JPH0219192A - かつら用みの毛の自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は天然または合成繊維を使用して製造した人造の
毛髪を多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫着
してかつら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの毛
の自動製造装置に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の装置として、原料毛髪を供給板上におい
て所要の密度の一定方向に引揃えてこれをゴムベルトコ
ンベヤにより第１ミシンに送り込み、第１ミシンは毛髪
列の中央部に２列のミシン縫を行い、これをガイド板片
を経てＶ字形プーリによって毛髪列を２つ折りすると共
に、第１ミシンからの送出し方向に対しほぼ直交する方
向に転向して引出し、次いで毛髪列を断面く字形に屈曲
したガイド板肉を進行させて完全に２つ折りし、その出
口において圧縮空気を吹付けて乱れた毛先を整列したの
ち２つ折りした毛髪列に対して第２ミシンにより再度２
列のミシン縫いを行い、次いでこれをガイド片によって
２つ折り毛髪列の先端部分をさらに折重ねて引張りを与
えながら伸縮性の下糸により第３ミシンによって環縫を
行うようにしたものが特公昭５２−３６４６０号公報で
提案されている。

しかし、これは１台の作業台上で連続的にみの毛を製造
できるものの原料毛髪の送り込みに手間を要するもので
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、長尺な原料毛髪を所定長さに
切断加工した多数の毛髪を用意する必要がある上、これ
を人手によって供給板上において所要の密度の一定方向
に引揃えて順次ゴムベルトコンベヤに送る必要があり、
自動化の促進を妨げていた。また縫着された毛髪列の色
彩または色調パターンを変化させることができず、毛髪
の自然感またはファッション効果が得られ龍いという問
題があった。

そこで本発明は長尺な毛材から自動的かっ連続的にみの
毛を製造できかつ毛材列の色彩または色調パターンを設
定できるかつら用みの毛の自動製造装置を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は毛材を縫着するミシンと、複数の巻取部材に巻
回され所定の色彩または色調を有する長尺な毛材を縫着
方向と交叉する方向に引出す毛材引出し手段と、この長
尺な毛材を切断するカッタと、色彩９色調パターンデー
タをパターン指定入力に応答して指定するパターン指定
手段と、指定された色彩９色調パターンデータに基づい
て前記毛材引出し手段を動作させそのデータに応じた色
彩または色調を有する毛材を順次引出す制御手段とを具
備して構成される。

［作　用］ 上記構成によって、制御手段は指定された色彩１色調パ
ターンデータに基づいて毛材引出し手段を動作し、その
データに応じた色彩または色調を有する長尺な毛材がミ
シンの縫着方向と交叉する方向に引出され、その後カッ
タにより切断されると共に、ミシンの縫製部に供給され
て縫着され、指定された色彩。

色調パターンを有するみの毛が得られる。

［実ｔ＊例〕 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図（Ａ）（Ｂ）は概略説明図であり、同図に示すよ
うに自動製造装置はコントローラＡと、このコントロー
ラＡに接続されたコンピュータＢとを有している。コン
ピュータＢはキーボードＣとデイスプレィＤとフロッピ
ィ−デスクＥと図示しないプリンタとを含み、フロッピ
ィ−デスクＥにはシーケンスプログラムが記憶されてい
る。コントローラＡはプログラムＦ！／ｌＪ＃方式で後
述する毛材引出し手段の駆動制御、ミシンおよびカッタ
等の駆動制御を行うコンピュータシステムでコンピュー
タＢからの指示にしたがって色彩２色調パターンデータ
の設定および毛材引出し手段等の制御を行う、このコン
トローラＡはＣＰＵを有し、このＣＰＵにデータバスを
介して複数のインターフェイス回路およびＲＯＭが接続
され、１つのインターフェイス回路を介しコンピュータ
Ｂに接続され、他のインターフェイス回路を介し毛材引
出し手段の駆動部およびカッタの駆動部等に接続され、
１．つのＲＯＭにはこれら駆動部の制御に必要なシーケ
ンスプログラムが格納され、他のＲＯＭには色彩１色調
パターンデータが複数種記憶されている。

第２図（Ａ）乃至（Ｄ）は概略説明図であり、同図に示
すようにミシン本体ＩＡの前方の一側にガイド体２が設
けられ、このガイド体２の内側にカッタ３が設けられて
いる。前記ガイド体２は多数の巻取部材であるコーン４
に巻回された多数の長尺な毛材５Ａを並列状態で前記ミ
シン１の縫着方向と交叉する方向に案内している。この
ガイド体２は複数段のガイド部を有し各段のガイド部に
よって案内される毛材の色彩または色調、あるいはその
組合せが相互に異なるようにしており、ガイド体２の昇
降によって所定の段のガイド部により所定の色彩または
色調、あるいはその組合せを有する毛材が案内されるよ
うに構成している。このようにして毛材引出し手段６が
構成され、この毛材引出し手段６はさらに固定クランプ
７と可動フラング８とを有し、ガイド体２によって案内
された複数の長尺な毛材５Ａの端部を可動クランプ８に
よって挟着しミシン１の縫着方向と交叉する方向に所定
長さ引出し、その後毛材５Ａを所定間隔で固定クランプ
７によって挟着するようにしている。また毛材引出し手
段６は毛材供給手段９によって縫着方向に移送されるよ
うになっている。長尺な毛材５Ａは固定クラングアの外
側位置でカッタ３によって切断されて所定長さの毛材５
が形成されている。また、前記毛材引出し手段６、カッ
タ３、毛材供給手段９およびミシン１は前記コントロー
ラＡからの制御信号によって駆動制御される。

