JPH0219231B2 - - Google Patents
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- JPH0219231B2 JPH0219231B2 JP159583A JP159583A JPH0219231B2 JP H0219231 B2 JPH0219231 B2 JP H0219231B2 JP 159583 A JP159583 A JP 159583A JP 159583 A JP159583 A JP 159583A JP H0219231 B2 JPH0219231 B2 JP H0219231B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、グラフト加工による絹繊維の改質処
理方法に関するものである。 従来、スチレン、ヒドロキシエチルメタクリレ
ートなどのビニル化合物を絹繊維にグラフト加工
し、絹繊維を増量すると共に、絹繊維にバルキー
性、防縮性、ヒートセツト性などを付与すること
が知られていた。しかし、これらの方法は、絹特
有の触感、光沢、吸湿及び染色性などに悪影響を
及ぼすものであつた。こで、近年においてはアク
リルアミドやメタクリルアミドを用いることによ
つて、この欠点が幾分改良されてきたが、今度は
従来のグラフト加工の長所である防縮性やバルキ
ー性が十分得られないという欠点があつた。 本発明は、これらの欠点をいずれも解消し、絹
本来の光沢、触感、染色性及び吸湿性などの特徴
を損うことなく、防しわ性、形態安定性、耐光性
及びバルキー性などに優れた絹繊維製品を高収率
で得る方法を提供する。 本発明の方法は、絹繊維に次の一般式 (ただし、Xは水素又はメチル基、Yは水素又は
アルキル基を示す)で表わされるモノマーをグラ
フト加工し、その後、上記絹繊維に酸性触媒を含
浸させ、熱処理することを特徴とする。 即ち、本発明では、一般式(1)で表されるモノマ
ーをグラフト加工した絹繊維に、更に酸性触媒を
含浸させ、100℃以上の熱処理を施すことにより、
グラフトポリマー中のアルコキシメチル基あるい
はヒドロキシメチル基に架橋反応を生じさせ、絹
繊維製品の防しわ性や形態安定性等を非常に高度
に改良できるようにしたものである。なお、酸性
触媒としては、一般に熱硬化性樹脂による木綿の
防しわ加工などに用いられるものがいずれも使用
でき、特に各種有機酸単独又は有機酸と塩化マグ
ネシウムの併用が好ましい。有機酸としてはギ
酸、酢酸、クエン酸などが使用し易く、これらの
有機酸と塩化マグネシウムの併用割合は重量比率
で1/2〜1/10程度であるのが架橋効果及び白
度の点から望ましい。 本発明の方法で処理される絹繊維は、糸、織
布、編布、不織布その他いずれの形状でもよく、
また他の繊維との混防、交織、又は交編物であつ
てもよい。 また、本発明で使用する(1)式のモノマーとして
代表的なものには、Yが水素又は炭素数1〜6の
アルキル基であるアクリルアミド又はメタクリル
アミド誘導体が含まれ、例えば、メトキシメチル
アクリルアミド、エトキシメチルアクリルアミ
ド、イソプロポキシメチルアクリルアミド、n―
プロポキシメチルアクリルアミド、n―ブトキシ
メチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルメタク
リルアミドなどがいずれも効果的に使用される。 これらモノマーの絹繊維へのグラフト加工法
は、通常のグラフト加工と同様に過硫酸塩などの
触媒を用いて常圧又は加圧下で実施されるが、特
に加圧下で150℃以上、特に200℃以上に加熱して
実施されるのが好ましい。 本発明ではアクリルアミドまたはメタクリルア
ミドのアミノ基の水素原子1個をアルコキシメチ
ル基あるいはヒドロキシメチル基で置換した誘導
体を用いて絹の改質をはかるものであるが、かか
る誘導体は元のアクリルアミドあるいはメタクリ
ルアミドに比較して、グラフト効率が高くなるば
かりでなく、防しわ性、形態安定性、バルキー性
等の向上効果が著しく、いわゆる腰のある絹繊維
製品を得易いため、薄地織物の加工には特に優れ
た効果を発揮する。 また、防しわ性や防縮性のような実用的性能向
上に主眼をおく場合には、グラフト加工後の絹繊
維に酸性触媒を含浸させ、熱風又は蒸気ベーキン
グすることにより、著しい効果を得ることができ
る。 次に、実施例を掲げ、本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 1 精練ずみの平羽二重(6匁付)50gを試料とし
て、 ブトキシメチルアクリルアミド 20g テキサノールSH(界面活性剤) 2g 過硫酸カリウム(触媒) 0.5g ギ酸(80%) 3g を含む1.5の処理浴(浴比1:30)に常温で浸
漬し、3Kg/cm2の加圧下で該処理浴をゆるやかに
撹拌しながら徐々に加熱し、、20分間で280℃と
し、この温度で30分間処理を続けた。その後、試
料を取出し、軽く水洗し、石鹸(2g/)とハ
イドロサルフアイト(0.5g/)を含む浴で80
℃、20分間ソーピングし、更に水洗した。このよ
うにして得たグラフト加工品は乾燥重量で67gに
増量しており(増量率即ちグラフト率34%;グラ
フト効率85%)、腰のある風合の良い製品となつ
た。これを製品とする。 この製品を二等分し、その一方に塩化マグネシ
ウム5%とクエン酸1%を含む水溶液を含浸さ
せ、絞液率90%とし、120℃で10分間熱風ベーキ
ングした。酸処理、ベーキング後の製品は反撥性
の高い、地合いのしつかりした風合を有するもの
