JPH0219190A - かつら用みの毛の自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は天然または合成繊維を使用して製造した人造の
毛材を多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫着
してかつら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの毛
の自動製造装置に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の装置として、原料毛髪を供給板上におい
て所要の密度の一定方向に引揃えてこれをゴムベルトコ
ンベヤにより第１ミシンに送り込み、第１ミシンは毛髪
列の中央部に２列のミシン縫を行い、これをガイド板片
を経てＶ字形プーリによって毛髪列を２つ折りすると共
に、第１ミシンからの送出し方向に対しほぼ直交する方
向に転向して引出し、次いで毛髪列を断面く字形に屈曲
したガイド版内を進行させて完全に２つ折りし、その出
口において圧縮空気を吹付けて乱れた毛先を整列したの
ち２つ折りした毛髪列に対して第２ミシンにより再度２
列のミシン縫いを行い、次いでこれをガイド片によって
２つ折り毛髪列の先端部分をさらに折重ねて引張りを与
えながら伸縮性の下糸により第３ミシンによって環縫を
行うようにしたものが特公昭５２３６４６０号公報で提
案されている。

しかし、これは１台の作業台上で連続的にみの毛を製造
できるものの原料毛髪の送り込みに手間を要するもので
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、長尺な原料毛髪を所定長さに
切断加工した多数の毛髪を用意する必要がある上、これ
を人手によって供給板上において所要の密度の一定方向
に引揃えて順次ゴムベルトコンベヤに送る必要があり、
自動化の促進を妨げていた。

そこで本発明は長尺な毛材から自動的かつ連続的にみの
毛を製造できるかつら用みの毛の自動製造装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は毛材を縫着するミシンと、巻取部材に巻回され
た長尺な毛材をガイド体により縫着方向と交叉する方向
に案内して所定長さ引出す毛材引出し手段と、この毛材
引出し手段により引出された毛材を所定長さに切断する
カッタと、前記引出し手段により引出された毛材を前記
ミシンの縫製部に供給する毛材供給手段とを具備して構
成される。

［作　用］ 上記構成によって、長尺な毛材が毛材引出し手段によっ
てミシンの縫着方向と交叉する方向に引出され、その後
カッタにより所定長さに切断されると共に、ミシンの縫
製部に供給されて縫着される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図（Ａ＞乃至（Ｅ）は概略説明図であり、同図に示
すようにミシン本体ＩＡの前方の一関にガイド体２が設
けられ、このガイド体２の内側にカッタ３が設けられて
いる。前記ガイド体２は複数の巻取部材であるコーン４
に巻回された複数の長尺な毛材５Ａを並列状態で前記ミ
シン１の縫着方向と交叉する方向に案内している。前記
ミシン本体ＩＡの前方には毛材引出し手段６が設けられ
、この毛材引出し手段６は固定クランプ７と可動クラン
プ８とを有し、ガイド体２によって案内された複数の長
尺な毛材５Ａの端部を可動クランプ８によって挟着しミ
シン１の縫着方向と交叉する方向に所定長さ引出し、そ
の後毛材５Ａを所定間隔で固定クランプ７によって挟着
するようにしている。また毛材引出し手段６は毛材供給
手段９によって縫着方向に移送されるようになっている
。長尺な毛材５Ａは固定クランプ７の外側位置でカッタ
３によって切断されて所定長さの毛材５が形成されてい
る。

