JPH0219193A - かつら用みの毛の製造装置における毛材引出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は天然または合成ｌＩＭを使用して製造した人造
の毛材を多数揃えた状態でその毛材と交叉する方向に縫
着してかつら用みの毛を連続的に製造するかつら用みの
毛の製造装置における毛材引出し装置に関する。

［従来の技術１ 従来のこの種の装置として、原料毛髪を供給板上におい
て所要の密度の一定方向に引揃えてこれをゴムベルトコ
ンベヤにより第１ミシンに送り込み、第１ミシンは毛髪
列の中央部に２列のミシン縫を行い、これをガイド板片
を経て■字形ブーりによって毛髪列を２つ折りすると共
に、第１ミシンからの送出し方向に対しほぼ直交する方
向に転向して引出し、次いで毛髪列を断面く字形に屈曲
したガイド板肉を進行させて完全に２つ折りし、その出
口において圧縮空気を吹付けて乱れた毛先を整列したの
ち２つ折りした毛髪列に対して第２ミシンにより再度２
列のミシン縫いを行い、次いでこれをガイド片によって
２つ折り毛髪列の先端部分をさらに折重ねて引張りを与
えながら伸縮性の下糸により第３ミシンによって環縫を
行うようにしたものが特公昭５２−３６４６０号公報で
提案されている。

しかし、これは１台の作業台上で連続的にみの毛を製造
できるものの原料毛髪の送り込みに手間を要するもので
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、長尺な原料毛髪を所定良さに
切断加工した多数の毛髪を用意する必要がある上、これ
を人手によって供給板上において所要の密度の一定方向
に引揃えて順次ゴムベルトコンベヤに送る必要があり、
自動化の促進を妨げていた。

そこで本発明は長尺な毛材から自動的かつ連続的にみの
毛を製造することを可能にするかつら用みの毛の製造装
置における毛材引出し装置を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は巻取部材に巻回された長尺な毛材の端部側を挟
着する可動挾着部材と、長尺な毛材の端部から適宜間隔
離間した箇所を挟着する固定挟着部材と、前記可動挾着
部材をミシンの縫着方向と交叉する方向に移動する移動
手段とを具備して構成される。

［作　用］ 上記構成によって、長尺な毛材の端部が可動挟着部材に
よって挟着され、かつ移動手段により可動挟着部材を移
動することにより毛材はミシンのＮ看方向と交叉する方
向に引出され、この引出された毛材は可動挾着部材と固
定挾着部材によって挟着把持される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第２図（△）乃至（Ｅ）は概略説明図であり、同図に示
すようにミシン本体１△の前方の一側にガイド体２が設
けられ、このガイド体２の内側にカッタ３が設けられて
いる。前記ガイド体２は複数の巻取部材であるコーン４
に巻回された複数の長尺な毛材５Ａを並列状態で前記ミ
シン１の８１肴方向と交叉する方向に案内している。前
記ミシン本体１Ａの前方には毛材引出し手段６が設けら
れ、この毛材引出し手段６は第１図に示すように固定挾
着部材である固定クランプ７と可動挾着部材である可動
クランプ８とを有し、ガイド体２によって案内された複
数の長尺な毛材５Ａの端部を可動クランプ８によって挟
着し、この可動クランプ８を移動手段６Ａによってミシ
ン１の縫着方向と交叉する方向に所定長さ引出し、その
後毛材５Ａを所定間隔で固定クランプ７によって挟着す
るようにしている。また毛材引出し手段６は毛材供給手
段９によって縫着方向に移送されるようになっている。

