JPH02191740A - 三次元織物の製造方法 - Google Patents

三次元織物の製造方法

Info

Publication number
JPH02191740A
JPH02191740A JP716589A JP716589A JPH02191740A JP H02191740 A JPH02191740 A JP H02191740A JP 716589 A JP716589 A JP 716589A JP 716589 A JP716589 A JP 716589A JP H02191740 A JPH02191740 A JP H02191740A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
warp
weft
group
rows
stretched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP716589A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiharu Yasui
義治 安居
Akiji Anahara
穴原 明司
Hiroshi Omori
大森 裕志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP716589A priority Critical patent/JPH02191740A/ja
Publication of JPH02191740A publication Critical patent/JPH02191740A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は三次元織物のVI造方法に係り、詳しくは断面
形状が単純な四角形ではなく=r字状あるいは中空部を
有する形状等の異形断面形状の三次元S市の製造方法に
関するものである。
[従来の技術1 多数の経糸2.該経糸2群の列及び行間にそれぞれ経糸
Zと直交する状態に綴り込まれた第1緯糸y及び第2緯
糸Xの三種類の糸から成る三次元織物を骨格材とし、樹
脂あるいは無R物をマトリックスとした複合材はロケッ
ト、航空機、自動車、船舶及び建築物の#1′!li材
として幅広い用途が期待されている。従来、三次元織物
を製造する方法として例えば特開昭61−296143
号公報には第18図に示すように、多層に配列された経
糸′!゛を水平バー61で一層ずつ順に開口可能に構成
し、経糸開口内に連続した1本の緯糸Wを順次往復挿入
し、各経糸開口内への緯糸Wの挿入毎に該経糸間1口内
によこ打ちバー62を挿入し、このよこ打ちバー62を
m前に打ち寄せてよこ打ちを行い、全層の緯入れとよこ
打ちが終了した後、締付はバー63を側方へ脱出させる
とともにヘルド64を昇降動して接結糸Sを反対Ill
に移動させ、次いで第1.9Uj!Iに示すように締付
はバー63を接結糸Sと経糸Tとの間に挿入して接結糸
Sを締付ける工程を繰返す三次元&i物の製織方法が開
示されている。
[発明が解決しようとする課題] 前記従来の製織方法ではヘルド64を使用して接結糸S
を経糸1゛の列間に挿入することにより三次元hjA’
l!Iが効率良く製織されるが、三次元織物としては断
面形状が四角形のものを前提として考えられていた。−
・方、三次元&1!i4Iを骨格材とする複合(4は前
記のように幅広い用途が期1.1されており、その用途
に6℃い断面形状が四角形以外の形状例えばコ字状、1
字状あるいは中空部を有する異形断面の三次元織物を効
率良く製織することが望まれている。ところが、前記従
来方法ではそのような異形断面の三次元織物の製造はで
きなかった。従って、三次元m物を骨格材とする異形断
面の複合(1を製造する場合には、まずブロック状の複
合材を製造した後、所定の形状に加Tすることが考えら
れるが二[0間が掛かるばかりでなく材料の無駄が多く
なるという問題がある。
本発明の第1の目的は断面が単純な四角形状以外の三次
元織物を効率良く製織することができる三次元織物の製
造方法を提供することにあり、第2の[1的は中空状の
三次元織物を効率良く製織することができる三次元織物
の製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 前記の目的を達成するため本発明においては、多数の経
糸2を三次元l織物の断面形状に対応した複数行、複数
列に張設して経糸7群を形成し、該経糸zTlの列と対
応して多数の第1緯糸yを、経糸7群の各列を構成する
経糸Zの本数が異なる部分毎に別の緯糸用ヘルドに挿通