そして、第１図（Ｂ）の実線の状態から図示しない駆動
手段例えばモータ等によってコーン４を回転して同図の
一点鎖線の状態に示すようにガイド体２によって案内さ
れた毛材５Ａの端部を毛材引出し手段６の可動クランプ
８の位置まで送る０次いで第１図（Ｃ）のように毛材５
Ａの端部を可動クランプ８により挟着し可動クランプ８
をミシン１の縫着方向と交叉する方向まで移動して毛材
５Ａを所定長さ引出す、その後第１図（Ｄ）のように固
定クランプ７によって毛材５Ａを所定間隔で挟着し、カ
ッタ３によって長尺な毛材５Ａを切断して所定長さの毛
材５を形成する。この場合、毛材５の中間等の所定箇所
がミシン１の縫製部ＩＢに対応するようになる。このよ
うにして両端を可動クランプ８と固定クランプ７によっ
て挟着された毛材５Ａは第１図（Ｅ）のように毛材供給
手段９によってミシン１の縫製部ＩＢに移送されて両ク
ランプ７゜８の挟着は解除される。縫製部ＩＢに送り込
まれた毛材５Ａはミシン１の縫製サイクルに従って往復
動作する針１０に通した上糸１１と釜１２中の下糸１３
とによって形成する縫目１４により、並列に揃えた毛材
５の中間部を毛材５の交叉方向に縫着する。この際、第
１図（Ａ）のように機体１５上面に設けられた針板１６
の下面より取り出すテープ１７と一緒に縫い込み、この
動作を反復することにより第２図（Ａ）（Ｂ）のように
縫着された毛材列を形成し、かつ縫製サイクルと同期す
る引張送り装置１８によってみの毛を引出すものである
。この場合カッタ３による毛材５Ａの切断は毛材供給手
段９により毛材５Ａを移送する途中又は移送終了時に行
ってもよく、またカッタ３は固定クラングアと可動フラ
ング８の間又は復帰時の可動クランプ８の内側に対応し
て設けるようにしてもよく、そのカッタ位置に応じて毛
材５の中間等の所定箇所に縫製部ＩＢがくるように毛材
引出し手段６の配置および引出し長さ等を設定すればよ
い、またテープ１７に代えて糸又は紐又はテープ状の熱
可塑性物質を毛材と共に縫着してこれを溶融してもよく
、あるいは従来技術で示したように複数回２つ折りして
縫着してもよい。

以下、第３図乃至第１１図を９慮して詳細に説明する。

ミシン本体ＩＡには主軸１９が回転可能に設けられてお
り、第４図においてこの主軸１９の左端には針１０が着
脱可能に設けられた針棒２０がロッド２１およびクラン
ク２２を介し縫製サイクル毎に上下動するように設けら
れている。

また主軸１９の略中間部には傘歯車２３を介し竪軸２４
が連結され、この竪軸２４には図示しない中歯軍を介し
ボビンケース２５を保持する釜１２を取付けた下軸２６
が連結され、主軸１９に対する所定の回転比で釜１２を
回転するようにしている。また主軸１９には偏心輪２７
が設けられ、この偏心輪２７により上下送りロッド２８
および水平送りロッド２９が駆動して送り歯３０を周知
のように第１図（Ａ）の矢印で示す略楕円形の軌跡で移
動するようにしている。また、主軸１９の右端にはベル
ト３１およびグーリ３２を介し横軸３３が連結されてお
り、この横軸３３にはベルト３４およびグーリ３５を介
し図示しないモータが連結されている。

下軸２６の近傍には前記水平送りロッド２９と連接した
送り軸３６が並行かつ揺動可能に設けられており、第４
図で示す送り軸３６の左端には第、３図のように腕３７
およびビン３８を介し送り歯３０を着脱可能に取付けな
送り台３９の左端を支持し、送り軸３６の右端には前記
水平送りロッド２９がビンネジで連結した図示しない腕
によって連結されている。そして、主軸１９の回転によ
り偏心輪２７を介し揺動する水平送りロッド２９の運動
によって送り軸３６が揺動反復して送り台３９に設けら
れた送り歯３０が機体１５の面に対し水平方向に揺動反
復する。一方、送り台３９の右端には前記上下送りロッ
ド２８と連結した上下送り軸４０が腕４１およびローラ
４２゜消４３の係合を介し連結されており、主軸１９の
回転による上下送り軸４０の揺動反復により腕４１およ
びローラ４２．湧４３の係合を介し送り台３９を機体１
５の面に対し上下方向に揺動反復する。而して、主軸１
９の回転により送り台３９は左右、上下方向に組合せ作
動を行い送り歯３０は第１図（Ａ）のように略楕円形の
軌跡で運動し、針板１６の送り歯溝より送り歯３０が突
出しているときには送り歯３０は第１図（Ａ）の左方向
に移動して毛材５を上糸１１．下糸１３およびテープ１
７と共に左方向すなわち縫着方向へ移送して毛材５の縫
着を行い所定位置まで移送した後は送り歯３０は針板１
６の下面に沈下しな後右方向に後退して元の位置に復帰
する。

針板１６は機体１５の上面部に着脱可能にネジ止めされ
ており、針板１６には針１０が通過して釜１２の係合作
動によって縫目１４を形成する針孔４４と、送り歯３０
が上昇、沈下しながら水平往復動できる送り歯用溝４５
と、テープ１７が送り込まれる案内溝４６とが設けられ
ている。また前記針板１６に形成された案内溝４６には
彎曲状案内管４７の先端が臨んでおり、その案内管４７
の基端には受板４８が連設され、その受板４８には挟着
板４９．ネジ５０．バネ５１およびナツト５２からなる
引張送り量調整部５３が設けられ、ボビン５４から繰り
出されるチーブ１７が挟着板４９問および案内管４７を
通過して針板１６の上面に供給されるようにしている。

