JPH02191721A - 二成分系接合剤繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の技術分野 本発明はポリエステルを基剤とした二成分系接合剤繊維
（ｂｉｎｄｅｒ　ｆｉｂｅｒ）の、及びそれに関連する
改良に関し、そしてより詳細にはＭ／芯（５ｈｅａｔｈ
／ｃｏｒｅ）型である繊維、即ち、本質的に高融点の中
心ポリエステル繊維の芯と、本質的に低融点の全体的に
有機性の重合体から構成され、他の表面、特に他の繊ｍ
に接着する接合剤成分として作用する外側鞘（好適には
同心的）から成り、該外側鞘はエチレンと酢酸ビニル及
びアクリル系コモノマーのような全体的に有機性の極性
コモノマーの共重合体であって、該共重合体がポリエス
テルの芯への良好な接着力と他の表面への良好な接合可
能性（ｂｏｎｄａｂｉｌｉｔｙ）を提供するようなもの
である点が新規であるような繊維に関し、及び新規接合
剤繊維と他の繊維の配合物に関し、及び該繊維配合物の
不織材料、例えばウェブに関し、及び得られる接合され
た材料に関し、かようなものの製造及び使用方法、及び
これらの方法から得られる製品に関する。

本発明を要約すれば、本発明によりポリエステル繊維の
芯とエチレン酢酸ビニル共重合体又はエチレンと他の極
性コモノマー、特にアクリレートとの有機性共重合体の
鞘を有し、良好な加工性及び他の重合体、特に他のポリ
エステル、ナイロン及び／又はポリプロピレンのような
他の繊維の表面への潜在的な付着力を有する鞘／芯型接
合剤繊維、及びそれらの配合物、及び接合された製品、
及びそれらに関連する方法が提供されることである。

技術的背景 接合剤繊維は技術上長い間示唆されており、他の接合手
段、特に繊維状のウェブ上に単独で、即ちこうした接合
剤繊維を使用せずに、噴霧された樹脂接合剤よりも得ら
れる接合された製品が幾つかの用途において利点を示す
ので、商業的には益々多量に使用されるようになってい
る。本発明はかような接合剤繊維、及びより詳細には二
成分系接合剤ａ維における、及び該繊維に関連する改良
に関する。

最近において、二成分系接合剤繊維が商業的に大量に製
造され（特に日本に８いて）且つ使用されておるが、こ
れらの高融点の中心芯と低融点の同心的鞘を持った二成
分系接合剤繊維が、特殊な用途においては一成分の接合
剤繊維よりも利点を示すからである。こうした繊維は、
屡々ＰＥＴと称されるポリエステルａｍと配合すること
が試みられている。例えば周囲を取り囲んでいる同心の
鞘（コポリエステル又は他の改質２Ｇ−Ｔの）よりも高
い融点（ｍ、ｐ、）を有する均質重合体（屡々２Ｇ−Ｔ
と称される、ポリエチレンテレフタレート）中心芯を持
った鞘／芯型の全体的なポリエステル繊維のような、非
常に大量のポリエステルを基剤とした繊維が製造され、
及び使用された。

こうした繊維の商業的な例は、ニラポン・エステル（Ｎ
ｉｐｐｏｎ　Ｅｓｔｅｒ）により製造され、ユニチカ及
びカネボーにより“メルティ（ＭＥＬＴＹ）　＃及び“
ペルーコンビ（ＢＥＬＬ−ＣＯＭＢＩ）　”の商品名で
販売され、′ソフィット（ＳＯＦＩＴ）　＃の商品名で
クラｋ（Ｋｕｒａｒａｙ）により製造販売され、及び“
エスラナル（ＥＳＵＲＡＮＡＬ）　＃の商品名でトーヨ
ーボ−（Ｔｏｙｏｂｏ）により製造販売されていると考
えられる。全体的ポリエステル接合剤繊維は他のポリエ
ステル繊維を接合するのに、例えば全体的ポリエステル
配合物メ二おいて使用する際、効果的なことが認められ
た。しかし、ポリエステル以外の材料、例えばナイロン
又はポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）と共に接合剤繊維を配合
し使用することが必要である場合には、かような全部ポ
リエステル接合剤繊維は良好な接合を与えないので、他
の材料、特にナイロン及びポリプロピレン繊維に良好な
接着を付与する意味で広い用途を有する接合剤ｍＩａを
使用することが望ましいことと思われる。