長尺な毛材５Ａは固定クランプ７の外側位置でカッタ３
によって切断されて所定長さの毛材５が形成されている
。

そして、第２図（Ｂ）の実線の状態から図示しない駆動
手段例えばモータ等によってコーン４を回転して同図の
一点鎖線の状態に示すようにガイド体２によって案内さ
れた毛材５Ａの端部を第１図に示す毛材引出し手段６の
可動クランプ８の位置まで送る。次いで第２図（Ｃ）の
ように毛材５Ａの端部を可動クランプ８により挟着し可
動クランプ８を移動手段６Ａによってミシン１の縫着方
向と交叉する方向まで移動して毛材５△を所定長さ引出
す。その侵第２図（Ｄ）のように固定クランプ７によっ
て毛材５Ａを所定間隔で挟着し、カッタ３によって長尺
な毛材５Ａを切断して所定長さの毛材５を形成する。こ
の場合、毛材５の中間等の所定箇所がミシン１の縫製部
１Ｂに対応するようになる。このようにして両端を可動
クランプ８と固定クランプ７によって挟着された毛材５
Ａは第２図（Ｅ）のように毛材供給手段９によってミシ
ン１の縫製部１Ｂに移送されて両クランプ７．８の挾看
は解除される。ｇＩ製部１Ｂに送り込まれた毛材５Ａは
ミシン１の縫製サイクルに従って往復動作する針１０に
通した上糸１１と釜１２中の下糸１３とによって形成す
る縫目１４により、並列に揃えた毛材５の中間部を毛材
５の交叉方向に縫着する。この際、第２図（Ａ）のよう
に漁法１５上面に設けられた針板１６の下面より取り出
すテープ１７と一緒に縫い込み、この動作を反復するこ
とにより第３図（Ａ＞（Ｂ）のように縫着された毛材列
を形成し、かつ縫製サイクルと同期する引張送り装置ｊ
１８によってみの毛を引出すものである。この場合カッ
タ３による毛材５Ａの切断は毛材供給手段９により毛材
５△を移送する途中又は移送終了時に行ってもよく、ま
たカッタ３は固定クランプ７と可動タランブ８の間又は
復帰時の可動クランプ８の内側に対応して設けるように
してもよく、そのカッタ位置に応じて毛材５の中間等の
所定箇所に縫製部１Ｂがくるように毛材引出し手段６の
配置および引出し長さ等を設定すればよい。またテープ
１７に代えて糸又は紐又はテープ状の熱可塑性物質を毛
材と共に縫着してこれを溶融してもよく、あるいは従来
技術で示したように複数回２つ折りしてｉ着してもよい
。

以下、第４図乃至第１２図を参照して詳細に説明する。

ミシン本体１Ａには主軸１９が回転可能に設けられてお
り、第５図においてこの主軸１９の左端には針１０が着
脱可能に設けられた針棒２０がロッド２１およびクラン
ク２２を介し縫製サイクル毎に上下動するように設けら
れている。

また主軸１９の略中間部には傘歯車２３を介し竪軸２４
が連結され、この竪軸２４には図示しない傘歯車を介し
ボビンケース２５を保持する釜１２を取付けた下軸２６
が連結され、主軸１９に対ザ−る所定の回転比で釜１２
を回転するようにしている。また主軸１９には偏心輪２
７が設けられ、この偏心輪２７により上下送りロッド２
８Ｉ５よび水平送りロッド２９が駆動して送り歯３０を
周知のように第１図（Ａ）の矢印で示す略楕円形の軌跡
で移動するようにしている。また、主軸１９の右端には
ベルト３１およびプーリ３２を介し横軸３３が連結され
ており、この横軸３３にはベルト３４およびプーリ３５
を介し図示しないモータが連結されている。

下軸２６の近傍には前記水平送りロッド２９と連接した
送り軸３６が並行かつ揺動可能に設けられており、第５
図で示す送り軸３６の左端には第３図のように腕３７お
よびビン３８を介し送り歯３０を着脱可能に取付けた送
り台３９の左端を支持し、送り軸３６の右端には前記水
平送りロッド２９がビンネジで連結した図示しない腕に
よって連結されている。そして、主軸１９の回転により
偏心輪２７を介し揺動する水平送りロッド２９の運動に
よって送り軸３６が揺動反復して送り台３９に設けられ
た送り歯３０が線法１５の面に対し水平方向に揺動反復
する。一方、送り台３９の右端には前記上下送りロッド
２８と連結した上下送り軸４０が腕４１およびローラ４
２゜溝４３の保合を介し連結されており、主軸１９の回
転による上下送り軸４０の揺動反復により腕４１および
ローラ４２．溝４３の係合を介し送り台３９を線法１５
の面に対し上下方向に揺動反復する。而して、主軸１９
の回転により送り台３９は左右、上下方向に組合せ作動
を行い送り歯３０は第２図（Ａ）のように略楕円形の軌
跡で運動し、針板１６の送り歯溝より送り歯３０が突出
しているときには送り歯３０は第２図（Ａ＞の左方向に
移動して毛材５を上糸１１．下糸１３およびテープ１７
と共に左方向すなわち縫着方向へ移送して毛材５の縫着
を行い所定位置まで移送した後は送り歯３０は針板１６
の下面に沈下した後右方向に後退して元の位置に復帰す
る。

針板１６は線法１５の上面部にＷ脱可能にネジ止めされ
ており、針板１６には針１０が通過して釜１２の係合作
動によって縫目１４を形成する針孔４４と、送り歯３０
が上昇、沈下しながら水平往復動できる送り歯用溝４５
と、テープ１７が送り込まれる案内溝４６とが設けられ
ている。また前記針板１６に形成された案内溝４６には
彎曲状案内ｖ！４１の先端が臨んでおり、その案内管４
７の基端には受板４８が連設され、その受板４８には挟
着板４９．ネジ５０．バネ５１およびナツト５２からな
る引張送りＩＩ整部５３が設けられ、ボビン５４から繰
り出されるテープ１７が挟着板４９問および案内管４７
を通過して副板１６の上面に供給されるようにしている
。