そして、コンピュータＢにフロッピィ−デスクＥより制
御用プログラムをロードし、次いで色彩１色調パターン
データを指定し、コントローラＡのシーゲンスプログラ
ム指定および移動を開始するコマンドをインターフェイ
ス回路を介してＣＰＵに送出する。ｏＰＵは受信したコ
マンドによりプログラムおよび色彩１色調パターンデー
タを引取り、その内容にしたがい装置の駆動制御を行う
、すなわち、第２図（Ａ）のように指定された色彩。

色調パターンデータに基づいて昇降部６Ａの動作により
ガイド体２が昇降して所定の色彩。

色調を有する毛材５Ａを案内した段が所定高さに位置す
るようにすると共に、この段のガイド部によって案内さ
れた毛材５Ａを巻回するコーン４を回転してこの毛材５
Ａの端部を毛材引出し手段６の可動クランプ８の位置ま
で送る０次いで第２図（Ｂ）のように毛材５Ａの端部を
可動クランプ８により挟着し可動クランプ８をミシン１
の縫着方向と交叉する方向まで移動して毛材５Ａを所定
長さ引出す。

その後第２図（Ｃ）のように固定クランプ７によって毛
材５Ａを所定間隔で挟着し、カッタ３によって長尺な毛
材５Ａを切断して所定長さの毛材５を形成する。この場
合、毛材５の中間等の所定箇所がミシン１の縫製部ＩＢ
に対応するようになる。このようにして両端を可動クラ
ンプ８と固定クランプ７によって挟着された毛材５Ａは
第２図（Ｄ）のように毛材供給手段９によってミシン１
の縫製部ＩＢに移送されて両クランプ７．８の挟着は解
除される。縫製部ＩＢに送り込まれた毛材５Ａはミシン
１の縫製サイクルに従って往復動作する針１０に通した
上糸１１と釜１２中の下糸１３とによって形成する縫目
１４により、並列に揃えた毛材５の中間部を毛材５の交
叉方向に縫着する。この際、第１図（Ａ）のように製法
１５上面に設けられた針板１６の下面より取り出すテー
プ１７と一緒に縫い込み、この動作を反復することによ
り、すなわちガイド体２の高さが毛材５Ａに予め着色さ
れた色彩または色調が所定の黒、赤、青、緑またはこれ
らの組合せ、あるいは赤等の濃、淡、暗、明またはこれ
らの組合せになるように色彩１色調パターンデータに基
づいて順次制御されながら縫着され、第３図（Ａ）（Ｂ
）のように指定された色彩９色調パターンデータで縫着
された毛材列を形成し、かつ縫製サイクルと同期する引
張送り装置１８によってみの毛を引出すものである４例
えば第３図（Ａ）において５゜は赤色の範囲、５”は黄
色の範囲、５″′は緑の範囲である。この場合力ヴタ３
による毛材５Ａの切断は毛材供給手段９により毛材５Ａ
を移送する途中又は移送終了時に行ってもよく、またカ
ッタ３は固定クランプ７と可動フラング８の間又は復帰
時の可動フラング８の内側に対応して設けるようにして
もよく、そのカッタ位置に応じて毛材５の中間等の所定
箇所に縫製部ＩＢがくるように毛材引出し手段６の配置
および引出し長さ等を設定すればよい、またテープ１７
に代えて糸又は紐又はテープ状の熱可塑性物質を毛材と
共に縫着してこれを溶融してもよく、あるいは従来技術
で示したように複数回２つ折りして縫着してもよい、ま
たガイド体２は昇降する場合を示したが、第４図（Ａ）
のように複数種の色彩色調を有する毛材を縦列毎に設定
することによりガイド体２を水平に移動するようにして
もよい、また第４図（Ｂ）のように−段のガイド部を有
するガイド体２を固定すると共に一列に配置した各コー
ン４をそれぞれ独立して駆動できるようにして色彩１色
調パターンデータに基づいてコーン４を回転して毛材５
Ａを引出すようにしてもよい。

以下、第５図乃至第１３図を参照して詳細に説明する。

ミシン本体ＩＡには主軸１９が回転可能に設けられてお
り、第６図においてこの主軸１９の左端には針１０が着
脱可能に設けられた針棒２０がロッド２１およびクラン
ク２２を介し縫製サイクル毎に上下動するように設けら
れている。

また主軸１９の略中間部には傘歯車２３を介し竪軸２４
が連結され、この竪軸２４には図示しない傘歯車を介し
ボビンテープ２５を保持する釜１２を取付けた下軸２６
が連結され、主軸１９に対する所定の回転比で釜１２を
回転するよう鳴している。また主軸１９には偏心輪２７
が設けられ、この偏心輪２７により上下送りロッド２８
および水平送りロッド２９が駆動して送り歯３０を周知
のように第１図（Ａ）の矢印で示す略楕円形の軌跡で移
動するようにしている。また、主軸１９の右端にはベル
ト３１およびプーリ３２を介し横軸３３が連結されてお
り、この横軸３３にはベルト３４およびプーリ３５を介
し図示しないモータが連結されている。