となつた。これを製品とする。 これらの製品の物性試験の結果及び染色試験の
結果を、未処理の平羽二重及び従来法に従つてメ
タクリルアミドをグラフト重合した平羽二重で得
られた結果と比較して表1及び表2に示す。
理方法に関するものである。 従来、スチレン、ヒドロキシエチルメタクリレ
ートなどのビニル化合物を絹繊維にグラフト加工
し、絹繊維を増量すると共に、絹繊維にバルキー
性、防縮性、ヒートセツト性などを付与すること
が知られていた。しかし、これらの方法は、絹特
有の触感、光沢、吸湿及び染色性などに悪影響を
及ぼすものであつた。こで、近年においてはアク
リルアミドやメタクリルアミドを用いることによ
つて、この欠点が幾分改良されてきたが、今度は
従来のグラフト加工の長所である防縮性やバルキ
ー性が十分得られないという欠点があつた。 本発明は、これらの欠点をいずれも解消し、絹
本来の光沢、触感、染色性及び吸湿性などの特徴
を損うことなく、防しわ性、形態安定性、耐光性
及びバルキー性などに優れた絹繊維製品を高収率
で得る方法を提供する。 本発明の方法は、絹繊維に次の一般式 (ただし、Xは水素又はメチル基、Yは水素又は
アルキル基を示す)で表わされるモノマーをグラ
フト加工し、その後、上記絹繊維に酸性触媒を含
浸させ、熱処理することを特徴とする。 即ち、本発明では、一般式(1)で表されるモノマ
ーをグラフト加工した絹繊維に、更に酸性触媒を
含浸させ、100℃以上の熱処理を施すことにより、
グラフトポリマー中のアルコキシメチル基あるい
はヒドロキシメチル基に架橋反応を生じさせ、絹
繊維製品の防しわ性や形態安定性等を非常に高度
に改良できるようにしたものである。なお、酸性
触媒としては、一般に熱硬化性樹脂による木綿の
防しわ加工などに用いられるものがいずれも使用
でき、特に各種有機酸単独又は有機酸と塩化マグ
ネシウムの併用が好ましい。有機酸としてはギ
酸、酢酸、クエン酸などが使用し易く、これらの
有機酸と塩化マグネシウムの併用割合は重量比率
で1/2〜1/10程度であるのが架橋効果及び白
度の点から望ましい。 本発明の方法で処理される絹繊維は、糸、織
布、編布、不織布その他いずれの形状でもよく、
また他の繊維との混防、交織、又は交編物であつ
てもよい。 また、本発明で使用する(1)式のモノマーとして
代表的なものには、Yが水素又は炭素数1〜6の
アルキル基であるアクリルアミド又はメタクリル
アミド誘導体が含まれ、例えば、メトキシメチル
アクリルアミド、エトキシメチルアクリルアミ
ド、イソプロポキシメチルアクリルアミド、n―
プロポキシメチルアクリルアミド、n―ブトキシ
メチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルメタク
リルアミドなどがいずれも効果的に使用される。 これらモノマーの絹繊維へのグラフト加工法
は、通常のグラフト加工と同様に過硫酸塩などの
触媒を用いて常圧又は加圧下で実施されるが、特
に加圧下で150℃以上、特に200℃以上に加熱して
実施されるのが好ましい。 本発明ではアクリルアミドまたはメタクリルア
ミドのアミノ基の水素原子1個をアルコキシメチ
ル基あるいはヒドロキシメチル基で置換した誘導
体を用いて絹の改質をはかるものであるが、かか
る誘導体は元のアクリルアミドあるいはメタクリ
ルアミドに比較して、グラフト効率が高くなるば
かりでなく、防しわ性、形態安定性、バルキー性
等の向上効果が著しく、いわゆる腰のある絹繊維
製品を得易いため、薄地織物の加工には特に優れ
た効果を発揮する。 また、防しわ性や防縮性のような実用的性能向
上に主眼をおく場合には、グラフト加工後の絹繊
維に酸性触媒を含浸させ、熱風又は蒸気ベーキン
グすることにより、著しい効果を得ることができ
る。 次に、実施例を掲げ、本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 1 精練ずみの平羽二重(6匁付)50gを試料とし
て、 ブトキシメチルアクリルアミド 20g テキサノールSH(界面活性剤) 2g 過硫酸カリウム(触媒) 0.5g ギ酸(80%) 3g を含む1.5の処理浴(浴比1:30)に常温で浸
漬し、3Kg/cm2の加圧下で該処理浴をゆるやかに
撹拌しながら徐々に加熱し、、20分間で280℃と
し、この温度で30分間処理を続けた。その後、試
料を取出し、軽く水洗し、石鹸(2g/)とハ
イドロサルフアイト(0.5g/)を含む浴で80
℃、20分間ソーピングし、更に水洗した。このよ
うにして得たグラフト加工品は乾燥重量で67gに
増量しており(増量率即ちグラフト率34%;グラ
フト効率85%)、腰のある風合の良い製品となつ
た。これを製品とする。 この製品を二等分し、その一方に塩化マグネシ
ウム5%とクエン酸1%を含む水溶液を含浸さ
せ、絞液率90%とし、120℃で10分間熱風ベーキ
ングした。酸処理、ベーキング後の製品は反撥性
の高い、地合いのしつかりした風合を有するもの
となつた。これを製品とする。 これらの製品の物性試験の結果及び染色試験の
結果を、未処理の平羽二重及び従来法に従つてメ
タクリルアミドをグラフト重合した平羽二重で得
られた結果と比較して表1及び表2に示す。
【表】
【表】
表1にみる如く、本発明の方法で得た製品
は、酸性触媒処理しない製品工同様、剛軟度及び
吸湿率をほとんど変化することなく、バルキー性
(厚さ)、形態安定性(収縮率)、防しわ性、耐光
性などを大きく向上し、更に、しわ回復性及び防
縮性においては製品工に比しても著しく向上して
いることがわかる。 次に、染色性においても、本発明の製品は、
