JPH02228605A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH02228605A JPH02228605A JP1049588A JP4958889A JPH02228605A JP H02228605 A JPH02228605 A JP H02228605A JP 1049588 A JP1049588 A JP 1049588A JP 4958889 A JP4958889 A JP 4958889A JP H02228605 A JPH02228605 A JP H02228605A
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- Japan
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- resin film
- polymer resin
- film
- color
- color filter
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
液晶表示装置に組込んでカラー表示を行うカラーフィル
タの製造方法に関し、 膜厚め異なる複数色のカラーフィルタ上に形成した高分
子樹脂膜め表面を、容易に平坦化して色むらや色調変化
のないカラー表示を可能にすることを目的とし、 膜厚の異なる複数色の色素膜パターンを有するカラーフ
ィルタが形成された透明基板上にポリイミド等からなる
高分子樹脂材を塗布して高分子樹脂膜を形成する工程と
、形成された高分子樹脂膜の表面を加熱してその表面層
を半硬化した後、その樹脂膜の表面を加圧手段により平
坦化する工程と、前記表面を平坦化した高分子樹脂膜全
体を熱硬化する工程とを含み構成する。
タの製造方法に関し、 膜厚め異なる複数色のカラーフィルタ上に形成した高分
子樹脂膜め表面を、容易に平坦化して色むらや色調変化
のないカラー表示を可能にすることを目的とし、 膜厚の異なる複数色の色素膜パターンを有するカラーフ
ィルタが形成された透明基板上にポリイミド等からなる
高分子樹脂材を塗布して高分子樹脂膜を形成する工程と
、形成された高分子樹脂膜の表面を加熱してその表面層
を半硬化した後、その樹脂膜の表面を加圧手段により平
坦化する工程と、前記表面を平坦化した高分子樹脂膜全
体を熱硬化する工程とを含み構成する。
本発明は二層形ＳＴＮ液晶表示装置等に組込んでカラー
表示を行うカラーフィルタの製造方法に関する。
表示を行うカラーフィルタの製造方法に関する。
近年、表示用Ｓ Ｔ Ｎ （Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅ
ｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶層と光学補償層とを重ねて、
該表示用ＳＴＮ液晶層の複屈折で生じた着色を光学補償
層で補償するようにした構成等からなる単純マトリック
ス方式の白黒表示液晶パネルの開発が盛んに行われてお
り、特に、カラーフィルタと組合わせて色特性の良い大
容量表示の可能なカラー液晶表示装置の実現が要求され
ている。
ｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶層と光学補償層とを重ねて、
該表示用ＳＴＮ液晶層の複屈折で生じた着色を光学補償
層で補償するようにした構成等からなる単純マトリック
ス方式の白黒表示液晶パネルの開発が盛んに行われてお
り、特に、カラーフィルタと組合わせて色特性の良い大
容量表示の可能なカラー液晶表示装置の実現が要求され
ている。
そのようなカラー液晶表示装置に組込むカラーフィルタ
は、該フィルタを構成する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）。
は、該フィルタを構成する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）。
青（Ｂ）からなる複数の各色素膜パターンを透過する光
の強度がそれらの色によってそれぞれ異なることから、
その光強度に対応して各色素膜パターンの厚さを異なら
せ、かつその厚さの差の異なる各色素膜と上部に設ける
液晶層間の間隔を制御して液晶間の間隙を一定とするこ
とにより色調の違いを調整するようにしている。