ミシン本体１△には押え棒５５が回動は不能でかつ上下
方向運動可能に設けられ図示しないバネにより下方に付
勢されている。また、押え棒５５の下端には毛材列を備
考する際に毛材５を一時針板１６上面に押圧保持する固
定押え５６がネジ５１により取付けられている。

ｎ床１５の上面部には図示しないボルトにより平面形状
が四角形の取付枠台５８が取付けられており、この取付
枠台５８の第４図に示す左端には軸５９が軸受６０を介
し第５図の左右方向に軸支され、前記軸５９には取付枠
台５８より小形の平面形状が四角形の上枠台６１の左端
が軸受６２を介し枢着され、上枠台６１は軸５９を支点
として上下方向回動可能に設けられている。

また、第７図に示すように上枠台６１の右側上面にはバ
ネ受け６３が設けられており、このバネ受け６３の上部
に位置して取付枠台５８の上板６４と前記バネ受け６３
間には調節ネジ６５により付勢力を調節可能にしてバネ
６６が介装されている。また、取付枠台５８の上板６４
上にはモータ６７が固定され、このモータ６７の駆動軸
６７Ａと連結した軸６８には腕６９およびリンク７０を
介して上枠台６１の右側部が連結されている。そして、
通常はバネ６６によって上梓台６１が水平状態で下方に
付勢され、縫製部１Ｂへの毛材５供給時にはモータ６１
が駆動し腕６９が所定角度上方に揺動してリンク７０に
ブロック１１．ビン１２を介し連結された上梓台６１の
右側部をＬ方に引き−Ｆげ、これによって上枠台６１が
軸５９を支点としてバネ６Ｇの付勢に抗し上方へ回動づ
るようにしている。

上梓台６１には第３図において右端に軸受７３を介し軸
７４が軸支されており、軸７４と前記軸５９にはそれぞ
れ複数のプーリ７５が相対応位置に固定され、左右の対
応するプーリ７５間には合成ゴム等でなる紐ベルト７６
を緊張状態に巻掛けして上コンベア７７を形成している
。一方、前記上梓台６１の下方には平面形状が四角形で
上梓台６１より左右長さが大きい下枠台７８が設（プら
れ、この下枠台７８は取付足７９を介し線法１５にボル
ト８０により位Ｉｔ講節可能に取付けられており、この
下枠台１８には前記上梓台６１の左端の軸５９に略対応
して軸８１が、右端の軸１４より右側部箇所に対応して
軸８２がそれぞれ軸受８３を介して軸支されている。各
軸８１．８２には前記プーリ７５に対応して複数のロー
ル８４が固定され、左右の対応するロール８４間にはベ
ルト８５を緊張状態に巻掛けして下コンベア８６を形成
している。そして、相互に密接する下コンベア８６のベ
ルト８５と上コンベア７７の紐ベルト間で毛材５を挾持
して間欠的に移送するようにしている。そして、この移
送の駆動構造は次のようにして構成される。すなわち第
６図のように前記横軸３３に偏心カム８７が固定され、
この偏心カム８７に遊装した外輪８Ｂに上下一対の長腕
８９．９０が０字状に連結されている。また、第６図お
よび第９図に示すように前記横軸３３の左側の斜め下方
には中間軸９１が軸受９２を介し横軸３３と並行に軸支
され、この中間軸９１には一方向性ラチェット９３を内
蔵したローララチェット９４が設けられ、このローララ
チェット９４には腕９５が斜め下方に向けて突設され、
この腕９５に設けられた長孔９６に前記下側の長腕９０
の先端部に固定されたボルト９７が遊挿して長腕９０と
腕９５とを連係している。

また中間軸９１の軸受９２が設けられた側板９８には一
方向性ラチェット９９を内蔵した外輪１００がネジ１０
１により固定されている。また前記中間軸９１と前記下
コンベア８６の左端の軸８１とを歯形ベルト１０２およ
びプーリ１０３を介し連結し、前記軸８１と上コンベア
７７の左端の軸５９とをギヤ１０４を介し連結している
。そして、縫製サイクルと同期して回転する横軸３３の
回転によって偏心カム８７および外輪８８を介し長腕９
０は揺動し、この揺動運動が長孔９６．ボルト９γを介
し腕９５を揺動させてローララチェット９４を所定角度
回動する。ローララチェッ１−９４の回動はラチェット
９３．９９を介し中間軸９１に伝わり、さらに中間軸９
１から歯形ベルト１０２、プーリ１０３を介し下コンベ
ア８６に伝えられ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア
７７に伝えられる。このようにして上、下コンベア７７
゜８６は毛材５を挟持した状態で縫製サイクルと同期し
て小ピツチずつ間欠的に移送する。

