JPH02191902A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH02191902A JPH02191902A JP1011606A JP1160689A JPH02191902A JP H02191902 A JPH02191902 A JP H02191902A JP 1011606 A JP1011606 A JP 1011606A JP 1160689 A JP1160689 A JP 1160689A JP H02191902 A JPH02191902 A JP H02191902A
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- color filter
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- overcoat
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- film
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶電気光学素子などのカラーフィルターの製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
従来のカラーフィルターの製造方法では、着色層上のオ
ーバーコート層を、重合が完了していない樹脂材料や、
溶媒【二溶かした樹脂材料等を着色層上に塗布してから
硬化させる方法で形成していた。
ーバーコート層を、重合が完了していない樹脂材料や、
溶媒【二溶かした樹脂材料等を着色層上に塗布してから
硬化させる方法で形成していた。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、液状の樹脂材料を塗布する従来のオーバーコー
ト層の形成方法は、塗布方法の技術にもよるが概ね以下
のような問題があった。
ト層の形成方法は、塗布方法の技術にもよるが概ね以下
のような問題があった。
■ 塗布及び硬化のプロセスは時間がかかるため生産性
が悪い。
が悪い。
■ 塗布方法によって程度が異なるが、樹脂材料の一部
は塗布の際に無駄に捨てられてしまう。
は塗布の際に無駄に捨てられてしまう。
無駄の量が多くなると結果的に価格が高くなってしまう
。
。
■ カラーフィルターが大きくなるほどとｔ６−なオー
バーコート層を形成することが難しくなる。
バーコート層を形成することが難しくなる。
そこで本発明では、少なくとも、透明基体、赤、緑、青
の着色層、からなる透明基体に対して、着色層の上にオ
ーバーコート層を形成するのにフィルム状に成形した樹
脂を減圧雰囲気中で熱圧着させるという工程のオーバー
コート層形成法を提供することにより、表面平坦性に優
れたカラーフィルターの安価な作成法を提供することを
目的とするものである。
の着色層、からなる透明基体に対して、着色層の上にオ
ーバーコート層を形成するのにフィルム状に成形した樹
脂を減圧雰囲気中で熱圧着させるという工程のオーバー
コート層形成法を提供することにより、表面平坦性に優
れたカラーフィルターの安価な作成法を提供することを
目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明のカラーフィルターの製造方法は、少なくとも、
透明基体、赤、緑、青の着色層、からなる透明基体に対
して、着色層の上にｔ−バーコード層を形成するのにフ
ィルム状に成形した樹脂を減圧雰囲気中で熱圧着させる
こ仁を特徴とする。
透明基体、赤、緑、青の着色層、からなる透明基体に対
して、着色層の上にｔ−バーコード層を形成するのにフ
ィルム状に成形した樹脂を減圧雰囲気中で熱圧着させる
こ仁を特徴とする。
以下、実施例により本発明の詳細を示す。
［実施例］
第２図に透明基体２０１上に着色層２０２を形成した状
態の模式図を示す。着色層は赤、緑、青の顔料をそれぞ
れ分散させた３種類のポリイミド樹脂を、オフセット印
刷法で透明基体上に形成させたものを用いたが、他のど
んな方法で作られたカラーフィルターでも同様に用いる
ことが可能である。
態の模式図を示す。着色層は赤、緑、青の顔料をそれぞ
れ分散させた３種類のポリイミド樹脂を、オフセット印
刷法で透明基体上に形成させたものを用いたが、他のど
んな方法で作られたカラーフィルターでも同様に用いる
ことが可能である。
この着色層の表面段差を測定すると最大で約３μｍの表
面段差があった。
面段差があった。
次に、この着色層上に厚さ１０μｍのフィルム状に成形
したアクリル系のオーバーコートＩ！２０３を重ね、第
１図に示すような圧着装置１０１の上下の加圧板１０２
．１０３の間に挟んで固定した。加圧板は平坦性に極め
て優れた鉄製の板を用いてつくられており、特にオーバ
ーコート膜と接触する上側加圧板１０２はオーバーコー
ト膜と着色層を熱圧着した際にオーバーコート膜が加圧
板に密着してはがれなくなることを防ぐために表面にポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコーティング
して、さらに鏡面処理を施して仕上げである。この装置
全体を真空装置内で１０−’Ｔ。
したアクリル系のオーバーコートＩ！２０３を重ね、第
１図に示すような圧着装置１０１の上下の加圧板１０２
．１０３の間に挟んで固定した。加圧板は平坦性に極め
て優れた鉄製の板を用いてつくられており、特にオーバ
ーコート膜と接触する上側加圧板１０２はオーバーコー
ト膜と着色層を熱圧着した際にオーバーコート膜が加圧
板に密着してはがれなくなることを防ぐために表面にポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコーティング
して、さらに鏡面処理を施して仕上げである。この装置
全体を真空装置内で１０−’Ｔ。
ｒｒまで減圧した。着色層とオーバーコート膜とを密着
させた時に両者の界面に大気が残ると完全な密着が不可
能となりカラーフィルターの平坦化ができない。減圧の
目的は、この問題を防ぐために着色層とオーバーコート
膜の間に大気を残さないことを目的としている。
させた時に両者の界面に大気が残ると完全な密着が不可
能となりカラーフィルターの平坦化ができない。減圧の
目的は、この問題を防ぐために着色層とオーバーコート
膜の間に大気を残さないことを目的としている。
次に、上下の加圧板番二〇、 ６ Ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ ２の圧力前えながら加圧板内に内蔵したヒーター１
