JPH0819570B2 - 熱接着性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

熱接着性複合繊維及びその製造方法

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JPH0819570B2
JPH0819570B2 JP61214145A JP21414586A JPH0819570B2 JP H0819570 B2 JPH0819570 B2 JP H0819570B2 JP 61214145 A JP61214145 A JP 61214145A JP 21414586 A JP21414586 A JP 21414586A JP H0819570 B2 JPH0819570 B2 JP H0819570B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱処理により不織布等に加工すれば、柔
軟性に優れた風合を有すると共に嵩高な加工品を得るこ
とのできる熱接着性複合繊維及びその製造方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
融点を異にする２成分から成り、融点の低い方の成分
が繊維表面の相当部分以上を占める並列型または鞘芯型
のポリプロピレン系熱接着性複合繊維が知られてから既
に多年を経過し、その間種々な改良がなされてきた。こ
れらの改良の主なものは、例えば特公昭52−12830号，
特開昭58−136867号，特開昭58−180614号等に開示され
ているように、不織布に加工するときの加熱処理におけ
る収縮性の改良，得られる不織布の強度の向上や嵩高性
等の改良を目的としたものであつて、それなりの成果が
得られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
その一方では加熱処理によつて得られる不織布の風合
の向上については成果は余り得られていない。風合の改
善策として細デニールの使用やレーヨン，綿等の他繊維
の混合比率の増加等がとられたが、柔軟性，嵩高性に優
れた製品はまだ得られていない。このような状況下で、
例えば紙おしめ，衛材等の如く用途によつては不織布に
加工したときの柔軟性を一層向上させたい要求を満たせ
ない問題点があり、風合の改善が強く望まれていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記問題点を解決し、熱接着性を有して加
熱処理により不織布に加工することが容易であつてしか
も柔軟性に優れた風合を有する嵩高な不織布が得られる
熱接着性複合繊維を提供することを目的に鋭意研究した
結果、芯部によつて嵩高性を付与し、鞘部によつて熱接
着性を付与し、そして加熱処理によつて繊維間接着部以
外の個所に鞘成分から成る節状の凝集部を繊維表面に多
数生成させるように構成することによつて、得られる不
織布は非常に柔軟な風合を有すると共に、充分に嵩高で
あることを研究して本発明を完成した。
すなわち本発明の一つは、２種のポリプロピレン系ポ
リマーの芯成分から成る並列型複合構造を有しその複合
比が1:2〜2:1であって且つ一方の芯成分のＱ値（ここに
Ｑ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上で他方の
芯成分のＱ値が５以下である芯部と、融点が上記２種の
芯成分の低い方の融点よりも20℃以上低いポリエチレン
系ポリマーの鞘成分から成り上記芯部との合計量に基づ
いて25〜55重量％の割合で上記芯部を被覆している鞘部
とから成る複合未延伸糸を、延伸に先立って非緊張下で
80℃以上で鞘成分の融点以下の温度で10秒間以上加熱処
理した後に常温に冷却し、次いで常温で1.3〜２倍に第
一段延伸を行ない、引き続いて弛緩させることなく80℃
以上で鞘成分の融点よりも低い温度で第二段延伸を行な
い、その際延伸倍率を第二段延伸における最高延伸倍率
を90％以上とすることにより得られる、鞘成分の融点よ
りも高く２種の芯成分の低い方の融点よりも低い温度の