ミシン本体ＩＡには押え棒５５が回動は不能でかつ上下
方向摺動可能に設けられ図示しないバネにより下方に付
勢されている。また、押え棒５５の下端には毛材列を縫
着する際に毛材５を一時針板１６上面に抑圧保持する固
定押え５６がネジ５７により取付けられている。

機体１５の上面部には図示しないボルトにより平面形状
が四角形の取付枠台５８が取付けられており、この取付
枠台５８の第３図に示す左端には軸５９が軸受６０を介
し第４図の左右方向に軸支され、前記軸５９には取付枠
台５８より小形の平面形状が四角形の上枠台６１の左端
が軸受６２を介し枢着され、上枠台６１は軸５９を支点
として上下方向回動可能に設けられている。

また、第６図に示すように上枠台６１の右側上面にはバ
ネ受け６３が設けられており、このバネ受け６３の上部
に位置して取付枠台５８の上板６４と前記バネ受け６３
間には調節ネジ６５により付勢力を調節可能にしてバネ
６６が介装されている。また、取付枠台５８の上板６４
上にはモータ６７が固定され、このモータ６７の駆動軸
６７Ａと連結した軸６８には腕６９およびリンク７０を
介して上枠台６１の右側部が連結されている。そして、
通常はバネ６６によって上枠台６１が水平状態で下方に
付勢され、縫製部ＩＢへの毛材５供給時にはモータ６７
が駆動し腕６９が所定角度上方に揺動してリンク７０に
ブロック７１．ビン７２を介し連結された上枠台６１の
右側部を上方に引き上げ、これによって上枠台６１が軸
５９を支点としてバネ６６の付勢に抗し上方へ回動する
ようにしている。

下枠台６１には第３図において右端に軸受７３を介し軸
７４が軸支されており、軸７４と前記軸５９にはそれぞ
れ複数のプーリ７５が相対応位置に固定され、左右の対
応するプーリ７５間には合成ゴム等でなる紐ベルト７６
を緊張状態に巻掛けして上コンベア７７を形成している
。一方、前記上枠台６１の下方には平面形状が四角形で
上枠台６１より左右長さが大きい下枠台７８が設けられ
、この下枠台７８は取付足７９を介し機体１５にボルト
８０により位置調節可能に取付けられており、この下枠
台７８には前記上枠台６１の左端の軸５９に略対応して
軸８１が、右端の軸７４より右側部箇所に対応して軸８
２がそれぞれ軸受８３を介して軸支されている。各軸８
１．８２には前記プーリ７５に対応して複数のロール８
４が固定され、左右の対応するロール８４間にはベルト
８５を緊張状態に巻掛けして下コンベア８６を形成して
いる。そして、相互に密接する下コンベア８６のベルト
８５と上コンベア７７の紐ベルト間で毛材５を挾持して
間欠的に移送するようにしている。そして、この移送の
駆動構造は次のようにして構成される。すなわち第５図
のように前記横軸３３に偏心カム８７が固定され、この
偏心カム８７に遊装した外輪８８に上下一対の長腕８９
．９０がＵ字状に連結されている。また、第５図および
第８図に示すように前記横軸３３の左側の斜め下方には
中間軸９１が軸受９２を介し横軸３３と並行に軸支され
、この中間軸９１には一方向性ラチェット９３を内蔵し
たローララチェット９４が設けられ、このローララチェ
ット９４には腕９５が斜め下方に向けて突設され、この
腕９５に設けられた長孔９６に前記下側め長腕９０の先
端部に固定されたボルト９７が遊挿して長腕９０と腕９
５とを連係している。

また中間軸９１の軸受９２が設けられた側板９８には一
方向性ラチェット９９を内蔵した外輪１００がネジ１０
１により固定されている。また前記中間軸９１と前記下
コンベア８６の左端の軸８１とを歯形ベルト１０２およ
びプーリ１０３を介し連結し、前記軸８１と上コンベア
７７の左端の軸５９とをギヤ１０４を介し連結している
。そして、縫製サイクルと同期して回転する横軸３３の
回転によって偏心カム８７および外輪８８を介し長腕９
０は揺動し、この揺動運動が長孔９６．ボルト９７を介
し腕９５を揺動させてローララチェット９４を所定角度
回動する。ローララチェット９４の回動はラチェット９
３．９９を介し中間軸９１に伝わり、さらに中間軸９１
から歯形ベルト１０２、プーリ１０３を介し下コンベア
８６に伝えられ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７
７に伝えられる。このようにして上、下コンベア７７゜
８６は毛材５を挟持した状態で縫製サイクルと同期して
小ピツチずつ間欠的に移送する。

