JPH0219219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は巴部を有する瓦、例えば軒瓦、袖
瓦、角瓦等の成形金型に関する。

（従来の技術） 従来、瓦には円盤状に形成された巴部を有する
瓦、例えば軒瓦１には第１図に示すように瓦本体
２の軒先側の端縁に垂れ部３が一体状に垂設され
るとともに、該垂れ部３の一端部には通称小巴４
と呼ばれる巴部が設けられている。小巴４の表面
は第１図に示すように丸味を帯びた円盤状の凸球
面４ａに形成されたり、唐草模様、巴模様等が施
されるが、軒瓦の成形は成形金型、すなわち上下
金型の成形面間に上記垂れ部３、小巴４の成形部
を設け、上下金型に所定の厚さを有する板状の荒
地を収めて上金型を成形機により数回上下動して
荒地を押圧し粘土を充分に小巴４の成形部に流動
させて成形品に押圧成形するものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、小巴４となる部位の成形は板状の荒地
の粘土を押圧してその成形部へ流動させて行なう
ものである。しかし、荒地を押圧することで、金
型内に閉じ込められる空気及び荒地中に含浸され
ていた油分、汚れカス（以下単に不純物等とい
う）が表面側へにじみ出すとともに、これら不純
物等が粘土の流動にともなつて小巴４の成形部へ
流動して、小巴４の表面部位にこれら不純物等が
特定の箇所に集中して残留し、これが小巴４の表
面に寄り皺、寄り傷等の表面欠陥５を発生する素
因となる。このため成形金型から取出された成形
品を点検して表面欠陥５発生部位を手作業等によ
り修正することを余儀なくされて、極めて面倒で
あるとともに、瓦成形の自動化に大きな障害とな
る問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、寄り皺、寄り傷等の素因となる空気、油
分、汚れカス等の不純物を分散して巴部を良好な
形状に形成することのできる瓦成形金型を提供す
ることを目的とし、その要旨は上金型と下金型と
により粘土板の荒地を押圧して巴部を有する瓦を
成形する瓦成形金型であつて、前記下金型側には
巴部の円周部を成形する成形シリンダを貫設した
横金型を取付けると共に、該成形シリンダ内には
巴部の前面部を成形する成形ピストンを配設し
て、前記上金型の押圧に同調して該ピストンを後
退させて巴部を成形する構成とした瓦成形金型に
存する。

（作用） 上金型の押圧に同調して巴部成形用の成形シリ
ンダに対し成形ピストンを後退して巴部を漸進的
に成形する。

（実施例） 次に本考案の軒瓦１について実施例を添附図面
にしたがつて説明すると、図中６は軒瓦成形用の
上金型であつて、図示しないプレス機のスピンド
ル側に固定された取付部材７に取付けられていて
スピンドルの螺進退と共に垂直昇降動を行なう。
８は下金型であつて、図示しないプレス機のベツ
ト側に上金型６と対向して設けられている。この
上金型６には軒瓦１の下面２ａ側を成形する成形
面６ａと垂れ部３を成形する凹部６ｂが設けら
れ、また下金型８には軒瓦１の上面２ｂ側を成形
する成形面８ａが設けられるとともに、その一側
枠８′側には小巴４を成形する横金型を付設する
ための凹部８ｂが凹設され、この凹部８ｂの両側
には側方へ突出するブラケツト１０が対設され、
該ブラケツト１０の先端には軸１１が対向状に回
動可能に支承されている。また、この軸１１の外
端には支持ボルト１２を挿通する孔が貫設されて
支持ボルト１２が挿通されるとともに、両支持ボ
ルト１２間にはロツクナツト１５，１６を介して
両端部に長溝孔１４を有するエアシリンダ取付板
１３が取付けられ、このロツクナツト１５，１６
は所定の間隔で固定されるとともに、取付板１３
はロツクナツト１５，１６間で支持ボルト１２に
対し長溝孔１４を介して上下動可能に設けられて
いる。このように設けられたエアシリンダ取付板
１３のほぼ中心にはエアシリンダ２０のロツド１
８を挿通する孔１９が貫設されて、同ロツド１８
の先端に横金型９を構成する成形ピストン２１が
取付けられている。

