JPH02194828A - 粉体表面の改質方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機械的手法を用い粉体（以下母粒子という）の
表面を微粉体により包み、・表面を改質し、新しい機能
性を付与するための粉体表面の改質方法及びその装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来一般に上記母粒子の固結防止、変色、変質の防止あ
るいは分ｎｔｔ性等の物理的化学的性質の向上を計るた
め各種の表面の改善手段が試みられている。その一つの
手段として被覆材としての微粉体を溶剤に溶がし、母粒
子と混合撹拌あるいはスプレーによる付着方法、その他
静電付着方法、真空蒸着方法等が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記微粉体を溶剤に溶がし添ｎする方法（湿式付着ノブ
法）は乾燥に手数を要する等の問題がある。また静電付
着法、真空蒸射法は装置が高価であり、かつ付着する微
粉体の性質に限定される。更に、何れの方法においても
微粉体は単に母粒子表面に添着しているのみで密着性に
乏しく、従って次工程において剥離し、品質にバラツキ
を生ずる等の問題がある。

本発明はかか点に鑑み、上記従来欠点を解消し、母粒子
に対する微粉体の付着を機械的に確実に行なうことを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明方法は、母粒子と、該
母粒子表面に添着被覆すべき微粉体とを撹拌し、母粒子
表面に微粉体を付着させる撹拌機と、この微粉体を付着
した母粒子を圧力空気流により衝突板に衝突させ、微粉
体を母粒子に圧着させると共に、再度攪拌機に返還し、
上記微粉体との混合と上記圧力気流による衝突板への衝
突とを繰り返し、微粉体により母粒子を包み込んだ状態
とすることにある。

また第２の発明は上記方法を実施する装置に係り、母粒
子とこれに添着被覆すべき微粉体とを供給するホッパと
、該ホッパから供給される母粒子と微粉体とを混合撹拌
する撹拌機と、撹拌機に送り出し通路を介して連結され
る気流ポンプを備え、気流ポンプの吐出通路は攪拌機に
連通ずると共に、該吐出通路適所に衝突板を備え、攪拌
機による母粒子と微粉体との混合による母粒子表面への
微粉体の付着と、気流ポンプによる上記母粒子と微粉体
との混合物を衝突板に吹き当て並びに撹拌機への還流と
を繰り返すことにある。

なお、撹拌機は所定量の粉体を貯留するに充分な容積を
有し、送り出し通路には流量調整弁を設け、抜弁による
粉体流通を規制し、撹拌時間の保持と、気流ポンプへの
供給量を規制することが好ましい。

また、衝突板は排出口に取り付ける切換弁を構成し、液
弁の開成時は衝突板として作用することが好ましい。

更にまた、撹拌機には液体噴射ノズルを備えているよう
にしてもよい。

〔作　用〕

攪拌機により母粒子と微粉体とを混合すると共に、母粒
子表面に微粉体を付着させる。ついで圧力空気と共に衝
突板に衝突させ、微粉体を母粒子表面に埋設する。これ
を繰り返すことにより母粒子表面全面に微粉体を圧着さ
せることができる。

〔実施例〕

図は本発明の実施例を示す。なお第１図は作動説明図で
あり、第２図は粉体表面改質装Ｒ７１の縦断面図、第３
図は蓋体３を取り外した平面図、第４図は蓋体の内側平
面図である。この粉体表面改質装置ｌは筐体２と蓋体３
とを備える。

筐体２には撹拌機４と気流ポンプ５とを設ける。撹拌機
４は例えば上下それぞれ一文字ｇ６ａ、６ｂ（以下総称
するときは撹拌ｉｉ！６という）を十字形に間隔を存し
て設ける。筐体２に穿孔した撹拌室７は所定量の粉体を
収納する大きさを有し、駆動軸８は可変速駆動モータ９
（第１図）に接続される。

気流ポンプ５は例えばうず巻ポンプを用い、駆動軸ｌＯ
は可変速駆動モータ１１（第１図）に接続される。また
気流ポンプ５のポンプ室１２には吸気管１３を取り付け
、筐体２には吐出通路１５を接線状に形成し、その先端
は撹拌室７に連通している。

またこの吐出通路１５に対向して衝突板２゜を対設する
。国側はこの衝突板２０は切換弁２１の遮蔽板としたも
ので、排出口２２に連通ずる。即ち衝突板２０は図示の
位置にあるときは吐出通路１５を通じ送られる粉体は衝
突板２０に衝突し、撹拌機４に導かれ、鎖線位置に回動
することにより上記粉体は排出口２２から第１図に示す
如くサイクロン等の気体−固定の分離機２３に導かれる
。

