JPH02192878A - 鋳片の切断方法 - Google Patents
鋳片の切断方法Info
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- JPH02192878A JPH02192878A JP968789A JP968789A JPH02192878A JP H02192878 A JPH02192878 A JP H02192878A JP 968789 A JP968789 A JP 968789A JP 968789 A JP968789 A JP 968789A JP H02192878 A JPH02192878 A JP H02192878A
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- oxygen
- fuel gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、鋳片の切断ロスの減少および切断能率の向
上を目的とした鋳片の切断方法に関する。
上を目的とした鋳片の切断方法に関する。
［従来の技術〕
一般に、モールドから連続的に引抜かれた鋳片は、鋳片
切断装置に導かれ、鋳片はこの鋳片切断装置のクランプ
で、鋳片をクランプし、鋳片の移動速度に同期移動する
台車に設けられた鋳片の幅方向に移動する切断火口によ
り切断される。第５図は、鋳片の切断に使用される切断
火口の縦断面図である。１は切断酸素孔、２は内子熱酸
素孔、３は燃料ガス孔、４は外予熱酸素孔である。燃料
ガス孔３の燃料ガスは、外予熱酸素孔４の酸素および内
予熱酸素と切断火口の内部または外部で混合し、噴射さ
れ予熱炎となる。一方、切断酸素孔１の高圧（１０ｋｇ
／ｃｎｉ）の酸素は、予熱炎により発火温度に熱せられ
た鋳片に噴射されて、鋳片を溶かし、その機械的エネル
ギーで溶融金属を吹き飛ばし切断する。第７図は切断火
口に酸素および燃料ガスを供給する配管系統図で、切断
酸素は圧力Ｉｌｌ弁９で調圧されて、配管８を通って切
断火ロアに供給される。内外予熱酸素は圧力調整弁１１
で調圧されて、配管１０を通って切断火口７に供給され
る。燃料ガス（コークスガス等）は圧力調整弁１３で調
圧されて、配管１２を通って切断火ロアに供給されるよ
うになっている。第６図は鋳片切断時の酸素および燃料
ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図で、鋳片の切込み開始から切断
完了まで、切断酸素は１０ｋｇ／ｃ＋＋＋（高圧）、予
熱酸素および燃料ガスは２ 、０ ｋｇ／ｃｎ （高圧
）で供給されている。このように鋳片切断時の切断酸素
、予熱酸素および燃料ガスの供給圧力を切込み開始から
切断完了まで一定圧力で、鋳片の切断が行われている。
切断装置に導かれ、鋳片はこの鋳片切断装置のクランプ
で、鋳片をクランプし、鋳片の移動速度に同期移動する
台車に設けられた鋳片の幅方向に移動する切断火口によ
り切断される。第５図は、鋳片の切断に使用される切断
火口の縦断面図である。１は切断酸素孔、２は内子熱酸
素孔、３は燃料ガス孔、４は外予熱酸素孔である。燃料
ガス孔３の燃料ガスは、外予熱酸素孔４の酸素および内
予熱酸素と切断火口の内部または外部で混合し、噴射さ
れ予熱炎となる。一方、切断酸素孔１の高圧（１０ｋｇ
／ｃｎｉ）の酸素は、予熱炎により発火温度に熱せられ
た鋳片に噴射されて、鋳片を溶かし、その機械的エネル
ギーで溶融金属を吹き飛ばし切断する。第７図は切断火
口に酸素および燃料ガスを供給する配管系統図で、切断
酸素は圧力Ｉｌｌ弁９で調圧されて、配管８を通って切
断火ロアに供給される。内外予熱酸素は圧力調整弁１１
で調圧されて、配管１０を通って切断火口７に供給され
る。燃料ガス（コークスガス等）は圧力調整弁１３で調
圧されて、配管１２を通って切断火ロアに供給されるよ
うになっている。第６図は鋳片切断時の酸素および燃料
ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図で、鋳片の切込み開始から切断
完了まで、切断酸素は１０ｋｇ／ｃ＋＋＋（高圧）、予
熱酸素および燃料ガスは２ 、０ ｋｇ／ｃｎ （高圧
）で供給されている。このように鋳片切断時の切断酸素
、予熱酸素および燃料ガスの供給圧力を切込み開始から
切断完了まで一定圧力で、鋳片の切断が行われている。
［発明が解決しようとする課題］
従来の鋳片切断時の予熱酸素および燃料ガスの供給圧力
は、鋳片の切込み可能な圧力に設定して、切込みおよび
切断を実施しているため、切断幅が広くなり、また上ブ
