JPH02192613A - 低コロナ騒音電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超高圧送電線におけるコロナ騒音を大中に低
減可能になる低コロナ騒音電線に関するものである。

［従来の技術］ 超高圧架空送電線として使用されている清心アルミ撚線
は、素線の伸線工程や撚線工程において潤滑油が使用さ
れており、また架線工事においても工具の滑りを良くす
るために潤滑油が用いられており、架線後の電線表面に
はそれらの潤滑油が油膜となって残留している。

このため、降雨時には付着した雨滴が当該油膜の碗水に
より球状の水滴を形成し、落下せずに長時間電線表面に
付着しつづける。超高圧送電線においてこの水滴が形成
されるとその先端部における電位傾度が上昇し、コロナ
放電を惹き起す原因となる。このようなコロナ放電は、
近隣の電波施設への雑音混入の原因となるばかりでなく
、ハム音やランダム音を発生するためその騒音が問題視
されるようになった。

架空送電線に上述した大きな水滴が形成され易いのは、
表面に残留している油膜が新しいうちであり、架線後年
刃が経過すると油膜は次第に劣化分解されて前記碗水性
を示さなくなる上、素線表面に砂塵が付着したりアルミ
の腐食生成物が形成されたりして、電線表面が次第に親
水性を示すようになって、いわゆるエージング効果がみ
られるようになる。このようなエージング状態になれば
、降雨があっても雨滴は電線表面に拡がるようになり、
そのまま電線表面を流下して落ち、前記した大きな水滴
を形成することがなくなるために、前述のようなコロナ
放電が生じにくくなる。

このため、このエージング効果に着目し、新設の電線の
表面を予め処理し、新しい電線に上記エージングが生じ
たと同様な親水性を持たせ得るようにして、その表面で
水滴を形成しに＜＜シた低コロナ騒音電線が提案される
ようになった。

具体的には、アルミ素線の表面をＮａＯＨなどで人工的
にエージング処理したもの、電線の表面にエーテル型非
イオン性界面活性剤皮膜を設けたもの、表面に親水性樹
脂処理を行なったもの、さらには表面を水酸化処理し水
和アルミナ層を形成したものなど、種々な提案がある。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した既提案の低コロナ騒音電線には、それぞれつぎ
のような問題点があり、未だ十分なものとはいい難い。

ＮａＯＨ処理したものでは、強アルカリのＮ　ａ　ＯＨ
により鋼心アルミ撚線の鋼心部分の腐食を促進させるお
それがある。界面活性剤処理や水酸化処理などでは親水
性の持続効果が不十分であり、短期間の効果しか期待で
きない、親水性樹脂処理をする場合、かかる樹脂そのも
のの有する親水性効果が十分とはいえないという問題が
ある。

本発明の目的は、上記したような従来技術の問題点を解
消し、鋼心に腐食などの悪影響を及ぼすことなく、十分
な親水性を長期間にわたり持続可能な新規な低コロナ騒
音電線を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、アルミ又はアルミ合金よりなる撚線の最外層
素線の表面にアルミニウムの錯体よりなる親水性皮膜を
形成したものであり、さらにその錯体形成処理において
、最後にケイ酸塩水溶液処理を行ないケイ酸塩皮膜を併
せ形成せしめたことを特徴とするものである。

［作用コ アルミニウムの錯体を形成する錯化剤はＮａＯＨのよう
な激しい腐食性を有さす、内部の鋼心に悪影響を与える
おそれがない上、形成された錯体は耐候性の上からみて
も安定性が大きく、十分な親水性を長期間にわたり持続
させることができる。

さらに、そのような錯化処理を行なりた上にケイ酸塩水
溶液で処理すれば、錯化処理皮膜の上にさらにケイ酸塩
皮膜が形成され、より一層水ぬれ性を改善することがで
きる。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