９は上記した横金型であつて、該横金型９は成
形シリンダ２５と成形ピストン２１とより構成さ
れている。この成形シリンダ２５は側枠８′に形
成した凹部８ｂに内嵌可能で所定の肉厚を有する
板状体に形成され、この成形シリンダ２５の下部
には軸２４を挿通する孔２２が貫設されて軸２４
の両端部は凹部８ｂの下部両側に突出状に対設さ
れた取付片２３に挿通固定されて、成形シリンダ
２５は軸２４を中心として傾動可能に設けられて
いる。また、この成形シリンダ２５のほぼ中心部
には小巴４の外周部を成形する所定径の成形孔２
５ａが貫設され、この成形孔２５ａの中心は軸１
１の軸心の延長線と整合するように設けられてい
る。また、成形ピストン２１は成形シリンダ２５
の成形孔２５ａに摺動可能に嵌合する所定の肉厚
を有する円板状に形成されるとともに、同成形ピ
ストン２１の前面には小巴４の凸状球面４ａを成
形する球面凹部２１ａが凹設されている。このよ
うに形成された成形ピストン２１はエアシリンダ
２０のロツド１８先端に取付けられ、このロツド
１８の取付け位置は第４図に示すように成形ピス
トン２１の中心より若干上方へ偏心した位置に取
付けられている。また、成形シリンダ２５の外側
面の両側には上方に厚く、下方に薄いテーパー状
の傾斜面２７が形成されていて、上金型６の係止
部材２８の内側端縁に設けられた係合面２８ａと
係合可能とされている。また成形ピストン２１の
背面下部には成形シリンダ２５側へ突出したスト
ツパ２９が設けられている。

このように構成された横金型９においては、成
形シリンダ２５が軸２４により支持され、エアシ
リンダ取付板１３が支持ボルト１２を介して軸１
１により支持され、かつ成形ピストン２１が成形
孔２５ａに嵌合している取付関係にあるため、作
動初期においてはピストンロツド１８が短縮され
た状態にあり、これにより重量のアンバランスの
ために横金型９は傾動状態にある（第７図イ参
照）。この際の横金型９はエアシリンダ取付板１
３の両側に貫設された長溝孔１４の上端に支持ボ
ルト１２が当接状となつて傾倒姿勢が保持され
る。そしてエアシリンダ２０の伸長駆動が開始さ
れると、ピストンロツド１８は伸長して成形ピス
トン２１が前進されて、同成形ピストン２１に取
付けられたストツパ２９が成形シリンダ２５に当
接されるとエアシリンダ２０が後退され、一体に
取付けたシリンダ取付板１３はロツクナツト１６
に当接される（第７図ロ参照）。さらにピストン
ロツド１８が伸長すると、ピストンロツド１８が
成形ピストンの中心位置より上方に偏心して取付
けたことと、エアシリンダ２０の重量と相俟つて
エアシリンダ取付板１３はロツクナツト１６側を
ストツパしながら上昇して、横金型９は軸２４を
中心として回転起立する（第７図ハ参照）。従つ
てピストンロツド１８が伸長状態に強制されてい
る際には横金型９の起立姿勢が保持される。なお
上金型６が降下している際には、上金型６側に付
設された係止部材２８が成形シリンダ２５に設け
た傾斜面２７と係合して横金型９の起立姿勢を保
持する（第７図ニ参照）。

次に本実施例における軒瓦１の成形過程につい
て説明する。

所定の板形状に形成された粘土Ｗの荒地は下金
型８内に装入載置されて上金型６下方の所定位置
に配置される。次に成形ピストン２１が伸長され
てストツパ２９により停止される所定の位置Ｐ１
まで進出するとともに横金型９は起立する。続い
て上金型６が降下してまず係止部材２８により成
形シリンダ２５を固定し、さらに上金型６の成形
面６ａが荒地を押圧して荒地の変形流動が始ま
る。