下軸２６の近傍には前記水平送りロッド２９と連接した
送り軸３６が並行かつ揺動可能に設けられており、第６
図で示す送り＠３６の左端には第５図のように腕３７お
よびビン３８を介し送り歯３０を着脱可能に取付けた送
り台３９の左端を支持し、送り軸３６の右、端には前記
水平送りロッド２９がピンネジで連結した図示しない腕
によって連結されている。そして、主軸１９の回転によ
り偏心輪２７を介し揺動する水平送りロッド２９の運動
によって送り軸３６が揺動反復して送り台３９に設けら
れた送り歯３０が機体１５の面に対し水平方向に揺動反
復する。一方、送り台３９の右端には前記上下送りロッ
ド２８と連結した上下送り軸４０が腕４１およびローラ
４２゜消４３の係合を介し連結されており、主軸１９の
回転による上下送り軸４０の揺動反復により腕４１およ
びローラ４２．清４３の係合を介し送り台３９を機体１
５の面に対し上下方向に揺動反復する。而して、主軸１
９の回転により送り台３９は左右、上下方向に組合せ作
動を行い送り歯３０は第１図（Ａ）のように略楕円形の
軌跡で運動し、針板１６の送り歯溝より送り歯３０が突
出しているときには送り歯３０は第１図（Ａ）の左方向
に移動して毛材５を上糸１１．下糸１３およびテープ１
７と共に左方向すなわち縫着方向へ移送して毛材５の縫
着を行い所定位置まで移送した後は送り歯３０は針板１
６の下面に沈下した後右方向に後退して元の位置に復帰
する。

針板１６は機体１５の上面部に着脱可能にネジ止めされ
ており、針板１６には針１０が通過して釜１２の係合作
動によって縫目１４を形成する針孔４４と、送り歯３０
が上昇、沈下しながら水平柱［１できる送り歯用溝４５
と、テープ１７が送り込まれる案内溝４６とが設けられ
ている。また前記針板１６に形成された案内溝４６には
彎曲状案内管４７の先端が臨んでおり、その案内管４７
の基端には受板４８が連設され、その受板４８には挟着
板４９．ネジ５０．バネ５１およびナツト５２からなる
引張送り量Ｆｉｍ部５３が設けられ、“ボビン５４から
繰り出されるテープ１７が挟着板４９問および案内管４
７を通過して針板１６の上面に供給されるようにしてい
る。

ミシン本体ＩＡには押え棒５５が回動は不能でかつ上下
方向摺動可能に設けられ図示しないバネにより下方に付
勢されている。また、押え棒５５の下端には毛材列を縫
着する際に毛材５を一時針板１６上面に押圧保持する固
定押え５６がネジ５７により取付けられている。

漁法１５の上面部には第５図および第８図に示すように
図示しないボルトにより平面形状が四角形の取付枠台５
８が取付けられており、この取付枠台５８の第５図に示
す左端には軸５９が軸受６０を介し第６図の左右方向に
軸支され、前記軸５９には取付枠台５８より小形の平面
形状が四角形の上枠台６１の左端が軸受６２を介し枢着
され、上枠台６１は軸５９を支点として上下方向回動可
能に設けられている。また、上枠台６１の右側上面には
バネ受け６３が設けられており、このバネ受け６３の上
部に位置して取付枠台５８の上板６４と前記バネ受け６
３間には調節ネジ６５により付勢力を調節可能にしてバ
ネ６６が介装されている。また、取付枠台５８の上板６
４上にはモータ６７が固定され、このモータ６７の駆動
軸６７Ａと連結１．た軸６８には腕６９およびリンク７
０を介して上梓台６１の右側部が連結されている。そ−
して、通常はバネ６６によって上梓台６１が水平状態で
下方に付勢され、縫製部ＩＢへの毛材５供給時にはモー
タ６７が駆動し腕６９が所定角度上方に揺動してリンク
７０にブロック７１．ビン７２を介し連結された上枠台
６１の右何部を上方に引き上げ、これによって上枠７台
６１が軸５９を支点としてバネ６６の付勢に抗し上方へ
回動するようにしている。

上枠台６１には第５図において右端に軸受７３を介し軸
７４が軸支されており、第５図および第６図に示すよう
に軸７４と前記軸５９にはそれぞれ複数のプーリ７５が
相対応位置に固定され、・左右の対応するプーリ７５間
には合成ゴム等でなる紐ベルト７６を緊張状態に巻掛け
して上コンベア７７を形成している。一方、前記上枠台
６１の下方には平面形状が四角形で上枠台６１より左右
長さが大きい下枠台７８が設けられ、この下枠台７８は
取付足７９を介し漁法１５にボルト８０により位置調節
可能に取付けられており、この下枠台γ８には前記上枠
台６１の左端の軸５９に略対応して軸８１が、右端の軸
７４より右側部箇所に対応して軸８２がそれぞれ軸受８
３を介して軸支されている。各軸８１．８２には前記プ
ーリ７５に対応して複数のロール８４が固定され、左右
の対応するロール８４間にはベルト８５を緊張状態に巻
掛けして下コンベア８６を形成している。そして、相互
に密接する下コンベア８６のベルト８５と上コンベア７
７の紐ベルト間で毛材５を挟持して間欠的に移送するよ
うにしている。そして、この移送の駆動構造は次のよう
にして構成される。すなわち第７図のように前記横軸３
３に偏心カム８７が固定され、この信心カム８７に遊装
した外輪８８に上下一対の長腕８９．９０がＵ字状に連
結されている。また、第９図に示すように前記横軸３３
の左側の斜め下方には中間軸９１が軸受９２を介し横軸
３３と並行に軸支され、この中間軸９１には一方向性ラ
チェット９３を内蔵したローララチェット９４が設けら
れ、このローララチェット９４には腕９５が斜め下方に
向けて突設され、この腕９５に設けられた長孔９θに前
記下側の長腕９０の先端部に固定されたボルト９７が遊
挿して長腕９０と腕９５とを連係している。また中間軸
９１の軸受９２が設けられた側板９８には一方向性ラチ
ェット９９を内蔵した外輪１００がネジ１０１により固
定されている。また前記中間軸９１と前記下コンベア８
６の左端の軸８１とを歯形ベルト１０２およびプーリ１
０３を介し連結し、前記軸８１と上コンベア７７の左端
の軸５９とをギヤ１０４を介し連結している。そして、
縫製サイクルと同期して回転する横軸３３の回転によっ
て偏心カム８７および外輪８８を介し長腕９０は揺動し
、この揺動運動が長孔９６．ボルト９７を介し腕９５を
揺動させてローララチェット９４を所定角度回動する。

