JPH02193692A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一対のボタン孔に対し本縫い動作を行ない
ボタンの縫着を行なうようにしたボタン付けミシンに関
する。

〔従来の技術〕

本縫い動作を行なうボタン付けミシンとしては、上下動
する縫合針に対し、ボタン及び布を水平移動させて縫合
針を一対のボタン孔内に交互に加工させ、両ボタン孔間
に数本の渡り糸を形成して縫着するものが知られている
。この本縫い動作にて縫着を行なうボタン付けミシンは
、上下２本の糸を用いるため、比較的価れた縫着強度が
得られるとされているが、第１針から最終針までの、縫
合針を一対のボタン孔に対して完全に交互に下降させ、
この場合、すなわち、合計９針の縫着動作において、第
１．３，５，７．９針の纏いを一方のボタン孔に対して
行ない、第２．４，６．８針の縫いを他方のボタン孔に
対して行なうことにより縫着した場合には、衣服へのボ
タンの掛は外しにより縫い糸の縫製始端及び縫製終端が
ほつれ易いという縫着強度上の問題があった。

そこで、縫着強度を向上させるべく、第７図に示すよう
な運針動作を行なうものが堤案されている。すなわち、
第１針を第１ボタンＨ１（第６図参照）へ、第２針を第
２ボタン孔Ｈ２へ行なった後、第３針を第２針のより若
干Ｘ方向（図中右方へ移動させて行なう。そして第４針
〜第７針を両ボタン孔Ｈ１，Ｈ２に対して交互に行ない
。第３針及び第８針（最終針）を若干Ｘ方向へ移動させ
て同一ボタン孔Ｈ□に形成するようになっている。

なお、第７図中、Ｐ１〜Ｐ、は第１針〜第８針によって
形成される結節点を示す。

上記のように第３針及び第８針をＸ方向へ移動させて縫
製を行なうことにより、それら針数における結節点はヒ
ツチステッチとなり、これが糸抜は防止効果を果し、糸
の始終両端のほつれを防止し得るようになっている。

〔発明が解決しようする問題点〕

しかしながら、上記縫着動作を行なうボタン付けミシン
にあっては、縫い糸のほつれをある程度防止することは
可能であるが、第２．第３針が第１針とは別のボタン孔
に対して行なわれるため、第１針により形成された結節
点Ｐよのほつれが発生し易いという問題があった。つま
り、第１針は糸の自由端に最も近く、しかも結節点がパ
ーツエフトスチッチとなる可能性が高いため、元来、は
つれの生じ易い状態にはあるが、上記のように第１針と
第２針の結節点Ｐ１．　Ｐ２を異なるボタン孔Ｈ１とＨ
２に形成した場合には、両結節点Ｐ工。

Ｐ２の間に渡り糸ＩＣが形成され、この渡り糸ＩＣがボ
タンＢの掛は外しに際してボタンＢと共に引張られるた
め、−層、第１針のほつれや縫目の浮きが生じ易い。こ
のようなボタン糸のほつれや、縫目の浮きはボタン表面
に現われるため、著しく外観が損なわれ、品質低下を招
くこととなる。

この発明は前記問題点に着目して成されたもので、ボタ
ン糸の終端・始端いずれにおいても、はつれや縫目の浮
きを防止でき、優れたボタン縫着状態を得ることができ
るボタン付けミシンの提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、ミシン糸結節手段と加工物搬送手段により
相対向する一対のボタン孔に結節点を形成し、各ボタン
孔に渡って縫目を形成するようにしたボタン付けミシン
において、第１針以後の複数針及び終端針以前の複数針
により形成される止め縫い用結節点を同一ボタン孔に形
成すると共に。

それら止め縫い用結節点を前記加工物搬送手段の搬送動
作により外釜の回転方向に対し斜めに配して形成し、前
記洛北め縫い用結節点をピッチステッチに形成するよう
にしたものである。