全体的にポリオレフィンから成る、即ちポリエステルの
芯のない、同心鞘−芯二成分系ｍＩＩＡである、商業的
な製品がチン（Ｃｈ　ｉ　５ｓｏ）により“ＥＳ繊維（
ＥＳ　Ｆｉｂｅｒ）“の商品名で早くから製造されたが
、今もなお市販されている。同様なポリオレフィン型の
材料はダイ７（Ｄａｉｗａ）により（“ＮＢＦ″の商品
名で）及びウベ・ニラ）−ＫＫにより製造販売されてい
る。しかし接合剤繊維をポリエステル繊維と配合するこ
とにより繊維布のような物品を製造するためには、ポリ
エステルの芯は接合処理後もポリエステル繊維の形状の
ままであり、このことは融点が低く、且つ接合処理後は
ポリエステル繊維とは非常に異なるポリオレフィン芯と
対照的に、本目的には屡々利点を有しているので、接合
剤繊維用としてポリエステルのような芯を使用すること
に往々にして決定的な長所があっＩ；。本発明はポリオ
レフィンではなくて、高融点のポリエステルの芯を有す
る接合剤繊維（の改良）に関する。

上記の全体的なポリエステル二成分系接合剤繊維以外に
、ニラポン・エステル／カネボー／ユニチカ及びクラレ
（及び恐らくは他のチソ等も）はポリエチレン（均質重
合体）鞘／ポリエステル（２Ｇ−Ｔ）芯二成分系製品を
、湿式堆積及び乾式堆積された不織布及びスパンボンド
（５ｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）繊維布を含む各種の用途のた
めに製造販売していると考えられ、エンカ（Ｅｎｋａ）
も同様である。後に指摘されるように、本発明は芯とし
てポリエステルを有し、鞘としてポリオレフィンを持っ
たこれら従来重量されている二成分系製品と比較して、
改良された結果を提供する。

上記の鞘／芯型接合剤繊維は実際に製造され、及び現実
に使用されていると考えられ、且つ他も同様であろう。

各々が或種の状況に対して異なる利点を示すことができ
るが、接合剤繊維がナイロン及びＰＰのような他の繊維
と配合された時に、ポリエステル配合物中における全体
的にポリエステル接合剤繊維から得られるような性能を
提供した接合剤繊維はなかった。接合剤繊維をこうした
他の繊維を含む混合物と配合することが必要な場合が屡
々ある。

二成分系製品の使用を含む、接合剤繊維については広範
な文献がある。この文献は当業者に各種の水準の権威を
有し、且つ影響を与えている。製造業者及び販売代理人
は性質を記載し、且つ前に言及したように、商業的生産
に充分値する価値があると考えられる好適な繊維として
の利点を示唆するバンクレットを配布した。特許文献は
又他の接合剤繊維を示唆した。特許は示唆的であるが、
屡々多義に亙り、好適であり採算が取れると考えられる
特定の材料を薦めるだけでなく、又好適な具体化に一見
魅力のないそして余り好適でない変更を加えることは特
許の開示の一性質である。代表的な特許の開示を下記に
示す。

英国特許発明明細書第１．１４９，２７０号（１゜Ｃ，
！、、クラーク［ＣＩａｒｋｅｌ　、１９６９）は接合
された不織布材料を記載し、接合を行うために使用され
る機械的Ｉこクリンプさせた複合フィラメントとして対
称的な鞘／芯型形状の使用を推薦しＩ；。潜在的に接着
性（即ち接合剤）のポリプロピレンの鞘及びポリ（エチ
レンテレフタレート）の芯上のポリエチレンの鞘を含め
て、各種の組成物が示唆された。

バム（Ｐａｗｓ）の米国特許第４，２８１．０４２号は
、基本的な要素が、スタニストリート（Ｓｔａｎｉｓｔ
ｒａｅｔ）の米国特許第４，０６８，０３６号に示唆さ
れたような、複合又は二成分系接合剤繊維を含む接合剤
繊維である、ポリエステルのａｍ入り配合物（ｆｔｂｅ
ｒｆｉｌｌ）を記載し、接合剤の使用法及びポリエステ
ル繊維入り成形品の他の態様について、数種の早期の開
示に言及している。好適な接合剤組成物及び繊維は、こ
の最終用途のために全体的にポリエステルのものである
。