した状態で張投じ、経糸開口に連続する1本又は複数本
の第2緯糸Xを挿入するとともに、各緯糸用ヘルドと対
応する経糸2群の端部まで第2緯糸Xが挿入された後、
各ヘルドを作動させて経糸2群の列間に第1緯糸yを挿
入するようにした。
又、多数の経糸2を中空状の三次元織物の断面形状に対
応した複数行、複数列に張設して経糸2群を形成すると
ともに、中空部を挾んで対向する部分の同じ行を構成す
る経糸2を別々に開口可能とし、該経糸Z1¥の列と対
応して多数の第1Ia糸yを、経糸2群の各列を構成す
る経糸2の本数が異なる部分毎に別の緯糸用ヘルドに挿
通した状態で張設し、経糸開口装置の作動により順次形
成される経糸開口に連続する1本の第2a糸yを挿入す
るとともに、中空部を挾んで対向する側壁部の織成に際
しては一方の側壁部を構成する経糸2群と対応する経糸
開口装置の作動により形成される経糸開口内への前記第
2緯糸Xの挿入に支障とならない状態に他方の側壁部を
構成する経糸2群を配置した状態で第2Lm糸Xの挿入
を行うとともに他方の側壁部を構成する経糸2群の行間
へは別の第2緯糸Xを挿入し、各緯糸用ヘルドと対応す
る経糸2群の端部まで第2L1糸Xが挿入された後、各
ヘルドをイ1″動させて経糸2群の列間に第1緯糸yを
挿入してもよい。
又、多数の経糸Zを中空状の三次元m物の断面形状に対
応した複数行、複数列に張設して経糸2群を形成し、該
経糸2群の列と対応して多数の第1緯糸yを、経糸zt
f−の各列を411成する経糸Zの本数が異なる部分毎
に別の緯糸用ヘルドに挿通した状態で張設し、連続する
1本の第2L!糸Xを経糸間11に挿入するとともに、
各緯糸用ヘルドと対応する経糸Z訂の端部まで第2緯糸
Xが挿入された後、各ヘルドを作動させて経糸2群の列
間に第1緯糸yを挿入して三次元AfllThを織成し
た後、中空部に挿入された第2L!糸Xを切断除去して
もよい。
[作用1 本発明の方法では複数行、複数列に張設された経糸2群
の列内に挿入される多数の第1緯糸yか経糸2群の各列
を構成する経糸2の本数が異なる部分毎に別の緯糸用ヘ
ルドに挿通された状態で張設される。そして、連続する
1本又はN数本の第2緯糸Xが経糸間11内に111次
挿入されて各緯糸用ヘルドと対応する経糸i群の行の端
部まで第2緯糸Xが挿入されると、各緯糸用ヘルドか作
動されて経糸2群の列間に第1a糸yが挿入される6又
、中空状の二次元織物を製造する第2請求項に記載の発
明においては、中空部を挾んで対向する部分の同じ行を
構成する経糸Zが別々に開口i[能となっており、中空
部を挾んで対向する側壁4部のへ成に際しては一方の側
壁部を構成する経糸2群と対応する経糸間【−1装置の
作動により形成される経糸間[I内)\の第21tQ糸
Xの挿入に支障とならない状1Nに他方の側壁部を構成
する経糸zl¥を配置した状態で第2緯糸Xの挿入が行
われ、他方のnつ1壁部を構成する経糸ztfの行間へ
は別の第2緯糸Xが挿入される。又、経糸Z群の列間に
挿入される第1緯糸yは前記第1請求項に記載の発明と
同様に、各緯糸用ヘルドと対応する経糸Z肝の端部まで
第2緯糸Xか挿入された後に各ヘルドが作動されること
により経糸2群の列間に第1緯糸yが挿入される。
又、第3請求項に記載の発明においては、経糸zFIの
各行間に挿入される第2緯糸Xは経糸2が張設されてい
ない中空部分に対しても他の部分と同様に挿入され、中
空部に第2緯糸Xが存在する状態で三次元織物が製織さ
れたt◆に中空部に挿入された第2緯糸Xが切断除去さ
れて最終の三次元織物が製造される。
[実施例1] 以下、本発明を中空状の三次元織物の製造に具体化した
一実施ρ1を第1〜12図に従って説明する。
経糸供給部1から繰出された多数本の経糸Zは、所定位
置に固定されたgl萌枠2に接近する位置から図示しな
いIiv動機横により織成の進行に伴い三次元m1JP
を引取る方向(第1・へ・7図の左方)に移動される経
糸支持板3にその端部が固定された状態で三次元1i1
AeEXの断面形状に対応した複数行、複数列に張設さ
れている。織前枠2と経糸供給部1との間には経糸開口
装置4が配設され、経糸Zは各行毎に別々のヘルド5に
挿通されてヘルド5の昇降動にf′rい一殴ずつ開[1
可能となっている。
ヘルド5のうち中空部を挾んで対向する部分の同じ行を
構成する経糸2が挿通されるヘルド5は第2.8図に示
すようにそれぞれ独立したヘルドで別々に駆動可能とな
っている。
織前枠2と経糸開口装置4との間には第1緯糸供給部6
から繰出される第1緯糸yを、経糸Ztfの各列を構成
する経糸Zの本数が異なる部分毎に独立して昇降動可能
