥水性・撥油性板状粉体５〜８０重量％。 ［ＲｆＣn Ｈ2nＯ］y ＰＯ（ＯＭ）3-y （Ｉ） （式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル
基またはパ─フルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウム又は置換アンモニウムを示す。） （Ｂ）平均粒径0.01〜2 μm の単分散球状粉体０．５〜
５０重量％。
れがなく、同時に粉体の基本的性能である肌上での伸び
及び付着性の良さ、平滑感等を満足する粉体化粧料の提
供。 【構成】 粉体化粧料は、以下の２成分（Ａ）及び
（Ｂ）を含有することを特徴とする。 （Ａ）下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキ
ル基含有リン酸エステルによって板状粉体を表面処理し
て得られる撥水性・撥油性板状粉体５〜８０重量％。 ［ＲｆＣn Ｈ2nＯ］y ＰＯ（ＯＭ）3-y （Ｉ） （式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル
基またはパ─フルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウム又は置換アンモニウムを示す。） （Ｂ）平均粒径0.01〜2 μm の単分散球状粉体０．５〜
５０重量％。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水性・撥油性板状粉
体及び単分散微小球状粉体を含有する粉体化粧料、更に
詳しくは、撥水性・撥油性に優れ、化粧崩れがなく、き
しみ感及びざらつき感がなく、肌への優れた密着性と延
展性を両立させた粉体化粧料に関する。
体及び単分散微小球状粉体を含有する粉体化粧料、更に
詳しくは、撥水性・撥油性に優れ、化粧崩れがなく、き
しみ感及びざらつき感がなく、肌への優れた密着性と延
展性を両立させた粉体化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉体を
含有する化粧料としては、ファンデーション、白粉、ほ
ほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアップ化粧
品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディー化
粧品等が市販されている。これらの化粧料用粉体を含有
する化粧料においては、肌上での伸び及び付着性の良
さ、平滑感及び化粧崩れ、中でも皮脂崩れなどの化粧性
能が、問題とされる。
含有する化粧料としては、ファンデーション、白粉、ほ
ほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアップ化粧
品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディー化
粧品等が市販されている。これらの化粧料用粉体を含有
する化粧料においては、肌上での伸び及び付着性の良
さ、平滑感及び化粧崩れ、中でも皮脂崩れなどの化粧性
能が、問題とされる。
【０００３】これに対して近年、皮脂による化粧崩れを
防止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、撥水
性・撥油性を付与することが提案されている（特開昭55
-167209 号、特開昭62-250074 号、特開平1-180811号、
米国特許第3632744 号等）。しかし、これらの撥水性・
撥油性粉体は使用感触の面で平滑性が、フッ素化合物で
処理する前に比べて極端に悪くなるという欠点を有して
いる。
防止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、撥水
性・撥油性を付与することが提案されている（特開昭55
-167209 号、特開昭62-250074 号、特開平1-180811号、
米国特許第3632744 号等）。しかし、これらの撥水性・
撥油性粉体は使用感触の面で平滑性が、フッ素化合物で
処理する前に比べて極端に悪くなるという欠点を有して
いる。
【０００４】従って、本発明の目的は、撥水性・撥油性
に優れ、汗、皮脂に対する化粧崩れがなく、同時に粉体
の基本的性能である肌上での伸び及び付着性の良さ、平
滑感等を満足する粉体化粧料を提供することにある。
に優れ、汗、皮脂に対する化粧崩れがなく、同時に粉体
の基本的性能である肌上での伸び及び付着性の良さ、平
滑感等を満足する粉体化粧料を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記目
的を達成すべく鋭意検討した結果、予め板状粉体を特定
の化合物で表面処理を行って得られる撥水性・撥油性板
状粉体と、特定の平均粒径の単分散微小球状粉体を併用
することにより、耐水性、耐皮脂性及び耐油性が極めて
良好で且つ皮脂または油分によって化粧成分が消失しに
くく、使用感触、特に平滑性及び密着性の優れた粉体化
粧料が得られることを知見した。
的を達成すべく鋭意検討した結果、予め板状粉体を特定
の化合物で表面処理を行って得られる撥水性・撥油性板
状粉体と、特定の平均粒径の単分散微小球状粉体を併用
することにより、耐水性、耐皮脂性及び耐油性が極めて
良好で且つ皮脂または油分によって化粧成分が消失しに
くく、使用感触、特に平滑性及び密着性の優れた粉体化