前記上側の長腕８９は第５図および第９図のように引張
送り装置１８に駆動力を伝えている。

この引張送り装置１８は第３図に示すミシン本体ＩＡの
左側面に左方に取付台１０５が固定され、この取付台１
０５に案内管１０５　Ａが取付けられ、この案内管１０
５Ａには軸１０６が上下方向摺動可能に設けられ、かつ
バネ１０７を介し下方に付勢されている。このバネ１０
７はネジ１０８によって付勢力を調整可能にしている。

軸１０６の下端には上部引張りローラ１０９が回転可能
に軸支されている。一方機体１５には前記上部引張りロ
ーラ１０９と対をなし相互に圧接する下部引張りローラ
１１０を固定しな軸１１１が軸支されている。また前記
中間軸９１の上方にはこれと並行して中間軸１１２が軸
受１１３を介して軸支され、この中間軸１１２には一方
向性ラチェット１１４を内蔵したローララチェット１１
５が設けられ、このローララチェット１１５には腕１１
６が斜め上方に向けて突設され、この腕１１６に設けら
れた長孔１１７に前記上側の長腕８９の先端部に固定さ
れたボルト１１８が遊挿して長腕８９と腕１１６とを連
係している。また中間軸１１２の軸受１１３が設けられ
た側板１１９には一方向性ラチェット１２０を内蔵した
外輪１２１がネジ１２２により固定されている。また中
間軸１１２と前記軸１１１とを歯形ベルト１２３．プー
リ１２４により連結している。

そして、下側の長腕９０の揺動によって間欠的に移送す
る上、下コンベア７７、８６と同様上側の長腕８９の揺
動によってローララチェット１１５が所定角度回動し、
ラチェット１１４　、１２０を介し中間軸１１２に伝わ
り、さらに歯形ベルト１２３．プーリ１２４を介し下部
引張りローラ１１０が間欠的に回動して、縫着された毛
材列を上、下部引張りローラ１０９　、１１０間に挟持
した状態で引張り送りすることができる。

前記横軸３３にはさらにカム板１２５がネジにより固定
されている。このカム板１２５の一側面には彎曲部１２
６と平坦部１２７を有するカム溝１２８が形成され、こ
のカム溝１２８にはローラ１２９が転勤可能に嵌挿され
ている。このローラ１２９はリンク１３０の中側に回転
可能に軸支され、このリンク１３０の右端は枢支部１３
１により機体１５に設けられた側板１３２に取付けであ
る。リンク１３０の左端は連接杆１３３の下端と枢支部
１３４により連結され、連接杆１３３の上端はミシン本
体ＩＡの左側面に軸支された軸１３５の右方に突設した
腕１３６に枢支部１３７により連結している。軸１３５
には腕１３８が垂設され、この腕１３８の下端には取付
台１３９の左端が枢支部１４０により連結されている。

また取付台１３９の上方には取付片１４１が突設され、
この取付片１４１に回転可能に軸支したローラ１４２が
ミシン本体ｌＡ１１ｌｌに形成した水平部１４３と傾斜
部１４４を有するガイド溝１４５に嵌挿されている。ま
た取付台１３９の右端には送込爪１４Ｇがネジ１４７に
より固定されている。この送込爪１４６は第３図および
第１１図のように側面り字形状をなし水平部１４８の先
端に下方に折曲してなる引掛端１４９が形成され、平面
からみて前記固定押え５６の両側に位置する一対の爪部
１５０を有している。そして、縫製サイクルに同期して
横軸３３の回転によりローラ１２９がカム溝１２８に沿
って移動してリンク１３０が枢支部１３１を支点として
上下方向に回動し、これにより連接杆１３３は上下動し
て腕１３６を上下方向に回動する。腕１３６の回動によ
り軸１３５が回動して腕１３８が軸１３５を支点にして
左右方向に揺動する。この腕１３８の１動によって取付
台１３９の左端は左右方向に水平移動するが取付台１３
９の右端側はローラ１４２がガイド溝１４５の水平部１
４３と傾斜部１４４に沿って移動することによって送込
爪１４６は右側に移動するにしながい水平から斜め上方
へと移動し、逆に左側に移動するにしたがい斜め下方か
ら水平に移動する。このため、毛材供給手段９によって
供給された毛材５は送込爪１４６の左側移動時の斜め下
方から水平移動によって縫製部ＩＢに送り込まれる。