同様にスコツト（ＳｃｏｔＬ）の米国特許第４．４１８
．１．１６号は全体ポリエステルの接合剤繊維を記載し
ている。

トミオカ（Ｔｏｍ　１ｏｋａ）等の米国特許第４，５０
０゜３８４号はホットメルト接着された複合繊維の不織
布を製造する方法を記載している。この方法は（Ａ）単
独又は他の繊維と混合された鞘／芯型復合繊維から成る
繊維凝集体のウェブを作り、（Ｂ）鞘／芯型繊維にクリ
ンプを付与し、及び（Ｃ）ウェブを熱処理に暴露するこ
とを含み、各種の必要事項がより詳細に特定されている
。この方法は既知の方法で満足させることが不可能であ
った要求（できるだけ軽い重さで、及びできるだけ感触
の軟らかい布に高い強度を与えること）を満足させると
称している。鞘の平均厚さが１．０ないし４．０μ諺に
限定されている、鞘／芯型複合体の二成分系の融点の間
に、３０℃ないしそれ以上の差があることの重要性、及
び熱処理条件が強調されている。トミオカは二種の特別
な鞘／芯型の組み合わせを使用している。実施例２は芯
にポリエチレンテレフタレート（Ｉｖ　　Ｏ，６５）及
び鞘に高密度ポリエチレン（メルトインデックス２３）
を使用している；トミオ力は特許請求の範囲４及び５に
この組み合わせを請求している。トミオカの唯一の他の
組み合わせはポリエステルを基剤としたものではなく、
実施例１及び特許請求の範囲２及び３における、エチル
−酢酸ビニル（メルトインデックス２０）の鞘を持ち、
芯にポリプロピレン（熔融流量１５）を有するものであ
る。トミオカの“他の繊維”は天然繊維、半合成繊維、
合成繊維及び無機繊維を含み、かような繊維の数種の実
例を挙げてお９、実施例３においては実施例１のポリプ
ロピレン基剤鞘／芯型繊維２０％と、８０％のポリエス
テル繊維の混合物を使用している。

トミオカの引用文献は技術的背景の部分で、極めて偏心
的なポリエチレンとポリプロピレンの鞘／芯型配置であ
る、ＥＳＪＩ！ｌｌｊこ関連するハリス（Ｈａｒｒｉｓ
）等の米国特許第４，５５１．６０３号及び４，７３２
．８０９号、及びそれらに関連する文献を挙げている。

ハリスはポリエステルの融点より少なくとも約１５℃低
い融点を有する他の重合体も同様に良く役立つ（鞘とし
て）であろうとしながらも、ポリエステルの芯と各場合
弁組としてポリエチレン又はポリプロピレンを持った、
二成分系繊維及び該繊維の製造方法、及びそれから製造
された不織布を開示している。

１９８８年、３月２４日付けのホットメルト接合剤繊維
と題した日本国公開特許公報（枠間）６３−６６．２７
４号（１９８８）は、２基剤繊維″としてポリエステル
繊維と共に使用する、従来の鞘／芯型接合剤繊維の組み
合わせの或種の欠点を克服することを試み、アイオノマ
ー樹脂、即ち金属塩の形で不飽和カルボン酸を使用する
共重合体、好適にはナトリウムイオンで架橋され、５−
１０の熔融流量を持ったエチレンとメタクリル酸の共重
合体の鞘を持ったポリエステルの芯を示唆している。

本発明の目的は、特にポリエステル基剤接合剤繊維の配
合物の熱処理によって得られるような、不織布及び他の
接着製品のための前述のような改良を提供することであ
る。

本発明の総括 本発明は新しい、即ち従来使用されたポリエステル繊維
の芯を持ったポリオレフィンの外側鞘の特定な組み合わ
せとは異なる、全体的に有機的な組み合わせである、新
規且つ改良されたポリエステル基剤接合剤繊維を提供す
る。この新規組み合わせはポリエステルの芯とオレフィ
ン重合体の鞘との間に、従来のポリオレフィンとの組み
合わせにより与えられるよりも良好な接着を提供する。

この改善された鞘／芯型接薯は、下流側の接着製品の強
度、並びに、このような接着製品の他の表面に対する潜
在的な接着可能性に関連して極めて重要であると考えら
れる。

本発明はオレフィン重合体の低融点鞘及び高融点ポリエ
ステルの芯を有する改良された鞘／芯型接合剤ａｍを提
供し、該改良は鞘が本質的にエチレンと、好適には酢酸
ビニル及び／又は一種又は多種のアクリル系コモノマー
から成る極性フモノマーのような、極性フモノマーとの
有機性共重合体から成ることを特徴とするものである。

新規接合剤繊維は、本文ではＰＥと称されるポリエチレ
ン均質重合体の鞘を有する接合剤ＩａＩ！！で接合する
二七により得られる従来法のウェブに比較して、−層軟
質であり、−層弾力的であり且つ一層強い結きされたウ
ェブを製造することを可能とするものである。