な三個の緯糸用ヘルド7a〜7cが配設さtしている。
緯糸ヘルド7a〜7cのうち織前枠2側に配置された緯
糸用ヘルド7aには中空部と対応する上部にl7iaさ
れた経糸2群の各列間に挿入される第1緯糸yが挿通さ
れ、織前枠2と反対側に配置された緯糸用ヘルド7cに
は中空部と対応する下部に張設された経糸2群の各列f
jjjに挿入される第1緯糸yが挿通され、前記両経糸
z 1t¥の両n!1に張設された経糸2群の列間に挿
入される第1緯糸yが中央の緯糸用ヘルド7bに挿通さ
れるようになっている。第1緯糸供給部6は緯糸用ヘル
ド7a〜7cに対応して三11設ζすられ、各緯糸用ヘ
ルド7a〜7cに第1緯糸yが別々に供給されるように
なっている。又、第1緯糸供給部6と緯糸用ヘルド7a
〜7cとの間の経糸開口装置4の前方にはガイドバー8
が緯糸用ヘルド7a〜7Cと平行に配設されている。
経糸2群の各行間に挿入される第2緯糸Xはシャトル9
(第8図のみに図示)又はスプール10(第11.12
図に図示)を経糸開口内に投入することにより行われる
。
次に前記のように構成された装置による三次元i物Fの
織成作用を説明する。第1図は三次元織物Fが第7層ま
で織り上げられた状態を示しており、この状態では緯糸
用ヘルドのうち中空部1部と対応する経糸2群の列間に
第1緯糸yを挿入するためのヘルド7aと、その両側す
なわち経糸2群のすべての行の経糸Zと直交する状態で
第1緯糸yを列間に挿入するための緯糸用ヘルド7bと
が上昇位置に配置され、三次元織物Fの中空部の下部を
構成する経糸2群の各列間に第1緯糸yを挿入するため
の緯糸用ヘルド7cが下降位置に配置されている。この
状態から経糸開口装置4が作動されて織前枠2に雌も近
いヘルド5が上昇位置に配置され、最上段に経糸開口が
形成されるとともに、上昇位置に配置されていた経糸用
ヘルド7a。
7bが下降位置に配置されて第3図に示す状態となった
後、第2緯糸入が経糸開口内に挿入される。
以下、経糸開口装置4のヘルド5が織前枠2側から順に
上昇位置に配置されて経糸開口が一段ずつ下方に移動さ
れ、その経糸開口内に第2緯糸Xが順次挿入される。
第2緯糸Xが中空部と対応する上部の経糸2群の全ての
行間(この実施例では2段目の行間)に挿入された後、
緯糸用ヘルド7aが第4図に示すようにF昇(i′L置
に配置さ1する。その後、この状態で経糸IJ)J I
Jか順に−・段ずつ下方に移動されるとともに、順次第
2緯糸Xが経糸2群の行間に挿入されて第5図に示す状
態となる。次に緯糸用ヘルド7b、7cが」−好位置に
配置された後、経糸開口装置71のヘルド5が織1i4
1枠2と反対側から順に下降(1′!置に配;σされ、
経糸f?41目が一段ずつ上方に移動されるとともに該
経糸開口内に第2緯糸入が挿入される。そして、中空部
の下部と対応する経糸ztYの各行間に第2緯糸Xが挿
入された時点で第7図に示すように緯糸用ヘルド7Cが
下降μ置に配置され、その状態で経糸開口に順次筒”2
緯糸Xが挿入されて次の層の織成が行われる。
$9.10図に示すように中空部を挾んで対向する側壁
部Fa、Fbを構成する経糸2群の行間には三本の異な
る第2緯糸x、xi、x2が挿入される。1本の第2緯
糸Xは側壁部Fa、Fb以外の経糸2群の行間にも挿入
されるとともに、第9図(a)に示すように経糸zIY
の行間に対して下段から順に上段側へと向かって緯入れ
される際には一方の側壁部F a内に挿入され、第9図
(b)に示すように経糸2群の行間にその上段から下段
n!Iへ向かって挿入される際には他方の側壁部Fbに
挿入される。又、側壁部F’ aには前記第2緯糸Xの
他に側壁部Fa部分の経糸2群の行間にのみ挿入される
第2緯糸xiが三次元織物【?の一層おきに挿入される
。又、他方の側壁部F’ bには前記第2緯糸Xの曲に
他方の側壁部1” bの経糸2群の行間にのみ挿入され
る第2I2糸x2が三次元織物Fの一層おきに挿入され
る。
両I′l1g部1♂a、Fbを構成する経糸2群の各行
間への第2緯糸x、xi、x2の緯入れは、例えば次の
ように行われる。第11図は中空部の上部の各経糸開口
内への第2fl!糸Xの挿入が完了した浸、次の段すな
わちIllを部Fa、i;’bを構成する経糸2群の一
段11の経糸開口内に第2緯糸XがスブールlOにより
緯入れされた状態を示している。
この状態から−・方の側壁部]?21の経糸2群の次の
行の経糸Zがヘルド5の一16昇移動により−に昇位置
に配置され、そのt憂スフ゛−ル10が経糸zKFの反
対側へ移動されて第12図の状態となる。この時他方の
側壁部[パbの経糸z WYの鮭糸開[1は元の状態に