表2にある如く、未処理物と同等以上の効果を有
することが確認された。 実施例 2 精練ずみの平羽二重(6匁付)50gを試料とし
て、 ヒドロキシメチルメタクリルアミド 20g テキサノールSH 1g 過硫酸カリウム 0.5g ギ酸(80%) 3g を含む1.5の処理浴(浴比1:30)で、実施例
1と同様にグラフト加工し、乾燥重量65g(グラ
フト率30%;グラフト効率75%)の製品を得た。
この製品を製品とする。 製品を二等分し、その一方を塩化マグネシウ
ム5%と酢酸1%を含む浴に通し、90%に絞液
し、120℃で10分間ベーキングした。この製品を
製品とする。 これらの製品の物性試験の結果を、未処理の平
羽二重の結果と比較して表3に示す。 本実施例においても実施例(1)と同様に、本発明
の製品は吸湿性及び剛軟度をほとんど変化する
ことなく、バルキー性、防しわ性の著しく向上し
た、腰のある製品となることがわかる。
は、酸性触媒処理しない製品工同様、剛軟度及び
吸湿率をほとんど変化することなく、バルキー性
(厚さ)、形態安定性(収縮率)、防しわ性、耐光
性などを大きく向上し、更に、しわ回復性及び防
縮性においては製品工に比しても著しく向上して
いることがわかる。 次に、染色性においても、本発明の製品は、
表2にある如く、未処理物と同等以上の効果を有
することが確認された。 実施例 2 精練ずみの平羽二重(6匁付)50gを試料とし
て、 ヒドロキシメチルメタクリルアミド 20g テキサノールSH 1g 過硫酸カリウム 0.5g ギ酸(80%) 3g を含む1.5の処理浴(浴比1:30)で、実施例
1と同様にグラフト加工し、乾燥重量65g(グラ
フト率30%;グラフト効率75%)の製品を得た。
この製品を製品とする。 製品を二等分し、その一方を塩化マグネシウ
ム5%と酢酸1%を含む浴に通し、90%に絞液
し、120℃で10分間ベーキングした。この製品を
製品とする。 これらの製品の物性試験の結果を、未処理の平
羽二重の結果と比較して表3に示す。 本実施例においても実施例(1)と同様に、本発明
の製品は吸湿性及び剛軟度をほとんど変化する
ことなく、バルキー性、防しわ性の著しく向上し
た、腰のある製品となることがわかる。
【表】
注:物性試験の方法は表1と同じ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 絹繊維に下記一般式 (ただし、Xは水素又はメチル基、Yは水素又は
アルキル基を示す)で表されるモノマーをグラフ
ト加工し、その後、上記絹繊維に酸性触媒を含浸
させ、熱処理することを特徴とする絹繊維の改質
処理方法。 2 上記グラフト加工が重合触媒の存在下、加圧
下で実施されることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の方法。 3 酸性触媒が有機酸と塩化マグネシウムの重量
比率1/2〜1/10の配合物であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP159583A JPS59125972A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 絹繊維の改質処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP159583A JPS59125972A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 絹繊維の改質処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125972A JPS59125972A (ja) | 1984-07-20 |
| JPH0219231B2 true JPH0219231B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=11505853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP159583A Granted JPS59125972A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 絹繊維の改質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125972A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631452B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-04-27 | 徳山曹達株式会社 | イオン交換膜の装着方法 |
| DE4432945A1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Wacker Chemie Gmbh | Lösungsmittelfester Textilbinder |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP159583A patent/JPS59125972A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125972A (ja) | 1984-07-20 |
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