従って本発明によれば、接合剤成分よりも高い融点を有
し、そのｔ；めに接合されることができる、新規接合剤
繊維と他の繊維の配合物、及びその結果得られるウェブ
、バット及び成形物及び他の付形物のような生成物、及
びそれらの製造及び接合方法、及びａｍ布及び他の接合
材料及び付形物を含む接合生成物が提供される。

本発明の詳細な説明 本発明の本質はポリエステル（ＰＥＴ）の芯と、及びオ
レフィン重合体、即ち、本文では便宜上略記して、エチ
レンと極性コモノマーとの有機性共重合体と称する重合
体の鞘との新規組み合わせである。かような共重合体の
好適な部類はエチレンと酢酸ビニル、又はプロピオン酸
ビニルとの共重合体であり、必要に応じてＥ、１．デュ
ポン・デ・ネモアス（ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ）社から数年間市販され入手できるようになった
他のコモノマーとの共重合体である。これらの材料は直
接製造するか、又は後記のように熔融配合してもよく、
適当な材料及びそれらの製造方法は実施例中に述べられ
る。

金属イオンの存在は必要ではなく、即ち、共重合体が有
機性であるという要件により指示されるように、アイオ
ノマー樹脂は本発明の範囲内には含まれておらず：全体
的に有機性の共重合体が適当である。追加的に好適なコ
モノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート
及びブチルアクリレートのようなアクリレート、及びメ
チルメタクリレート及びエチルメタクリレートのような
メタクリレートを含むアクリル系コモノマー、及びアク
リル酸及びメタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレ
イン酸のようなカルボン酸、及びそれらの無水物、モノ
−及びジ−エステル、アミド、イミド等、及びグリシジ
ルアクリレート又はメタクリレートのようなエポキシ類
である。技術上指摘されるようにコモノマーの組み合わ
せ、例えば三元共重合体、例えばエチレンと一つ以上の
極性コモノマーとの、又は極性コモノマーと他のコモノ
マー、即ち、必ずしも極性ではない、例えばプロピレン
、ブテン、ペンテン、ヘキセンのようなオレフィン、及
び分校状又は直鎖状のいずれかの、オクテンを含む高級
オレフィンとの三元共重合体を使用するこきができる。

例えば、各種の極性コモノマーとそれらを組込んでいる
共重合体を記載している、タニー・（Ｔａｎｎｙ）等の
米国特許第４，２３０．８３０号に記載されるように、
無水マレイン酸のようなコモノマーを直接合成により組
込んでもよく、又は重合体に無水マレイン酸をグラフト
してもよい。こうして鞘として使用される有機性共重合
体は任意の既知な方法による直接共重合により、並びに
適当な単量体を適当な基剤、即ち、グラフト化を受は易
く、ポリエステルに良好な接着性を付与することができ
るような基剤上にグラフトすることにより製造すること
ができる。適当な基剤はエチレン、及びプロピレン、ブ
テン、等のような高級α−オレフィンの均質重合体又は
共重合体である。鞘として適当な接合剤材料は又上記の
一種又は多種の配合物、及び他のオレフィン重合体、例
えばポリエチレン（Ｐ　Ｅ）又はポリプロピレン（ＰＰ
）との配合物、又はＥ、ｌデュポン社で販売されている
重合体を含む、ＥＰＤＭ及び無水マレイン酸をグラフト
したＥＰＤＭのような、適当なゴムとの配合物を含んで
いる。

総括すれば、これらのエチレンと極性コモノマーとの有
機性共重合体は： Ａ、エチレンと極性コモノマーとの二成分共重合体： Ｂ、エチレンと一種又は多種の極性コモノマーとの三元
−及び多元重合体； Ｃ，エチレン、σ−オレフィン及び極性コモノマーの三
元−及び多元重合体。該ｑ−オレフィンは分校及び直鎖
状のプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン及びオク
テンを含む； Ｄ、任意の既知の直接共重合法により、並びに適当な基
剤上に極性単量体をグラフトすることにより製造された
重合体： Ｅ、上記の配合物； を含んでいる。

本文においてエチレンのこうした共重合体を引用する場
合は、ＡからＥまでの項の任意のもの又は総てを包含す
る。ＡからＤまでの材料の配合物はエチレンと極性コモ
ノマーとの上記のような共重合体ではない、他の樹脂と
配合することにより創出することができる。これらの他
の樹脂は下記のものを含むが、それに限定されない：Ａ
、ポリエチレンー〇、８９ないし０．９７の密度範囲及
び０．１ないし１００のメルトインデックス範囲（１９
０℃、２．１６７１９で測定された）を有する、任意の
既知の方法で製造された均質重合体。