保持されているため、第2緯糸Xは一方の側壁部F a
の経糸Zの行間で折り返すvS@に緯入れされる。一方
、他方の側壁部F bの経糸2群の行間には別の第2緯
糸X2が別のスプール(図示せず)により同様にして緯
入れされる。そして、順次経糸間【]1を一段ずつ下げ
るようにヘルド5を片側ずつF、昇移動させて第2緯糸
x、x2の緯入れか行われる。このように側壁部Fa、
Fbを織成する場合、一方の側壁部[?aの経糸開口内
への第2緯糸Xの挿入の際に他方の側壁部を構成する経
糸2群が第2LI糸入の挿入に支障とならない位置に配
置された状態に菌持されるため、スプール10りるいは
シャトル9を三次元織物Fの幅方向全体にわたって移動
させても織成に支障を来さない。
そのため、スプール10あるいはシャトル9を移動させ
るm構をtrh屯な構造とすることが可能となる。
[実施例21 次に第2の実施例を第13図に従って説明する。
前記実施例では3本の第2緯糸x、xi、x2を使用し
て側壁部Pa、Fbを織成したが、この実施例では1本
の第2緯糸Xのみを使用して中空部にら第2緯糸Xを挿
入した状態でまず三次元織物を製繊した後、中空部に挿
入されている第2緯糸Xを切断除去することにより[1
的とする中空状の三次元織物1?を製造する点が前記実
施例と大きく異なっている。従って、この実施例では経
糸開口装置4のヘルド5は中空部を挾んで対向する側壁
部を構成する経糸2群の各行の経糸Zをそれぞれ独立し
て開[」可能とする必要が無く、経糸2群は各行毎に一
斉に開口されてその経糸t?M口内に第2緯糸Xが順次
綿入れされる。緯糸用ヘルド721〜7cは前記実施例
と同様に作動され、中空部と対応する位置に第1緯糸y
が緯入れされることはない、三次元&i物が製織された
後に中空部に挿入された第2緯糸Xか切断除去されるが
、中空部には第2緯糸Xのみが紛入れされているため第
2緯糸Xの除去は容易に行うことができる。又、中空部
の内面に第2ね糸入の切断端部が多数少じるが、三次元
織物ドは樹脂が含浸された状態で使用されるため、切断
端部が多数あっても支障はない。
L実施例3J 次に前記第2実施例と同様に中空部に第24!1糸Xを
挿入した状態でまず三次元織物Fを製織した後、中空部
と対応する部分の第2緯糸Xを切断除去する三次元織物
の製造方法の別の実施例を第14゜15図に従って説明
する。前記実施例では第2緯糸Xがシャトル9又はスプ
ール10により経糸開口に対して左右両方向から交互に
挿入されて三次元tilt!II!IPの各層に蛇行状
態で緯入れされたが、この実施例では第2緯糸Xは経糸
2群の一側方からのみ経糸開口内に挿入され、その先端
部でループを形成した状態で折返し状に挿入された第2
緯糸Xの先端ループ内に1[糸[)が挿入されて第2緯
糸Xの抜け」1−めが行われる。三次元織物r?に使用
される糸は+1的太い糸が使用されるため、シャトルあ
るいはスプールで第2緯糸Xの挿入を行う場合にはシャ
トル9スはスプール10に貯留される第2緯糸Xの藍が
少く、緯入れ途中でシャトル又はスプールの交換を頻繁
に行う必要が生じるが、この実施例のようにレピアによ
り第2緯糸Xを挿入する場合には3!!!続して第2綺
糸Xの挿入がiI (mとなる。
なお、前記各実施例では四角篩状の三次元t&物ドの製
造について説明したが、第16図に示−4複雄な断面形
状を有する中空状の三次元織物Fや、第17[3ifに
示すように中空状ではなく多くの屈曲部を有する断面形
状の五次元織物しパの製造も−”J f屯である。又−
経糸開口装=としてヘルド5に代えて経糸2群の行と平
行に配設されたバーを4降動することにより経糸開口を
形成する装置を使用し゛(もよい。
[発明の効果1 以上詳述したように第1請求項に記載の発明によれば、
x、y、zの三方向の成分の糸から成りその断面形状が
単純な四角形以外の異形断面あるいは筒状の三次元m物
を高密度で効率良く製造することが可能となり、三次元
繊物にそのままの形状で樹脂を含浸させることにより三
次元織物を骨格材とした軽量かつ高強度、高同性の複合
材が最少限の仕上げ加工のみで得ることができる。又、
第2請求項に記載の発明では中空状の三次元織物の互い
に対向する1l11%1部を構成する経糸7群の行間へ
の第2綽糸Xの挿入がそれぞれ独立して行われるため、
第2緯糸挿入装置の構成の簡素化が可能となる。又、第
3請求項に記載の発明では中空状の三次元織物であって
も一本の第2緯糸Xのみを便用して中空部と中空部以外
の部分とに同じ操作で緯入れが可能となり、三次元織物