レが発生し、切断ロスが多いという問題点があった。ま
た、切断酸素が予熱炎により充分にシールされていない
ため、切断酸素のモーメンタムが減衰し、適正な切断を
行うには切断速度を下げる必要があった。
は、鋳片の切込み可能な圧力に設定して、切込みおよび
切断を実施しているため、切断幅が広くなり、また上ブ
レが発生し、切断ロスが多いという問題点があった。ま
た、切断酸素が予熱炎により充分にシールされていない
ため、切断酸素のモーメンタムが減衰し、適正な切断を
行うには切断速度を下げる必要があった。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記のような問題点を解決しようとするもの
で、切断酸素、予熱酸素および燃料ガスを併用して行う
鋳片の切断方法において、切込み始めから切断完了まで
の間は高圧の切断酸素を噴射し、切込み始めから切断始
めの間は高圧の予熱酸素と高圧の燃料ガスを噴射し、切
断始めから切断完了までの間は低圧の予熱酸素と中圧の
燃料ガスを噴射して切断を行うことを特徴とする鋳片の
切断方法である。
で、切断酸素、予熱酸素および燃料ガスを併用して行う
鋳片の切断方法において、切込み始めから切断完了まで
の間は高圧の切断酸素を噴射し、切込み始めから切断始
めの間は高圧の予熱酸素と高圧の燃料ガスを噴射し、切
断始めから切断完了までの間は低圧の予熱酸素と中圧の
燃料ガスを噴射して切断を行うことを特徴とする鋳片の
切断方法である。
［作用］
切込み始めから切断完了までの間は高圧の切断酸素を噴
射し、鋳片の切込み開始から切込み完了まで予熱酸素お
よび燃料ガスの供給圧力を高圧（２，０ｋｇ／−以上）
とし、切断開始から切断完了まで予熱酸素の供給圧力を
低圧（１，０ｋｇ／ｃｎ１未満）とし、および燃料ガス
の供給圧力を中圧（１，０〜２．０ｋｇ／ｅｔａ未満）
とすることにより、鋳片切断時の鋳片上部の過熱がなく
なるので、上ダレがなくなる。また、予熱ガス炎のシー
ル機能が低下することがなく、切断酸素のモーメンタム
の減衰を防ぐことができるから切断幅を狭くすることが
できる。また、切断速度を従来よりも早くでき、切断能
率を向上させることができる。
射し、鋳片の切込み開始から切込み完了まで予熱酸素お
よび燃料ガスの供給圧力を高圧（２，０ｋｇ／−以上）
とし、切断開始から切断完了まで予熱酸素の供給圧力を
低圧（１，０ｋｇ／ｃｎ１未満）とし、および燃料ガス
の供給圧力を中圧（１，０〜２．０ｋｇ／ｅｔａ未満）
とすることにより、鋳片切断時の鋳片上部の過熱がなく
なるので、上ダレがなくなる。また、予熱ガス炎のシー
ル機能が低下することがなく、切断酸素のモーメンタム
の減衰を防ぐことができるから切断幅を狭くすることが
できる。また、切断速度を従来よりも早くでき、切断能
率を向上させることができる。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に説明する。第２（２１は本発明
の方法を実施するための酸素および燃料ガスの配管系統
図である。８は圧力調整弁９と電磁弁１８を設けた切断
酸素の供給配管、１０は高圧用圧力調整弁１１と電磁弁
１９を設けた高圧の予熱酸素を供給する配管、１４は低
圧用圧力調整弁１５と電磁弁２０を設けた低圧の予熱酸
素を供給する配管である。１２は高圧用圧力調整弁１３
と電磁弁２１を設けた高圧の燃料ガスを供給する配管、
１６は低圧用圧力調整弁１７と電磁弁２２を設けた中圧
の燃料ガスを供給する配管である。
の方法を実施するための酸素および燃料ガスの配管系統
図である。８は圧力調整弁９と電磁弁１８を設けた切断
酸素の供給配管、１０は高圧用圧力調整弁１１と電磁弁
１９を設けた高圧の予熱酸素を供給する配管、１４は低
圧用圧力調整弁１５と電磁弁２０を設けた低圧の予熱酸
素を供給する配管である。１２は高圧用圧力調整弁１３
と電磁弁２１を設けた高圧の燃料ガスを供給する配管、
１６は低圧用圧力調整弁１７と電磁弁２２を設けた中圧
の燃料ガスを供給する配管である。
上記の配管設備を使用して、鋳片の切断は次のように行
う、まず、切断酸素配管８の圧力調整弁９を１０ｋｇ／
ｃｎｌに、高圧予熱酸素配管１０の圧力調整弁１１を２
、Ｏｋｇ／Ｃ：ＩＡに、低圧予熱酸素配管１４の圧力調
整弁１５を０．１ｋｇ／ａ１１に、高圧燃料ガス配管１
２の圧力調整弁１３を２．０ｋｇ／ｃｎｔに、中圧燃料
ガス配管１６の圧力調整弁１７を１．０ｋｇ／ｃｎｌに
設定する。切込み時は、切断酸素配管８の電磁弁１８、
高圧予熱酸素配管１０の電磁弁１９、および高圧燃料ガ
ス配管１２の電磁弁２１を開とし、第２図の太線で示す
経路で１０ｋｇ／ｄの切断酸素、２．０ｋｇ／ｃｆｆｌ