Ｂ、他のポリオレフィン、即ちポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリメチルブテン等のような高級α−オレフィン
の均質重合体。

Ｃ，エチレンとプロピレン、ブテン、ヘキサジエン等の
ような他のσ−オレフィンの、総てのコモノマー範囲に
おける共重合体（三元共重合体を含む）。

Ｄ、プロピレン及びブテンと他のσ−オレフィンの、総
てのコモノマー範囲における共重合体（三元共重合体を
含む）。

ここにおける基本事項は、これらの樹脂と前記のエチレ
ンの共重合体との配合物がポリエステルに対する良好な
接着が得られる範囲ｌこなければならないことである。

実際の組成範囲は一緒に配合される重合体に依存するで
あろう。

エチレンの好適な（極性）共重合体の例は数年来デュポ
ン社から“エルヴアックス（Ｅｌｖａｘ）　”−バイネ
ル（Ｂｙｎｅｌ）　”　　　”ヌクレル（Ｎｕｃｒａｌ
）　’及び“ヴアマック（Ｖａ繊維ｃ）　”の商標名で
市販されている。

こうして例えば、市販され入手し得る適当な配合物は、
エチレン／酢酸ビニル重合体とエチレン／メタクリル酸
共重合体の配合物、又はエチレン／酢酸ビニル共重合体
とエチレン／イソブチルアクリレート／メタクリル酸三
元重合体との、必要に応じて又ポリプロピレンとの配合
物、及びエチレン／メタクリル酸共重合体とエチレン／
イソブチルアクリレート／メタクリル酸三元重合体との
配合物を含んでいる。重量を基準としたエチレンの好適
な量は一般に６０−９５％であり、残余の４０−５％は
コモノマーであり、好適なコモノマー、酢酸ビニル及び
アクリル系単量体は、好適にはエチレンの共重合体の１
５−３２％であり、そして当量の他の極性コモツマ−も
使用できる。例えば酢酸ビニルが５％ないし４０％の範
囲のエチレンと酢酸ビニルの共重合体は、ポリエチレン
よりもポリエステルに良好な接着を与え、本発明の範囲
内において適当である。しかし酢酸ビニルの好適な範囲
は１５％ないし３２％の酢酸ビニルを有する共重合体を
含む。エチレン、酢酸ビニル及び第三のコモノマーの三
元共重合体を使用する場合、又はエチレン酢酸ビニル共
重合体と他の重合体を使用する場合、酢酸ビニルの好適
な範囲は１５％ないし３２％の範囲内に入るか又は入ら
ないかもしれない。例えばポリエステルに高度の接着性
を提供する、無水マ、レイン酸又はグリシジルメタクリ
レートのような、或種の極性単量体はエチレンと、直接
にか又はグラフト法により共重合して、直接使用するこ
とができる。他の方法として、これらのコモノマーは直
接にか又はグラフト法により、エチレン及び酢酸ビニル
と重合することができ、それ自体で使用することができ
る。ポリエステルへの高い接着性が重要であるＩ；め、
酢酸ビニルの好適な範囲は必ずしも１５％ないし３２％
でなく、使用される第三の単量体の種類及び使用の量に
よってもっと少ないくてもよい。

アクリレート又はメタクリレートが酢酸ビニルに代替さ
れる場合は、好適なコモノマーの濃度も１５％ないし３
２％にあるが、この範囲外の組成でも酢酸ビニルのよう
に適当なこともある。酢酸ビニル系に比較して熱安定性
が本来高度であるため、（メタ）アクリレート系は接合
剤繊維の製造に有利であり、特に酢酸ビニル共重合体が
分解し始める温度で、ポリエステルと同時押出すること
か必要な場合は有利である。代表的な配合例は後記に実
施例に関連して提供される。これらの好適なコモノマー
の量は、例えばポリエステルの芯に対する良好な接着性
を与え、及び融点を下げ、及びより柔軟な接合生成物を
与える、酢酸ビニルの量を増大させて、所望の効果を達
成するのに充分なものでなければならない。しかし融点
が下がるにつれて、例えば二成分系製品の紡糸等におい
て、加工又は製造上の問題を起こすことがある。