の強度がそれらの色によってそれぞれ異なることから、
その光強度に対応して各色素膜パターンの厚さを異なら
せ、かつその厚さの差の異なる各色素膜と上部に設ける
液晶層間の間隔を制御して液晶間の間隙を一定とするこ
とにより色調の違いを調整するようにしている。
このため、そのような厚さの異なる各色素膜と上部に設
ける液晶層間の間隔を、該液晶層の厚さを変動させるこ
となく容易に制御した平坦な表面を有するカラーフィル
タの製造方法が必要とされている。
ける液晶層間の間隔を、該液晶層の厚さを変動させるこ
となく容易に制御した平坦な表面を有するカラーフィル
タの製造方法が必要とされている。
従来、二層形ＳＴＮ液晶表示装置とカラーフィルタとを
組合わせたカラー液晶表示装置は、第４図に示すように
構成されている。即ち、二層形ＳＴＮ液晶表示装置は、
対向配置した一対の透明絶縁性基板１．９の相対する面
上に、互いに直交するようにストライプ状の透明電極４
．８と、その上に配向膜５．７が配置され、その配向膜
５．７間にＳＴＮ液晶層６が封入された表示用液晶パネ
ルＰ１と、同じく対向配置した一対の透明絶縁性基板１
１と１５間に配向膜１２．１４を介して前記ＳＴＮ液晶
層６における液晶分子のツイスト方向とは逆の方向にツ
イストする液晶分子を有するＳＴＮ液晶層１３を封入し
た補償用液晶パネルＰ２とを重ね合わせて構成され、前
記表示用液晶パネルＰ１おける一方の透明絶縁性基板１
と透明電極４間に、赤（Ｒ）。
組合わせたカラー液晶表示装置は、第４図に示すように
構成されている。即ち、二層形ＳＴＮ液晶表示装置は、
対向配置した一対の透明絶縁性基板１．９の相対する面
上に、互いに直交するようにストライプ状の透明電極４
．８と、その上に配向膜５．７が配置され、その配向膜
５．７間にＳＴＮ液晶層６が封入された表示用液晶パネ
ルＰ１と、同じく対向配置した一対の透明絶縁性基板１
１と１５間に配向膜１２．１４を介して前記ＳＴＮ液晶
層６における液晶分子のツイスト方向とは逆の方向にツ
イストする液晶分子を有するＳＴＮ液晶層１３を封入し
た補償用液晶パネルＰ２とを重ね合わせて構成され、前
記表示用液晶パネルＰ１おける一方の透明絶縁性基板１
と透明電極４間に、赤（Ｒ）。
緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる膜厚の異なる複数の色素膜
パターン２ａ、 ２ｂ、 ２ｃを有するカラーフィルタ
２を、前記透明電極４と８との交差部と各色素膜パター
ン２ａ、 ２ｂ、 ２ｃとが対応するように配置すると
共に、そのカラーフィルタ２上に、前記各色素膜パター
ン２ａ、２ｂ、２ｃとそれらの上部に設ける液晶層６間
の間隔を制御し、かつ保護するための樹脂膜３を介在さ
せた構成としている。
パターン２ａ、 ２ｂ、 ２ｃを有するカラーフィルタ
２を、前記透明電極４と８との交差部と各色素膜パター
ン２ａ、 ２ｂ、 ２ｃとが対応するように配置すると
共に、そのカラーフィルタ２上に、前記各色素膜パター
ン２ａ、２ｂ、２ｃとそれらの上部に設ける液晶層６間
の間隔を制御し、かつ保護するための樹脂膜３を介在さ
せた構成としている。
ところで上記した構成のカラー液晶表示装置を実現する
場合、カラーフィルタ２としては透過する光の強度が色
によって異なるので、それを構成する赤（Ｒ）、緑（Ｇ
）、青（Ｂ）の各色素膜パターン２ａ。
場合、カラーフィルタ２としては透過する光の強度が色
によって異なるので、それを構成する赤（Ｒ）、緑（Ｇ
）、青（Ｂ）の各色素膜パターン２ａ。
２ｂ、 ２ｃの膜厚を異ならせ、かつその各色素膜パタ
ーン２ａ、２ｂ、２ｃ上に、それらの上部に設ける液晶
層６間の間隔を制御することにより色調の違いを調整し
、かつ保護するための樹脂膜３を塗布法等により設けて
いる。
ーン２ａ、２ｂ、２ｃ上に、それらの上部に設ける液晶
層６間の間隔を制御することにより色調の違いを調整し
、かつ保護するための樹脂膜３を塗布法等により設けて
いる。
しかし、この樹脂膜３は第５図に示すように前記カラー
フィルタ２の膜厚の異なる複数の色素膜パターン２ａ、
２ｂ、２ｃ上に単に塗布法と熱硬化工程等のみにより形
成しているために、その樹脂膜３表面は各カラーフィル
タ２上において凹凸して平坦性が悪い。このため該樹脂
膜３上に透明電極４及び配向膜５を介して設けたＳＴＮ
液晶層６の厚さ、即ちその封入ギャップが不均一となり
、色むらの発生や色調が変化してカラー表示品質を著し