ローララチェット９４の回動はラチェット９３、９９を
介し中間軸９１に伝わり、さらに中間軸９１から歯形ベ
ルト１０２．プーリ１０３を介し下コンベア８６に伝え
られ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に伝えら
れる。このようにして上、下コンベア７７、８６は毛材
５を挟持した状態で縫製サイクルと同期して小ピツチず
つ間欠的に移送する。

前記上側の長腕８９は第６図および第１１図に示すよう
に引張送り装置１８に駆動力を伝えている。この引張送
り装置１８は第３図に示すミシン本体ＩＡの左側面に左
方に取付台１０５が固定され、この取付台１０５に案内
管１０５Ａが取付けられ、この案内管１０５Ａには軸１
０６が上下方向摺動可能に設けられ、かつバネ１０７を
介し下方に付勢されている。このバネ１０７はネジ１０
８によって付勢力を調整可能にしている。軸１０６の下
端には上部引張りローラ１０９が回転可能に軸支されて
いる。−万機法１５には前記上部引張りローラ１０９と
対をなし相互に圧接する下部引張りローラ１１０を固定
しな軸１１１が軸支されている。また前記中間軸９１の
上方にはこれと並行して中間軸１１２が軸受１１３を介
して軸支され、この中間軸１１２には一方向性ラチェッ
ト１１４を内蔵したローララチェット１１５が設けられ
、このローララチェット１１５には腕１１６が斜め上方
に向けて突設され、この腕１１６に設けられた長孔１１
７に前記上側の長腕８９の先端部に固定されたボルト１
１８が遊挿して長腕８９と腕１１６とを連係している。

また中間軸１１２の軸受１１３が設けられた側板１１９
には一方向性ラチェットｔ２０を内蔵した外輪１２１が
ネジ１２２により固定されている。また中間軸１１２と
前記軸１１１とを歯形ベルト１２３．プーリ１２４によ
り連結している。そして、下側の長腕９０の揺動によっ
て間欠的に移送する上、下コンベア７７、８６と同様上
側の長腕８９の揺動によってローララチェット１１５が
所定角度回動じ、ラチェット１１４゜１２０を介し中間
軸１１２に伝わり、さらに歯形ベルト１２３．プーリ１
２４を介し下部引張りローラ１１０が間欠的に回動して
、縫着された毛材列を上、下部引張りローラ１０９　、
１１０間に挾持した状態で引張り送りすることができる
。

前記横軸３３にはさらにカム板１２５がネジにより固定
されている。第５図および第６図に示すようにこのカム
板１２５の一側面には彎曲部１２６と平坦部１２７を有
するカム溝１２８が形成され、このカム溝１２８にはロ
ーラ１２９が転動可能に嵌挿されている。このローラ１
２９はリンク１３０の中側に回転可能に軸支され、この
リンク１３０の右端は枢支部１３１により製法１５に設
けられた側板１３２に取付けである。リンク１３０の左
端は連接杆１３３の下端と枢支部１３４により連結され
、連接杆１３３の上端はミシン本体ＩＡの左側面に軸支
された軸１３５の右方に突設した腕１３６に枢支部１３
７により連結している。軸１３５には腕１３８が垂設さ
れ、この腕１３８の下端には取付台１３９の左端が枢支
部１４０により連結されている。また取付台１３９の上
方には取付片１４１が突設され、この取付片１４１に回
転可能に軸支したローラ１４２がミシン本体ｌｕｍｌに
形成した水平部１４３と傾斜部１４４を有するガイド湧
１４５に嵌挿されている。また取付台１３９の右端には
送込型１４６がネジ１４７により固定されている。この
送込型１４６は第３図および第１１図のように側面り字
形状をなし水平部１４８の先端に下方に折曲してなる引
掛端１４９が形成され、平面からみて前記固定押え５６
の両側に位置する一対の爪部１５０を有している。そし
て、縫製サイクルに同期して横軸３３の回転によりロー
ラ、１２９がカム溝１２８に沿って移動してリンク１３
０が枢支部１３１を支点として上下方向に回動し、これ
により連接杆１３３は上下動して腕１３６を上下方向に
回動する。腕１３６の回動により軸１３５が回動して腕
１３８が軸１３５を支点にして左右方向に揺動する。こ
の腕１３８の揺動によって取付台１３９の左端は左右方
向に水平移動するが取付台１３９の右端側はローラ１４
２がガイド消１４５の水平部１４３と傾斜部１４４に沿
って移動することによって送込型１４６は第１３図に示
すように右側に移動するにしたがい水平から斜め上方へ
と移動し、逆に左側に移動するにしたがい斜め下方から
水平に移動する。