前記横軸３３には第３図のようにカム板１５１がネジ１
５２により固定されている。このカム板１５１の一関面
には略扇状のカム溝１５３が形成され、このカム溝１５
３にはローラ１５４が転勤可能に嵌挿されている。この
ローラ１５４は略り字状をなす腕１５５の短辺部１５６
の先端に回転可能に軸支され、この腕１５５の角部は枢
支部１５７により機体１５に設けられた側板１３２に取
付けである。腕１５５の長辺部１５８の先端には横腕１
５９の左端が枢支部１６０により連結され、右端には毛
材供給手段９が連結されている。

毛材供給手段９は第３図において毛材引出し手段６をミ
シン本体ＩＡの右端側から略中央のミシン本体ＩＡの縫
製部ＩＢ、ｔで移送するものであり、毛材引出し手ｐ１
６を装着した取付台１６１の下面に一対のガイド１６２
が左右方向に向けて並行に固定され、このガイド１６２
が摺動する一対のレール１６３が製法１５側に固定され
、前記取付台１６１の下面にネジ１６４により固定した
取付足１６５と前記横腕１５９の右端が枢支部１６６に
より連結されている。そして、縫製サイクルに同期して
横軸３３の回転によりカム板１５１が回転するとローラ
１５４がカム溝１５３に沿って移動し上下動する。この
ローラ１５４の上下動に伴い腕１５５は枢支部１５７を
支点として上下方向に回動し、腕１５５の長辺部１５８
は左右方向に揺動する。これによって横腕１５９は左右
方向に移動し、この横腕１５９を介しこの横腕１５９と
枢支部１６６および取付足１６５によって連結された取
付台１６１が毛材引出し手段６と一体的に左右方向に移
動し、毛材引出し手段６によって引出された毛材５をミ
シン本体ＩＡの縫製部ＩＢまで供給する。

毛材引出し手段６は固定クランプ７と可動クランプ８を
有し、前記取付台１６１上に第３図の前後方向すなわち
第４図の左右方向に配設された一対のガイドレール１６
７に沿って第４図の左右方向に摺動可能に設けられた可
動受台１６８と第４図の右端側に固定された固定受台１
６９とを有し、この固定受台１６９と可動受台１６８は
鉛直部１７０と水平部１７１とでＬ字状に形成され、前
記毛材供給手段９によって毛材引出し手段６を縫製部Ｉ
Ｂまで移動した時可動受台１６８と固定受台１６９が機
体１５に衝突しないように構成されている。また固定受
台１６９は上コンベア７７の右方に位置し、可動受台１
６８は移動終端時に上コンベア７７の左方に位置して上
コンベア７７に衝突しないようにしている。また第４図
において、機体１５の右方下部には前記ガイドレール１
６７と同方向にシリンダ１７２が固定され、このシリン
ダ１７２のピストン１７３の先端がネジ１７４によって
前記可動受台１６８に固定され、このシリンダ１７２の
動作により可動受台１６８は第４図の左右方向に移動す
るようにしている。また第３図および第７図に示すよう
に機体１５には第４図の左右方向の長孔１７５と、この
長孔１７５に沿って設けた目盛１７６と、ネジ１７７に
より左右移動可能なストッパ１７８とが設けられており
、このストッパ１７８によって規制される範囲で可動受
台１６８を移動するようにし、第４図の左端には可動受
台１６８のショックアブゾーバ１７９が設けられている
。

前記可動受台１６８の水平部１７１の縫製部ＩＢ（ｐｊ
ｌには細幅の可動クランプ片１８０が第３図の左右方向
に配置され、固定受台１６９の水平部１７１の縫製部Ｉ
Ｂ側には細幅の固定クランプ片１８１が第３図の左右方
向に配置されている６両クランプ片１８０　、１８１は
基端が枢支部１８２により水平部１７１に上下方向回動
自在に設けられており、クランプ片１８０　、１８１の
上方回動によって水平部１７１に固定されたクランプ受
部１８３との間で開口し、クランプ片１８０　、１８１
の下方回動によって開口内に入れられた毛材５Ａをクラ
ンプ受部１８３との間で挟着把持するようにしている。