加熱処理により鞘部の多数の個所において鞘成分から成
る節状の凝集部を生成せしめる少なくとも潜在的に剥離
状態にある部分を鞘部に有することを特徴とする熱接着
性複合繊維に関するもの（以下、第一発明ということが
ある）である。
本発明の他の一つは、２種のポリプロピレン系ポリマ
ーを各別に２種の芯成分用に、また融点が上記２種のポ
リプロピレン系ポリマーの低い方の融点よりも20℃以上
低いポリエチレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用
して複合紡糸して、２種の芯成分から成る並列型複合構
造を有してその複合比が1:2〜2:1であり且つ一方の芯成
分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）
が６以上で他方の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘
成分から成る鞘部が上記芯部との合計量に基づいて25〜
55重量％の割合で芯部を被覆した構造の複合未延伸糸を
得、該複合未延伸糸を延伸に先立って非緊張下で80℃以
上で鞘成分の融点以下の温度で10秒間以上加熱処理した
後に常温に冷却し、遂いで常温で1.3〜２倍に第一段延
伸を行ない、引き続いて弛緩させることなく80℃以上で
鞘成分の融点よりも低い温度で第二段延伸を行ない、そ
の際延伸倍率を第二段延伸における最高延伸倍率の90％
以上とすることを特徴とする熱接着性複合繊維の製造方
法に関するもの（以下、第二発明ということがある）で
ある。
本発明の更に他の一つは、２種のポリプロピレン系ポ
リマーを各別に２種の芯成分用に、また融点が上記２種
のポリプロピレン系ポリマーの低い方の融点よりも20℃
以上低いポリエチレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ
使用し、芯成分用のポリプロピレン系ポリマー及び鞘成
分用のポリエチレン系ポリマーの少なくともいずれか一
方にポリシロキサン及びフツ素化合物から選ばれる１種
以上を被添加ポリマーに基づいて0.05〜1.0重量％添加
して複合紡糸して、２種の芯成分から成る並列型複合構
造を有してその複合比が1:2〜2:1であり且つ一方の芯成
分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）
が６以上で他方の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘
成分から成る鞘部が上記芯部との合計量に基づいて25〜
55重量％の割合で上記芯部を被覆した構造の複合未延伸
糸を得、該複合未延伸糸を延伸に先立って非緊張下で80
℃以上で鞘成分の融点以下の温度で10秒間以上加熱処理
した後に常温に冷却し、次いで常温で1.3〜２倍に第一
段延伸を行ない、引き続いて弛緩させることなく80℃以
上で鞘成分の融点よりも低い温度で第二段延伸を行な
い、その際延伸倍率を第二段延伸における最高延伸倍率
の90％以上とすることを特徴とする熱接着性複合繊維の
製造方法に関するもの（以下、第三発明ということがあ
る）である。
〔第一発明の構成の具体的説明〕
以下に第一発明の構成を図面により具体的に説明す
る。
第１図，第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る熱
接着性複合繊維の断面構成の態様を模式的に示す断面
図、第４図は節状の凝集部が鞘部に生成した状態の例を
示すスケツチである。
図面中、１は芯部であつて２種のポリプロピレン系ポ
リマーの芯成分からそれぞれ成る芯区分帯1a及び1bで構
成された並列型複合構造を有している。この芯部１の並
列型複合構造には、種々な態様がある。例えば、第１図
の如き円を直径で半円づつに２分した断面構造や、第２
図の如き一方の芯区分帯1aの周りの僅かな１部を残して
その殆どを他方の芯成分帯1bが取り巻いた断面構造があ
り、実際には多くの場合上記両極端の中間の断面構造と
なつている。また、第３図の如く芯部１が繊維断面にお