粧料が得られることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、下記の２成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特
徴とする粉体化粧料を提供するものである。 （Ａ）板状粉体を下記一般式（Ｉ）で示されるパーフル
オロアルキル基含有リン酸エステルによって表面処理し
て得られる撥水性・撥油性板状粉体５〜８０重量％。
で、下記の２成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特
徴とする粉体化粧料を提供するものである。 （Ａ）板状粉体を下記一般式（Ｉ）で示されるパーフル
オロアルキル基含有リン酸エステルによって表面処理し
て得られる撥水性・撥油性板状粉体５〜８０重量％。
【０００７】 ［ＲｆＣn Ｈ2nＯ］y ＰＯ（ＯＭ）3-y （Ｉ） （式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル
基またはパーフルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウム又は置換アンモニウムを示す。） （Ｂ）平均粒径0.01〜2 μm の単分散球状粉体０．５〜
５０重量％。
基またはパーフルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウム又は置換アンモニウムを示す。） （Ｂ）平均粒径0.01〜2 μm の単分散球状粉体０．５〜
５０重量％。
【０００８】以下、本発明の粉体化粧料について詳述す
る。本発明の（Ａ）成分に用いられる板状粉体として
は、例えばケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリ
サイト、マイカ、カオリン、シリカ、雲母チタン、オキ
シ塩化ビスマス、酸化セリウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、酸化クロム、水酸化クロム等の無機粉体、
Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸、モノアルキルリン
酸亜鉛等の有機粉体等が挙げられ、特に、セリサイト、
マイカ、カオリン、タルク、シリカ等でアスペクト比の
大きいものが好ましい。
る。本発明の（Ａ）成分に用いられる板状粉体として
は、例えばケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリ
サイト、マイカ、カオリン、シリカ、雲母チタン、オキ
シ塩化ビスマス、酸化セリウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、酸化クロム、水酸化クロム等の無機粉体、
Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸、モノアルキルリン
酸亜鉛等の有機粉体等が挙げられ、特に、セリサイト、
マイカ、カオリン、タルク、シリカ等でアスペクト比の
大きいものが好ましい。
【０００９】この板状粉体としては、長径が好ましくは
０．５〜５０μm 、更に好ましくは５〜２０μm 、短径
が好ましくは０．５〜２０μm 、更に好ましくは１〜１
０μm のものが用いられる。前記一般式（Ｉ）で示され
るリン酸エステルとしては、具体的には、ジヘプタデカ
フルオロデシルリン酸［（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）2 ＰＯ
（ＯＨ）］、ヘプタデカフルオロデシルリン酸［Ｃ8 Ｆ
17Ｃ2 Ｈ4 ＯＰＯ（ＯＨ）2 ］、ジヘプタデカフルオロ
デシルリン酸とヘプタデカフルオロデシルリン酸のセス
キ体［（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）1.5 ＰＯ（ＯＨ）1.5 ］
等のリン酸エステル及びこれらのアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、置換アンモニウム塩等が挙げられる。ここ
で置換アンモニウム塩とはモノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン等のアルカノールアミンや塩基性アミノ
酸等の塩をいう。
０．５〜５０μm 、更に好ましくは５〜２０μm 、短径
が好ましくは０．５〜２０μm 、更に好ましくは１〜１
０μm のものが用いられる。前記一般式（Ｉ）で示され
るリン酸エステルとしては、具体的には、ジヘプタデカ
フルオロデシルリン酸［（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）2 ＰＯ
（ＯＨ）］、ヘプタデカフルオロデシルリン酸［Ｃ8 Ｆ
17Ｃ2 Ｈ4 ＯＰＯ（ＯＨ）2 ］、ジヘプタデカフルオロ
デシルリン酸とヘプタデカフルオロデシルリン酸のセス
キ体［（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）1.5 ＰＯ（ＯＨ）1.5 ］
等のリン酸エステル及びこれらのアルカリ金属塩、アン
モニウム塩、置換アンモニウム塩等が挙げられる。ここ
で置換アンモニウム塩とはモノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン等のアルカノールアミンや塩基性アミノ
酸等の塩をいう。