０４に電流を流し１６０°Ｃに加熱して４時間保持し着
色層とオーバーコート膜を熱圧着した。
ｍ ２の圧力前えながら加圧板内に内蔵したヒーター１
０４に電流を流し１６０°Ｃに加熱して４時間保持し着
色層とオーバーコート膜を熱圧着した。
ガラス転移温度以上に加熱された熱可塑性のアクリル系
のオーバーコート膜は着色層と密着した。
のオーバーコート膜は着色層と密着した。
４時間の熱圧着後、加圧板の圧力は保持したままの状態
で真空装置内の気圧を大気圧に戻し、加熱を停止し圧着
装置の温度が室温になるまで徐冷した。
で真空装置内の気圧を大気圧に戻し、加熱を停止し圧着
装置の温度が室温になるまで徐冷した。
以上のようにして着色層にオーバーコート膜を密着させ
たカラーフィルターの模式図を第３図に示す。このカラ
ーフィルターの表面の段差を測定してみたところ表面は
最大段差は０．０１μｍ以下という極めて高い平坦性を
示した。
たカラーフィルターの模式図を第３図に示す。このカラ
ーフィルターの表面の段差を測定してみたところ表面は
最大段差は０．０１μｍ以下という極めて高い平坦性を
示した。
また、着色層とオーバーコート膜の密着強度は大きく、
このカラーフィルターを用いて液晶表示素子を試作した
が強度の不足は無かった。
このカラーフィルターを用いて液晶表示素子を試作した
が強度の不足は無かった。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の製造工程によれば、平坦性に
優れたカラーフィルターを安価に作成することができる
。
優れたカラーフィルターを安価に作成することができる
。
第１図は本発明のカラーフィルターの製造方法に於ける
カラーフィルターの着色層とオーバーコート膜を熱圧着
の方法を表わす図である。 第２図は本発明の実施例に於けるオーバーコート層を形
成する前のカラーフィルターの模式図を表わす図である
。 第３図は本発明の実施例に於けるオーバーコート層を形
成したカラーフィルターの模式図を表わす図である。 １０１・・・圧着装置 １０２・・・上側加圧板
１０３・・・下側加圧板 １０４・・・ヒーター２
０１・・・透明基体 ２０３・・・オーバーコート膜
３０１・・・透明基体 ３０２・・・着色層３０３・
・・オーバーコート膜 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他Ｉ名） 第 肥 第 圓
カラーフィルターの着色層とオーバーコート膜を熱圧着
の方法を表わす図である。 第２図は本発明の実施例に於けるオーバーコート層を形
成する前のカラーフィルターの模式図を表わす図である
。 第３図は本発明の実施例に於けるオーバーコート層を形
成したカラーフィルターの模式図を表わす図である。 １０１・・・圧着装置 １０２・・・上側加圧板
１０３・・・下側加圧板 １０４・・・ヒーター２
０１・・・透明基体 ２０３・・・オーバーコート膜
３０１・・・透明基体 ３０２・・・着色層３０３・
・・オーバーコート膜 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他Ｉ名） 第 肥 第 圓
Claims (1)
- 少なくとも、透明基体、赤、緑、青の着色層、からなる
透明基体に対して、着色層の上にオーバーコート層を形
成するのにフィルム状に成形した樹脂を減圧雰囲気中で
熱圧着させることを特徴とするカラーフィルターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011606A JPH02191902A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011606A JPH02191902A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191902A true JPH02191902A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=11782567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011606A Pending JPH02191902A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02191902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961178B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-11-01 | Nitto Denko Corporation | Polarizing film, optical film and liquid crystal display using polarizing film |
| US7008504B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-03-07 | Nitto Denko Corporation | Manufacturing method of polarizing film, polarizing film, optical film, and visual display |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1011606A patent/JPH02191902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961178B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-11-01 | Nitto Denko Corporation | Polarizing film, optical film and liquid crystal display using polarizing film |
| US7008504B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-03-07 | Nitto Denko Corporation | Manufacturing method of polarizing film, polarizing film, optical film, and visual display |
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