前記上側の長腕８９は第６図および第１０図のように引
張送り装置１８に駆動力を伝えている。

この引張送り装置１８は第３図に示すミシン本体１Ａの
左側面に左方に取付台１０５が固定され、この取付台１
０５に案内管１０５　Ａが取付けられ、この案内管１０
５Ａには軸１０６が上下方向１河動可能に設けられ、か
つバネ１０７を介し下方に付勢されている。このバネ１
０７はネジ１０８によって付勢力を調整可能にしている
。

軸１０６の下端には上部引張りローラ１０９が回転可能
に軸支されている。−万機法１５には前記上部引張りロ
ーラ１０９と対をなし相互に圧接する下部引張りローラ
１１０を固定した軸１１１が軸支されている。また前記
中間軸９１の上方にはこれと並行して中間軸１１２が軸
受１１３を介して軸支され、この中間軸１１２には一方
向性ラチェット１１４を内蔵したローララチェット１１
５が設けられ、このローララチェット１１５には腕１１
６が斜め上方に向けて突設され、この＠　１１６に設け
られた長孔１１７に前記上側の長腕８９の先端部に固定
されたボルト１１８が遊挿して長腕８９と腕１１６とを
連係している。

また中間軸１１２の軸受１１３が設置プられた側板１１
９には一方向性ラチェット１２０を内蔵した外輪１２１
がネジ１２２により固定されている。

また中間軸１１２と前記軸１１１とを歯形ベルト１２３
、プーリ１２４により連結している。そして、下側の長
腕９０の揺動によって間欠的に移送する上、下コンベア
７７、８６と同様上側の長腕８９の揺動によってローラ
ラチェット１１５が所定角度回動し、ラチェット１１４
　、１２０を介し中間軸１１２に伝わり、さらに歯形ベ
ルト１２３、プーリ１２４を介し下部引張りローラ１１
０が間欠的に回動して、縫着された毛材列を上。

下部引張りローラ１０９　、１１０間に挟持した状態で
引張り送りすることができる。

前記横軸３３にはさらにカム板１２５がネジにより固定
されている。このカム板１２５の一側面には彎曲部１２
６と平坦部１２７を有するカムｉ１４１２８が形成され
、このカム溝１２８にはローラ１２９が転勤可能にｌＲ
挿されている。このローラ１２９はリンク１３０の中側
に回転可能に軸支され、このリンク１３０の右端は枢支
部１３１により線法１５に設けられた側板１３２に取付
けである。リンク１３０の左端は連接杆１３３の下端と
枢支部１３４により連結され、連接杆１３３の上端はミ
シン本体１Ａの左側面に軸支された軸１３５の右方に突
設した腕１３６に枢支部１３７により連結している。軸
１３５には腕１３８が垂設され、この腕１３８の下端に
は取付台１３９の左端が枢支部１４０により連結されて
いる。

また取付台１３９の上方には取付片１４１が突設され、
この取付片１４１に回転可能に軸支したローラ１４２が
ミシン本体１Ａ側に形成した水平部１４３と傾斜部１４
４を有するガイド溝１４５に嵌挿されている。また取付
台１３９の右端には送込型１４６がネジ１４７により固
定されている。この送込型１４６は第３図および第１１
図のように側面り字形状をなし水平部１４８の先端に下
方に折曲してなる引掛端１４９が形成され、平面からみ
て前記固定押え５６の両側に位置する一対の爪部１５０
を有している。そして、縫製サイクルに同期して横軸３
３の回転によりローラ１２９がカム溝１２８に沿って移
動してリンク１３０が枢支部１３１を支点として上下方
向に回動し、これにより連接杆１３３は上下動して腕１
３６を上下方向に回動する。腕１３６の回動により軸１
３５が回動して腕１３８が軸１３５を支点にして左右方
向にＪ！ｌ　Ｄする。この腕１３８の揺動によって取付
台１３９の左端は左右方向に水平移動するが取付台１３
９の右端側はローラ１４２がガイド１１！１４５の水平
部１４３と傾斜部１４４に沿って移動することによって
送込型１４６は第１２図に示すように右側に移動するに
したがい水平から斜め上方へと移動し、逆に左側に移動
するにしたがい斜め下方から水平に移動する。このため
、毛材供給手段９によって供給された毛材５は送込型１
４６の左側移動時の斜め下方から水平移動によって縫製
部１Ｂに送り込まれる。