いて偏心している構造であつてもよい。
ポリプロピレン系ポリマーとしては、結晶性のポリプ
ロピレンが代表的に示されるが、プロピレンと少量のエ
チレン，ブテン−1,ペンテン−１等のプロピレン以外の
α−オレフインとのコポリマーであつても良く、その場
合、コモノマー成分が40重量％以下が好ましい。
このようなポリプロピレン系ポリマーの２種がそれぞ
れ芯区分帯1a及び1bの芯成分として用いられているが、
これらはＱ値において相違しており、１方の芯区分帯1a
の芯成分（以下、1a成分と略記することがある）のＱ値
は６以上であつて汎用のポリプロピレンが該当し、他方
の芯区分帯1bの芯成分（以下、1b成分と略記することが
ある）のＱ値は５以下、好ましくは３〜５である。ここ
でＱ値とはポリマーの分子量分布を表わす数値であり、
次式 で示される。
また芯部１を構成する芯成分1aと1bとの複合比は1:2
〜2:1である。
このように芯部１がＱ値を異にする1a成分と1b成分と
で並列型複合構造をとることにより、複合繊維に顕在捲
縮を与えると共に加熱処理により潜在捲縮を顕在化せし
めて嵩高とするのである。
２は鞘部であつて融点が芯部１の２つの芯成分すなわ
ち1a成分と1b成分との低い方の融点（融点に差がない場
合は同じ融点）よりも20℃以上低いポリエチレン系ポリ
マーの鞘成分から成つている。このようなポリエチレン
系ポリマーとしてはポリエチレンやエチレン−酢酸ビニ
ルコポリマー（エチレン成分98〜60重量％）が示され
る。更にポリエチレンとして低密度ポリエチレン，中密
度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンが示される。
鞘部２が芯部１を被覆することにより鞘芯型複合構造
の複合繊維が構成されており、鞘部２の割合は芯部１と
の合計量に対して25〜55重量％である。この鞘部２の割
合が、25重量％未満の場合は得られる不織布の強度が低
過ぎて実用上問題があり、55重量％を超える場合は芯部
１による捲縮発現を妨害して複合繊維としての捲縮が不
充分となつて嵩高性に劣ると共に、後記説明する凝集部
の生成が充分でなくて、得られる不織布の風合向上と言
う本発明の目的が達成し難くなる。
鞘部２は上記のように低い融点のポリエチレン系ポリ
マーであることによつて従来の熱接着性の鞘芯型複合繊
維と同様に加熱処理により繊維間接着部を形成せしめる
が、本発明に係る熱接着性複合繊維においてはその他
に、鞘成分の融点よりも高く２つの芯成分1a及び1bの低
い方の融点よりも低い温度の加熱処理により、鞘成分か
ら成る節状の凝集部を生成せしめる部分（以下、凝集部
形成性部分と言うことがある）を鞘部２の多数の個所に
有することが多きな特徴である。この凝集部形成性部分
では、鞘部２が芯部１から剥離しているか、剥離しては
いないが鞘部２と芯部１との界面親和力が低く、換言す
れば潜在的に剥離状態にあると言うことが出来る部分で
あり、上記温度の加熱処理により第４図に示す如く鞘成
分から成る節状の凝集部３が生成するか否かで他の部分
と区別することが出来る。この節状の凝集部３の最大部
分における直径（D2）は、その凝集部３に隣接する部分
の最小直径（D1）のほぼ２倍以上に達するものが多く、
このような直径（D2）の凝集部３は繊維の実長1cm当り
ほぼ0.1〜0.5個生成する。
なお、繊度は特に限定されないが、風合を重視する用
途に供する場合は1.5〜７デニールが適当である。
本発明に係る熱接着性複合繊維は以上の如く構成され
ている。
〔第二及び第三発明の構成の具体的説明〕
先ず第二発明の構成について説明する。
本発明に係る熱接着性複合繊維を製造するに当たつ
て、前記第一発明の構成で示した芯成分用の２種のポリ
プロピレン系ポリマーと鞘成分用のポリエチレン系ポリ
マーとの３種のポリマーを準備する。芯成分用のポリプ
ロピレン系ポリマーについては、Ｑ値６以上の1a成分用
のポリプロピレン系ポリマーとしてメルトフロレート
（MFRで示すことがある。JIS K 7210の表１の条件14に
よる。以下同じ）が４〜40のものが好ましく、また、Ｑ