また両クラング片１８０　、１８１の上部の取付足１８
４にはリンク１８５の下端が枢支部１８６により連結さ
れ、このリンク１８５の上端はモータ１８７の駆動軸１
８８に固定した腕１８９と枢支部１９０により連結して
いる。前記モータ１８７はブラケット１９１により水平
部１７１に固定されている。そして、モータ１８７の駆
動により腕１８９が駆動軸１８８を支点として所定角度
上方回動するとクランプ片１１３０　、１８１はリンク
１８５を介し開口し、逆に下方回動するとリンク１８５
を介し閉塞して毛材５Ａをクランプ受部１８３とクラン
プ片１８０　、１８１との間で挟着把持する。

第４図の製法１５の右端側には、前記毛材供給手段９に
よってクランプ片１８０　、１８１を第３図の最右端に
移動させた状態のクランプ片１８０　、１８１位置に対
応してガイド体２が鉛直に固定されている。このガイド
体２には複数のガイド孔１９２が近接して一列に並設さ
れており、各ガイド孔１９２には並列した複数の巻取部
材であるコーン４に巻回された長尺な毛材５Ａが挿通さ
れている。各コーン４の回転軸１９４は軸受１９５によ
って取付台１９６に支承され、各回転軸１９４に固定し
た複数のホイールギヤ１９７が１個のモータ１９８の駆
動軸１９９に設けられたウオームギヤ２００と噛合して
いる。モータ１９８はビス２０１によりブラケット２０
２を介し前記取付台１９６に固定され駆動軸１９９は軸
受２０３により枢着している。また、前記固定受台１６
９と可動受台１６８の水平部１７１上面には前記ガイド
体２のガイド孔１９２から挿出された毛材５Ａを案内す
る毛材案内部２０４が設けられている。そしてモータ１
９８の駆動によってウオームギヤ２００とホイールギヤ
１９７の噛合を介し複数の回転軸１９４がコーン４と一
体的に同速で回転し、コーン４の回転により繰り出され
た毛材５Ａがガイド体２のガイド孔１９２および毛材案
内＄　２０４に沿って開口された可動クランプ片１８０
とクランプ受部１８３間まで送られる。

第４図に示す製法１５の右端側には前記ガイド体２と前
記固定クランプ７との間に位置してカッタ３が設けられ
ている。このカッタ３は移動刃２０５と固定刃２０６と
を有し、固定刃２０６を製法１５ｆｌｌｌに固定したＬ
字形のブラケット２０７に固定し、このブラケット２０
７の一側上端部に枢支部２０８により一端が連結された
横リンク２０９に移動刃２０５を固定し、この横リンク
２０９の他端に枢支部２１０により縦リンク２１１の下
端を連結し、この縦リンク２１１の上端に枢支部２１２
により腕２１３を連結し、この腕２１３にモータ２１４
の駆動軸２１４Ａを固定し、このモータ２１４を製法１
５側に固定したブラケット２１５にビス１２６により固
定している。

そして、モータ２１４の駆動により所定角度腕２１３を
下方回動することにより縦リンク２１１は下降し、横リ
ンク２０９は下方回動して移動刃２０５と固定刃２０６
により毛材５Ａを切断する。

また、コーン４を回転して毛材５Ａを繰り出すようにし
たものを示したが、コーン４を遊転可能になし、図示し
ない一対の送りローラによって毛材５Ａを挟持し、その
一方を回転駆動することにより毛材５Ａをコーン４がら
繰り出しながら送るようにしてもよく、この場合には一
対の送りローラが毛材５Ａを送るときだけ接触するよう
に切離可能にする。

また、コーン４の回転用のモータ１９８、毛材引出し手
段６のシリンダ１７２およびモータ１８７、カッタ３の
モータ２１４はマイクロスイッチあるいはタイマ回路等
又はマイクロコンピュータを用いて構成された図示しな
い制御回路によって制御されるようにしている。