前記横軸３３には第４図のようにカム板１５１がネジ１
５２により固定されている。このカム板１５１の一側面
には略扇状のカム溝１５３が形成され、このカム溝１５
３にはローラ１５４が転勤可能に嵌挿されている。この
ローラ１５４は略り字状をなす＠　１５５の短辺部１５
６の先端に回転可能に軸支され、この腕１５５の角部は
枢支部１５１により線法１５に設けられた側板１３２に
取付けである。腕１５５の氏辺部１５８の先端には横腕
１５９の左端が枢支部１６０により連結され、右端には
毛材供給手段９が連結されている。

毛材供給手段９は第４図において毛材引出し手段６をミ
シン本体１Ａの右端側から略中夫のミシン本体１Ａの縫
製部１Ｂまで移送するものであり、毛材引出し手段６を
装着した取付台１６１の下面に一対のガイド１６２が左
右方向に向けて並行に固定され、このガイド１６２が摺
動する一対のレール１６３が漁法１５側に固定され、前
記取付台１６１の下面にネジ１６４により固定した取付
足１６５と前記横腕１５９の右端が枢支部１６６により
連結されている。そして、ｇｉ製サイクルに同期して横
軸３３の回転によりカム板１５１が回転するとローラ１
５４がカム溝１５３に沿って移動し上下動する。このロ
ーラ１５４の上下動に伴い腕１５５は枢支部１５７を支
点として上下方向に回動し、Ｍ１５５の長辺部１５８は
左右方向に揺動する。これによりて横腕１５９は左右方
向に移動し、この横腕１５９を介しこの横腕１５９と枢
支部１６６および取付足１６５によって連結された取付
台１６１が毛材引出し手段６と一体的に左右方向に移動
し、毛材引出し手段６によって引出された毛材５をミシ
ン本体１Ａの１１製部１Ｂまで供給する。

毛材引出し手段６は固定クランプ７と可動クランプ８を
有し、前記取付台１６１上に第４図の前後方向すなわち
第５図の左右方向に配設された一対のガイドレール１６
１に沿って第４図の左右方向に摺動可能に設けられた可
動受台１６８と第５図の右端側に固定された固定受台１
６９とを有し、この固定受台１６９と可動受台１６８は
鉛直部１１０と水平部１７１とで１字状に形成され、前
記毛材供給手段９によって毛材引出し手段６を縫製部１
Ｂまで移動した時可動受台１６８と固定受台１６９が線
法１５に衝突しないように構成されている。また固定受
台１６９は上コンベア１７の右方に位置し、可動受台１
６８は移動終端時に上コンベア７７の左方に位置して上
コンベア７７に衝突しないようにしている。また第４図
において、開法１５の右方下部には前記ガイドレール１
６７と同方向にシリンダ１７２が固定され、このシリン
ダ１７２のピストン１７３の先端がネジ１７４によって
前記可動受台１６８に固定され、このシリンダ１７２の
動作により可動受台１６８は第４図の左右方向に移動す
るようにしている。そして、シリンダ１７２とガイドレ
ール１６７によって移動手段６Ａを構成している。また
第４図および第８図に示すように線法１５には第４図の
左右方向の長孔１７５と、この長孔１７５に沿って設け
た目盛１７６と、ネジ１７７により左右移動可能なスト
ッパ１７８とが設けられており、このストッパ１７８に
よって規制される範囲で可動受台１６８を移動するよう
にし、第５図の左端には可動受台１６８のショックアブ
ゾーバ１７９が設けられている。

前記可動受台１６８の水平部１７１の縫製部１Ｂ側には
細幅の可動クランプ片１８０が第３図の左右方向に配置
され、固定受台１６９の水平部１７１のｓｉｉ製部１Ｂ
側には細幅の固定クランプ片１８１が第３図の左右方向
に配置されている。両クランプ片１８（１、１８１４，
ｔｌ端が枢支部１８２により水平部１１１に上下方向回
動自在に設（〕られでおり、クランプ片１８０　、１８
１の上方回動によって水平部１７１に固定されたクラン
プ受部１８３との間で開口し、クランプ片１８０　、１
８１の下方回動によって開口内に入れられた毛材５△を
クランプ受部１８３との間で挟着把持するようにしてい
る。また両クランプ片１８０　、１８１の上部の取付足
１８４にはリンク１８５の下端が枢支部１８６により連
結され、このリンク１８５の上端はモータ１８７の駆動
軸１８８に固定した腕１８９と枢支部１９０により連結
している。前記モータ１８７はブラケット１９１により
水平部１７１に固定されている。そして、モータ１８７
の駆動により腕１８９が駆動軸１８８を支点として所定
角度上方回動するとクランプ片１８０　、１８１はリン
ク１８５を介し開口し、逆に下方回動するとリンク１８
５を介し閉塞して毛Ｕ５Ａをクランプ受部１８３とクラ
ンプ片１８０　、１８７との間で挟着把持する。