く低下させるという問題があった。
フィルタ２の膜厚の異なる複数の色素膜パターン２ａ、
２ｂ、２ｃ上に単に塗布法と熱硬化工程等のみにより形
成しているために、その樹脂膜３表面は各カラーフィル
タ２上において凹凸して平坦性が悪い。このため該樹脂
膜３上に透明電極４及び配向膜５を介して設けたＳＴＮ
液晶層６の厚さ、即ちその封入ギャップが不均一となり
、色むらの発生や色調が変化してカラー表示品質を著し
く低下させるという問題があった。
本発明は上記した従来の問題点に鑑み、膜厚の異なる複
数色の色素膜パターンを有するカラーフィルタ上に形成
した高分子樹脂膜の表面を、容易に平坦化して色むらや
色調変化のないカラー表示を可能とするカラーフィルり
の製造方法を提供することを目的とするものである。
数色の色素膜パターンを有するカラーフィルタ上に形成
した高分子樹脂膜の表面を、容易に平坦化して色むらや
色調変化のないカラー表示を可能とするカラーフィルり
の製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は上記した目的を達成するため、膜厚の異なる複
数色の色素膜パターンを有するカラーフィルタが形成さ
れた透明基板上にポリイミド等からなる高分子樹脂材を
塗布して高分子樹脂膜を形成する工程と、形成された高
分子樹脂膜の表面を加熱してその表面層を半硬化した後
、その樹脂膜の表面を加圧手段により平坦化する工程を
行い、その表面を平坦化した高分子樹脂膜全体を更に熱
硬化するように構成する。
数色の色素膜パターンを有するカラーフィルタが形成さ
れた透明基板上にポリイミド等からなる高分子樹脂材を
塗布して高分子樹脂膜を形成する工程と、形成された高
分子樹脂膜の表面を加熱してその表面層を半硬化した後
、その樹脂膜の表面を加圧手段により平坦化する工程を
行い、その表面を平坦化した高分子樹脂膜全体を更に熱
硬化するように構成する。
本発明の製造方法では、膜厚の異なる複数色の色素膜パ
ターンを有するカラーフィルタが形成された透明絶縁性
基板上に塗布法によりポリイミド等からなる高分子樹脂
膜を形成し、該樹脂膜の表面層を熱線照射等による加熱
により半硬化し、その樹脂膜の表面を圧着ローラ、プレ
ス加工、或いは真空パック方式等の加圧手段により均等
に加圧して平坦化した後、該樹脂膜全体を熱硬化してい
るため、前記カラーフィルタ上に設けた樹脂膜表面の平
坦性が向上すると共に、該樹脂膜の厚さを必要最小限に
薄くすることができる。
ターンを有するカラーフィルタが形成された透明絶縁性
基板上に塗布法によりポリイミド等からなる高分子樹脂
膜を形成し、該樹脂膜の表面層を熱線照射等による加熱
により半硬化し、その樹脂膜の表面を圧着ローラ、プレ
ス加工、或いは真空パック方式等の加圧手段により均等
に加圧して平坦化した後、該樹脂膜全体を熱硬化してい
るため、前記カラーフィルタ上に設けた樹脂膜表面の平
坦性が向上すると共に、該樹脂膜の厚さを必要最小限に
薄くすることができる。
従って、二層形ＳＴＮ液晶表示装置と組合わせてカラー
表示色の再現性がよく、カラー表示品質が向上する。
表示色の再現性がよく、カラー表示品質が向上する。
（実施例）
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第１実施例を工程順に示す要部断面図ある。
製造方法の第１実施例を工程順に示す要部断面図ある。
先ず第１図（ａ）に示すように透明な絶縁性のガラス基
板１上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる膜厚
（１，５〜１．８μ−）の異なる複数の色素膜パターン
２ａ、 ２ｂ、 ２ｃを有するカラーフィルタ２を形成
し、そのカラーフィルタ２上に、例えばポリイミドから
なる高分子樹脂材を１．０μｍの厚さに塗布する。
板１上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる膜厚
（１，５〜１．８μ−）の異なる複数の色素膜パターン
２ａ、 ２ｂ、 ２ｃを有するカラーフィルタ２を形成
し、そのカラーフィルタ２上に、例えばポリイミドから
なる高分子樹脂材を１．０μｍの厚さに塗布する。
しかる後、そのカラーフィルタ２上に形成したポリイミ
ドからなる高分子樹脂膜２１の表面を、赤外線等の熱線
の照射により２００℃で１５秒間加熱し、その表面層の
みを半硬化させる。