値５以下の1b成分用のポリプロピレン系ポリマーとして
メルトフロレートが４〜60のものが好ましい。Ｑ値５以
下のポリプロピレン系ポリマーは、Ｑ値が５よりも大き
いポリプロピレン系ポリマーを原料ポリマーとして次の
方法により製造することも出来る。すなわち、一つの方
法は、原料ポリマーの融点以上の温度の加熱によりパー
オキサイドを発生する有機過酸化物化合物、例えばｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド，クメンハイドロパーオ
キサイド,2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジヒドロパー
オキサイド等を原料ポリマーに0.01〜1.0重量％添加混
合し、押出機により溶融押出しをして造粒する方法であ
る。或は別法として、上記有機過酸化物化合物を添加し
ないで高温で数回溶融押出し、造粒を繰り返す方法によ
つても良い。このようにＱ値は溶融押出しにより少し小
さくなるから、複合紡糸前のポリマーとしては、1a成分
用のポリマーのＱ値は６より若干大きい値以上のものが
良く、1b成分用のポリマーのＱ値は５より若干大きくて
も差し支えない。またポリエチレン系ポリマーとしてメ
ルトインデツクス（MIで示すことがある。JIS K 7210の
表１の条件４による。）が２〜50のものが好ましい。
前記３種のポリマーが準備できたら、これらを３台の
押出機に各別に供給して溶融押出しをし、それぞれ各別
のギアポンプを経由して公知の適切な複合紡糸用口金に
導く。３つのポリマー成分を使用して本発明に係る熱接
着性複合繊維と同様の断面構造に紡出することの出来る
公知の複合紡糸用口金として、例えば特公昭44−29522
号に記載されている紡糸用口金を使用することが出来
る。このような紡糸用口金に上記３種のポリマーを導く
に当つて、芯成分1a用と1b用とのそれぞれのポリマー量
が2:1〜1:2の範囲の所定の複合比となるように、また鞘
成分用のポリマー量が芯部１の全ポリマー量との合計量
に基づいて25〜55重量％の範囲の所定割合となるように
それぞれのギアポンプの圧送量を調節する。
このようにして得られた所定の断面構造の複合未延伸
糸を延伸するに先立つて、非緊張下で80℃以上で鞘成分
の融点以下の温度で10秒間以上好ましくは12〜180秒間
加熱処理する。この加熱処理により２つの芯成分すなわ
ち1a成分及び1b成分の結晶化を促進して鞘部２と芯部１
との界面親和力を低下させるのである。加熱処理の方法
として、例えば乾熱オーブン或は熱水中を連続的に微速
度で通過させる方法、バツチ式で大型ドライヤー内で処
理する方法等が示される。
加熱処理の終つた未延伸糸は常温（15〜40℃）に冷却
し、次いで常温で1.3〜２倍、好ましくは1.5〜1.8倍に
第一段延伸を行なう。一般に延伸時は発熱するので、こ
の第一段延伸は常温に維持されている水中を通過させな
がら、或は、冷却水等により常温に保たれている室内で
行なう。この第一段延伸により延伸前における上記加熱
処理と相乗して鞘部２と芯部１との界面親和力の低下が
一層促進され、その結果、鞘部２と芯部１との界面は部
分的に剥離するか、または潜在的な剥離状態にあるよう
になつて多数の凝集部形成性部分が生成するのである。
第一段延伸の延伸倍率が２を超える場合は延伸毛羽の発
生，繊維強度の低下，得られる不織布の収縮率の増加等
は問題点が発生し、延伸倍率が1.3未満の場合は本発明
の効果が得られ難い。
第一段延伸を行なつた後は、引き続いて弛緩させるこ
となく80℃以上で鞘成分の融点以下の温度で第二段延伸
を行なうのであるが、そのとき延伸倍率を、第二段延伸
における最高延伸倍率（第一段延伸を終つた糸が延伸さ
れて糸切れし始めるときの延伸倍率）の90％以上の延伸
倍率とするのである。上記の如く第一段延伸後に繊維を
弛緩させることなく引き続き第二段延伸を行なうことに
より、弛緩により発現する捲縮で繊維同士が絡まつて第
二段延伸で糸切れが発生することが防止され、また第二
段延伸を上記の如き温度及び延伸倍率で行なうことによ
り、繊維強度が高く、得られる不織布の収縮率を低くし