成形は上金型６が数回上下動を繰返すことによ
り行なわれ、第５図に示すように第１回の押圧の
際には成形ピストン２１が位置Ｐ１においてなさ
れる。位置Ｐ１で形成される小巴成形部２６は狭
少であつて、少量の粘土Ｗが流動することにより
成形ピストン２１の球面凹部２１ａに対応した小
巴４の凸状球面４ａ部が成形される。第２回の押
圧の際には成形ピストン２１を僅かに後退させて
押圧し、拡張された小巴成形部２６に少量の粘土
Ｗが流動して小巴４の円周部の厚みを増加させる
成形がなされる。第３、第４回の押圧の際にも第
２回の押圧の際と同様に同調して僅かずつ成形ピ
ストン２１を後退させ、最終押圧の際には所定の
小巴４を成形する小巴成形部２６を形成する位置
Ｐ２で粘土Ｗを充分に変形流動して成形品Waが
成形される。なお、成形ピストン２１を後退させ
るには上金型６の押圧力によつて各押圧回毎に
徐々に位置Ｐ２まで後退させるものであつてもよ
い。

成形後上金型６は下金型８の係合を離れた所定
位置まで上昇し、係止部材２８との係合が解除さ
れた横金型９は傾動して第６図に示されるように
成形品Waとの係合を離れ、成形品Waは上方へ
の型抜きが可能となる。型抜き後、下金型８内に
再び荒地が載置されて次の軒瓦１の成形がなされ
る。

以上によつて荒地から成形品Waへの成形の一
行程がなされ、成形品Waは乾燥されて素地とさ
れる。

本実施例においては上金型６と下金型８とによ
り粘土板の荒地を押圧して小巴４を有する軒瓦１
を成形する軒瓦成形金型であつて、前記下金型８
側には小巴４の円周部を成形する成形シリンダ２
５を貫設した横金型９を取付けると共に、該成形
シリンダ２５内には小巴４の前面部を成形する成
形ピストン２１を配設して、前記上金型６の押圧
に同調して該ピストン２１を後退させて小巴４を
成形する構成としたことにより、軒瓦１の小巴４
の成形は、まず少量の粘土Ｗが小巴成形部２６内
に流動して凸状球面４ａ部を成形し、その後少量
の粘土Ｗが上金型６の押圧に同調して順次流動し
てなされるので空気、油分、汚れカス等の不純物
を分散して小巴４を良好な形状に成形することが
できる。

（考案の効果） 本考案は、上金型と下金型とにより粘土板の荒
地を押圧して巴部を有する瓦を成形する瓦成形金
型であつて、前記下金型側には巴部の円周部を成
形する成形シリンダを貫設した横金型を取付ける
と共に、該成形シリンダ内には巴部の前面部を成
形する成形ピストンを配設して、前記上金型の押
圧に同調して該ピストンを後退させて巴部を成形
する構成としたことにより、巴部を有する瓦の成
形における寄り皺、寄り傷等の表面欠陥の素因と
なる水分、油分、汚れカス等が巴部の表面に蓄積
することを防止して良好な軒瓦成形品を成形する
ことができて、成形後に面倒な修正作業を不要な
ものとし、また瓦成形の自動化に優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

添附図面中第１図は万十軒瓦１の裏側の斜視図
であつて成形時に発生する表面欠陥を合せて示
す。第２図〜第７図は本考案の実施例を示し、第
２図は上下金型の正面図、第３図は下金型の一部
切欠平面図、第４図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第
５図は成形時の一部拡大断面図、第６図は成形品
取出し時の下金型の一部拡大断面図、第７図イ〜
ニは横金型の動きを説明する説明図である。 ６……上金型、８……下金型、９……横金型、
２１……成形ピストン、２５……成形シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上金型と下金型とにより粘土板の荒地を押圧し
   て巴部を有する瓦を成形する瓦成形金型であつ
   て、前記下金型側には巴部の円周部を成形する成
   形シリンダを貫設した横金型を取付けると共に、
   該成形シリンダ内には巴部の前面部を成形する成
   形ピストンを配設して、前記上金型の押圧に同調
   して該ピストンを後退させて巴部を成形する構成
   としたことを特徴とする瓦成形金型。