【００１０】上述の板状粉体への上記リン酸エステルの
処理法は通常用いられる種々の工程を採用することがで
きる。例えば、ヘンシェルミキサー、振動式ボールミ
ル、回転式ボールミル、スーパーミキサー等の混合攪拌
装置内で粉体を混合しながらパーフルオロアルキル基を
有するリン酸エステルをそのまま、または適当な溶剤
（例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコール、
クロロホルム、フロンＲ１１３及びそれらの混合溶媒
等）に溶解させて噴霧あるいは滴下により添加し、均一
分散させた後室温または加熱乾燥を行う。ただし、リン
酸エステルのパーフルオロアルキル基の炭素数が８以上
になると化合物の流動性が著しく低下するので、フロン
Ｒ１１３、ヘキサフルオロメタキシレン等のフッ素系の
溶媒が好ましい。
処理法は通常用いられる種々の工程を採用することがで
きる。例えば、ヘンシェルミキサー、振動式ボールミ
ル、回転式ボールミル、スーパーミキサー等の混合攪拌
装置内で粉体を混合しながらパーフルオロアルキル基を
有するリン酸エステルをそのまま、または適当な溶剤
（例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコール、
クロロホルム、フロンＲ１１３及びそれらの混合溶媒
等）に溶解させて噴霧あるいは滴下により添加し、均一
分散させた後室温または加熱乾燥を行う。ただし、リン
酸エステルのパーフルオロアルキル基の炭素数が８以上
になると化合物の流動性が著しく低下するので、フロン
Ｒ１１３、ヘキサフルオロメタキシレン等のフッ素系の
溶媒が好ましい。
【００１１】板状粉体に対するパーフルオロアルキル基
を有するリン酸エステルの処理量は0.01〜30重量％であ
り、好ましくは0.5 〜15重量％である。0.01％未満では
充分な耐水性及び耐油性が得られず、30％を越えると使
用感が悪くなり好ましくない。また、本発明のＢ成分で
ある単分散球状粉体としては、例えば球状アルミナ、球
状シリカ、球状ジルコニア、球状酸化チタン、球状酸化
亜鉛等の金属酸化物；ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、メタクリル酸メチル樹脂、スチレンとアク
リル酸の共重合体、ポリプロピレン、アクリルビーズ、
ポリオレフィン、ナイロン等のプラスチック；シリカ系
複合酸化物、シリコン樹脂、ケイ酸アルミニウム、セル
ロース等が挙げられる。ここで、単分散球状粉体とは粒
子形が真球状で、粒度分布が狭い粉体をいい、変動係数
（粒子径の標準偏差／平均粒子径×１００）が１０％以
下、特に５％以下のものをいう。単分散球状粉体は、体
積累積平均粒径が、０．０１〜２μｍのものが用いら
れ、特に０．１〜１μｍが好ましい。この球状粉体はそ
のまま用いてもよいが、特に前述の板状粉体の処理のご
とく撥水撥油処理して用いるのが好ましい。
を有するリン酸エステルの処理量は0.01〜30重量％であ
り、好ましくは0.5 〜15重量％である。0.01％未満では
充分な耐水性及び耐油性が得られず、30％を越えると使
用感が悪くなり好ましくない。また、本発明のＢ成分で
ある単分散球状粉体としては、例えば球状アルミナ、球
状シリカ、球状ジルコニア、球状酸化チタン、球状酸化
亜鉛等の金属酸化物；ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、メタクリル酸メチル樹脂、スチレンとアク
リル酸の共重合体、ポリプロピレン、アクリルビーズ、
ポリオレフィン、ナイロン等のプラスチック；シリカ系
複合酸化物、シリコン樹脂、ケイ酸アルミニウム、セル
ロース等が挙げられる。ここで、単分散球状粉体とは粒
子形が真球状で、粒度分布が狭い粉体をいい、変動係数
（粒子径の標準偏差／平均粒子径×１００）が１０％以
下、特に５％以下のものをいう。単分散球状粉体は、体
積累積平均粒径が、０．０１〜２μｍのものが用いら
れ、特に０．１〜１μｍが好ましい。この球状粉体はそ
のまま用いてもよいが、特に前述の板状粉体の処理のご
とく撥水撥油処理して用いるのが好ましい。
【００１２】本発明に用いられる（Ａ）成分の撥水性・
撥油性板状粉体の配合量は、本発明の粉体化粧量中の５
〜８０重量％、特に１０〜７０重量％が好ましい。
（Ｂ）成分の平均粒径0.01〜2 μm の単分散微小球状粉
体の配合量は、粉体化粧量中の０．５〜５０重量％、特
に１〜２０重量％が好ましい。また、本発明の粉体化粧
料中の（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量は、好ましくは６
０〜９５重量％、特に好ましくは８０〜９０重量％であ
る。
撥油性板状粉体の配合量は、本発明の粉体化粧量中の５
〜８０重量％、特に１０〜７０重量％が好ましい。
（Ｂ）成分の平均粒径0.01〜2 μm の単分散微小球状粉
体の配合量は、粉体化粧量中の０．５〜５０重量％、特
に１〜２０重量％が好ましい。また、本発明の粉体化粧
料中の（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量は、好ましくは６
０〜９５重量％、特に好ましくは８０〜９０重量％であ
る。
【００１３】本発明の化粧料には、上記の（Ａ）及び
（Ｂ）の必須成分に加えて、必要に応じて通常の化粧料
に配合される成分を配合し得る。例えば、ワセリン、ラ
ノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アル