て嵩高とさせる三次元捲縮が得られると共に、上記凝集
部形成性部分の生成を一層助長する。第二段延伸が終れ
ば必要に応じて乾燥し、用途に応じてそのままかまたは
所定の長さにカットする。
紡出後の未延伸糸の加熱，冷却，延伸等の処理は処理
能率の上から、通常、未延伸糸を数万〜数百万デニール
のトウに集束して行なうのが好ましい。また、可能な限
りトウを切断することなく連続して走行或は集積状態で
の低速度の移動で処理工程を通過させて工程各部におい
て所定の加熱，冷却，延伸等の処理を行なうのが好まし
いが、前記した如く加熱処理等はバツチ処理で行なつて
も良い。
以上の如く第二発明を実施することにより本発明に係
る熱接着性複合繊維が得られる。
次いで第三発明の構成について説明する。
第三発明においては第二発明と同様に３種のポリマー
を使用して複合紡糸するに際して、これらのポリマーに
界面親和力を低下させる薬剤（以下、親和力低下剤と言
うことがある）を添加するのである。すなわち親和力低
下剤を２種の芯成分用のポリプロピレン系ポリマーの両
方に添加するか、鞘成分用のポリエチレン系ポリマーに
添加するか、または芯成分用及び鞘成分用いずれのポリ
マーにも添加するのである。このような親和力低下剤と
して、ポリジメチルシロキサン，フエニル変性ポリシロ
キサン，アミノ変性ポリシロキサン，オレフイン変性ポ
リシロキサン，水酸基変性ポリシロキサン，エポキシ変
性ポリシロキサン等のポリシロキサン、またはパーフル
オロアルキル基含有ポリマー，パーフルオロアルキレン
基含有ポリマー，これらポリマーの変性物等のフツ素化
合物が有効である。添加量はその親和力低下剤が添加さ
れるポリマー毎に、そのポリマーに基づいて0.05〜1.0
重量％添加する。第三発明は、このように芯成分用ポリ
マー及び鞘成分用ポリマーの少なくともいずれか一方に
親和力低下剤を添加して複合紡糸に使用する点以外の製
造条件は、第二発明と全く同様である。第三発明によれ
ば親和力低下剤を添加することにより、凝集部形成性部
分の生成を一段と促進して熱接着性複合繊維を製造する
ことが出来る。
〔効果〕
本発明に係る熱接着性複合繊維は、芯部がＱ値の相違
するポリプロピレン系ポリマーを使用した並列型複合構
造を有しており、融点が芯成分のポリマーよりも低いポ
リエチレン系ポリマーの鞘部で芯部を被覆した複合構造
となつており、更に鞘部と芯部との界面親和力が低下し
ていることにより少なくとも潜在的な剥離状態にある多
数の凝集部形成性部分が鞘部に生成している。従つて芯
部により顕在捲縮及び加熱で顕在化する潜在捲縮を有
し、しかもこれらは緩やかな三次元捲縮形態を有すると
共に、鞘部により熱接着性を有していて、この性質から
加熱処理により、嵩高な不織布とすることは容易であ
る。しかも、この加熱処理により繊維表面に凝縮部形成
性部分が溶融凝集し固化して鞘成分から成る多数の節状
の凝集部が生成して不織布の風合を非常に柔軟性に優れ
たものとするのである。その理由は、この凝集部が隣接
する繊維の表面と点で接することにより、繊維表面の接
触面積を著しく減少せしめるからであると考えられる。
従つて本発明に係る熱接着性複合繊維は、従来問題点
であつた不織布化したときの風合を格段に改善せしめる
ものであり、嵩高性も一層向上したものである。
〔実施例，比較例〕
以下、実施例，比較例により本発明を更に具体的に説
明する。
実施例１〜9,比較例１〜12 第１表に示す８種のポリプロピレンa,b,c,d,e,f,g及
びｈと２種のポリエチレン系ポリマーｉ及びｊとを第２
表に示す種々な組み合わて使用（但し実施例３ではｉの
高密度ポリエチレンにジメチルポリシロキサン0.10重量
％混合して使用）して２種のポリプロピレンからそれぞ
れ成る1a成分及び1b成分で構成された並列型複合構想の
芯部を１種のポリエチレン系ポリマーから成る鞘部が被
覆した構造の複合繊維を次のようにして複合紡糸及び加
熱，延伸処理をして製造した。
紡糸口金として孔径1.0mmφ，孔数120個のものを使用
し、芯部を構成する1a成分と1b成分との複合比を1:1と
