JPH02194095A - ボールジョイント用グリース組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明はボールジヨイント用グリース組成物に関する。

さらに詳しくは、とくに自動車の方向操縦用リンク装置
や車輪懸吊装置などに使用される金属製ボールスタンド
と合成樹脂製ボールシートから構成されるボールジヨイ
ントの潤滑に好適に使用されるグリース組成物に関する
。

［従来の技術および課題］ 前記のごときボールジヨイントにおいてはいわゆるガタ
を防止するためにボールスタッドとボールシートとの間
のクリアランスを可及的に小さくして荷重下におけるポ
ールスタッドの変位量（以下、リフト量という）を極力
少なくするのが望ましく、反面操縦安定性をよくする点
からはポールスタッドの作動トルクはできるだけ低い値
で安定していることが望ましい。

かかる観点から、ポールスタッドとボールシートの間に
は潤滑剤が充填されている。そうした潤滑剤としては、
リチウム石けんを増ちょう剤とする鉱油系グリース、リ
チウム石けんを増ちょう剤とするポリブテン系グリース
、ウレア系増ちょう剤を含有する合成油系グリースなど
が知られている。

鉱油系グリースの基油としては主として溶剤脱ろう鉱油
が用いられているが、低温でのトルクが大きく、また耐
酸化安定性にも劣るものである。ポリブテン系グリース
はポリブテンが温度によって大きく粘度変化するため、
低温でのトルクが大きい。また、合成油系ウレアグリー
スはポリ　−α　−オレフィン系合成油を基油とするも
のが主体であり（たとえば特公昭６２−１３３９７号公
報参照）、トルクに関しては広い温度範囲で低トルクで
あり、耐酸化安定性にも優れている。しかし、α　−オ
レフィン系合成油系基油は高価であるほかダストブーツ
ゴムを膨測や収縮させたりするため、ボールスタッドと
ボールシートをカバーしているダストブーツゴムの耐久
性に悪影響を与えるという問題を有している。

さらに二塩基酸の不飽和−級脂肪酸アミド、二塩基酸の
不飽和−級脂肪酸イミドおよび低温特性向上剤からなる
ものも知られているが、これは温度依存度が大きく、と
くに−３０℃程度の低温で固化しやすい傾向があり、潤
滑性に充分でないところが見受けられる。

［課題を解決するための手段］ かかる課題を解決しえた本発明のグリース組成物は、（
Ａ）増ちょう剤としてウレア系化合物を用い、（Ｂ）　
！油として粘度（４０°Ｃ）５０〜５００ｃＳｔ、粘度
指数８０以上で流動点−３０℃以下の水素化脱ろう鉱油
を用い、かつ（Ｃ）ポリエチレンワックス、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックスおよび脂肪酸
アミドワックスよりなる群から選ばれた少なくとも１種
のワックスを用いることを要旨とするものである。

［作用および実施例］ 本発明のグリース組成物に基油として用いる水素化脱ろ
う鉱油は、特殊な触媒たとえばモルデナイトに貴金属を
担持させた触媒、ゼオライト触媒などを用いて油中のワ
ックス成分のみを選択的に分解除去し、分解されたワッ
クスに雰囲気ガスである水素を付加して再重合を防止し
、ストリッパーによや分解してえられるものであり、安
価でかつゴムやプラスチックスに悪影響を与えないもの
である。

本発明ではかかる（Ｂ）成分の水素化脱ろう鉱油のうち
、粘度（４０℃、以下同様）（ＪＩＳＫ２２８３．３）
が５０〜５００ｃＳｔ、好ましくは７０〜２００ｃＳｔ
で、粘度指数（Ｖ、１．）　（ＪＩＳ　Ｋ　２２８３．
４）が８０以上、好ましくは８５以上でかつ流動点（Ｊ
ＩＳ　Ｋ　２２６９）が−３０℃以下、好ましくは一３
５℃、以下のものが採用される。粘度が５０ｃＳｔ未満
となると油膜が保持できなくなってボールジヨイントの
トルクが高くなり、５００ｃＳｔを超えると低温で粘度
がさらに高くなり、したがってボールジヨイントのトル
クが高くなる。粘度指数が８０未満のものは高温になる
と粘度低下が大きくなり、低温では粘度が上りすぎる。