第５図の線法１５の右端側には、前記毛材供給手段９に
よってクランプ片１８０　、１８１を第３図の最右端に
移動させた状態のクランプ片１８０　、１８１位置に対
応してガイド体２が鉛直に固定されている。このガイド
体２には複数のガイド孔１９２が近接して一列に並設さ
れており、各ガイド孔１９２には並列した複数の巻取部
材であるコーン４に巻回された長尺な毛材５Ａが挿通さ
れている。各コーン４の回転軸１９４１よ軸受１９５に
よって取付台１９６に支承され、各回転ｌｌ１１１９４
に固定した複数のホイールギヤ１９７が１ｉ１ｉ１のモ
ータ１９８の駆動軸１９９に設けられたウオームギヤ２
００と噛合している。モータ１９８はビス２０１により
ブラケット２０２を介し前記取付台１９６に固定され駆
動軸１９９は軸受２０３により枢着している。また、前
記固定受台１６９と可動受台１６８の水平部１７１上面
には前記ガイド体２のガイド孔１９２から挿出された毛
材５Ａを案内する毛材案内部２０４が設けられている。

そしてモータ１９８の駆動によってウオームギヤ２００
とホイールギヤ１９７の噛合を介し複数の回転軸１９４
がコーン４と一体的に周速で回転し、コーン４の回転に
より繰り出された毛材５Ａがガイド体２のガイド孔１９
２および毛材案内７！！２０４に沿って開口された可動
クランプ片１８０とクランプ受部１８３１ｉ１まで送ら
れる。

第５図に示す線法１５の右端側には前記ガイド体２と前
記固定クランプ７との間に位置してカッタ３が設けられ
ている。このカッタ３は移動刃２０５と固定刃２０Ｇと
を有し、固定刃２０６を線法１５側に固定したＬ字形の
ブラケット２０７に固定し、このブラケット２０７の一
側上端部に枢支部２０８により一端が連結された横リン
ク２０９に移動刃２０５を固定し、この横リンク２０９
の他端に枢支部２１０により縦リンク２１１の下端を連
結し、この縦リンク２１１の上端に枢支部２１２により
腕２１３を連結し、この腕２１３にモータ２１４の駆動
軸２１４Ａを固定し、このモータ２１４を線法１５側に
固定したブラケット２１５にビス１２Ｇにより固定して
いる。

そして、モータ２１４の駆動により所定角度腕２１３を
下方回動することにより縦リンク２１１は下降し、横リ
ンク２０９は下方回動じて移動刃２０５と固定刃２０６
により毛材５Ａを切断する。

また、コーン４を回転して毛材５Ａを繰り出すようにし
たものを示したが、コーン４を遊転可能になし、図示し
ない一対の送りローうによって毛材５Ａを挟持し、その
一方を回転駆動することにより毛材５Ａをコーン４から
繰り出しながら送るようにしてもよく、この場合には一
対の送りローラが毛材５Ａを送るときだけ接触するよう
に切離可能にする。

また、コーン４の回転用のモータ１９８、毛材引出し手
段６のシリンダ１７２およびモータ１８１、カッタ３の
モータ２１４はマイクロスイッチあるいはタイマ回路等
又はマイクロコンピュータを用いて構成された図示しな
いｉｌｌ　１１１回路によってＩＩＩ御されるようにし
ている。

次に上記のように構成された本実施例装置の作用を説明
する。

毛材供給手段９が第４図の右端に毛材引出し手段６を復
帰させ、かつ毛材引出し手段６が可動クランプ８を第５
図の右端側すなわち固定クランプ７に隣在した位置に復
帰させ、両クランプ７．８が開口した状態において、図
示しないスタートスイッチをオンするとモータ１９８が
駆動してウオームギヤ２００とホイールギヤ１９７の噛
合によって回転軸１９４を介し複数のコーン４は同速で
回転しコーン４に巻回された長尺の毛材５Ａはそれぞれ
ガイド体２のガイド孔１９２および毛材案内部２０４に
沿って第４図の左方に繰り出され、その毛材５Ａの端部
が可動クランプ８の可動クランプ片１８０とクランプ受
部１８３間に挿入した位置に達した時モータ１９８は停
止する。次いで可動クランプ８のモータ１８７が駆動し
て腕１８９およびリンク１８５を介し可動クランプ片１
８０は枢支部１８２を支点として下方回動して可動クラ
ンプ片１８０とクランプ受部１８３とにより毛材５Ａの
端部を挟着把持する。その後毛材引出し手段６のシリン
ダ１７２を作動してピストン１７３を伸出させ可動クラ
ンプ８をガイドレール１６７に沿って第５図の左端側ま
でｍ５７１し、これによって可動クランプ８により挟着
把持された毛材５Ａは所定長さ引出され、第５図の線法
１５の左右幅方向に張られた状態になる。次に第４図の
線法１５の右端側に位置する固定クランプ７のモータ１
８７が駆動して腕１８９およびリンク１８５を介し固定
クランプ片１８１は枢支部１８２を支点として下方回動
じて固定クランプ片１８１とクランプ受部１８３とによ
り毛材５Ａの端部から所定長さおいた部所を挟着固定す
る。また、カッタ３のモータ２１４が駆動して腕２１３
．縦リンク２１１．横リンク２０９を介し移動刃２０５
が下方移動して移動刃２０５と固定刃２０６とによって
毛材５Ａを切断しその後カッタ３は復帰する。このよう
にしてカッタ３により所定良さに切断された毛材５の両
端が固定クランプ７と可動クランプ８により挟着把持し
た状態になる。また上コンベア７７の取付枠台５８に設
けたモータ６７が駆動して腕６９が上方回動じリンク１
０を介し第３図に示す上コンベア７７の右端側を上方に
引上げる。これによって上コンベア７７は第３図および
第６図の左端の軸５９を支点としてバネ６６の付勢に抗
しながら斜め上方に傾斜する。