本発明による鞘／芯型接合剤繊維の製造は、先行技術の
ＰＥ（均質重合体）の鞘の代わりにエチレンと極性コモ
ノマーとの共重合体を代替すれば、先行技術によるＰ　
Ｅ／Ｐ　Ｅ　Ｔ鞘／芯型接合剤繊維に使用されたのと本
質的に類似の方法で行うことができ、後に実施例中に記
載される。こうした技術は特に上に挙げた先行技術中に
記載されており、参照して参考とされたい。任意の特定
の最終用途に対する鞘と芯との比率及びデニール毎フィ
ラメント（ｄｐｆ）は一般にその最終用途の特定の必要
事項及び選択された成分に依存する。後記の実施例中に
指示された好適な材料を使用すれば、鞘／芯型比は５０
１５０重量部ないしＩ　Ｏ／９０１！量部に、及び２な
いし１ｏｄｐｆに亙って変化した。一般に共に配合され
る繊維と同等のｄｐｆの芯を使用することが好適である
が、特殊な手段がそのために施されていなければ、全体
のｄｐｆが配合物中の他の繊維と同等である接合剤繊維
を、例えばカーデイング等により、処理する方が容易で
あることは理解される。同様に処理の容易性のために、
繊維が機械的にクリンプしていることが一般に好適であ
る。成分の形状、特に契合する表面は、同様な必要事項
により、及び製造の経費に依存するであろう。

本発明は更に後記の実施例で説明される。実施例中の総
ての部、百分率及び比は、特ｌこ指摘しない限り重量を
基本としたものである。

共重合体Ａは４０／４０／２０の量、即ち７２％のエチ
レンと２８％の酢酸ビニルから成り、６のメルトインデ
ックスを有する共重合体４０％と、８２％のエチレンと
１８％の酢酸ビニルから成り、０．７のメルトインデッ
クスを有する共重合体４０％と、及び８０％のエチレン
、１０％のインブチルアクリレート及び１０％のメタク
リル酸から成り、１０のメルトインデックスを有する２
０％の１元共重合体から構成され、即ち全体の含量は７
７．６％のエチレン、１８．４％の酢酸ビニル、２％の
インブチルアクリレート及び２％のメタクリル酸である
、三つの共重合体成分から成る熔融配合物である。

共重合体Ｂは、全体の含量として７３．６％のエチレン
及び２２．４％の酢酸ビニルを有し、インブチルアクリ
レート及びメタクリル酸含量が各２％であり、７２％の
エチレンと２８％の酢酸ビニルから成る、６のメルトイ
ンデックスを有する共重合体、及び８０％のエチレン、
１０％のインブチルアクリレート及び１０％のメタクリ
ル酸から成り、３５のメルトインデックスを有する共重
合体の８０／２０配合物である、もう一つの熔融配合物
である。

均質重合体ＰＥＴは米国特許第３．７７２．８７２号に
記載されたようにして測定された相対粘度が２１，５０
重合体であった。本発明の実施の際に、芯は少なくとも
約１８の相対粘度を持つようなＰＥＴから製造されるこ
とが好ましい。

本発明の範囲は外側鞘として選択された共重合体の粘度
特性ｊこよって限定されることを意味しない。粘度特性
は重合体が熔融押出可能であり、、繊維製造工程に適合
するようなものでなければならない。外側鞘糸の粘度は
、押出工程の温度及び剪断力条件下のポリエステルの粘
度と相応に適合するように選択することが得策である。

実施例　１ 共重合体Ａと均質重合体ＰＥＴを別個に熔融し、夫々２
５５℃及び２９５℃で、鞘−芯紡糸口金組立物（キリア
ン［Ｋ１１ｉａｎｌの米国特許第２．９３６．４８２号
の第１−１４図に示された形式の）中に、及びそこを経
て押出し、鞘（共重合体Ａ）及び芯（均質重合体ＰＥＴ
）に対し夫々２３５℃及び２９５℃のブロック温度を用
いて、同心二成分系繊維として紡糸した。ＰＥＴ熔融物
は紡糸口金の各平坦域の床座ぐり（ｅｏｕｎｉｅｒｂｏ
ｒｅ）の中心線を経て頂部プレートの各毛細管から押出
され、及び共重合体Ａは紡糸口金の各平坦域と頂部プレ
ートの間の空間を経て紡糸口金の床座ぐり中に計量送出
され、こうして５０１５０の重合体比で鞘−芯フィラメ
ントが形成された。ＰＥＴを輸送する頂部プレートの各
毛細管の中心線は、紡糸口金中の各平坦部の床座ぐりの
中心線と正確に整合されており、同心的な鞘／芯型接合
剤繊維の断面を形成した。フィラメントは空気により２
１’Ｏで急冷され、７１０ヤ一ド毎分の速度で束として
集束され、仕上げが施された。数個の束からのフィラメ
ントを一緒にして約５１，０００の全デニールを有する
フィラメント状トウを製造した。トウは６０℃で３．２
×に延伸され、スタッフィング・ボックス（ｓｔｕｆｆ
ｉｎｇ　ｂｏｘ）型の巻１１機中でタリンブされ、６０
℃で１２０分間炉中で緩和され（拘束することなく）だ
。最終的な鞘／芯型生成物は５．５ｄｐｆ、２．９９毎
デニールの強力、２３゜３％の伸び及び７．０クリンプ
毎インチを有しており、下記の試験から分かるように容
易にＰＥＴ繊維に接合された。

