JPS637305A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
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- JPS637305A JPS637305A JP14995986A JP14995986A JPS637305A JP S637305 A JPS637305 A JP S637305A JP 14995986 A JP14995986 A JP 14995986A JP 14995986 A JP14995986 A JP 14995986A JP S637305 A JPS637305 A JP S637305A
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- blast furnace
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- iron ore
- ore powder
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
- C21B5/004—Injection of slurries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、荷下がり安定下において高炉の溶銑中Ｓ１
度を低減させることができる高炉操業方法に係り、より
詳しくは高炉羽口から鉄鉱石粉をスラリー状にして吹込
むことによって低ＳＬ操業の安定化をはかる高炉操業方
法に関する。
度を低減させることができる高炉操業方法に係り、より
詳しくは高炉羽口から鉄鉱石粉をスラリー状にして吹込
むことによって低ＳＬ操業の安定化をはかる高炉操業方
法に関する。
技術的背景
高炉内における溶銑中へのＳｊ移行は、炉床湯溜部にお
けるスラグ−メタル反応よりもむしろＳＬＯガスを媒介
とするガス−メタル反応が主要な役割を果している。Ｓ
ＬＯガスを媒介とする溶銑中へのＳＬの移行は、次の２
つの過程に大別される（鉄と鋼Ｖｏ茫５８ １９７２２
１９頁）。
けるスラグ−メタル反応よりもむしろＳＬＯガスを媒介
とするガス−メタル反応が主要な役割を果している。Ｓ
ＬＯガスを媒介とする溶銑中へのＳＬの移行は、次の２
つの過程に大別される（鉄と鋼Ｖｏ茫５８ １９７２２
１９頁）。
すなわち、■レースウェイ近傍の高温低酸素分圧領域に
おけるコークス中の灰分を主源とする５Ｌｏ２とコーク
ス中の固定炭素との反応によるＳｊＯガスの生成過程、
■軟化融着帯以下における上昇ガス流中に含まれるＳＬ
Ｏガスと滴下している溶銑中の炭素との反応による溶銑
中へのＳＬ移行過程であり、この両過程を反応式で表わ
すと以下のようになる。
おけるコークス中の灰分を主源とする５Ｌｏ２とコーク
ス中の固定炭素との反応によるＳｊＯガスの生成過程、
■軟化融着帯以下における上昇ガス流中に含まれるＳＬ
Ｏガスと滴下している溶銑中の炭素との反応による溶銑
中へのＳＬ移行過程であり、この両過程を反応式で表わ
すと以下のようになる。
（ＳＬＯ２） ＋ｃ ＝ＳＬＯ（ｇ）＋ＣＯ（（］）・
・・・・・■ＳＬＯ（（１）十鉦＝臥十Ｃｏ（ｇ）
・・・・・・■ここで、０はその化合物がスラグ中に
存在することを示す慣用表記法であり、元素名の下線は
その成分が溶銑中に存在することを示す慣用表記法であ
る。従って、溶銑中ＳＬ濃度の制御方法としては、ＳＬ
Ｏガス発生反応の制御と溶銑中へのＳＬ移行反応の制御
とがある。
・・・・・■ＳＬＯ（（１）十鉦＝臥十Ｃｏ（ｇ）
・・・・・・■ここで、０はその化合物がスラグ中に
存在することを示す慣用表記法であり、元素名の下線は
その成分が溶銑中に存在することを示す慣用表記法であ
る。従って、溶銑中ＳＬ濃度の制御方法としては、ＳＬ
Ｏガス発生反応の制御と溶銑中へのＳＬ移行反応の制御
とがある。
実際の高炉操業において、前者の制御手段としては、コ
ークス中の灰分量の制御による羽口前持ち込み５ＬＯ２
ｆｆｉの制御や羽口前温度制御によるＳＬ。
ークス中の灰分量の制御による羽口前持ち込み５ＬＯ２
ｆｆｉの制御や羽口前温度制御によるＳＬ。
ガス発生速度の制御等が実施されている。後者の制御手
段としては装入物分布制御に基づいたコークス比制御に
よる融着帯レベルの管理や焼結鉱の被還元性・軟化融着
性状制御による融着帯レベルの制御等がある（鉄と鋼Ｖ
ｏ ｒ１６８ １９８２八２１９頁）。
段としては装入物分布制御に基づいたコークス比制御に
よる融着帯レベルの管理や焼結鉱の被還元性・軟化融着
性状制御による融着帯レベルの制御等がある（鉄と鋼Ｖ
ｏ ｒ１６８ １９８２八２１９頁）。
従来技術とその問題点