の製織速度を速くすることができるという優れた効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第1〜12図は本発明を具体化した第1実施例を示すも
のであって第1図は織成状態を示す概略側断面図、第2
図は部分平面図、第3〜7図は0成作用を示す概略側断
面図、第8図はR略斜視図5第9図(a>は第10図の
A−A線断面図、第9図(b)は第10図のts −B
線断面図、第10図は三次元織物の部分側面図、第11
.12図は側壁部の織成状態を示す正面図、第13図は
第2実施例の三次元織物を示す断面図、第14図は第3
実施例の三次元織物の断面図、第15図は同じく耳糸と
第2緯糸Xの関係を示す部分側面図、第16゜17図は
Ur面形状の異なる三次元織物の概略斜視図、第18.
19図は従来装;δの概略fil而図面ある。 織前枠2、経糸開口装置4、ヘルド5、第1緯糸供給部
6、緯糸用ヘルド7a・〜7c、第1緯糸y、第2緯糸
x、xi、x2、経糸2、三次冗織′1lJF 、 I
l’l壁部F’a、F’b。 特許用願大 株式会社 豊Ell自動a機製作所代理人
   弁理士  恩ffl博宜 第 図 第 図 第 図 〆

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、多数の経糸(z)を三次元織物の断面形状に対応し
    た複数行、複数列に張設して経糸(z)群を形成し、該
    経糸(z)群の列と対応して多数の第1緯糸(y)を、
    経糸(z)群の各列を構成する経糸(z)の本数が異な
    る部分毎に別の緯糸用ヘルドに挿通した状態で張設し、
    経糸開口に連続する1本又は複数本の第2緯糸(x)を
    挿入するとともに、各緯糸用ヘルドと対応する経糸(z
    )群の端部まで第2緯糸(x)が挿入された後、各ヘル
    ドを作動させて経糸(z)群の列間に第1緯糸(y)を
    挿入する三次元織物の製造方法。 2、多数の経糸(z)を中空状の三次元織物の断面形状
    に対応した複数行、複数列に張設して経糸(z)群を形
    成するとともに、中空部を挾んで対向する部分の同じ行
    を構成する経糸(z)を別々に開口可能とし、該経糸(
    z)群の列と対応して多数の第1緯糸(y)を、経糸(
    z)群の各列を構成する経糸(z)の本数が異なる部分
    毎に別の緯糸用ヘルドに挿通した状態で張設し、経糸開
    口装置の作動により順次形成される経糸開口に連続する
    1本の第2緯糸(x)を挿入するとともに、中空部を挾
    んで対向する側壁部の織成に際しては一方の側壁部を構
    成する経糸(z)群と対応する経糸開口装置の作動によ
    り形成される経糸開口内への前記第2緯糸(x)の挿入
    に支障とならない状態に他方の側壁部を構成する経糸(
    z)群を配置した状態で第2緯糸(x)の挿入を行うと
    ともに他方の側壁部を構成する経糸(z)群の行間へは
    別の第2緯糸(x)を挿入し、各緯糸用ヘルドと対応す
    る経糸(z)群の端部まで第2緯糸(x)が挿入された
    後、各ヘルドを作動させて経糸(z)群の列間に第1緯
    糸(y)を挿入する三次元織物の製造方法。 3、多数の経糸(z)を中空状の三次元織物の断面形状
    に対応した複数行、複数列に張設して経糸(z)群を形
    成し、該経糸(z)群の列と対応して多数の第1緯糸(
    y)を、経糸(z)群の各列を構成する経糸(z)の本
    数が異なる部分毎に別の緯糸用ヘルドに挿通した状態で
    張設し、連続する1本の第2緯糸(x)を経糸開口に挿
    入するとともに、各緯糸用ヘルドと対応する経糸(z)
    群の端部まで第2緯糸(x)が挿入された後、各ヘルド
    を作動させて経糸(z)群の列間に第1緯糸(y)を挿
    入して三次元織物を織成した後、中空部に挿入された第
    2緯糸(x)を切断除去する三次元織物の製造方法。
JP716589A 1989-01-14 1989-01-14 三次元織物の製造方法 Pending JPH02191740A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP716589A JPH02191740A (ja) 1989-01-14 1989-01-14 三次元織物の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP716589A JPH02191740A (ja) 1989-01-14 1989-01-14 三次元織物の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02191740A true JPH02191740A (ja) 1990-07-27