コール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラフ
ィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライ
ド、シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテ
ル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等の
フッ素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面活性
剤、無機及び有機顔料、シリコンまたはフッ素化合物で
処理された無機及び有機顔料、有機染料等の色剤、エタ
ノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整
剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、制汗
剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等は本発明の目的、効果を損な
わない質的、量的範囲内で配合可能である。
（Ｂ）の必須成分に加えて、必要に応じて通常の化粧料
に配合される成分を配合し得る。例えば、ワセリン、ラ
ノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アル
コール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラフ
ィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライ
ド、シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテ
ル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等の
フッ素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面活性
剤、無機及び有機顔料、シリコンまたはフッ素化合物で
処理された無機及び有機顔料、有機染料等の色剤、エタ
ノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整
剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、制汗
剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等は本発明の目的、効果を損な
わない質的、量的範囲内で配合可能である。
【００１４】本発明の化粧料は、通常の方法にしたがっ
て製造することができ、ファンデーション、アイシャド
ー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料やボディーパウダ
ー、ベビーパウダー等に適用することができる。
て製造することができ、ファンデーション、アイシャド
ー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料やボディーパウダ
ー、ベビーパウダー等に適用することができる。
【００１５】
【作用】本発明の粉体化粧料は、撥水性・撥油性に優
れ、且つ使用感、特に平滑性及び密着性に優れているた
め、粉体化粧料として、使用時に優れた作用を呈する。
れ、且つ使用感、特に平滑性及び密着性に優れているた
め、粉体化粧料として、使用時に優れた作用を呈する。
【００１６】
【実施例】次に実施例を製造例と共に挙げて、本発明を
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。配合量は全て重量％である。 製造例１ マイカ１５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に入
れる。これにC8F17CH2CH 2OP(O)(OH)2 と(C8F17CH2O)2P
(O)OHのほぼ１：１の混合物７．５ｇをイソプロピルア
ルコール１５００ｇに加熱溶解（５０℃）しておいたも
のを加え、６０℃で４時間混合する。その後、４０〜５
０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥し
て撥水性・撥油性酸化チタン１５５ｇを得た。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。配合量は全て重量％である。 製造例１ マイカ１５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に入
れる。これにC8F17CH2CH 2OP(O)(OH)2 と(C8F17CH2O)2P
(O)OHのほぼ１：１の混合物７．５ｇをイソプロピルア
ルコール１５００ｇに加熱溶解（５０℃）しておいたも
のを加え、６０℃で４時間混合する。その後、４０〜５
０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥し
て撥水性・撥油性酸化チタン１５５ｇを得た。
【００１７】製造例２ 体積累積平均粒径０．４μｍの単分散球状ポリメチルメ
タクリレート１５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダ
ー）に入れる。これに〔(Cm F2m+1C2H4O) 1.5 PO(OH)
1.5 〕〔ｍ＝６〜１８、平均９〕７．５ｇをイソプロピ
ルアルコール１５００ｇに加熱溶解（５０℃）しておい
たものを加え、６０℃で４時間混合する。その後、４０
〜５０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾
燥して目的の撥水性・撥油性球状ポリメチルメタクリレ
ート１５５ｇを得た。
タクリレート１５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダ
ー）に入れる。これに〔(Cm F2m+1C2H4O) 1.5 PO(OH)
1.5 〕〔ｍ＝６〜１８、平均９〕７．５ｇをイソプロピ
ルアルコール１５００ｇに加熱溶解（５０℃）しておい
たものを加え、６０℃で４時間混合する。その後、４０
〜５０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾
燥して目的の撥水性・撥油性球状ポリメチルメタクリレ
ート１５５ｇを得た。
【００１８】実施例１．パウダーファンデーション 下記表１に示す組成のパウダーファンデーションを下記
（製法）により製造し、汗及び皮脂に対する化粧持ち、
使用感について下記（評価方法）により評価した。その
結果を下記表２に示す。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料を加えて均一になる様に混合
した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。
（製法）により製造し、汗及び皮脂に対する化粧持ち、
使用感について下記（評価方法）により評価した。その
結果を下記表２に示す。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料を加えて均一になる様に混合
した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。
【００１９】
【表１】 (1) 綜研化学 ＭＰ−２２００ （評価方法）１０人の専門パネラ─により化粧持ち、使
用感の官能評価をおこない、次の基準で示した。
用感の官能評価をおこない、次の基準で示した。
【００２０】○ ．．．．．８人以上良い。 △ ．．．．．４人〜７人良い。 × ．．．．．４人未満良い。
【００２１】
【表２】 上記表２から明らかなように、本発明品は、比較品
と比べて化粧持ち及び使用感に優れたパウダーファンデ
ーションであった。 実施例２． ほほ紅 実施例１と同様にして目的のほほ紅を得た。
と比べて化粧持ち及び使用感に優れたパウダーファンデ
ーションであった。 実施例２． ほほ紅 実施例１と同様にして目的のほほ紅を得た。
【００２２】 ・撥水性・撥油性顔料 重量％ （以下のカオリンは、後から混合した。） カオリン（製造例１と同様に処理したもの） バランス マイカ ２０．０ 酸化チタン １０．０ 赤色２０２号 ２．４ 酸化鉄（赤、黒、黄） ５．０ ・平均粒径０．４μｍのポリメチルメタクリレート １０．０ ・スクワラン ７．５ ・ジメチルポリシロキサン ７．５ ・防腐剤 ０．１ ・香料 ０．０５ 実施例３．パウダーアイシャドー 雲母チタン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チ
タンを混合する。その他は実施例１と同様にして目的の
パウダーアイシャドーを得た。
タンを混合する。その他は実施例１と同様にして目的の
パウダーアイシャドーを得た。
【００２３】 ・撥水性・撥油性顔料 重量％ ( 下記セリサイトは、後から混合した。） 雲母チタン ４．９ セリサイト（製造例１と同様に処理したもの） バランス マイカ ２４．７ 酸化鉄（赤、黄、黒） ２．０ 群青 ９．８ 紺青 １４．６ 平均粒径０．４μｍのポリメチルメタクリレート １０．０ ・ジメチルポリシロキサン １．９ ・スクワラン １．９ ・ワセリン １．９ ・ソルビタントリオレエート １．０ ・防腐剤 １．０ ・香料 ０．１ 実施例４． 両用パウダーファンデーション 実施例１と同様にして目的の両用パウダーファンデーシ
ョンを得た。
ョンを得た。
【００２４】 ・撥水性・撥油性顔料 重量％ （下記マイカは、後から混合した。） マイカ（実施例１と同様に処理したもの） バランス タルク ４．８ 酸化チタン １４．０ 雲母チタン ３．５ 酸化鉄（赤、黄、黒） ８．２ 酸化亜鉛 ４．５ 酸化アルミニウム １０．０ 硫酸バリウム ５．０ ・平均粒径０．１μｍのポリ １０．０ メチルメタクリレート ・ジメチルポリシロキサン ４．０ ・ラノリン ６．０ ・ワセリン １．０ ・流動パラフィン １．０ ・イソプロピリミリステート １．０ ・防腐剤 １．５ ・香料 ０．１ 実施例２〜４で得られた本発明の化粧料は、いずれ
も、使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであっ
た。
も、使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであっ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明の粉体化粧料は、撥水性・撥油性
に優れ、汗、皮脂に対する化粧崩れがなく、同時に粉体
の基本的性能である肌上での伸び及び付着性の良さ、平
滑感等を満足するものである。