ドからなる高分子樹脂膜２１の表面を、赤外線等の熱線
の照射により２００℃で１５秒間加熱し、その表面層の
みを半硬化させる。
次に第１図（ロ）に示すように前記表面層のみを半硬化
した樹脂膜２１を有するガラス基板１を載置平板台３１
上に配置し、該樹脂膜２１の表面上を、前記ガラス基板
１上から２μ−のギャップｄを隔てて設置された圧着ロ
ーラ３２からなる加圧手段を矢印Ａの方向に移動操作し
て均一に加圧して平坦化加工を行った後、この平坦化し
た樹脂膜２１の全体をヒータ加熱装置等により２００℃
で６０分間加熱して硬化する−ことによって、第１図（
Ｃ）に示すように表面が平坦化された樹脂膜２１を有す
る所望のカラーフィルタ２が容易に得られる。
した樹脂膜２１を有するガラス基板１を載置平板台３１
上に配置し、該樹脂膜２１の表面上を、前記ガラス基板
１上から２μ−のギャップｄを隔てて設置された圧着ロ
ーラ３２からなる加圧手段を矢印Ａの方向に移動操作し
て均一に加圧して平坦化加工を行った後、この平坦化し
た樹脂膜２１の全体をヒータ加熱装置等により２００℃
で６０分間加熱して硬化する−ことによって、第１図（
Ｃ）に示すように表面が平坦化された樹脂膜２１を有す
る所望のカラーフィルタ２が容易に得られる。
従って、このような形成方法により得られるカラーフィ
ルタ２を二層形ＳＴＮ液晶表示装置に組込んでカラー表
示を行う構成とすることにより、表示用液晶パネルにお
けるＳＴＮ液晶層の厚さ、即ち液晶封入ギャップが均一
となり、色むらや色調の変化がなく、カラー表示品質が
向上する。
ルタ２を二層形ＳＴＮ液晶表示装置に組込んでカラー表
示を行う構成とすることにより、表示用液晶パネルにお
けるＳＴＮ液晶層の厚さ、即ち液晶封入ギャップが均一
となり、色むらや色調の変化がなく、カラー表示品質が
向上する。
また第２図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィル
タの製造方法の第２実施例を工程順に示す要部断面図で
ある。
タの製造方法の第２実施例を工程順に示す要部断面図で
ある。
これらの図で示す第２実施例が前記第１図（ａ）〜（Ｃ
）で示す第１実施例と異なる点は、第２図（ａ）に示す
ように赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる膜厚の異
なる複数の色素膜パターン２ａ、２ｂ、２ｃを有するカ
ラーフィルタ２上に、１．０μ−の厚さに塗布したポリ
イミド等からなる樹脂膜２１の表面を赤外線等の熱線の
照射により２００℃で１５秒間加熱し、その表面層のみ
を半硬化させた後、その状態のガラス基板ｌを、第２図
（ハ）に示すようにプレス装置における加圧平板４２と
対向配置する載置平板台４１上に配置し、前記表面層の
みを半硬化した樹脂膜２１上を加圧平板４２により均等
に加圧して該樹脂膜２１０表面を平坦にする。その後、
平坦化した樹脂膜２１の全体をヒータ加熱装置等により
２００℃で６０分間加熱して硬化することによ、って、
第２図（Ｃ）に示すように表面が平坦化された樹脂膜２
１を有する所望のカラーフィルタ２を得るようにしたこ
とである。
）で示す第１実施例と異なる点は、第２図（ａ）に示す
ように赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる膜厚の異
なる複数の色素膜パターン２ａ、２ｂ、２ｃを有するカ
ラーフィルタ２上に、１．０μ−の厚さに塗布したポリ
イミド等からなる樹脂膜２１の表面を赤外線等の熱線の
照射により２００℃で１５秒間加熱し、その表面層のみ
を半硬化させた後、その状態のガラス基板ｌを、第２図
（ハ）に示すようにプレス装置における加圧平板４２と
対向配置する載置平板台４１上に配置し、前記表面層の
みを半硬化した樹脂膜２１上を加圧平板４２により均等
に加圧して該樹脂膜２１０表面を平坦にする。その後、
平坦化した樹脂膜２１の全体をヒータ加熱装置等により
２００℃で６０分間加熱して硬化することによ、って、
第２図（Ｃ）に示すように表面が平坦化された樹脂膜２
１を有する所望のカラーフィルタ２を得るようにしたこ
とである。
この第２実施例の方法によっても前記第１実施例による
方法と同様の目的を達成することができる。
方法と同様の目的を達成することができる。
更に第３図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィル
タの製造方法の第３実施例を工程順に示す要部断面図で
ある。
タの製造方法の第３実施例を工程順に示す要部断面図で
ある。
この第３実施例が前記第１実施例と異なる点は、第３図
（ａ）に示すように赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）から
なる膜厚の異なる複数の色素膜パターン２ａ、２ｂ、２
ｃを有するカラーフィルタ２上に、１．０μ−の厚さに
塗布したポリイミド等からなる樹脂膜２１の表面を赤外
線等の熱線の照射により２００℃で１５秒間加熱してそ
の表面層のみを半硬化させた後、その状態のガラス基板
１を、真空バック５１内に対向配置した一対の押圧平板
５２．５３間に配置する。
（ａ）に示すように赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）から
なる膜厚の異なる複数の色素膜パターン２ａ、２ｂ、２
ｃを有するカラーフィルタ２上に、１．０μ−の厚さに
塗布したポリイミド等からなる樹脂膜２１の表面を赤外
線等の熱線の照射により２００℃で１５秒間加熱してそ
の表面層のみを半硬化させた後、その状態のガラス基板
１を、真空バック５１内に対向配置した一対の押圧平板
５２．５３間に配置する。
そして第３図（ロ）に示すように前記真空バック５２内
を真空排気装置（図示省略）によって１０−”ｔｏｒｒ
程度の真空度にして、前記一対の押圧平板５２．５３を
それぞれ大気圧により真空バック５１の中心方向に移動
させ前記樹脂膜２１の表面を均等に加圧することによっ
て平坦にする。そのままの状態で引き続きその平坦化し
た樹脂膜２１の全体を２００°Ｃで６０分間加熱して硬
化することによって、第３図（Ｃ）に示すように表面が
平坦化された樹脂膜２１を有する所望のカラーフィルタ
２を得るようにしたことである。
を真空排気装置（図示省略）によって１０−”ｔｏｒｒ
程度の真空度にして、前記一対の押圧平板５２．５３を
それぞれ大気圧により真空バック５１の中心方向に移動
させ前記樹脂膜２１の表面を均等に加圧することによっ
て平坦にする。そのままの状態で引き続きその平坦化し
た樹脂膜２１の全体を２００°Ｃで６０分間加熱して硬
化することによって、第３図（Ｃ）に示すように表面が
平坦化された樹脂膜２１を有する所望のカラーフィルタ
２を得るようにしたことである。
この第３実施例の方法によっても前記第１実施例による
方法と同様の目的を達成することができる。
方法と同様の目的を達成することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明に係るカラーフ
ィルタの製造方法によれば、膜厚の異なる複数色の色素
膜パターンを有するカラーフィルタの表面を樹脂膜の厚
さを必要最小限の厚さの高分子樹脂膜により、容易に平
坦化することが可能となる。従って、二層形ＳＴＮ液晶
表示装置等にこのような形成方法によりカラーフィルタ
を組合わせた構成とすることにより、表示用液晶パネル
における液晶層の厚さ、即ち液晶封入ギャップを均一に
することができるので、色むらや色調の変化がなく、カ
ラー表示色の再現性が良好となり、表示品質が向上する
等、優れた効果を奏する。
ィルタの製造方法によれば、膜厚の異なる複数色の色素
膜パターンを有するカラーフィルタの表面を樹脂膜の厚
さを必要最小限の厚さの高分子樹脂膜により、容易に平
坦化することが可能となる。従って、二層形ＳＴＮ液晶
表示装置等にこのような形成方法によりカラーフィルタ
を組合わせた構成とすることにより、表示用液晶パネル
における液晶層の厚さ、即ち液晶封入ギャップを均一に
することができるので、色むらや色調の変化がなく、カ
ラー表示色の再現性が良好となり、表示品質が向上する
等、優れた効果を奏する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第１実施例を工程順に示す 要部断面図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第２実施例を工程順に示す 要部断面図、 第３図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第３実施例を工程順に示す 要部断面図、 第４図は二層形ＳＴＮ液晶カラー表示装置を説明するた
めの構成説明図、 第５図は従来のカラーフィルタの問題点を説明するため