本発明においては、最外層がアルミ又はアルミ合金より
なる鋼心アルミ撚線（オールアルミ合金撚線であっても
同じである）を脱脂洗浄後、室温以上の温度でアルミニ
ウムとの錯体を形成する錯化剤例えばアセチルアセトン
、酒石酸、クエン酸、トリエタノールアミン、スルホサ
ルチル酸などを用い、これを０．１〜３０％程度の水溶
液とした錯化溶液に３０秒から１２０分間程度浸漬し、
必要に応じ乾燥工程を設け、アルミ素線の表面にアルミ
ニウムの錯体皮膜を形成させる。

このようにして最外層素線の表面にアルミニウムの錯体
による皮膜を形成させれば、当該皮膜が大きな親水性を
有するようになり、降雨時の大きな水滴の形成は解消さ
れてコロナ開始電圧が大きく上昇し、ＵＨＶ送電のよう
な極超高圧送電においてもコロナ騒音の発生を大巾に低
減させることができる。

しかして、上記錯体の皮膜を形成することで親水性の大
巾な改善が可能であるが、発明者らはさらにいったん錯
体皮膜を形成したその上（こさらにケイ酸塩処理を行な
い、表面の皮膜を錯体皮膜と１１ＤＦ１度膳［ＤＩｆｆ
［ｌｉ！ｍＴｆｆ＋ｃｍＴ躾ｍ甘１１１１：ｔｊカイせ
り安中し、絽仕皮Ｍめみめ場合に士ヒ鞍して永ぬれ性を
一段と良好ならしめ得るばかりでなく、その効果をより
長期間にわたり持続せしめ得ることを見出した。

なお、錯体皮膜のみあるいはケイ酸塩との２重皮膜を形
成させる場合のいずれにおいても、サンドブラスト装置
などにより電線表面を予め１００〜３００μｍ程度の粗
さに粗面化した後上記した錯体皮膜形成処理あるいはさ
らにケイ酸塩皮膜形成処理を行なえば、電線表面の微細
な凹凸による物理的な保水効果と相乗され、電線表面の
親水性をより一層向上させることができ、コロナ騒音低
減上における大巾な改善を期待することができる。

実施例１ ８１０關２Ｓｌ心アルミ撚線を用い、第１表に示すそれ
ぞれの親水性処理を行なったのち、親水性、鋼心腐食性
およびコロナ騒音レベルの測定を行なった。

２”ｔ′ｒ３↑Ｗ”ｆＩｅ′Ｉｈｔ　　ｆｆ１ｒＹＩｎ
醗ＴｉＴｒ　’；’　；”ｉ”ト契１で３０秒処理し、
Ｒユニ１００８ｍとなるようにＷＬｉ？ｉ化し、トリク
レンｔこ３０秒間浸漬して−Ｎｉ脱脂したのち、４０℃
の２　’）’６　Ｔ　ｔすｌｋア七トン水溶液中に１分
間浸漬し、水溶性潤滑剤を塗布して本発明に係る低コロ
ナ騒音電線としたものである。

評価項目における親水性については、水ぬれ接触角計に
より接触角を測定し、鋼心の腐食性については各処理後
３ケ月問屋外曝露をした電線を解体し外観により判定し
た。また、コロナ騒音レベルについては、それぞれの試
料に対し２Ｏｎ＋ｎ／ｈｒの降雨量となるようにして３
分間注水し、注水停止後約２分間経過した時点で最大表
面電位傾度１５ｋｖ／ａｎにおけるコロナ騒音レベルを
測定した。

第１表にその結果を示す。

第　　　１　　　表 を図り得るという付加的メリットも期待することができ
る。

表よりわかるように、ＮａＯＨ処理した従来例ではコロ
ナ騒音低減効果は大きいが、強アルカリ性であるために
鋼心を大きく腐食させる結果となる。また、水酸化処理
したものにおいては、親水性の持続期間が短い上コロナ
騒音低減効果も不十分である。