に優れ、汗、皮脂に対する化粧崩れがなく、同時に粉体
の基本的性能である肌上での伸び及び付着性の良さ、平
滑感等を満足するものである。
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 ・撥水性・撥油性板状粉体顔料 重量％ （下記顔料を、それぞれ製造例１と同様にして 処理したものの混合粉体） カオリン バランス マイカ ２０．０ 酸化チタン １０．０ 赤色２０２号 ２．４ 酸化鉄（赤、黒、黄） ５．０ ・平均粒径０．４μｍのポリメチルメタクリレート １０．０ ・スクワラン ７．５ ・ジメチルポリシロキサン ７．５ ・防腐剤 ０．１ ・香料 ０．０５ 実施例３．パウダーアイシャドー 雲母チタン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チ
タンを混合する。その他は実施例１と同様にして目的の
パウダーアイシャドーを得た。
タンを混合する。その他は実施例１と同様にして目的の
パウダーアイシャドーを得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】 ・撥水性・撥油性板状粉体顔料 重量％ （実施例２と同様の混合粉体） 雲母チタン ４．９ セリサイト バランス マイカ ２４．７ 酸化鉄（赤、黄、黒） ２．０ 群青 ９．８ 紺青 １４．６ 平均粒径０．４μｍのポリメチルメタクリレート １０．０ ・ジメチルポリシロキサン １．９ ・スクワラン １．９ ・ワセリン １．９ ・ソルビタントリオレエート １．０ ・防腐剤 １．０ ・香料 ０．１ 実施例４． 両用パウダーファンデーション 実施例１と同様にして目的の両用パウダーファンデーシ
ョンを得た。
ョンを得た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】 ・撥水性・撥油性板状粉体顔料 重量％ （実施例２と同様の混合粉体） マイカ バランス タルク ４．８ 酸化チタン １４．０ 雲母チタン ３．５ 酸化鉄（赤、黄、黒） ８．２ 酸化亜鉛 ４．５ 酸化アルミニウム １０．０ 硫酸バリウム ５．０ ・平均粒径０．１μｍのポリ １０．０ メチルメタクリレート ・ジメチルポリシロキサン ４．０ ・ラノリン ６．０ ・ワセリン １．０ ・流動パラフィン １．０ ・イソプロピリミリステート １．０ ・防腐剤 １．５ ・香料 ０．１ 実施例２〜４で得られた本発明の化粧料は、いずれ
も、使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであっ
た。
も、使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであっ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の２成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有す
ることを特徴とする粉体化粧料。 （Ａ）板状粉体を下記一般式（Ｉ）で示されるパーフル
オロアルキル基含有リン酸エステルによって表面処理し
て得られる撥水性・撥油性板状粉体５〜８０重量％。 ［ＲｆＣn Ｈ2nＯ］y ＰＯ（ＯＭ）3-y （Ｉ） （式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル
基またはパーフルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウム又は置換アンモニウムを示す。） （Ｂ）平均粒径0.01〜2 μm の単分散球状粉体０．５〜
５０重量％。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP22044591A JP2672908B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 粉体化粧料 |
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|---|---|---|---|
| JP22044591A JP2672908B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 粉体化粧料 |
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| JP2672908B2 JP2672908B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Family Applications (1)
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| JP22044591A Expired - Fee Related JP2672908B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 粉体化粧料 |
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- 1991-08-30 JP JP22044591A patent/JP2672908B2/ja not_active Expired - Fee Related
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