溶銑中ＳＬ濃度の制御方法としては、上記の高炉内での
溶銑中へのＳｊ移行メカニズムに立脚した制御手段以外
に、送風羽口から酸化鉄を吹込み、下記■の反応によっ
て溶銑中Ｓｊを酸化させる、いわゆる炉内脱珪手段が開
発されている（特開昭５６−２９６０１．特開昭５８−
７７５０８＞。
溶銑中へのＳｊ移行メカニズムに立脚した制御手段以外
に、送風羽口から酸化鉄を吹込み、下記■の反応によっ
て溶銑中Ｓｊを酸化させる、いわゆる炉内脱珪手段が開
発されている（特開昭５６−２９６０１．特開昭５８−
７７５０８＞。
ＳＬ＋ ２ＦＥＩＯ＝ （Ｓｉｎ２＞ ＋ ２Ｆａ−・
・・■この制御手段の場合、上記反応が適切に制御され
れば、出銑直前での溶銑中ＳＬ濃度の制御が可能であり
、溶銑中Ｓ、濃度の管理が容易に実施できる。
・・■この制御手段の場合、上記反応が適切に制御され
れば、出銑直前での溶銑中ＳＬ濃度の制御が可能であり
、溶銑中Ｓ、濃度の管理が容易に実施できる。
しかしながら、従来の気体輸送による羽口からの酸化鉄
吹込みによる溶銑中ＳＬ濃度の制御方法は、粉体乾燥設
備費および運転費が高くつきコスト的に不利であること
、また輸送配管系、特に分配器および曲管部における摩
耗が進展し長期的な安定稼動が困難でおるという問題が
あった。
吹込みによる溶銑中ＳＬ濃度の制御方法は、粉体乾燥設
備費および運転費が高くつきコスト的に不利であること
、また輸送配管系、特に分配器および曲管部における摩
耗が進展し長期的な安定稼動が困難でおるという問題が
あった。
発明の目的
この発明は、製鋼工程での造滓剤使用墨の低減を目的と
した高炉操業法における従来の前記問題点を解決するた
めになされたものであり、粉体乾燥を必要とせず、配管
摩耗を起こすことなく、羽口からの粉鉄鉱石吹込みを可
能とし、しがもコークス比の低減にも結びつき、荷下が
り安定下で大きな低Ｓｊ操業効果を得ることが可能な高
炉操業方法を提供せんとするものである。
した高炉操業法における従来の前記問題点を解決するた
めになされたものであり、粉体乾燥を必要とせず、配管
摩耗を起こすことなく、羽口からの粉鉄鉱石吹込みを可
能とし、しがもコークス比の低減にも結びつき、荷下が
り安定下で大きな低Ｓｊ操業効果を得ることが可能な高
炉操業方法を提供せんとするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は鉄鉱石粉と重油とを混合してスラリー状とし
、この鉄鉱石粉・重油スラリーを高炉羽口から吹込むこ
とによって、粉体乾燥工程の不要化によるコスト低減、
配管摩耗の問題の解決による操業の安定化をはかったも
のである。
、この鉄鉱石粉・重油スラリーを高炉羽口から吹込むこ
とによって、粉体乾燥工程の不要化によるコスト低減、
配管摩耗の問題の解決による操業の安定化をはかったも
のである。
ここで、鉄鉱石粉の高炉吹込み方法として重油スラリー
方式を採用したのは、以下に示す理由による。
方式を採用したのは、以下に示す理由による。
すなわち、■鉄鉱石粉と重油とを混合してスラリー状と
することにより、粉体の乾燥が必要なくなり、それに要
する設備費および運転費が不要となる点で、コスト的に
気体輸送に比べ有利であること、０重油スラリーの場合
は配管摩耗がほとんど生じることがないため、長期的に
安定して粉体の供給が可能となることである。
することにより、粉体の乾燥が必要なくなり、それに要
する設備費および運転費が不要となる点で、コスト的に
気体輸送に比べ有利であること、０重油スラリーの場合
は配管摩耗がほとんど生じることがないため、長期的に
安定して粉体の供給が可能となることである。
一方、高炉操業は昭和４０年代、羽口から重油、タール
等の液体燃料を多量に吹込むことにより低コークス比、
高出銑比操業が指向されてきた。その後、昭和５０年代
前半、原油価格の高騰によりエネルギー価格体系が大き
く変化し、高炉操業はオールコークス操業が主流となっ
てきた。しかし、昭和６０年後半より、円高の影響およ
び産油国の原油価格引下げに伴い、再び製鉄工程におい
てエネルギー源として重油を使用しコークス比を下げる
方が、コスト的に有利な状況も現われてきている。
等の液体燃料を多量に吹込むことにより低コークス比、
高出銑比操業が指向されてきた。その後、昭和５０年代
前半、原油価格の高騰によりエネルギー価格体系が大き
く変化し、高炉操業はオールコークス操業が主流となっ
てきた。しかし、昭和６０年後半より、円高の影響およ
び産油国の原油価格引下げに伴い、再び製鉄工程におい
てエネルギー源として重油を使用しコークス比を下げる
方が、コスト的に有利な状況も現われてきている。
従って、鉄鉱石粉・重油スラリーは前記粉体供給系のメ