これら従来例に比較すると、本発明に係る電線は、鋼心
の腐食を生じさせることがなく、しかも十分なコロナ騒
音防止効果を発揮することがよくわかる。のみならず、
処理時間が上記したように短くてよい上、装置ら簡単な
ものでよいために、工数の低減効果と装置の簡易化によ
るコトダウン実施例２ 上記と同じ８ＬＯｒｍ２鋼心アルミ撚線をトリクレンに
３０秒間浸漬して十分脱脂を行なった後、４０℃２％の
アセチルアセトン水’ＩＢＭに１分間化漫泊して撚線最
外層表面に水ぬれ性良好なく接触角１０”〜３０°）錯
体皮膜を形成し、さらにこの処理皮膜上に比重１．１０
に希釈したケイ酸ソーダ水溶液（３０℃）をスプレー塗
布した後、約２２０℃で３０秒間加熱乾煉をして接触角
２０℃以下である膜厚２μｍのケイ酸ソーダ皮膜を形成
した。

実施Ｓ３ 同じ＜８１０１１ＩＩ２ｇＡ心アルミ撚線をトリクレン
に約３０秒間浸漬して十分脱脂を行なった後、その最外
表面をサンドブラスト装置で３０秒間処理してＲａ＝　
１００μｍとなるように粗面化した。

この撚線を４０℃の０．５層酒石酸水溶液に浸漬して、
最外層表面に水ぬれ性良好な（接触角１０°〜３０°）
錯体皮膜を形成し、さらにこの処理皮膜上に比重１．１
０に希釈したケイ酸ソーダ水溶液（３０℃）をスプレー
塗布した後、約２２０℃で３０秒間加熱乾燥をして、接
触角２０゛以下である膜厚２μｍのケイ酸ソーダ皮膜を
形成した。

図は、本発明に係る上記実施例２および３と表面に界面
活性剤皮膜を形成した従来の低コロナ騒音電線ならびに
通常ｔｉを屋外曝露した際の水ぬれ性の経日変化をプロ
ットした線図である。

通常を線においては、新品から約半年間は撓水性を示し
、降雨後に線表面に水滴を形成して高いコロナ騒音レベ
ルを記録した。約６ケ月以降は、電線表面の腐食生成物
や付着物などによって水ぬれ性も良好となり、コロナ騒
音は低減した。

また、従来の低コロナ騒音電線は、初期水ぬれ性はかな
り良好であるが、その持続性に欠け、曝露後２〜３ケ月
でその効力が消失する。従って、電線表面のエージング
との相互作用により、図のように４ケ月付近で極大値を
とった後、接触角４０゛付近で平衡に達する。これによ
り、＋Ｉ！露後２〜６ケ月の間は発生するコロナ音レベ
ルは余り低下せず、低コロナ騒音対策としては不十分で
ある。

これに対し、本発明に係る実施例では、いずれも２層の
親水性層を設けたことにより、良好な水ぬれ性が長期間
にわたり保持される。

最上層のケイ酸ソーダ皮膜は曝露後数カ月間で消失する
が、下地の錯体皮膜が良好な水ぬれ性を引継ぎ、総合的
にみて６〜１８ケ月間その効果を維持するため、電線表
面のエージングによる親水性化を待つ間、十分なコロナ
騒音低減効果を維持し続けることができる。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る低コロナ騒音電線によれば、
簡易な処理により電線のコロナ騒音低減を確実に達成で
き、しかもその効果を長期間にわなり持続させ得る上鋼
心に対する悪影響もみられないなど、その産業上に及ぼ
す意義は非常に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

図は長期曝露試験結果を示す線図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）最外層素線がアルミ又はアルミ合金よりなる撚線
   の当該素線表面にアルミニウムの錯体よりなる親水性皮
   膜を形成してなる低コロナ騒音電線。
2. （２）最外層素線の表面が粗面化された状態でアルミニ
   ウムの錯体よりなる親水性皮膜を形成してなる請求項１
   記載の低コロナ騒音電線。
3. （３）最外層素線がアルミ又はアルミ合金よりなる撚線
   の当該素線表面にアルミニウムとの錯体よりなる皮膜を
   形成し、その上にケイ酸塩皮膜を形成してなる低コロナ
   騒音電線。
4. （４）最外層素線の表面を粗面化し、当該素線表面にア
   ルミニウムとの錯体よりなる皮膜を形成し、その上にケ
   イ酸塩皮膜を形成してなる請求項３記載の低コロナ騒音
   電線。