の予熱酸素および２．０ｋｇ／−の燃料ガスを切断火ロ
アに供給する。切断時は、切断酸素配管８の電磁弁１８
、低圧予熱酸素配管１４の電磁弁２０、および中圧燃料
ガス配管１６の電磁弁２２を開とし、第３図の太線で示
す経路で１０ｋｇ／−の切断酸素、０．１ｋｇ／ｃｎｔ
の予熱酸素および１．ｏｋｇ／ｃａｔの燃料ガスを切断
火ロアに供給する。切込み開始、切断開始、および切断
完了時の配管切替は、各電磁弁の開閉を自動操作するこ
とによって行うようになっている。第１図は本発明の方
法の酸素および燃料ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図で、鋳片の
切込み開始から切断完了までの使用圧力の切替の様子を
示している。
う、まず、切断酸素配管８の圧力調整弁９を１０ｋｇ／
ｃｎｌに、高圧予熱酸素配管１０の圧力調整弁１１を２
、Ｏｋｇ／Ｃ：ＩＡに、低圧予熱酸素配管１４の圧力調
整弁１５を０．１ｋｇ／ａ１１に、高圧燃料ガス配管１
２の圧力調整弁１３を２．０ｋｇ／ｃｎｔに、中圧燃料
ガス配管１６の圧力調整弁１７を１．０ｋｇ／ｃｎｌに
設定する。切込み時は、切断酸素配管８の電磁弁１８、
高圧予熱酸素配管１０の電磁弁１９、および高圧燃料ガ
ス配管１２の電磁弁２１を開とし、第２図の太線で示す
経路で１０ｋｇ／ｄの切断酸素、２．０ｋｇ／ｃｆｆｌ
の予熱酸素および２．０ｋｇ／−の燃料ガスを切断火ロ
アに供給する。切断時は、切断酸素配管８の電磁弁１８
、低圧予熱酸素配管１４の電磁弁２０、および中圧燃料
ガス配管１６の電磁弁２２を開とし、第３図の太線で示
す経路で１０ｋｇ／−の切断酸素、０．１ｋｇ／ｃｎｔ
の予熱酸素および１．ｏｋｇ／ｃａｔの燃料ガスを切断
火ロアに供給する。切込み開始、切断開始、および切断
完了時の配管切替は、各電磁弁の開閉を自動操作するこ
とによって行うようになっている。第１図は本発明の方
法の酸素および燃料ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図で、鋳片の
切込み開始から切断完了までの使用圧力の切替の様子を
示している。
本発明の方法で厚さ２２０ ａｍの鋳片を切断したとき
の切断幅は、第４図に示すように上面幅ａは従来法で１
２龍あったものが７龍となり、下面幅すは従来の５龍あ
ったものが４１となった。これにより未手入歩留で０．
１％向上する。また、鋳片温度８００℃の鋳片と切断す
るとき、鋳片の切断速度は従来法で３５０＋ｕ／−であ
ったものが、４３０ ａｍ ／ ｍとなり、切断能率が
約２０％向上した。
の切断幅は、第４図に示すように上面幅ａは従来法で１
２龍あったものが７龍となり、下面幅すは従来の５龍あ
ったものが４１となった。これにより未手入歩留で０．
１％向上する。また、鋳片温度８００℃の鋳片と切断す
るとき、鋳片の切断速度は従来法で３５０＋ｕ／−であ
ったものが、４３０ ａｍ ／ ｍとなり、切断能率が
約２０％向上した。
［発明の効果コ
本発明は予熱酸素および燃料ガスの使用圧力を切込み時
に高く、切断時に低く設定して切断を行うので、鋳片切
断部の上ダレがなくなり、また切断幅が従来法より狭く
なる。従って鋳片の切断ロスが減少し、切断能率が向上
する。
に高く、切断時に低く設定して切断を行うので、鋳片切
断部の上ダレがなくなり、また切断幅が従来法より狭く
なる。従って鋳片の切断ロスが減少し、切断能率が向上
する。
０Ｎ−ＯＦＦ線図、第２図は本発明の方法を実施するた
めの酸素および燃料ガスの配管系統図、第３図は切断時
の使用配管を示す配管系統図、第４図は鋳片の切断部を
示す断面図、第５図は鋳片の切断に使用される切断火口
の一部縦断面図、第６図は従来の鋳片切断時の酸素およ
び燃料ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図、第７図は従来の酸素お
よび燃料ガスの配管系統図である。 １・・・切断酸素孔、２・・・内子熱酸素孔、３・・・
燃料ガス孔、４・・外予熱酸素孔、５・・・混合室、６
・・スカート、８・・・切断酸素配管、９・・・切断酸
素圧力調整弁、１０・・・高圧予熱酸素配管、１１・・
予熱酸素高圧圧力調整弁、１２・・・高圧燃料ガス配管
、１３・・・燃料ガス高圧圧力調整弁、１４・・・低圧
予熱酸素配管、１５・・・予熱酸素低圧圧力調整弁、１
６・・・中圧燃料ガス配管、１７・・・燃料ガス中圧圧
力調整弁、１８，１９．２０，２１．．２２・・・電磁
弁。
めの酸素および燃料ガスの配管系統図、第３図は切断時
の使用配管を示す配管系統図、第４図は鋳片の切断部を
示す断面図、第５図は鋳片の切断に使用される切断火口