このため、毛材供給手段９によって供給された毛材５は
送込爪１４６の左Ｏ１駆動時の斜め下方から水平移動に
よって縫製部ＩＢに送り込まれる。

前記横軸３３には第５図に示すようにカム板１５１がネ
ジ１５２により固定されている。このカム板１５１の一
側面には略扇状のカム溝１５３が形成され、このカム溝
１５３にはローラ１５４が転勤可能に嵌挿されている。

このローラ１５４は略り字状をなす腕１５５の短辺部１
５６の先端に回転可能に軸支され、この腕１５５の角部
は枢支部１５７により漁法１５に設けられた側板１３２
に取付けである。腕１５５の長辺部１５８の先端には横
腕１５９の左端が枢支部１６０により連結され、右端に
は毛材供給手段９が連結されている。

毛材供給手段９は第５図において毛材引出し手段６をミ
シン本体ＩＡの右＠側から略中央のミシン本体ＩＡの縫
製部ＩＢまで移送するものであり、毛材引出し手段６を
装着した取付台１６１の下面に一対のガイド１６２が左
右方向に向けて並行に固定され、このガイド１６２が摺
動する一対のレール１６３が漁法１５側に固定され、前
記取付台１６１の下面にネジ１６４により固定した取付
足１θ５と前記横腕１５９の右端が枢支部１６６により
連結されている。そして、縫製サイクルに同期して横軸
３３の回転によりカム板１５１が回転するとローラ１５
４がカム溝１５３に沿って移動し上下動する。このロー
ラ１５４の上下動に伴い腕１５５は枢支部１５７を支点
として上下方向に回動し、腕１５５の長辺部１５８は左
右方向に揺動する。これによって横腕１５９は左右方向
に移動し、この横腕１５９を介しこの横腕１５９と枢支
部１６６および取付足１６５によって連結された取付台
１６１が毛材引出し手段６と一体的に左右方向に移動し
、毛材引出し手段６によって引出された毛材５をミシン
本体ＩＡの縫製部ＩＢまで供給する。

毛材引出し手段６は第５図および第６図に示すように固
定クランプ７と可動シリンダ８を有し、前記取付台１６
１上に第３図の前後方向すなわち第４図の左右方向に配
設された一対のガイドレール１６７に沿って第４図の左
右方向に摺動可能に設けられた可動受台１６８と第４図
の右端側に固定された固定受台１６９とを有し、この固
定受台１６９と可動受台１６８は鉛直部１７０と水平部
１７１とでＬ字状に形成され、前記毛材供給手段９によ
って毛材引出し手段６を縫製部ＩＢまで移動した時可動
受台１６８と固定受台１６９が漁法１５に衝突しないよ
うに構成されている。また固定受台１６９は上コンベア
７７の右方に位置し、可動受台１６８は移動終端時に上
コンベア７７の左方に位置して上コンベア７７に衝突し
ないようにしている。

また第４図において、漁法１５の右方下部には前記ガイ
ドレール１６７と同方向にシリンダ１７２が固定され、
このシリンダ１７２のピストン１７３の先端がネジ１７
４によって前記可動受台１６８に固定され、このシリン
ダ１７２の動作により可動受台１６８は第６図の左右方
向に移動するようにしている。また第５図および第９図
に示すように漁法１５には第６図の左右方向の長孔１７
５と、この長孔１７５に沿って設けた目盛１７６と、ネ
ジ１７７により左右移動可能なストッパ１７８とが設け
られており、このストッパ１７８によって規制される範
囲で可動受台１６８を移動するようにし、第４図の左端
には可動受台１６８のショックアブゾーバ１７９が設け
られている。

前記可動受台１６８の水平部１７１の縫製部ＩＢ側には
細幅の可動クランプ片１８０が第３図の左右方向に配置
され、固定受台１６９の水平部１７１の縫製部ＩＢＩＩ
！ｌには細幅の固定クランプ片１８１が第５図の左右方
向に配置されている０両クランプ片１８０　、１８１は
基端が枢支部１８２により水平部１７１に上下方向回動
自在に設けられており、クランプ片１８０　、１８１の
上方回動によって水平部１７１に固定されたクランプ受
部１８３との間で開口し、クランプ片１８０　、１８１
の下方回動によって開口内に入れられた毛材５Ａをクラ
ンプ受部１８３との間で挟着把持するようにしている。

また両クランプ片１８０　、１８１の上部の取付足１８
４にはリンク１８５の下端が枢支部１８６により連結さ
れ、このリンク１８５の上端はモータ１８７の駆動軸１
８８に固定した腕１８９と枢支部１９０により連結して
いる。前記モータ１８７はブラケット１９１により水平
部１７１に固定されている。そして、モータ１８７の駆
動により腕１８９が駆動軸１８８を支点として所定角度
上方回動するとクランプ片１８０　、１８１はリンク１
８５を介し開口し、逆に下方回動するとリンク１８５を
介し閉塞して毛材５Ａをクランプ受部１８３とクランプ
片１８０　、１８１との間で挟着把持する。

さらに毛材引出し手段６は第６図の製法１５の右端側に
、前記毛材供給手段９によってクランプ片１８０　、１
８１を第３図の最右端に移動させた状態のクランプ片１
８０　、１８１位置に対応してガイド体２が鉛直に設け
られている。