し、芯部と鞘部との合計量に対する鞘部の割合は33.3〜
66.7重量％に変化させ、紡糸温度（紡出直前のポリマー
温度）をポリプロピレンは1a成分,1b成分共に260℃で、
ポリエチレン系ポリマーは220℃で紡糸して、11d/f（フ
イラメント当りのデニール）の未延伸糸を得た。未延伸
糸は約９万デニールのトウに集束して各処理を次のよう
に順次行なつた。最初に105℃の乾熱チヤンバー中を非
緊張下に30秒間で通過させることにより加熱処理を行な
つた後、（但し比較例1,2,3,10及び11は加熱処理を行な
わず）これをトウ缶に採取して放置することにより室温
（22℃）まで完全に冷却した。次いでこのトウを21℃の
0.2％表面仕上剤浴を通過させてから１対の26℃の冷延
伸ロール間で延伸倍率1.6で第一段延伸を行ない（但し
延伸ロールの温度は比較例７が60℃で比較例９及び比較
例10が90℃）、引き続き弛緩させることなく、90℃（但
し比較例5,6及び７は異なる）に加熱された１対の延伸
ロールにより、第２表に示す如く第二段延伸における様
々な最高延伸倍率に対する種々な百分率の延伸倍率で第
二段延伸を行なつた後、室温に冷却した。このようにし
て得られた各熱接着性複合繊維の強伸度を測定し、また
捲縮形状及び凝集部形成性の高低について観察した。更
に各熱接着性複合繊維を各別に100％使用して加熱によ
り不織布化したときの嵩高及び風合を試験した。
これらの試験方法を以下に示す。
繊維強伸度： JIS L 1015 7.7による。
捲縮形状： 145℃に５分加熱後、目視により二次元捲縮か三次元
捲縮かを判断する。
凝集部形成性の高低： 145℃に５分加熱後、長さ３〜12cm程度の繊維100本を
光学顕微鏡で観察し、凝集部の最大部分の直径が隣接部
分の最小直径の２倍以上となつている凝集部の繊維実長
1cm当り平均個数から、下記の区分により評価する。
１‥‥0.30個以上 ２‥‥0.10〜0.29個 ３‥‥0.01〜0.09個 ４‥‥0.01個未満 不織布の嵩高： 一群の繊維を梳綿機に２回通して目付100g/m2のウエ
ブとし、これから25cm×25cmの四角形に切り取つた５枚
の各ウエブをクラフト紙に挟んで145℃の熱風循環式乾
燥器内に５分間置いて不織布化した後に室温にて冷却す
る。
次に各不織布を20cm/20cmの大きさに切断して５枚を
積み重ね、その上に厚紙を乗せて測つた不織布全体の厚
さから、不織布１枚当りの厚さを算出して嵩高値（mm）
とする。
不織布の風合： 前項「不織布の嵩高」に記載した方法と同様にして得
た不織布について５人で感触により風合を基準の不織布
と比較して調べ、過半数制で下記の区分により評価す
る。
１‥‥柔軟性が非常に優れている。
２‥‥柔軟性がかなり良い。
３‥‥柔軟性は殆んど変わらない。
４‥‥硬くて柔軟性は劣る。
上記において風合評価の基準不織布として、未延伸糸
の加熱，延伸処理をほぼ従来方法に従つた比較例10の複
合繊維から得られた不織布を用いた。
結果を第２表に示す。
第２表の実施例１〜９と比較例１〜４とから、２種の
芯成分のＱ値が本発明に規定する範囲内にある場合は、
他の構成が本発明を満足していることを条件に三次元捲
縮発現及び得られる不織布の嵩高が非常に優れているこ
とが判る。また実施例１と実施例２とからポリシロキサ
ン等の親和力低下剤を原料ポリマーに含有せしめて製造
すれば、そうでない場合に比べて凝集部形成性の一段と
優れた複合繊維が得られることが判る。実施例７〜８と
比較例５〜12とから、同じ原料ポリマーを使用しても本
発明方法によつて得られた複合繊維は三次元捲縮の発
現，凝集部形成性，不織布の嵩高，不織布の風合等すべ
て優れているのに対し、鞘部の割合，複合未延伸糸の加
熱処理の有無，延伸温度，延伸倍率等で本発明方法から
外れている場合は、上記諸特性において劣つていること
が判る。特に比較例11から、複合未延伸糸の延伸に先立
つて行なう加熱処理を行なわないで得られた複合繊維
は、他の条件が本発明方法を満足していても凝集部形成
性と不織布の風合が不良なことから、複合未延伸糸の加
熱処理が凝集部形成性に大きく関与していることが判
る。