〔作　　用〕

この発明によれば、第１針以後の複数針及び最終針以前
の複数針による結節点が同一ボタン孔に連続形成され、
第１針による結節点と第２針による結節点との間に形成
される縫目が渡り糸となることはない。従って、ボタン
の掛は外しに際して渡り糸に加わる力が直接第１針目の
結節点に加わることはなく、例えば第１針による結節点
がほつ、れ易いパーツエフトスチッチに形成されたとし
ても、はつれの発生率は太軸に低減する。また。

第１針にほつれが発生したとしても、そのほつれたボタ
ン糸は、第１針から第２針に至る長さの極めて短いもの
であるため、品質上殆ど問題にはならない。

同一ボタン孔内に形成される止め縫い用結節点は、外釜
の回転方向に対し斜めに配して形成されるため、これら
は確実にヒツチステッチとなる。

従って常に良好な縫着強度を得ることができる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づ
き説明する。

図において、１は保持部材本体ａ及びこれに開閉自在に
設けらた一対のボタン保持足１ｂ、ｌｃ等を備えて成る
加工物移動手段としてのボタン保持部材である。このボ
タン保持部材１はボタン保持足１ｂと１ｃとによりボタ
ンＢの外周林を挾持すると共に、同保持足１ｂ、ｌｃと
移動板２とにより布を挾持・固定するようになっている
。また。

このボタン保持部材１及び移動板２は図外の駆動手段に
より針板３上をｘ’−Ｘ方向及びＹ’　−Ｙ方向に水平
移動し、ボタンＢ及び布Ｗを一体的に移動させるように
なっている。

また、４は針板３の下面に設けられた周知の本縫い用ミ
シン釜であり、４ａは下糸ボビンを収納したボビンケー
ス４ｂを保持する内釜を、４ｃは縫合針５の昇降に同期
してｘ’　−Ｘ方向に回転する外釜を、４ｃｍはこの外
釜４Ｃに形成された剣先を示す。なお、このミシン釜４
と縫合針５とにより上糸Ｉ工及び下糸■２を結節させる
ミシン糸結節手段を構成している。

上記ボタン付けミシンにおいて、ボタン縫着動作開始ス
イッチがＯＮとなると、縫合針５の昇降に同期してボタ
ン保持部材１がボタンＢ及び布Ｗを水平移動させ、第４
図に示すような運針動作が行なわれる。

すなわち、第１針が第１のボタン孔王（、に対して行な
われ第１の結節点Ｐ１が形成されると、ボタン保持部材
１及び移動板２は図外の即動手段によりＸ′力方向びＹ
方向に若干移動し、ボタンＢ及び布Ｗを共に第４図中右
斜め下方に若干（約０゜２［１１１１）移動させ、第２
針を行なう。これにより第２の結節点Ｐ２も第１のボタ
ン孔Ｆ１１中の布に形成されるが、この結節点Ｐ２の形
成に際し、上糸丁１１　Ｉ２の状態は第３図に示すよう
になる。つまり。

加工物Ｗ、Ｈの斜め移動により、上糸Ｉ□の縫合針５か
らの導出側糸肢Ｉａ工が縫合針５に対して第５図に示す
ように左側面上方に位置することとなり、第２針による
結節点Ｐ２は確実にピッチステッチとなる。次いで第３
針においても、布Ｗ及びボタンＢを第２針時と同様に約
０．２圓第４図中右斜め下方へ移動させて第３針を行な
う。従って第３の結節点Ｐ、もヒツチステッチとなる。

なお、上記のように加工物を右斜め下方でなく、右方（
Ｘ′力方向へ移動させてもヒツチステッチを形成するこ
とは理論上可能ではあるが、実際には糸の種類等によっ
てピッチステッチが形成されない場合もあり、不確実で
あった。しかし、この実施例のように、加工物を右斜め
下方へ移動させた場合には、右方へ移動させた場合に比
ベヒソチステッチとなる確率が大幅に向上するというこ
とが実験的に明らかとなった。