このガイド体２には近接した複数のガイド孔１９２が一
列に並設したガイド部２Ａを複数段に配設しており、各
段のガイド孔１９２列には巻取部材であるコーン４に巻
回された長尺な毛材５Ａが挿通されている。この場合例
えば最上段が赤又は濃又は暗、次段が黄又は中漬又は中
淡、次段が緑又は中淡又は中門、最下段が黒又は淡又は
明というように各段の列に押通された毛材５Ａの色彩又
は色調又はこの組合せが異なるようにしている。各段の
同列のコーン４の回転軸１９４は軸受１９５によって取
付台１９６に支承され、各回転軸１９４に固定した複数
のホイールギヤ１９７が１個のモータ１９８の駆動軸１
９９に設けられたウオームギヤ２００と噛合している。

そして、所定の段のモータ１９８を駆動することによっ
て所定の色彩又は色調を有する毛材５Ａが繰り出される
ようにしている０例えば最上段のモータ１９８が駆動す
ると最上列のコーン４が同速に回転して赤又は濃又は暗
の毛材５Ａが繰り出され、次段のモータ１９８が駆動す
ると同様に黄又は中漬又は中暗の毛材５Ａが繰り出され
る。さらにガイド体２には昇降部６Ａによって昇降する
ようになっており、この昇降部６Ａはガイドレール６Ｂ
と、ガイド体２に設けた雌螺子６Ｃと、この雌螺子６Ｃ
に螺合する雌螺子６Ｄと、この雌螺子６Ｄに連結したモ
ータ６Ｅからなり、モータ６Ｅの駆動により雄螺子６Ｄ
を回転することにより雌螺子６Ｃと共に、この雌螺子６
Ｃに固定したガイド体２がガイドレール６Ｂに沿って昇
降するように構成している。モータ１９８はビス２０１
によりブラケット２０２を介し前記取付台１９６に固定
され駆動軸１９９は軸受２０３により枢着している。ま
た、前記固定受台１６９と可動受台１６８の水平部１７
１上面には前記ガイド体２のガイド孔１９２から押出さ
れた毛材５Ａを案内する毛材案内部２０４が設けられて
いる。モしてモータ６Ｅの駆動によりガイド体２は所定
高さまで昇降し、かつ所定高さに設定した段のモータ１
９８の駆動によってウオームギヤ２００とホイールギヤ
１９７の噛合を介し複数の回転軸１９４がコーン４と一
体的に同速で回転し、コーン４の回転により繰り出され
た所定本数の毛材５Ａがガイド体２のガイド孔１９２お
よび毛材案内部２０４に沿って開口された可動クランプ
片１８０とクランプ受部１８３間まで送られる。

第５図に示す製法１５の右端側には前記ガイド体２と前
記固定クランプ７との間に位置してカッタ３が設けられ
ている。このカッタ３は移動刃２０５と固定刃２０６と
を有し、固定刃２０６を漁法１５側に固定したＬ字形の
ブラケット２０７に固定し、このブラケット２０７の一
側上端部に枢支部２０８により一端が連結された横リン
ク２０９に移動刃２０５を固定し、この横リンク２０９
の他端に枢支部２１０により縦リンク２１１の下端を連
結し、この縦リンク２１１の上端に枢支部２１２により
腕２１３を連結し、この腕２１３にモータ２１４の駆動
軸２１４Ａを固定し、このモータ２１４を漁法１５側に
固定したプラケット２１５にビス１２６により固定して
いる。

そして、モータ２１４の駆動により所定角度腕２１３を
下方回動することにより縦リンク２１１は下降し、横リ
ンク２０９は下方回動じて移動刃２０５と固定刃２０６
により毛材５Ａを切断する。

また、コーン４を回転して毛材５Ａを繰り出すようにし
たものを示したが、コーン４を遊転可能になし、図示し
ない一対の送りローラによって毛材５Ａを挾持し、その
一方を回転駆動することにより毛材５Ａをコーン４から
繰り出しながら送るようにしてもよく、この場合には一
対の送りローラが毛材５Ａを送るときだけ接触するよう
に切離可能にする。

また、毛材引出し手段６のシリンダ１７２およびモータ
１８７、カッタ３のモータ２１４はマイクロスイッチ又
はタイマ回路等を用いて構成されたコンピュータと別個
の制御回路によって制御されるようにしてもよい。

次に上記のように構成された本実施例装置の作用を説明
する。

毛材供給手段９が第５図の右端に毛材引出し手段６を復
帰させ、かつ毛材引出し手段６が可動クランプ８を第６
図の右端側すなわち固定クランプ７に隣在した位置に復
帰させ、両クランプ７．８が開口した状態において、コ
ンピュータＢとフロッピィ−デスクＥ７により制御用プ
ログラムをロードし、次いで色彩。