次に上記のように構成された本実施例装置の作用を説明
する。

毛材供給手段９が第３図の右端に毛材引出し手段６を復
帰させ、かつ毛材引出し手段６が可動クランプ８を第４
図の右端側すなわち固定クランプ７に隣在した位置に復
帰させ、両クランプ７．８が開口した状態において、図
示しないスタートスイッチをオンするとモータ１９８が
駆動してウオームギヤ２００とホイールギヤ１９７の噛
合によって回転軸１９４を介し複数のコーン４は同速で
回転しコーン４に巻回された長尺の毛材５Ａはそれぞれ
ガイド体２のガイド孔１９２および毛材案内部２０４に
沿って第４図の左方に繰り出され、その毛材５Ａの端部
が可動クランプ８の可動クランプ片１８０とクランプ受
部１８３間に挿入した位置に達しな時モータ１９８は停
止する６次いで可動クランプ８のモータ１８７が駆動し
て腕１８９およびリンク１８５を介し可動クランプ片１
８０は枢支部１８２を支点として下方回動じて可動クラ
ンプ片１８０とクランプ受部１８３とにより毛材５Ａの
端部を挟着把持する。その後毛材引出し手段６のシリン
ダ１７２を作動してピストン１７３を伸出させ可動クラ
ンプ８をガイドレール１６７に沿って第４図の左端側ま
で摺動し、これによって可動クランプ８により挟着把持
された毛材５Ａは所定長さ引出され、第４図の製法１５
の左右幅方向に張られた状態になる０次に第４図の製法
１５の右端側に位置する固定クランプ７のモータ１８７
が駆動して腕１８９およびリンク１８５を介し固定クラ
ンプ片１８１は枢支部１８２を支点として下方回動じて
固定クランプ片１８１とクランプ受部１８３とにより毛
材５Ａの端部から所定長さおいた箇所を挟着固定する。

また、カッタ３のモータ２１４が駆動して腕２１３．縦
リンク２１１．横リンク２０９を介し移動刃２０５が下
方移動して移動刃２０５と固定刃２０６とによって毛材
５Ａを切断しその後カッタ３は復帰する。このようにし
てカッタ３により所定長さに切断された毛材５の両端が
固定クランプ７と可動クランプ８により挟着把持した状
態になる。また上コンベア７７の取付枠台５８に設けた
モータ６７が駆動して腕６９が上方回動じリンク７０を
介し第３図に示す上コンベア７７の右端側を上方に引上
げる。これによって上コンベア７７は第３図および第６
図の左端の軸５９を支点としてバネ６６の付勢に抗しな
がら斜め上方に傾斜する。

一方、ミシンｌが作動されて主軸１９および横軸３３が
回転する。この横軸３３の回転によって横軸３３に固定
されたカム板１５１が回転し、このカム板１５１の１回
転によってカム溝１５３に沿って移動するローラ１５４
を介し腕１５５が枢支部１５７を支点として上下方向に
回動して横腕１５９を水平に往復動する。すなわち第３
図において横腕１５９が左方に移動することによって毛
材引出し手段６を装着した取付台１６１をミシン本体Ｉ
Ａの縫製部ＩＢに向ってガイド１６２．レール１６３に
沿って移動する。これによって固定クランプ７と可動ク
ランプ８に両端を挟着固定された毛材５が縫製部ＩＢ位
置に供給され、その後両クランプ７．８のモータ１８７
が上記と逆方向に回転してクランプ片１８０　、１８１
を枢支部１８２を支点として上方回動して開口し毛材５
を解除し、かつカム板１５１の回動に伴い毛材引出し手
段６は復帰する。同時にモータ６７が上記と逆方向に回
転して上コンベア７７を軸５９を支点として下方回動さ
せてバネ６６の復元力によって水平に保持する。ここで
毛材５は下コンベア８６のベルト８５と上コンベア７７
の紐ベルト７６間に挟持される。