鞘／芯型接合剤繊維を５．５ｄｐｆ　　ＰＥＴ繊維と等
量に配合し、ローター・リング（Ｒｏｔｏｒ−Ｒ４ｎｇ
）機を用いてカーデイングした。試料を圧延し、各種の
温度で炉中で接合し、接合されたバット試料をインスト
ロン（Ｊｎｓｔｒｏｎ）機で試験し、第１Ａ表に示すよ
うに破断強度及び％伸びを測定した。

これらの値は市販の共重合ポリエステル接合剤繊維（Ｐ
ＥＴの芯を持ったエチレンテレフタレート／イソフタレ
ート共重合体を基材とした）から得られた値と類似の大
きさ（しかし一般には小さい）のものであり、商業用目
的には適当である。

第１Ａ表 炉の温度　　　　　破断強度　　　　　伸　び（℃　）
　　　　　（ボンド）　　　　（％　）１００　　　　
　　８．１９　　　　３２．２９１２５　　　　　　１
２．０４　　　　３０．３０１２０　　　　　　１９．
０９　　　　３０．８９＋７５　　　　　　１９．７１
　　　　３１．００本発明による同様な鞘／芯型接合剤
ｌａ維を、指示された量で上記のように類似の、但し１
．５ｄｐｆのＰＥＴ繊維と配合した場合について、市販
の３ｄｐｆ　　ＰＨ／ＰＥＴ、即ちポリエチレン／ポリ
エステル、鞘／芯を接合剤と比較し、得られるカレンダ
ー点接合（ｐｏｉｎｔ　ｂｏｎｄｅｄ）繊維布の最大引
張り強度を第１Ｂ表中で比較しており、該表から本発明
の繊維布は極めて良好な（接合）強度を与えること、即
ち本発明の鞘／芯型繊維は接合剤繊維の含量が少ない場
合でも、これらの繊維布巾では良好な接合を提供し、接
合生成物を製造する際に一層汎用性を以て使用すること
を可能とすることが了解される。

第１Ｂ表 ３５／６５ ２５／７５　　　４９０　　　４４ 上表では通常のように、ＭＤは機械方向の強度を示し、
一方ＣＤは横方向（即ち、他の方向）の強度を示す。

同様に、本発明の鞘／芯型繊維をポリプロピレン（ｐ　
ｐ）繊維と５０１５０に配合し、得られる接合された繊
維を商業的に入手し得る同じＰＥ／ＰＥＴ接合剤ａＩＩ
ｋと比較すると、本発明の接合剤ｍ＃！の利点は再度機
械方向において明らかである第　　１ｃ　　　表 本発明　　ＰＥ／ＰＥＴ （１，８ｄｐｆ　ＰＰと）　　（１，８ｄｐｒ　ＰＰト
）ＭＤ　　ＣＤ　　ＭＤ　　ＣＤ 引張強度 （９／インチ）　　１６３３　　１７９　　１１００　
　１７４第１Ｄ表においては、本発明の鞘／芯型接合剤
繊維の指示された配合物を、加熱空気（貫流空気（Ｔｈ
ｒｏｕｇｈ−ａｉｒｌ　）で接合した場合についての、
繊維布の引張強度が示されており、本発明の配合物の多
用性を指示している。

配合物　　ＭＤ　　　ＣＤ　　ＭＤ　　　ＣＤ　　ＭＤ
　　　ＣＤ２５／７５２９０　　１１　　１８０　　５
７　１３０　　３３実施例　２ 共重合体Ｂ及び均質重合体ＰＥＴを、実施例】の条件と
事実上同様な条件を用いて、別個に熔融し、鞘／芯型紡
糸口金を通して押出し、及び処理した。

最終接合剤繊維も又ＰＥＴ繊維に容易に接合し、４．９
のｄｐｆ、４．１ｇ毎デニールの強力、２３゜２％の伸
び及び７．０クリンプ毎インチを有し、優れた接合生成
物を与えた。