〔使用例〕
実施例４で得られた熱接着性複合繊維（2.7d/f）を64
mmにカツトしたものと、2d×51mmのレーヨンとを第３表
に示す割合で混合し、前記「不織布の嵩高」及び「不織
布の風合」の試験方法と同様にして目付約100g/m2の不
織布を作製し、不織布の嵩高及び風合を試験し、不織布
強伸度も測定した。なお、風合を評価するときの基準と
して、前記比較例10で得られた複合繊維30重量％とレー
ヨン70重量％とから同様にして得られた不織布を用い
た。
試験方法 不織布の風合及び嵩高： 前記実施例の場合と同じ。
不織布の強度及び伸度： 不織布から20cm/5cmの試験片を20cmの辺が梳綿機上で
の流れ方向に沿うように５枚切り取り、それぞれについ
てオートグラフ引張強度試験機により つかみ間隔 100mm 引張速度 100mm/分 の条件で破断強度及び伸度を求め、５枚の平均値をと
る。
結果を第３表に示す。
第３表の使用試験No.1〜２とNo.3〜７との比較から、
本発明に係る熱接着性複合繊維を30重量％以上使用すれ
ばレーヨン等の他繊維と混合して不織布化しても風合，
嵩高，強度共に優れた不織布の得られることが判る。
【図面の簡単な説明】
第１図，第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る熱接
着性複合繊維の断面構成の態様を模式的に示す断面図、
第４図は節状の凝集部が鞘部に生成した状態の例を示す
スケツチである。 １……芯部 1a……芯区分帯 1b……芯区分帯 ２……鞘部 ３……凝集部 D1……凝集部に隣接する部分の最小直径 D2……凝集部の最大部分における直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｄ 5/34

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２種のポリプロピレン系ポリマーの芯成分
    から成る並列型複合構造を有しその複合比が1:2〜2:1で
    あって且つ一方の芯成分のＱ値（ここにＱ＝重量平均分
    子量／数平均分子量）が６以上で他方の芯成分がＱ値が
    ５以下である芯部と、融点が上記２種の芯成分の低い方
    の融点よりも20℃以上低いポリエチレン系ポリマーの鞘
    成分から成り上記芯部との合計量に基づいて25〜55重量
    ％の割合で上記芯部を被覆している鞘部とから成る複合
    未延伸糸を、延伸に先立って非緊張下で80℃以上で鞘成
    分の融点以下の温度で10秒間以上加熱処理した後に常温
    に冷却し、次いで常温で1.3〜２倍に第一段延伸を行な
    い、引き続いて弛緩させることなく80℃以上で鞘成分の
    融点よりも低い温度で第二段延伸を行ない、その際延伸
    倍率を第二段延伸における最高延伸倍率を90％以上とす
    ることにより得られる、鞘成分の融点よりも高く２種の
    芯成分の低い方の融点よりも低い温度の加熱処理により
    鞘部の多数の個所において鞘成分から成る節状の凝集部
    を生成せしめる少なくとも潜在的に剥離状態にある部分
    を鞘部に有することを特徴とする熱接着性複合繊維。
  2. 【請求項２】２種の芯成分の少なくとも一方のポリプロ
    ピレン系ポリマーがポリプロピレンである特許請求の範
    囲第１項に記載の熱接着性複合繊維。
  3. 【請求項３】２種の芯成分の少なくとも一方のポリプロ
    ピレン系ポリマーがプロピレンとプロピレン以外の少量
    のα−オレフインとのコポリマーである特許請求の範囲
    第１項に記載の熱接着性複合繊維。
  4. 【請求項４】ポリエチレン系ポリマーがポリエチレンで
    ある特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
    項に記載の熱接着性複合繊維。
  5. 【請求項５】ポリエチレン系ポリマーがエチレン成分98
    〜60重量％のエチレン−酢酸ビニルコポリマーである特