第３針後、第４針〜第９針においては、ボタン保持部材
１によりボタンＢ及び布Ｗを左右（Ｘ′力方向びＸ方向
）へ移動させて各ボタン孔Ｈ工。

Ｈ２に交互に結節点（Ｐ４〜Ｐ９）　　を形成する。こ
れにより、両ボタン孔Ｈ１，Ｈ，の間には６本の渡り糸
ＩＣが形成される。そして第９針の結節点形成後は。第
１０針及び第１１針（最終針）を行なうに際し、それぞ
れボタン保持部材１が布Ｗ及びボタンＢを第４図中斜め
下方へ移動させて結節点Ｐ　１　Ｄ　ｔ　Ｐ　１１を形
成する。こりれにより結節点Ｐ、。

Ｐ、、、Ｐ１□は同一ボタン孔Ｈ１中に配列して形成さ
れ、　Ｐｌｏ、　Ｐ、１は前述の第２針、第３針と同様
にピッチステッチとなる。

上記のように、この実施例では、全１１針の縫着動作中
、第１．２．３針と第９．１０．１１針を同一ボタン孔
Ｈ□中に形成し、かつ第２，３針及び第ｔｏ、１１針の
結節点をピッチステッチとしたため、ボタン糸のほつれ
に起因するボタンの脱落などが生じる虞れはなくなり、
優れた縫着強度を得ることができる。また、第１針は周
知のようにヒツチステッチとなる可能性は低く、しかも
、糸の自由端に最も近い位置にあるため、結節点Ｐ１自
体はほつれ易い状況にあり、その点についてはこの実施
例も前述の従来技術も同様であるが、この実施例におい
ては、第２針による結節点Ｐ２との間に渡り糸が形成さ
れないため、衣服へのボタンの掛は外しに際し、ボタン
Ｂから６本の渡り糸ＩＣに加わったとしても、その力が
第１の結節点Ｐ、に直接加わることはないため、結節点
Ｐ１のほつれの発生率は従来技術に比べ大幅に低減する
。また、何等かの原因により、万一、第１の結節点Ｐ□
がほつれたとしても、はつれた糸の長さは第２の結節点
Ｐ２に至る極めて短かい長さであるため、外観が損なわ
れる虞れもなく、製品の品質低下を招くこともない。

なお、上記実施例においては、全１１針の縫着動作を例
にとり説明したが、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その他の針数にて縫着動作を行なうもの
にも適用可能であり、さらには、縫い始め及び縫い終わ
りにおける止め椿い用結節点の形成数も、特に３個に限
らず、複数であればその他の数でも良い。

におけるほつれや縫目の浮きを防止でき、優れたボタン
縫着状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるボタン保持部材の
平面図、第２図は同実施例の部分縦断正面図、第３図は
第２図に示したものの右側面図、第４図は同実施例にお
ける運針状態を示す説明平面図、第５図は同実施例にお
ける第２．３，１０゜１１針の上糸の状態を示す説明平
面図、第６図はボタン付けミシンによる運針状態を示す
説明平面図である。 ■・・・ボタン保持部材（加工物搬送手段）［発明の効
果〕 以上説明したとおり、この発明に係るボタン付けミシン
によれば、第１針以前の複数針及び最終針以前の複数針
による結節点を、それぞれ同一ボタン孔ヘヒッチステッ
チにて形成するようにしたため、確固にボタンを縫着し
得ると共に、第１針４ｃ・・・外　釜 ５・・・針 Ｐ工〜Ｐ、１・・・結節点

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 縫合針を上下動させると共に外釜を回転させることによ
   り上糸及び下糸を結節させるミシン糸結節手段と、 前記ミシン糸結節手段に同期してボタン及び布を共に水
   平移動させる加工物搬送手段とを備え、少なくとも一対
   のボタン孔に結節点を形成し、各ボタン孔に渡って縫目
   を形成するようにしたボタン付けミシンにおいて、 第１針以後の複数針及び最終針以前の複数針により形成
   される止め縫い用結節点を同一ボタン孔に形成すると共
   に、それら結節点を前記加工物搬送手段の搬送動作によ
   り、前記外釜の回転方向に対し斜めに配して形成し、そ
   れら止め縫い用結節点をヒッチステッチにて形成するよ
   うにしたことを特徴とするボタン付けミシン。