リットだけでなく、高炉操業上も非常に有効でおる。
リットだけでなく、高炉操業上も非常に有効でおる。
すなわち、重油スラリー吹込みによる水素投入量の上昇
は、羽口前温度低下による低Ｓｊ操業に対して有効であ
るとともに、シャフト下部において水素還元反応が進行
するために鉱石類の溶融滴下性状を好転させる効果を奏
し、ざらにレースウェイ近傍でのコークス粉量を低下さ
せるため荷下がり安定化に大きく寄与する。
は、羽口前温度低下による低Ｓｊ操業に対して有効であ
るとともに、シャフト下部において水素還元反応が進行
するために鉱石類の溶融滴下性状を好転させる効果を奏
し、ざらにレースウェイ近傍でのコークス粉量を低下さ
せるため荷下がり安定化に大きく寄与する。
また、重油スラリー吹込みにおいては、鉄鉱石粉ととも
に重油が羽口に吹込まれるため、高炉のコークス比低減
に寄与する。
に重油が羽口に吹込まれるため、高炉のコークス比低減
に寄与する。
なお、鉄鉱石粉と重油の混合割合は、スラリーの液性限
界内であれば特に限定するものではなく、鉄鉱石粉で大
略８０重量％まで可能である。従って、両者の比率はこ
の範囲内において製鉄サイドのニーズ（溶銑中Ｓｊ副制
御コークス比低減）に基づいて決定される。
界内であれば特に限定するものではなく、鉄鉱石粉で大
略８０重量％まで可能である。従って、両者の比率はこ
の範囲内において製鉄サイドのニーズ（溶銑中Ｓｊ副制
御コークス比低減）に基づいて決定される。
発明の図面による開示
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図であり、（１
）はサービスホッパー、（２）はロータリーフィーダー
、（３）はミキシングタンク、（４）は重油供給うイン
、（５）はスラリーポンプ、（６）は分配器、（７）は
スラリー吹込みノズル、（８）は羽口、（９）は高炉を
それぞれ示す。
）はサービスホッパー、（２）はロータリーフィーダー
、（３）はミキシングタンク、（４）は重油供給うイン
、（５）はスラリーポンプ、（６）は分配器、（７）は
スラリー吹込みノズル、（８）は羽口、（９）は高炉を
それぞれ示す。
すなわち、サービスホッパー（１）内に貯蔵された鉄鉱
石粉は、該ホッパー下部に設けられたロータリーフィー
ダー（２）を介して所定量切出されてミキシングタンク
（３）内に供給され、該ミキシングタンク内で重油供給
ライン（４）より供給される所定量の重油と均一に混合
され、所定濃度の鉄鉱石粉・重油スラリーに調整される
。しかる後、ミキシングタンク（３）下部からスラリー
ポンプ（５）により分配器（６）を介して各羽口（８）
に分配・流送され、スラリー吹込みノズル（７）より高
炉（９）内に吹込まれる。
石粉は、該ホッパー下部に設けられたロータリーフィー
ダー（２）を介して所定量切出されてミキシングタンク
（３）内に供給され、該ミキシングタンク内で重油供給
ライン（４）より供給される所定量の重油と均一に混合
され、所定濃度の鉄鉱石粉・重油スラリーに調整される
。しかる後、ミキシングタンク（３）下部からスラリー
ポンプ（５）により分配器（６）を介して各羽口（８）
に分配・流送され、スラリー吹込みノズル（７）より高
炉（９）内に吹込まれる。
なお、スラリー吹込みノズル（７）は各羽口に設置され
ており、分配器（６）は必要に応じて１つ以上複数個、
場合によっては多段で設置されている。また、サービス
ホッパー（１）からスラリーポンプ（５）までの系統は
、１つ以上出銑口方位別に必要に応じて複数設置されて
いる。
ており、分配器（６）は必要に応じて１つ以上複数個、
場合によっては多段で設置されている。また、サービス
ホッパー（１）からスラリーポンプ（５）までの系統は
、１つ以上出銑口方位別に必要に応じて複数設置されて
いる。
実施例
Ａ高炉（内容積５０５０ｍ’）において、第１表に示す
組成の鉄鉱石粉を重油と混合して吹込んだ場合の結果を
、従来の気体輸送方式により吹込んだ場合と比較して第
２表に示す。
組成の鉄鉱石粉を重油と混合して吹込んだ場合の結果を
、従来の気体輸送方式により吹込んだ場合と比較して第
２表に示す。
本実施例は、溶銑中５ｉｌａ度の低減を目的として、期
間Ａでは従来の気体輸送による高炉羽口からの鉄鉱石粉
吹込みを実施した。その時の吹込み量は４０ｋｇ／ｐ−
Ｔで、溶銑中ＳＬ濃度は０．１７％まで低下したが、ス
リップ回数は減らなかった。また、気体輸送による粉体
吹込みのため、配管摩耗による設備トラブルが発生し、
月間約４回の輸送停止と設備補修を実施する必要があっ
た。
間Ａでは従来の気体輸送による高炉羽口からの鉄鉱石粉
吹込みを実施した。その時の吹込み量は４０ｋｇ／ｐ−
Ｔで、溶銑中ＳＬ濃度は０．１７％まで低下したが、ス