Family

ID=11658466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP716589A Pending JPH02191740A (ja) 1989-01-14 1989-01-14 三次元織物の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02191740A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673726A (en) * 1991-01-10 1997-10-07 Nagaoka International Corporation Method for weaving a multi-ply fabric packing with hexagonal cells
JP2015086491A (ja) * 2013-10-31 2015-05-07 株式会社豊田自動織機 三次元繊維構造体及び三次元繊維構造体の製造方法
CN108603314A (zh) * 2016-02-09 2018-09-28 阿尔巴尼复合物工程股份有限公司 使用多个经线柱和综丝柱织造多层产品

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673726A (en) * 1991-01-10 1997-10-07 Nagaoka International Corporation Method for weaving a multi-ply fabric packing with hexagonal cells
JP2015086491A (ja) * 2013-10-31 2015-05-07 株式会社豊田自動織機 三次元繊維構造体及び三次元繊維構造体の製造方法
CN108603314A (zh) * 2016-02-09 2018-09-28 阿尔巴尼复合物工程股份有限公司 使用多个经线柱和综丝柱织造多层产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Unal 3D woven fabrics
JP3860222B2 (ja) 3次元織物
US9598798B2 (en) Method and apparatus for weaving a three-dimensional fabric
US5224519A (en) Method and apparatus for weaving a woven angle ply fabric
JP3930913B2 (ja) 網状構造様の3次元織物
JPH0598538A (ja) 異る断面形状を有する三次元織物の製織方法
JPH0376845A (ja) 三次元織物及びその製造方法
JP5129256B2 (ja) 連続アングルを製織するためのシステム
CA2667257C (en) Three-dimensional surface weaving
US12371827B2 (en) Control command generation methods and systems for three-dimensional surface weaving
JPH0791725B2 (ja) 異形断面の三次元織物
KR102197616B1 (ko) 두께 방향 섬유가 연속적으로 보강된 3d 프로파일 빔 프리폼 및 이의 제조 방법
KR102243433B1 (ko) 다수의 경사 열들 및 종광 열들을 사용한 다층 제품의 제직
JPH02191742A (ja) 三次元織物及びその製造方法
JP2685058B2 (ja) 三次元織物
JP6136858B2 (ja) 三次元繊維構造体及び三次元繊維構造体の製造方法
JPH02191743A (ja) 三次元織物の製造方法
CN1079123C (zh) 织造的3d织物材料
Taylor Woven fabrics
JPH0411044A (ja) 三次元織物及びその製織方法
JPH03249238A (ja) 立体織物およびその製織方法
JPH0665772B2 (ja) 三次元織物の製造方法及び装置
JPH02234948A (ja) 三次元織物及びその製造方法
JPH02221438A (ja) 三次元織物及びその製造方法
JPH0465550A (ja) 多層織地搦用半綜絖機構