一方、ミシン１が作動されて主輪１９および横軸３３が
回転する。この横軸３３の回転によって横軸３３に固定
されたカム板１５１が回転し、このカム板１５１の１回
転によってカム溝１５３に沿って移動するローラ１５４
を介し腕１５５が枢支部１５７を支点として上下方向に
回動して横腕１５９を水平に往復動する。すなわち第４
図において横腕１５９が左方に移動することによって毛
材引出し手段６を装着した取付台１６１をミシン本体１
ＡのＳ製部１Ｂに向ってガイド１６２．レール１６３に
沿って移動する。これによって固定クランプ７と可動ク
ランプ８に両端を挟着固定された毛材５が８１製部１Ｂ
位置に供給され、その後両クランプ７．８のモータ１８
７が上記と逆方向に回転してクランプ片１８０　、１８
１を枢支部１８２を支点として上方回動して間口し毛材
５を解除し、かつカム板１５１の回動に伴い毛材引出し
手段６は復帰する。同時にモータ６７が上記と逆方向に
回転して上コンベア７７を軸５９を支点として下方回動
させてバネ６６の復元力によって水平に保持する。ここ
で毛材５は下コンベア８６のベルト８５と上コンベア７
７の紐ベルト７６間に挟持される。

また、横軸３３には他のカム板１２５が固定されており
、このカム板１２５の回転によってカム溝１２８に沿っ
て移動するローラ１２９を介しリンク１３０が枢支部１
３１を支点として上下動し、これが連接杆１３３、腕１
３６　、１３８を介し取付台１３９を第４図の左右方向
に移動し、この取付台１３９は取付片１４１に枢支した
ローラ１４２がガイド溝１４５に沿りて移動することに
よって水平から斜め上方に傾斜し、取付台１３９に設け
られた送込型１４６は第１１図の一点鎖線に示すように
右方に水平に前進してから右斜め上方に移動する。この
状態に同期して前述した毛材供給手段９の動作によって
固定クランプ７と可動クランプ８に挟着把持された複数
束の毛材５が縫製部１Ｂに送り込まれ、その後後述する
！！１製動作に連動して送込型１４６は左斜め下方に移
動して引掛端１４９に毛材５を引掛ながら左方に水平移
動して縫製部１Ｂへさらに送り込むようにする。また、
横軸３３と同期して主軸１９も回転しており、この主軸
１９の回転によって偏心輪２７を介し回動する上下送り
ロッド２８および水平送りロッド２９によって前述した
ように、送り歯３０を固定した送り台３９は略楕円形の
軌跡で移動し、後述する上、下コンベア７７、８６の駆
動によってベルト８５．紐ベルト７６間に挟持されなが
ら針板１６上を送られた毛材５が送り歯３Ｇに達すると
、送り歯３０と固定押え５６で挟持されながら上糸１１
、下糸１３および挟着板４９．案内管４７を介して案内
されるテープ１１によって第３図＜Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに縫着され、その後縫製サイクルに同期して間欠的に
回動する上、下の引張りローラ１０９　、１１０により
引張られながら同様に間欠的に駆動される上、下コンベ
ア７７、８６によって送られる。この上、下コンベア７
７、８６および引張りロー５１１０の駆動は横軸３３の
回転によって行われる。すなわち、横軸３３が１回転す
ると偏心カム８７オよび外輪８８を介し下側の長腕９０
は揺動し、これが長孔９６゜ボルト９７を介し腕９５を
揺動させてローララチェット９４を所定角度回動する。