色調パターンデータを指定し、コントローラＡのシーケ
ンスプログラム指定および移動を開始するコマンドがＣ
ＰＵに送出されると、ＣＰＵは受信したコマンドにより
プログラムおよび色彩１色調パターンデータを引取り、
その内容にしたがい以下の制御を行う、すなわち昇降部
６Ａのモータ６Ｅが駆動されてガイド体２は色彩１色調
パターンの本数の段が所定高さになるように昇降する０
次いでモータ１９８が駆動してウオームギヤ２００とホ
イールギヤ１９７の噛合によって回転軸１９４を介し所
定高さに設定された段の複数のコーン４は同速で回転し
コーン４に巻回された長尺の毛材５Ａはそれぞれガイド
体２のガイド孔１９２および毛材案内部２０４に沿って
第６図の左方に繰り出され、その毛材５Ａの端部が可動
クランプ８の可動クランプ片１８０とクランプ受部１８
３間に挿入した位置に達した時モータ１９８は停止する
０次いでコントローラＡからの制御信号により可動クラ
ンプ８のモータ１８７が駆動して腕１８９およびリンク
１８５を介し可動クランプ片１８０は枢支部１８２を支
点として下方回動して可動クランプ片１８０とクランプ
受部１８３とにより毛材５Ａの端部を挟着把持する。そ
の後コントローラＡからの制御信号により毛材引出し手
段６のシリンダ１７２を作動してピストン１７３を伸出
させ可動クランプ８をガイドレール１６７に沿って第６
図の左端側まで摺動し、これによって可動クランプ８に
より挟着把持された毛材５Ａは所定長さ引出され、第６
図の漁法１５の左右幅方向に張られた状態になる０次に
第６図の漁法１５の右端側に位置する固定クランプ７の
モータ１８７が駆動して腕１８９およびリンク１８５を
介し固定クランプ片１８１は枢支部１８２を支点として
下方回動じて固定クランプ片１８１とクランプ受部１８
３とにより毛材５Ａの端部から所定長さおいた箇所を挟
着固定する。また、カッタ３のモータ２１４が駆動して
腕２１３．縦りンク２１１、横リンク２０９を介し移動
刃２０５が下方移動して移動刃２０５と固定刃２０６と
によって毛材５Ａを切断しその後カッタ３は復帰する。

このようにしてカッタ３により所定長さに切断された毛
材５の両端が固定クランプ７と可動クランプ８により挟
着把持した状態になる。

また上コンベア７７の取付枠台５８に設けたモータ６７
が駆動して腕６９が上方回動しリンク７０を゛介し第５
図に示す上コンベア７７の右端側を上方に引上げる。こ
れによって上コンベア７７は第３図および第６図の左端
の軸５９を支点としてバネ６６の付勢に抗しながら斜め
上方に傾斜する。

一方、コントローラＡからの制御信号によりミシン１が
作動されて主軸１９および横軸３３が回転する。この横
軸３３の回転によって横軸３３に固定されたカム板１５
１が回転し、このカム板１５１の１回転によってカム溝
１５３に沿って移動するローラ１５４を介し腕１５５が
枢支部１５７を支点として上下方向に回動して横腕１５
９を水平に往復動する。すなわち第３図において横腕１
５９が左方に移動することによって毛材引出し手段６を
装着した取付台１６１をミシン本体ＩＡの縫製部ＩＢに
向ってガイド１６２、レール１６３に沿って移動する。

これによって固定クランプ７と可動フラング８に両端を
挟着固定された毛材５が縫製部ＩＢ位置に供給され、そ
の後両クランプ７．８のモータ１８７が上記と逆方向に
回転してフラング片１８０　、１８１を枢支部１８２を
支点として上方回動じて開口し毛材５を解除し、かつカ
ム板１５１の回動に伴い毛材引出し手段６は復帰する。

同時にモータ６７が上記と逆方向に回転して上コンベア
７７を軸５９を支点として下方回動させてバネ６６の復
元力によって水平に保持する。

ここで毛材５は下コンベア８６のベルト８５と上コンベ
ア７７の紐ベルト７６間に挟持される。

また、横軸３３には他のカム板１２５が固定されており
、このカム板１２５の１回転によってカム溝１２８に沿
って移動するローラ１２９を介しリンク１３０が枢支部
１３１を支点として上下動し、これが連接杆１３３、腕
１３６　、１３８を介し取付台１３９を第５図の左右方
向に移動し、この取付台１３９は取付片１４１に枢支し
なローラ１４２がガイド溝１４５に沿って移動すること
によって水平から斜め上方に傾斜し、取付台１３９に設
けられた送込爪１４６は第１３図の一点鎖線に示すよう
に右方に水平に前進してから右斜め上方に移動する。こ
の状態に同期して前述した毛材供給手段９の動作によっ
て固定クランプ７と可動クランプ８に挟着把持された複
数本の毛材５が縫製部ＩＢに送り込まれ、その後後述す
る縫製動作に連動して送込爪１４６は左斜め下方に移動
して引掛端１４９に毛材５を引掛ながら左方に水平移動
して縫製部ＩＢへさらに送り込むようにする。また、横
軸３３と同期して主軸１９も回転しており、この主軸１
９の回転によって偏心輪２７を介し回動する上下送りロ
ッド２８および水平送りロッド２９によって前述したよ
うに、送り歯３０を固定した送り台３９は略楕円形の軌
跡で移動し、後述する上、下コンベア７７、８６の駆動
によってベルト８５．紐ベルト７６間に挟持されながら
針板１６上を送られた毛材５が送り歯３０に達すると、
送り歯３０と固定押え５６で挟持されながら上糸１１、
下糸１３および挟着板４９．案内管４７を介して案内さ
れるテープ１７によって第３図（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に縫着され、その後縫製サイクルに同期して間欠的に回
動する上１下の引張りローラ１０９　、１１０により引
張られながら同様に間欠的に駆動される上、下コンベア
７７、８６によって送られる。この上、下コンペア７７
、８６および引張りローラ１１０の駆動は横軸３３の回
転によって行われる。すなわち、横軸３３が１回転する
と偏心カム８７および外輪８８を介し下側の長腕９０は
揺動し、これが長孔９６゜ボルト９７を介し腕９５を揺
動させてローララチェット９４を所定角度回動する。こ
のローララチェット９４の回動はラチェット９３．９９
を介し中間軸９１に伝わり、かつ中間軸９１から歯形ベ
ルト１０２１１−リ１０３を介し下コンベア８６に伝え
られ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に伝えら
れ、このようにして上、下コンベア７７、８６は毛材５
を挾持した状態で小ピツチずつ間欠的に送り、同様に上
側の長Ｍ８９によっての揺動によってローララチェット
１１５が回動し、これがラチェット１１４　、１２０を
介し中間軸１１２に伝わり、さらに歯形ベルト１２３゜
プーリ１２４を介し下部引張りローラ１１０が間欠的に
回動して、第３図（Ａ）で示す縫着された毛材列を上、
下の引張りローラ１０９　、１１０間に挟持した状態で
引張り移送し、上記動作を反復するものである。