流動点が一３０℃を超えるものは一３０℃以下になると
ボールジヨイントは高トルクとなり、いずれも好ましく
ない。

本発明においては前記特定の水素化脱ろう鉱油に増ちょ
う剤の（Ａ）成分としてウレア系増ちょう剤が添加され
ている。ウレア系増ちょう剤としては従来のものがとく
に制限なく用いられ、たとえばジウレア化合物、ポリウ
レア化合物などがあげられる。

ジウレア化合物は、たとえばジイソシアネートとモノア
ミンとの反応でえられる。ジイソシアネートとしてはフ
ェニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネー
ト、フエニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、オクタデカンジイソシアネート、デカン
ジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネートなどがあ
げられ、モノアミンとしてはオクチルアミン、ドデシル
アミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オ
レイルアミンなどがあげられる。

ポリウレア化合物はたとえば相当するジイソシアネート
とジアミンとの反応でえられる。ジイソシアネートとし
ては、ジウレア化合物の生成に用いられたものと同様な
ものが用いられ、ジアミンとしては、エチレンジアミン
、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサンジアミ
ン、オクタンジアミン、フェニレンジアミン、トリレン
ジアミン、キシレンジアミンなどがあげられる。

前記シアウレア化合物およびポリウレア化合物は、グリ
ース組成物の調製の際に反応成分を加えてその場で生成
させる。

ウレア系増ちょう剤は水素化脱ろう鉱油１００部（重量
部、以下同様）に対して１〜５０部、好ましくは４〜１
８部配合される。前記範囲よりも少ないと流動性が大き
くなりすぎ、多いと硬くなりすぎる。

本発明の（Ｃ）成分として用いられるワックス類は、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、脂肪酸アミドワックスまたはそれ
らの混合物があげられる。

パラフィンワックスとしては平均炭素数２０〜３５程度
の直鎖状炭化水素を主成分とする平均分子量３００〜５
００程度の飽和炭化水素混合物で、融点が４７〜７０℃
程度のものが用いられる。ポリエチレンワックスとして
は平均分子量が７００〜５０００程度で、融点が７０〜
１３０℃程度のものが用いられる。マイクロクリスタリ
ンワックスとしては平均炭素数３５〜５０程度の直鎖状
炭化水素を主成分とする平均分子ｆｌ　４００〜１００
０程度の飽和炭化水素混合物で、融点が５０〜１００℃
程度のものが用いられる。脂肪酸アミドワックスとして
はメチレンビス（ステアロアミド）、メチレンビス（テ
トラデカンアミド）、エチレンビス（ステアロアミド）
、エチレンビス（ヘキサデカンアミド）などが用いられ
る。

前記のワックス類はその種類を問わず単独で用いてもよ
く、２種以上の混合物として用いでもよい。とくにパラ
フィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスおよび脂肪酸アミドワックスの４８の
ワックスの２Ｍないし４Ｎの混合物が好ましく用いられ
る。たとえばパラフィンワックスとポリエチレンワック
スとの混合物のばあい、ワックス混合物全量に対してパ
ラフィンワックスＩＢ〜８４％（重量％、以下同様）、
ポリエチレンワックス８４〜１８％の割合が好ましい。

パラフィンワックスとポリエチレンワックスと脂肪酸ア
ミドワックスとの混合物のばあい、ワックス混合物全量
に対してパラフィンワックス１７〜５８％、ポリエチレ
ンワックス１７〜５８％、脂肪酸アミドワックス５０〜
１５％の割合が好ましい。また前記４Ｎのワックス類の
混合物のばあい、ワックス混合物全量に対してパラフィ
ンワックス１７〜４７％、ポリエチレンワックス１７〜
４７％、マイクロクリスタリンワックス３８〜９％、脂
肪酸アミドワックス３８〜９％の割合が好ましい。

本発明の組成物には、さらに通常使用される防錆剤、酸
化防止剤などの添加剤を前記の特性を損わない範囲内で
適宜配合することができる。

つぎに実施例および比較例をあげて本発明のグリース組
成物を説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。