このローララチェット９４０回動はラチェット９３．９
９を介し中間軸９１に伝わり、かつ中間軸９１から歯形
ベルト１０２．プーリ１０３を介し下コンベア８６に伝
えられ、さらにギヤ１０４を介し上コンベア７７に伝え
られ、このようにして上、下コンベア７７、１１６は毛
材５を挟持した状態で小ピツチずつ間欠的に送り、同様
に上側の長腕８９によっての揺動によってローララチェ
ット１１５が回動し、これがラチェット１１４　、１２
０を介し中間軸１１２に伝わり、さらに歯形ベルト１２
３゜プーリ１２４を介し下部引張りローラ１１０が間欠
的に回動して、第２図（Ａ＞で示すｓｉｎされた毛材列
を上、下の引張りローラ１０９　、１１０間に挾持した
状態で引張り移送し、上記動作を反復するものである。

本発明は上記のように巻取部材であるコーン４に巻回さ
れた長尺な毛材５Ａの端部を可動挾着部材である可動ク
ランプ８によって挾着把持し、この状態で可動クランプ
８を移動手段６Ａを形成するシリンダ１７２の作動によ
りガイドレール１６１に沿ってミシン１の縫着方向と交
叉する方向に引出し、かつ長尺な毛材５Ａの端部から所
定間隔おいた箇所を固定クランプ７により挾着把持し、
かつカッタ３により所定長さに切断し、このようにして
可動クランプ８と固定クランプ７とによって挟着把持し
た状態で毛材５を安定した状態でミシンの縫首部１Ｂに
供給するから、コーン４に巻回した長尺な毛材５Ａから
連続してみの毛を製造することが可能になり、したがっ
て従来のように予め所定寸法に切断処理した多数の毛材
を用意したり、またこの多数の毛材を人手作業によって
揃えながらミシンに送り込むことが省略され、能率が高
められる。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
。例えば毛材引出し装置のクランプや移動手段の構成は
適宜選定すればよくクランプの開開はソレノイドやシリ
ンダ等を用いて行うようにし、移動手段はモータ等を用
いてもよい。また全体装置のガイド体、カッタ、毛材供
給手段等の構造や駆動構造は適宜選定すればよい。また
縫看箇所は毛材の略中夫に限らず端部側等でもよい。

［発明の効果］ 本発明は巻取部材に巻回された長尺な毛材の端部側を挟
着する可動挾着部材と、長尺な毛材の端部から適宜間隔
離間した箇所を挟着する固定挟着部材と、前記可動挾着
部材をミシンのｇｉ着方向と交叉する方向に移動する移
動手段とを具備してなり、長尺な毛材から自動的かつ連
続的にみの毛を製造することを可能にするかつら用みの
毛の製造装置における毛材引出し装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は毛材引出し装置の概略説明図、第２図（Ａ＞乃至（Ｅ
）はみの毛の製造順序を示す概略説明図、第３図（Ａ＞
は毛材列の６図は第５図のＩＩ−Ｉｆ線断面図、第７図
は、Ｆコンベアの昇降状態を示す断面図、第８図は毛材
引出し手段の引出し幅調節部を示す一部切欠正面図、第
９図はコンベアの駆動構造を示す断面図、第１０図は引
張送りローラの駆動構造を示す断面図、第１１図はコー
ンとガイド体を示した要部の斜視図、第１２図は縫着状
態を示す要部の拡大断面図である。 １・・・ミシン ３・・・カッタ ４・・・コーン（巻取部材） ５．５Ａ・・・毛材 ６・・・毛材引出し手段 ６Ａ・・・移動手段 ７・・・固定クランプ（固定挟着部材）８・・・可動ク
ランプ（可動挾着部材）面図、第５図は第４図のＩ−４
線断面図、第代 許　出　願　人　　アデランス工芸株式会社理　　人　
　弁理士　　　　牛　　　　　木　　　　　　　　護第 ２ｒｌＡ（Ｄ） 第 ２図（Ｅ） １！３図 （Ａ） 第３図 （Ｂ） 第６図 第７図 第１ 醤 第＋２Ｅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻取部材に巻回された長尺な毛材を毛材引出し装置によ
   りミシンの縫着方向と交叉する方向に引出しカッタによ
   り切断して縫着するようにしたかつら用みの毛の製造装
   置において、前記毛材引出し装置は長尺な毛材の端部側
   を挟着する可動挾着部材と、長尺な毛材の端部から適宜
   間隔離間した箇所を挟着する固定挟着部材と、前記可動
   挟着部材をミシンの縫着方向と交叉する方向に移動する
   移動手段とを具備することを特徴とするかつら用みの毛
   の製造装置における毛材引出し装置。