    許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記
    載の熱接着性複合繊維。
  6. 【請求項６】２種のポリプロピレン系ポリマーを各別に
    ２種の芯成分用に、また融点が上記２種のポリプロピレ
    ン系ポリマーの低い方の融点よりも20℃以上低いポリエ
    チレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用して複合紡
    糸して、２種の芯成分から成る並列型複合構造を有して
    その複合比が1:2〜2:1であり且つ一方の芯成分のＱ値
    （ここにＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上
    で他方の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘成分から
    成る鞘部が上記芯部との合計量に基づいて25〜55重量％
    の割合で芯部を被覆した構造の複合未延伸糸を得、該複
    合未延伸糸を延伸に先立って非緊張下で80℃以上で鞘成
    分の融点以下の温度で10秒間以上加熱処理した後に常温
    に冷却し、次いで常温で1.3〜２倍に第一段延伸を行な
    い、引き続いて弛緩させることなく80℃以上で鞘成分の
    融点よりも低い温度で第二段延伸を行ない、その際延伸
    倍率を第二段延伸における最高延伸倍率の90％以上とす
    ることを特徴とする熱接着性複合繊維の製造方法。
  7. 【請求項７】Ｑ値が６以上の芯成分用のポリプロピレン
    系ポリマーとしてメルトフロレートが４〜40のものを使
    用する特許請求の範囲第６項に記載の熱接着性複合繊維
    の製造方法。
  8. 【請求項８】Ｑ値が５以下の芯成分用のポリプロピレン
    系ポリマーとしてメルトフロレートが４〜60のものを使
    用する特許請求の範囲第６項または第７項に記載の熱接
    着性複合繊維の製造方法。
  9. 【請求項９】２種のポリプロピレン系ポリマーを各別に
    ２種の芯成分用に、また融点が上記２種のポリプロピレ
    ン系ポリマーの低い方の融点よりも20℃以上低いポリエ
    チレン系ポリマーを鞘成分用にそれぞれ使用し、芯成分
    用のポリプロピレン系ポリマー及び鞘成分用のポリエチ
    レン系ポリマーの少なくともいずれか一方にポリシロキ
    サン及びフツ素化合物から選ばれる１種以上を被添加ポ
    リマーに基づいて0.05〜1.0重量％添加して複合紡糸し
    て、２種の芯成分から成る並列型複合構造を有してその
    複合比が1:2〜2:1であり且つ一方の芯成分のＱ値（ここ
    にＱ＝重量平均分子量／数平均分子量）が６以上で他方
    の芯成分のＱ値が５以下である芯部を鞘成分から成る鞘
    部が上記芯部との合計量に基づいて25〜55重量％の割合
    で上記芯部を被覆した構造の複合未延伸糸を得、該複合
    未延伸糸を延伸に先立って非緊張下で80℃以上で鞘成分
    の融点以下の温度で10秒間以上加熱処理した後に常温に
    冷却し、次いで常温で1.3〜２倍に一段延伸を行ない、
    引き続いて弛緩させることなく80℃以上で鞘成分の融点
    よりも低い温度で第二段延伸を行ない、その際延伸倍率
    を第二段延伸における最高延伸倍率の90％以上とするこ
    とを特徴とする熱接着性複合繊維の製造方法。
  10. 【請求項１０】Ｑ値が６以上の芯成分用のポリプロピレ
    ン系ポリマーとしてメルトフロレートが４〜40のものを
    使用する特許請求の範囲第９項に記載の熱接着性複合繊
    維の製造方法。
  11. 【請求項１１】Ｑ値が５以下の芯成分用のポリプロピレ
    ン系ポリマーとしてメルトフロレートが４〜60のものを
    使用する特許請求の範囲第９項または第10項に記載の熱
    接着性複合繊維の製造方法。
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