実施例１ ４．４°−ジフェニルメタンジイソシアネート２３．１
ｇを水素化脱ロウ油（４０℃１５３．２ｃＳｔ　、　Ｖ
１９１、流動点−４０℃）　　４００ｇに加え５０℃に
加熱して均一に溶解し、別にカプリルアミン２１．５ｇ
と上記水素化脱ろう油１００ｇを加え混合したものを上
記溶液に攪拌しながら加えた。これを攪拌しながら９０
℃に加熱した。これにステアリルアミン５Ｋに上記水素
化脱ろう油５０ｇを加え８０℃に加熱し溶液にしたもの
を攪拌しながら加えて９０〜９５℃で３０分間攪拌した
のち、攪拌しながら１７０〜１７５℃に加熱しこの温度
で３０分間保ち水素化脱ろう油を２７０ｇ−加え１５０
℃まで冷却しポリエチレンワックス５０ｇ１マイクロク
リスタリンワツクス４０ｇ１パラフィンワックス５０ｇ
、エチレンビス（ステアロアミド）４０ｇを加えつぎに
ジフェニルアミン５ｇを加え、常温まで冷却したのち三
本ロールで処理し充分攪拌混合してグリース組成物をえ
た。

このグリース組成物のちょう度は２５８、滴点は２５７
℃であった。

実施例２ ４．４°−ジフェニルメタンジイソシアネート２Ｂ、５
ｇを水素化膜ろう浦（４０℃　１９３．８ｃｓｔ　、　
Ｖ１９０、流動点−３５，０℃）４Ｂｇに加え４５℃に
加熱して均一に溶解し、別にシクロヘキシルアミン１０
．５ｇを常温で、上記水素化膜ろう油１００　ｇを加え
混合したものを上記溶液に攪拌しながら加えた。これを
攪拌しながら８０℃に加熱した。これにステアリルアミ
ン２８．５ｇに上記水素化膜ろう油２００ｇを加え６０
℃に加熱し溶液にしたものを攪拌しながら加えて８０〜
８５℃で３０分間攪拌したのち、攪拌しながら　１８０
〜１８５℃に加熱しこの温度で３０分間保ち　１６０℃
まで冷却し、ポリエチレンワックス５０ｇ１マイクロク
リスタリンワツクス３０ｇ１パラフィンワックス６０ｇ
１エチレンビス（ステアロアミド）３０ｇを加え　１２
０℃でＰ、Ｐ−ジオクチルジフェニルアミン５ｇを加令
、８０℃まで冷却したのち三本ロールで処理し充分攪拌
混合してグリース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２５１、滴点は　２８
３℃であった。

実施例３ ４．４゛−ジフェニルメタンジイソシアネート１９．８
ｇを水素化膜ろう浦（４０℃　８５．２６　ｃｓｔ　。

Ｖ１９２、流動点−４５，０℃＞　　２８５ｇ！、：加
え５０℃に加熱して均一に溶解し、別にラウリルアミン
３４．８ｇを常温で、上記水素化膜ろう油１００ｇを加
え混合したものを上記溶液に攪拌しながら加えた。

これを攪拌しながら９０℃に加熱した。これにステアリ
ルアミン　５．６ｇに上記水素化膜ろう油５０ｇを加え
６０°Ｃに加熱し溶液にしたものを攪拌しながら加えて
９０〜９５℃で３０分間攪拌したのち、攪拌しながら　
１７５〜１８０℃に加熱しこの温度で３０分間保ち　１
２０℃まで冷却し、ｐ、ｐ’−ジオクチルジフェニルア
ミン５ｇを加えたのち８０　’Ｃに冷却した。一方水素
化脱ろう油３３０ｇにポリエチレンワックス４０ｇ１パ
ラフインワツクス９０ｇ１エチレンビス（ステアロアミ
ド）４０ｇを加え１６０℃に加熱溶解し、これを冷却し
常温としこれを練り釜に入れペースト状にしこれに上記
８０℃に冷却したグリース状物を入れ攪拌した。

さらにこの混合物を三本ロールで処理し充分攪拌混合し
てグリース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２６７、滴点は２５６
℃であった。