本発明の好適な接合剤繊維の特別な利点は、上に呈示し
たように、それらが繊維状の各種の他の材料、及び異な
る形状にある材料、即ち繊維だけではなく、もし必要と
あれば、例えばおむつ及び衛生ナプキンに使用されるフ
ィルム等の材料をも接合するのに使用できることである
。

市販の均質重合体ＰＥよりも鞘重合体の（本発明の接合
剤繊維の）接着能力の優秀性は、（ＰＥよりも優れた鞘
重合体の強度、即ち、付着力と対照して）ＰＥＴ繊維又
はＰＰ繊維のいずれかの標準的な不織布に熱的に積層し
た場合、下記の第２表に示されるように、該重合体のフ
ィルムの剥離強度を測定することによって呈示すること
ができる。

第 表 剥 離 強 度 接合温度（”Ｃ） 頂部　底部 プレート　プレート １．７５　ｄｐｆ　ＰＥＴ繊維 １．８６ｐｆ　ＰＰ繊維 鞘重合体 ＰＥネ　鞘重合体 ５ｇ　　　３８５ ＰＥ本 表示されたように、鞘重合体の芯材料、及び接合すべき
他の材料への優れた付着力は、本発明の接合剤繊維を使
用する時に極めて重要であると考えられる。

本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。

１、オレフィン重合体の低融点の鞘及び高融点のポリエ
ステルの芯を有する改良された鞘／芯型接合剤繊維にお
いて、鞘が本質的にエチレンと極性コモノマーとの有機
性共重合体から成ることを特徴とする改良。

２、Ｗ４が本質的Ｉこエチレンと酢最ビニル、及び必要
に応じて更に他のコモノマーとの共重合体から成る、上
記ｌに記載の接合剤繊維。

３、鞘が本質的にエチレンと一種又は多種のアクリル系
コモノマーから成る、上記１に記載の接合剤繊維。

４、上記１，２又は３に記載の接合剤繊維とポリエステ
ル繊維の配合物。

５、上記１，２又は３に記載の接合剤繊維とナイロン繊
維との配合物。

６、上記１．２又は３に記載の接合剤繊維とポリプロピ
レン繊維との配合物。

７、配合物を加工して付形物を形成し、及び付形物を熱
処理して、接合された付形物を提供するように、接合剤
繊維のポリエステル繊維への接合を達成させる、上記１
，２又は３に記載の接合剤繊維とポリエステル繊維との
配合物から接合された製品を製造する方法。

８、配合物を加工して付形物を形成し、及び付形物を熱
処理して、接合された付形物を提供するように、接合剤
繊維のナイロン繊維への接合を達成させる、上記１．２
又は３に記載の接合剤繊維とナイロン繊維との配合物か
ら接合された製品を製造する方法。

９、配合物を加工して付形物を形成し、及び付形物を熱
処理して、接合された付形物を提供するように、接合剤
繊維のポリプロピレン繊維への接合を達成させる、上記
！、２又は３に記載の接合剤繊維とポリプロピレン繊ａ
ｈの配合物から接合された製品を製造する方法。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．オレフィン重合体の低融点の鞘と高融点のポリエス
   テルの芯を有する改良された鞘／芯型接合剤繊維であっ
   て、鞘が本質的にエチレンと極性コモノマーとの有機性
   共重合体から成ることを特徴とする鞘／芯型接合剤繊維
   。
2. ２．特許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とポリエス
   テル繊維との配合物。
3. ３．特許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とナイロン
   繊維との配合物。
4. ４．特許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とポリプロ
   ピレン繊維との配合物。
5. ５．特許請求の範囲第１項に記載の接合剤繊維とポリエ
   ステル繊維との配合物を加工して成形物を形成し、そし
   て形成物を熱処理して、接合された成形物を提供するよ
   うに、接合剤繊維のポリエステル繊維への接合を達成さ
   せる、特許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とポリエ
   ステル繊維との配合物から接合された製品を製造する方
   法。
6. ６．特許請求の範囲第１項に記載の接合剤繊維とナイロ
   ン繊維との配合物を加工して成形物を形成し、そして成
   形物を熱処理して、接合された成形物を提供するように
   、接合剤繊維のナイロン繊維への接合を達成させる、特
   許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とナイロン繊維と
   の配合物から接合された製品を製造する方法。
7. ７．特許請求の範囲第１項に記載の接合剤繊維とプロピ
   レン繊維との配合物を加工して成形物を形成し、そして
   成形物を熱処理して、接合された成形物を提供するよう
   に、接合剤繊維のポリプロピレン繊維への接合を達成さ
   せる、特許請求の範囲１項に記載の接合剤繊維とポリプ
   ロピレン繊維との配合物から接合された製品を製造する
   方法。