リップ回数は減らなかった。また、気体輸送による粉体
吹込みのため、配管摩耗による設備トラブルが発生し、
月間約４回の輸送停止と設備補修を実施する必要があっ
た。
一方、期間Ｂではこの発明方法を適用し、鉄鉱石粉・重
油スラリーの高炉吹込みを実施した。その際、スラリー
中の鉄鉱石粉量は４０ｋｑ／叶■１重油量は３０ｋＬ３
／１）−Ｔに設定し、トータル７０にツ／ｐ−Ｔの鉄鉱
石粉・重油スラリーを吹込んだ。その結果、溶銑中ＳＬ
濃度が０，１６％まで低下するとともに、高炉水素投入
量が８．１ｋｑ／ｐ−Ｔ まで上昇したため、高炉内
の装入物荷下がりは安定化し、スリップ回数は低下した
。さらに、コークス比の低下をもたらし、エネルギーコ
スト低減がはかられた。
油スラリーの高炉吹込みを実施した。その際、スラリー
中の鉄鉱石粉量は４０ｋｑ／叶■１重油量は３０ｋＬ３
／１）−Ｔに設定し、トータル７０にツ／ｐ−Ｔの鉄鉱
石粉・重油スラリーを吹込んだ。その結果、溶銑中ＳＬ
濃度が０，１６％まで低下するとともに、高炉水素投入
量が８．１ｋｑ／ｐ−Ｔ まで上昇したため、高炉内
の装入物荷下がりは安定化し、スリップ回数は低下した
。さらに、コークス比の低下をもたらし、エネルギーコ
スト低減がはかられた。
また、本発明法は重油スラリー輸送でめるため、配管の
摩耗は大幅に軽減され、月１回の高炉定期休風時に設備
点検を実施することにより、設備トラブル発生なしに連
続運転が可能であった。
摩耗は大幅に軽減され、月１回の高炉定期休風時に設備
点検を実施することにより、設備トラブル発生なしに連
続運転が可能であった。
以下余白
第２表
０内は重油スラリー中の粉体量を示す。
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、粉体の乾燥
を必要とせず、配管摩耗を起こすことなく、羽口から鉄
鉱石粉を吹込むことができるので、設諦費および運転費
の低減がはかられるとともに、設備トラブルがなく連続
運転が可能となる効果を奏する。ざらに、コークス比の
低下とともに、荷下がり安定下で長期的に低Ｓｊ操業を
実施することが可能となり、製鋼工程での造滓剤使用口
低減にも大きな効果を奏する。
を必要とせず、配管摩耗を起こすことなく、羽口から鉄
鉱石粉を吹込むことができるので、設諦費および運転費
の低減がはかられるとともに、設備トラブルがなく連続
運転が可能となる効果を奏する。ざらに、コークス比の
低下とともに、荷下がり安定下で長期的に低Ｓｊ操業を
実施することが可能となり、製鋼工程での造滓剤使用口
低減にも大きな効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
１・・・サービスホッパー、２・・・ロータリーフィー
ダー、３・・・ミキシングタンク、４・・・重油供給ラ
イン、５・・・スラリーポンプ、６・・・分配器、７・
・・スラリー吹込みノズル、８・・・羽口、９・・・高
炉。 第１図 二次 ブ
込み ノ。 ス ル 自発手続補正書 昭和６１年１０月２γ日 １、事件の表示 昭和６１年 特許願 第１４９９５９号２、発明の
名称 高炉操業方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 本願明細書第６頁１４行「製鉄ナイト」を「製銑サイド
」−３■
ダー、３・・・ミキシングタンク、４・・・重油供給ラ
イン、５・・・スラリーポンプ、６・・・分配器、７・
・・スラリー吹込みノズル、８・・・羽口、９・・・高
炉。 第１図 二次 ブ
込み ノ。 ス ル 自発手続補正書 昭和６１年１０月２γ日 １、事件の表示 昭和６１年 特許願 第１４９９５９号２、発明の
名称 高炉操業方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会社４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 本願明細書第６頁１４行「製鉄ナイト」を「製銑サイド
」−３■
Claims (1)
- 鉄鉱石粉と重油とを混合してスラリー状とし、この鉄鉱
石粉・重油スラリーを高炉羽口から吹込むことを特徴と
する高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149959A JP2612162B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149959A JP2612162B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637305A true JPS637305A (ja) | 1988-01-13 |