実施例４ ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２６．５ｇ
を水素化膜ろう油（４０℃４ｇ２．８ｃＳｔ　、　Ｖ１
９１、流動点−３０，０℃）　　４８０ｇに加え４５℃
に加熱して均一に溶解し、別にシクロヘキシルアミン１
０．５ｇを常温で、上記水素化膜ろう油１００ｇを加え
混合したものを上記溶液に攪拌しながら加えた。これを
攪拌しながら８０℃に加熱した。これにステアリルアミ
ン２８．５ｇに上記水素化膜ろう油２００　ｇを加え６
０℃に加熱し溶液にしたものを攪拌しながら加えて８０
〜８５℃で３０分間攪拌したのち、攪拌しな・がら　１
８０〜１８５℃に加熱しこの温度で３０分間保ち　１６
０℃まで冷却し、ポリエチレンワックス５０ｇ１マイク
ロクリスタリンワツクス３０ｇ１パラフィンワックス６
０ｇ１エチレンビス（ステアロアミド）３０ｇを加え　
１２０℃でＰ、Ｐ−ジオクチルジフェニルアミン５ｇを
加え、８０℃まで冷却したのち三本ロールで処理し充分
攪拌混合してグリース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２７１１滴点は２５８
℃であった。

実施例５ ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２６．５
ｇを水素化膜ろう油（４０℃　１７４．ｏｃｓｔ　、　
Ｖ１８３、流動点−３５，０℃）　　４６０ｇに加え４
５℃に加熱して均一に溶解し、別にシクロヘキシルアミ
ン１０．５ｇを常温で、上記水素化膜ろう油ｉｏｏ　ｇ
を加え混合したものを上記溶液に攪拌しながら加えた。

これを攪拌しながら８０℃に加熱した。これにステアリ
ルアミン２８．５ｇに上記水素化膜ろう油２００　ｇを
加え６０℃に加熱し溶液にしたものを攪拌しながら加え
て８０〜８５℃で３０分間攪拌したのち、攪拌しながら
　１８０〜１８５℃に加熱しこの温度で３０分間保ち１
８０℃まで冷却し、ポリエチレンワックス５０ｇ、マイ
クロクリスタリンワックス３０ｇ１パラフインワツクス
８０ｇ、エチレンビス（ステアロアミド）３０ｇを加え
　１２０℃でＰ、Ｐ−ジオクチルジフェニルアミン５ｇ
を加え、８０℃まで冷却したのち三本ロールで処理し充
分攪拌混合してグリース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２７０、満点は２６０
℃であった。

比較例１ ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２３Ａｇを
水素化脱ロウ油（４０℃５２２．３ｅＳｔ　、　Ｖ１９
４、流動点−２２，５℃）　　４００ｇに加え５０℃に
加熱して均一に溶解し、別にカプリルアミン２１．５ｇ
と上記水素化膜ろう油ｌｏｎｇを加え混合したものを上
記溶液に攪拌しながら加えた。これを攪拌しながら９０
℃に加熱した。これにステアリルアミン５ｇに上記水素
化膜ろう油５０ｇ−を加え６θ°Ｃに加熱し溶液にした
ものを攪拌しながら加えて９０〜９５℃で３０分間攪拌
したのち、攪拌しながら　１７０〜１７５℃に加熱しこ
の温度で３０分間保ち水素化膜ろう油を２７０ｇ加え１
５０℃まで冷却し、ポリエチレンワ・ンクス５０ｇ１マ
イクロクリスタリンワックス４０ｇ１パラフィンワック
ス５０ｇ。

エチレンビス（ステアロアミド）４０ｇを加えつぎにジ
フェニルアミン５ｇを加え、常温まで冷却したのち三本
ロールで処理し充分攪拌混合してグリース組成物をえた
。

このグリース組成物のちょう度は２７３、滴点は２５９
℃であった。

比較例２ ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２３．１ｇ
を水素化膜ろう油（４０℃　４７．２８　ｃｓｔ、■１
８９、流動点−４５℃）　　４００ｇに加え５０℃に加
熱して均一に溶解し、別にカプリルアミン２１．５ｇと
上記水素化膜ろう油１００ｇを加え混合したものを上記
溶液に攪拌しながら加えた。これを攪拌しながら９０℃
に加熱した。これにステアリルアミン５ｇに上記水素化
膜ろう油５０ｇを加え６０℃に加熱し溶液にしたものを
攪拌しながら加えて９０〜９５℃で３０分間攪拌したの
ち、攪拌しながら　１７０〜１７５℃に加熱しこの温度
で３０分間保ち水素化膜ろう油を２７０ｇ加え１５０℃
まで冷却し、ポリエチレンワックス５０ｇ１マイクロク
リスタリンワツクス４０ｇ１パラフィンワックス５０ｇ
１エチレンビス（ステアロアミド）４０ｇを加えつぎに
ジフェニルアミン５ｇを加え、常温まで冷却したのち三
本ロールで処理し充分攪拌混合してグリース組成物をえ
た。