の要部断面図である。 （α） ｃｂ） 第１図吃）〜（Ｃ）乃至第３図（ａ）〜（Ｃ）おいて、
１はガラス基板、２はカラーフィルタ、２ａ、 ２ｂ、
２ｃは色素膜パターン、２１は樹脂膜、３１、４１は
載置平板台、３２は圧着ローラ、４２は加圧平板、５１
は真空バック、５２．５３は押圧平板をそれぞれ示す。 （Ｃ３ 、［Ｆ３ｙＩめ才１尖施り凡工社禮１；木１１ル眸面閉
第 １ 図 ＋ｂ） 第 図 （ＣＪ 、ＩＮ’ｓ月めシｒ３貿１合例をエネ塚ツ！ｒ示す平４
めｈ石ｅＵ第３図
製造方法の第１実施例を工程順に示す 要部断面図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第２実施例を工程順に示す 要部断面図、 第３図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の第３実施例を工程順に示す 要部断面図、 第４図は二層形ＳＴＮ液晶カラー表示装置を説明するた
めの構成説明図、 第５図は従来のカラーフィルタの問題点を説明するため
の要部断面図である。 （α） ｃｂ） 第１図吃）〜（Ｃ）乃至第３図（ａ）〜（Ｃ）おいて、
１はガラス基板、２はカラーフィルタ、２ａ、 ２ｂ、
２ｃは色素膜パターン、２１は樹脂膜、３１、４１は
載置平板台、３２は圧着ローラ、４２は加圧平板、５１
は真空バック、５２．５３は押圧平板をそれぞれ示す。 （Ｃ３ 、［Ｆ３ｙＩめ才１尖施り凡工社禮１；木１１ル眸面閉
第 １ 図 ＋ｂ） 第 図 （ＣＪ 、ＩＮ’ｓ月めシｒ３貿１合例をエネ塚ツ！ｒ示す平４
めｈ石ｅＵ第３図
Claims (2)
- （１）膜厚の異なる複数色の色素膜パターン（２ａ、２
ｂ、２ｃ）を有するカラーフィルタ（２）が形成された
透明基板（１）上に、高分子樹脂膜（２１）を形成する
工程と、 形成された高分子樹脂膜（２１）の表面を加熱してその
表面層を半硬化した後、その樹脂膜（２１）の表面を加
圧手段により平坦化する工程と、 前記表面を平坦化した高分子樹脂膜（２１）全体を熱硬
化する工程とを含むことを特徴とするカラーフィルタの
製造方法。 - （２）上記高分子樹脂膜（２１）がポリイミドからなる
ことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049588A JPH02228605A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049588A JPH02228605A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228605A true JPH02228605A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12835387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049588A Pending JPH02228605A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228605A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552192A (en) * | 1993-12-21 | 1996-09-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter and method for manufacturing it |
| US5593757A (en) * | 1994-06-17 | 1997-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Production process of color filter and color filter produced thereby |
| US5712064A (en) * | 1994-06-24 | 1998-01-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a color filter and a liquid crystal display device |
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