の一部縦断面図、第６図は従来の鋳片切断時の酸素およ
び燃料ガスの０Ｎ−ＯＦＦ線図、第７図は従来の酸素お
よび燃料ガスの配管系統図である。 １・・・切断酸素孔、２・・・内子熱酸素孔、３・・・
燃料ガス孔、４・・外予熱酸素孔、５・・・混合室、６
・・スカート、８・・・切断酸素配管、９・・・切断酸
素圧力調整弁、１０・・・高圧予熱酸素配管、１１・・
予熱酸素高圧圧力調整弁、１２・・・高圧燃料ガス配管
、１３・・・燃料ガス高圧圧力調整弁、１４・・・低圧
予熱酸素配管、１５・・・予熱酸素低圧圧力調整弁、１
６・・・中圧燃料ガス配管、１７・・・燃料ガス中圧圧
力調整弁、１８，１９．２０，２１．．２２・・・電磁
弁。
Claims (1)
- 予熱酸素と燃料ガス及び切断酸素を併用して行う鋳片の
切断方法において、切込み始めから切断完了までの間は
高圧の切断酸素を噴射し、切込み始めから切断始めの間
は高圧の予熱酸素と高圧の燃料ガスを噴射し、切断始め
から切断完了までの間は低圧の予熱酸素と中圧の燃料ガ
スを噴射して切断を行うことを特徴とする鋳片の切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP968789A JPH02192878A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鋳片の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP968789A JPH02192878A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鋳片の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192878A true JPH02192878A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11727126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP968789A Pending JPH02192878A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 鋳片の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241144A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造材のガス切断方法及びガス切断機 |
| CN102632212A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-15 | 陈寅明 | 连铸切割能源介质的切换方法及其装置 |
| JP2018025341A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 大陽日酸株式会社 | ポストミックス水素用火口及び水素ガス切断方法 |
| JP2020192551A (ja) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 日本スピング株式会社 | ガス切断機及びガス切断方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP968789A patent/JPH02192878A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241144A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造材のガス切断方法及びガス切断機 |
| CN102632212A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-15 | 陈寅明 | 连铸切割能源介质的切换方法及其装置 |
| JP2018025341A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 大陽日酸株式会社 | ポストミックス水素用火口及び水素ガス切断方法 |
| JP2020192551A (ja) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 日本スピング株式会社 | ガス切断機及びガス切断方法 |
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