このグリース組成物のちょう度は２８４、滴点は２５５
℃であった。

比較例３ ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２３．１ｇ
を水素化膜ろう油（４０℃　１５２．７ｃＳｔ　、　Ｖ
１８８、流動点−４０℃）　　２８０ｇと精製鉱油（４
０℃１３０．２　Ｃ３ｔ、　ＶＩ　Ｂ　、流動点−２７
，５℃）　　１２０ｇの混合油（４０℃１４４．８　ｃ
ｓｔ％Ｖｌ　７４　、流動点３０℃）に加え５０℃に加
熱して均一に溶解し、別にカプリルアミン２１．５ｇと
上記水素化膜ろう油１００ｇを加え混合したものを上記
溶液に攪拌しながら加えた。これを攪拌しながら９０℃
に加熱した。これにステアリルアミン５ｇに上記混合油
５０ｇを加え６０℃に加熱し溶液にしたものを攪拌しな
がら加えて９０〜９５℃で３０分間攪拌したのち、攪拌
しながら　１７０〜１７５℃に加熱しこの温度で３０分
間保ち前記混合油を２７０ｇ加え１５０　℃まで冷却し
、ポリエチレンワックス５０ｇ１マイクロクリスタリン
ワツクス４０ｇ、パラフィンワックス５０ｇ、エチレン
ビス（ステアロアミド）４０ｇを加えつぎにジフェニル
アミン５ｇを加え、常温まで冷却したのち三本ロールで
処理し充分攪拌混合してグリース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２８７、滴点は２６０
℃であった。

比較例４ ４．４°−ジフェニルメタンジイソシアネート２６．５
ｇをα−オレフィン系合成油（４θ’Ｃ１８５，９ｃｓ
ｔ　％Ｖｌ　１２Ｌ流動点−４０，０℃）　　４８０ｇ
Ｊ：加え４５℃に加熱して均一に溶解し、別にシクロヘ
キシルアミン１０．５ｇを常温で、上記オレフィン系合
成油１００ｇを加え混合したものを上記溶液に攪拌しな
がら加えた。これを攪拌しながら８０℃に加熱した。こ
れにステアリルアミン２８．５ｇに上記オレフィン系合
成油２００　ｇを加え６０℃に加熱し溶液にしたものを
攪拌しながら加えて８０〜８５℃で３０分間攪拌したの
ち、攪拌しながら　１８０〜１８５℃に加熱しこの温度
で３０分間保ち１８０℃まで冷却し、ポリエチレンワッ
クス５０ｇ１マイクロクリスタリンワツクス３０ｇ１パ
ラフィンワックスＢｅｇ、エチレンビス（ステアロアミ
ド）３０ｇを加え１２０℃でＰ、Ｐ’−ジオクチルジフ
ェニルアミン５ｇを加え、８０℃まで冷却したのち三本
ロールで処理し充分攪拌混合してグリース組成物をえた
。

このグリース組成物のちょう度は２７２、滴点は２５８
℃であった。

比較例５ １２−ヒドロキシステアリン酸９６ｇとステアリン酸２
４ｇを５００ｇの水素化膜ろう油（４０℃１５３．２　
ｃｓｔ、　ＶＪ　９４　、流動点−４０℃）に入れ９５
℃に加熱溶解し、これに水酸化リチウム２０．８ｇに水
１００　ｇを加え９５℃に加熱溶解した溶液を攪拌しな
がら加えた。さらにゆっくり加熱攪拌し、けん化脱水を
行なったのち加熱攪拌しながら２１８℃まで上げ、水素
化膜ろう油３４４．４ｇを攪拌しながらゆっくり入れ冷
却し１２０℃でＰ、Ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン
５ｇを加え、さらに８０℃まで冷却した。さらにこれを
三本ロールで処理し充分攪拌混合してグリース組成物を
えた。