本発明は上記のようにしてなるなめ、複数のコーン４に
巻回された長尺の毛材５Ａをガイド体２にセットした状
態で始動することによって自動的にみの毛を製造するこ
とが可能となり、従来のように予め所定寸法に切断処理
した多数の毛材を用意したり、またこの多数の毛材を人
手作業によって揃えながらミシンに送り込むことが省略
され、省力化、能率化が高められる。また記憶された色
彩１色調パターンデータに基づいて縫製サイクルにより
順次縫着される毛材５の本数が自動的に変化するため所
望の色彩１色調パターンを有するみの毛を製造すること
ができ毛髪の自然感およびファッション効果を高めるこ
とができる０例えば指定された色彩１色調パターンに応
じて毛材５の色彩２色調の組合せを変えることに各種の
色彩１色調パターンを有するみの毛を製造することがで
きる０例えば第３図（Ｃ）のように赤Ｒ１、青Ｒ２，黄
Ｒ３、紫Ｒ４の毛材５を数本単位で縫着したもの、又は
第３図（Ｄ）のように第３図（Ｃ）と同様の色彩を一本
単位で縫着したもの又は第３図（Ｅ）のように赤の濃Ｒ
５、中漬Ｒ６、中淡Ｒ７、淡Ｒ８を数本単位で縫着した
もの等を得ることができ、さらに−本の毛材５自体に複
数の色彩又は色調を有するものを各種紐み合せて縫着す
るようにしてもよい。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
０例えばガイド体。

カッタ、毛材引出し手段の構造や駆動構造は適宜選定す
ればよい、また色彩１色調パターンを形成する毛材の色
の種類あるいは濃淡。

暗明の段階は適宜選定すればよい、また縫着箇所は毛材
の略中夫に限らず端部側等でもよい。

［発明の効果］ 本発明は毛材を縫着するミシンと、複数の巻取部材に巻
回され所定の色彩または色調を有する長尺な毛材を縫着
方向と交叉する方向に引出す毛材引出し手段と、この長
尺な毛材を切断するカッタと、色彩１色調パターンデー
タをパターン指定入力に応答して指定するパターン指定
手段と、指定された色彩１色調パターンデータに基づい
て前記毛材引出し手段を動作させそのデータに応じた色
彩または色調を有する毛材を順次引出す制御手段とを共
面シ、てなり、長尺な毛材から自動的かつ連続的にみの
毛を製造できかつ毛材列の色彩または色調パターンを設
定できるかつら用みの毛の自動製造装置を提供できる。

の色彩１色調パターンを示す平面図、第４図第５図のＩ
−Ｉ線断面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８
図は上コンベアの昇降状態を示す断面図、第９図は毛材
引出し手段の引出し幅調節部を示す一部切欠正面図、第
１０図はコンベアの駆動構造を示す断面図、第１１図は
引張送りローラの駆動ｍ逍を示す断面図、第１２図はコ
ーンとガイド体を示した要部の斜視図、第１３図は縫着
状態を示す要部の拡大断面図である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図は本発明の一実施例を示し、第１図
（Ａ＞（Ｂ）は概略説明図、第２図（Ａ）乃至（Ｄ）は
みの毛の製造順序を示す概略説明図、第３図（Ａ）は毛
材列の縫着１・・・ミシン １Ｂ・・・縫製部 ２・・・ガイド体 ３・・・カッタ ４・・・コーン（巻取部材） ５．５Ａ・・・毛材 ６・・・毛材引出し手段 Ａ・・・コントローラ（パターン指定手段）（制御手段
） Ｂ・・・コンピュータ（パターン指定手段）（制御手段
） 特 許　　出　　願　　人 アデランス工芸株式会社 代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列に揃えた多数の毛材をこの毛材と交叉する方向に縫
   着するものにおいて、毛材を縫着するミシンと、複数の
   巻取部材に巻回され所定の色彩または色調を有する複数
   の長尺な毛材を縫着方向と交叉する方向に引出す毛材引
   出し手段と、この長尺な毛材を切断するカッタと、色彩
   、色調パターンデータをパターン指定入力に応答して指
   定するパターン指定手段と、指定された色彩、色調パタ
   ーンデータに基づいて前記毛材引出し手段を動作させそ
   のデータに応じた色彩または色調を有する毛材を順次引
   出す制御手段とを具備したことを特徴とするかつら用み
   の毛の自動製造装置。