| JP2612162B2 JP2612162B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15486341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149959A Expired - Lifetime JP2612162B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612162B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978850A (en) * | 1988-05-18 | 1990-12-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Optical sensor system |
| JP2006153730A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sharp Corp | 測距センサおよびそれを搭載した機器 |
| WO2008032634A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Bio Coke Lab. Co. Ltd. | processus d'élaboration de minerai, équipement d'élaboration CORRESPONDANT, processus de production de fer et processus de production de fer et d'acier |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5387908A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-02 | Nippon Steel Corp | Treating method for dust from iron manufacture |
| JPS60258403A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61149959A patent/JP2612162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5387908A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-02 | Nippon Steel Corp | Treating method for dust from iron manufacture |
| JPS60258403A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978850A (en) * | 1988-05-18 | 1990-12-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Optical sensor system |
| JP2006153730A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sharp Corp | 測距センサおよびそれを搭載した機器 |
| WO2008032634A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Bio Coke Lab. Co. Ltd. | processus d'élaboration de minerai, équipement d'élaboration CORRESPONDANT, processus de production de fer et processus de production de fer et d'acier |
| US8920536B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-12-30 | Bio Coke Lab. Ltd. | Ore treating method, ore treating apparatus, iron manufacturing method, and iron and steel manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612162B2 (ja) | 1997-05-21 |
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