このグリース組成物のちょう度は２８５、滴点１８８℃
であった。

比較例６ １２−ヒドロキシステアリン酸５６ｇとステアリン酸１
４ｇを２５０ｇの水素化膜ろう油（４０℃１５３．２　
ｃｓｔ％Ｖｌ　９４　、流動点−４０℃）に入れ９５℃
に加熱溶解し、これに水酸化リチウム１２．３ｇに水８
０ｇを加え９５℃に加熱溶解した溶液を攪拌しながら加
えた。さらにゆっくり加熱攪拌し、けん化脱水を行なつ
たのち加熱攪拌しながら２１Ｂ’Ｃまで上げ、水素化膜
ろう油１７５ｇを攪拌しながらゆっくり入れ冷却し１２
０℃でＰ、Ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン５ｇを加
え、さらに８０℃まで冷却した。一方水素化膜ろう油３
２０ｇにポリエチレンワックス４０ｇ１パラフインワツ
クス９０ｇおよびエチレンビス（ステアロアミド）４０
ｇを加え、１６０℃に加熱溶解し、これを常温に冷却し
練り釜に入れ攪拌しペースト状とし、これに上記８０℃
に冷却したグリース状物を入れ、攪拌混合した。さらに
この混合物を三本ロールで処理し充分攪拌混合してグリ
ース組成物をえた。

このグリース組成物のちょう度は２９５、滴点１８Ｇ℃
であった。

比較例７ 市販のマルチパーパスグリースの日本グリース■製ニゲ
ループ＞ＩＰ−ＤＸ　＆　２を比較グリースとした。こ
れは増ちょう剤としてリチウム石けんを用い、ワックス
類も含んでいない。

試験例１ 実施例１〜６および比較例１〜７の各グリース組成物に
ついて一３０℃、０℃および３０℃における初期トルク
および回転トルクを調べた。

結果を第１表に示す。

（トルク測定法） ボールジヨイントとしてはっぎのものを用いた。

ボールスタッド 材質：　ＳＣｒ　４０ ボーｔｋ　８℃ｇ径：　２２”−０，０４ｍｌボールシ
ート 材質：ポリアセタールおよびポリエステルエラストマー ボールジヨイントの長手方向の締代：　　０．５ｗ＋ｍ
前記のポールスタッドのボール部とボールシートの表面
に各グリースを均一に塗布したのち組立てた。トルクの
測定はボールジヨイントのソケットを固定し、ポールス
タッドのボールの中心から長さ７（１＋ａｍのシャフト
を取りつけ、このシャフトにトルクレンチを取りつけて
シャフトを回転させ、その時のトルクを測定することに
より行なった。また前記装置を放ｆｔした状態で始めて
回転させる時のトルクを初期トルクとし、ポールスタッ
ドを２０回捻回させたのちのトルクを回転トルクとした
。

試験例２ ゴムに対する影響をつぎの要領で調べた。

結果を第１表に併記する。

試験方法 ＪＩＳ　Ｋ　８３０１．１２項に準拠 試　　料 クロロブレンゴム（ダストブーツゴム材）条　　件 温度７０℃で４８０時間浸漬 評価項目 体積変化率（％）および硬度変化（Ｈｓ）［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明のグリース組成物は合成油系グリースに比して安
価であり、これをボールジヨイント、なかんづく金属製
ボールスタッドと合成樹脂製ボールシートとから構成さ
れてなるボールジヨイントのボールスタッドとボールシ
ートとの間に充填するばあい、ポールスタッドとボール
シートとの間のクリアランスを可及的に小さくしても初
期トルク、揺動トルクおよび回転トルクが適正な低い値
で安定している。しかも本発明のグリース組成物は温度
依存性が小さく、広い温度範囲において前記のすぐれた
特性を発揮する。さらに本発明のグリース組成物は耐水
性、防錆性などにすぐれ、かつボールジヨイントの合成
樹脂製ボールシートやゴム製ダストカバーに悪影響を及
ぼすことがない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ウレア系増ちょう剤を含有するグリースであって、
   基油として粘度が４０℃で５０〜５００ｃＳｔ）粘度指
   数が８０以上および流動点が−３０℃以下の水素化脱ろ
   う鉱油を用い、かつポリエチレンワックス、パラフィン
   ワックス、マイクロクリスタリンワックスおよび脂肪酸
   アミドワックスよりなる群から選ばれた少なくとも１種
   のワックスを用いることを特徴とするボールジョイント
   用グリース組成物。