また、横軸３３には他のカム板１２５が固定されており
、このカム板１２５の回転によってカム溝１２８に沿っ
て移動するローラ１２９を介しリンク１３０が枢支部１
３１を支点として上下動し、これが連接杆１３３、腕１
３６　、１３８を介し取付台１３９を第３図の左右方向
に移動し、この取付台１３９は取付片１４１に枢支しな
ローラ１４２がガイド溝１４５に沿って移動することに
よって水平から斜め上方に傾斜し、取付台１３９に設け
られな送込爪１４６は第１１図の一点鎖線に示すように
右方に水平に前進してから右斜め上方に移動する。この
状態に同期して前述した毛材供給手段９の動作によって
固定クランプ７と可動クランプ８に挟着把持された複数
束の毛材５が縫製部ＩＢに送り込まれ、その後後述する
縫製動作に連動して送込風１４６は左斜め下方に移動し
て引掛端１４９に毛材５を引掛ながら左方に水平移動し
て縫製部ＩＢへさらに送り込むようにする。また、横軸
３３と同期して主軸１９も回転しており、この主軸１９
の回転によって偏心輪２７を介し回動する上下送りロッ
ド２８および水平送りロッド２９によって前述したよう
に、送り歯３０を固定した送り台３９は略楕円形の軌跡
で移動し、後述する上、下コンベア７７、８６の駆動に
よってベルト８５．紐ベルト７６間に挟持されながら針
板１６上を送られた毛材５が送り歯３０に達すると、送
り歯３０と固定押え５６で挟持されながら上糸１１、下
糸１３および挟着板４９．案内管４７を介して案内され
るテープ１７によって第２図（Ａ＞（Ｂ）に示すように
縫着され、その後縫製サイクルに同期して間欠的に回動
する上、下の引張りローラ１０９　、１１０により引張
られながら同様に間欠的に駆動される上、下コンベア７
７、８６によって送られる。この上、下コンベア７７、
８６および引張りローラ１１０の駆動は横軸３３の回転
によって行われる。すなわち、横軸３３が１回転すると
傷心カム８７および外輪８８を介し下側め長腕９０は揺
動し、これが長孔９６ボルト９７を介し腕９５を揺動さ
せてローララチェット９４を所定角度回動する。このロ
ーララチェット９４の回動はラチェット９３．９９を介
し中間軸９１に伝わり、かつ中間軸９１から歯形ベルト
１０２．プーリ１０３を介し下コンベア８６に伝えられ
、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に伝えられ、
このようにして上、下コンベア７７、８６は毛材５を挾
持した状態で小ピツチずつ間欠的に送り、同様に上側の
長腕８９によっての揺動によってローララチェット１１
５が回動し、これがラチェット１１４　、１２０を介し
中間軸１１２に伝わり、さらに歯形ベルト１２３プーリ
１２４を介し下部引張りローラ１１０が間欠的に回動し
て、第２図（Ａ）で示す縫着された毛材列を上７下の引
張りローラ１０９　、１１０間に挟持した状態で引張り
稈送し、上記動作を反復するものである。

本発明は上記のようにしてなるため、複数のコーン４に
巻回された長尺の毛材５Ａをガイド体２にセットした状
態で始動することによって自動的にみの毛を製造するこ
とが可能とζ　　従来のように予め所定寸法に切断処理
した多数の毛材を用意したり、またこの多数の毛材を人
手作業によって揃えながらミシンに送り込むことが省略
され、省力化、能率化が高められる。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
０例えばガイド体。

カッタ、毛材引出し手段および毛材供給手段の構造や駆
動構造は適宜選定すればよい、また縫着箇所は毛材の略
中夫に限らず端部側等でもよい。

［発明の効果］ 本発明は毛材を縫着するミシンと、巻取部材に巻回され
た長尺な毛材をガイド体により縫着方向と交叉する方向
に案内して所定長さ引出す毛材引出し手段と、この毛材
引出し手段により引出された毛材を所定長さに切断する
カッタと、前記引出し手段により引出された毛材を前記
ミシンの縫製部に供給する毛材供給手段とを具備してな
り長尺な毛材から自動的かつ連続的にみの毛を！Ｍ造で
きるかつら用みの毛の自動製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本発明の一実施例を示し、第１図
（Ａ）乃至（Ｅ）はみの毛の製造順序を示す概略説明図
、第２図（Ａ＞は毛材体上面図、第４図は第３図のＩ−
Ｉ線断面図、第５図は第４図の■−■線断面図、第６図
は上コンベアの昇降状態を示す断面図、第７図は毛材引
出し手段の引出し＠調節部を示す一部切欠正面図、第８
図はコンベアの駆動構造を示す断面図、第９図は引張送
りローラの駆動構造を示す断面図、第１０図はコーンと
ガイド体を示した要部の斜視図、第１１図は縫着状態を
示す要部の拡大断面図である。 １・・・ミシン １Ｂ・・・縫製部 ２・・・ガイド体 ３・・・カッタ ４・・・コーン（巻取部材） ５．５Ａ・・・毛材 ６・・・毛材引出し手段 ９・・・毛材供給手段 許　　出　　願　人 アデランス工芸株式会社 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する方向に縫
   着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと、巻取部
   材に巻回された長尺な毛材をガイド体により縫着方向と
   交叉する方向に案内して所定長さ引出す毛材引出し手段
   と、この毛材引出し手段により引出された毛材を所定長
   さに切断するカッタと、前記引出し手段により引出され
   た毛材を前記ミシンの縫製部に供給する毛材供給手段と
   を具備したことを特徴とするかつら用みの毛の自動製造
   装置。