２５は筐体２の上部に撹拌機４と気流ポンプ５との間に
取り付けられる案内板であり、一端は撹拌室７に接し、
他端は気流ポンプ５の中心付近にまで延びている。

また２６は必要により筐体２に形成した温水または冷水
を供給する一ジャケットであり、撹拌室７及びポンプ室
１２を加熱または冷却するようになっている。２７．２
８はそれぞれ注入管、排出管である。

更にまた、３０は必要により設けた液体噴射ノズルであ
り、攪拌室７に開口して設けられる。

また筐体３には粉体を攪拌機４に供給するための粉体供
給口４０を形成し、この粉体供給口４０は第１図に示す
如く供給管４１を介してホッパ４２に連設される。４３
はホッパ下部に設けられる開閉弁である。この供給管４
１には、また送り出し用空気供給管４４を連設する。

上記蓋体３には第４図に示す如く前記筐体２に取り付け
られる案内板２５を挟む凹溝４５を設け、案内板２５の
上面との間に送り出し通路４６を形成し、該通路４６に
は流ｆｌｉｍ整弁４７を配備する。この弁４７は国側で
は手動操作弁を示したが、勿論電磁力あるいは油圧等を
用いる遠隔操作弁とすることができる。

なお、第１図において５０．５１はそれぞれ粉体供給管
４１に設けたガス濃度計及び温度計である。

なお本発明に適用できる粉体（母粒子）としては、例え
ば医薬品、食品、ファインケミカルパウダ、化粧品、染
顔料、印刷インキ、　トナーセラミックス、粉末冶金、
触媒、電子材料、バイオケミカルパウダ、界面活性剤等
各種粉体で、その粒径としては１００μｌ以下が好まし
い。また粒子表面には漣着すべき微粒子の付着容易とす
るための凹凸または溝等を有することが好ましいが、必
ずしもこれに限るものではない。

上記構成において母粒子に対する表面改質要領を第１図
に基づいて説明する。

先ず、母粒子と漂着すべき微粉体とはそれぞれ所定量を
別個に、あるいは混合してホッパ４２に投入し、空気供
給管４４からの搬送空気と共に撹拌機４に供給する。な
おこの場合、流量調整弁４７により送り出し通路４６は
閉ざされている。上記供給後、撹拌機４を作動し、供給
された粉体を攪拌し、母粒子表面に微粉体を漂着させる
。

所定時間撹拌後、流量調整弁４７を開放し、流量を規制
しつつ上記混合粉体を気流ポンプ５に供給する。気流ポ
ンプ５は遠心力によりこれを高速度にて送り出し、吐出
通路１５を介して衝突板２０に打ち当てる。

粉体は母粒子は表面に喰い込む状態となって圧着される
。この場合、遊離した微粉体も同時に送り出されており
、一部は衝突面において母粒子に圧着される。

ついで表面一部に微粉体を圧着した母粒子及び遊哄状の
微粉体は撹拌機４に送り込まれ、再度撹拌され、母粒子
表面に微粉体が付着される。

以下これを繰り返す。

上記処理時間は予めコンピュータに記憶されており、所
定時間経過後切換弁２１を回動し、衝突板２０をｇ１１
１Ａ位置に移行し、母粒子及び遊離状の微粉体を分離機
２３に移行し、搬送空気と分離し、下方に排出する。

なお気流ポンプ５に対設した吸気管１３は、気流ポンプ
５の回転時充分な流速が得られないとき、及び上記排出
時に外気を導入するものである。また母粒子、微粉体は
加熱により軟化させることが好ましい場合がある。この
場合にはジャケット２６に温水または蒸気を供給し、筐
これにより母粒子表面に単に付着していた微体内を所要
温度にコントロールする。これにより衝突に際し、母材
表面に微粉体の喰い込みを容易とすることができる。こ
の場合の温度制御は図示省略したが温度センサにより行
なう。

あるいはホッパ４２に加熱手段を設け、粉体特に母粒子
を加熱するようにしてもよく、または空気供給管４４か
ら加熱空気を供給するようにしてもよい。この場合の温
度は温度計５１により測定する。

更にまた、母粒子の表面状態あるいは微粉体の性質等に
よっては湿度を付与することが好ましい場合がある。こ
の場合には液体噴射ノズル３０から水蒸気あるいは水、
または適宜の溶媒を噴霧状に撹拌機４内に噴射する。こ
れにより微粉体の母粒子への？！Ａ　ｍは容易となる。

〔発明の効果〕

本発明によるときは、母粒子と微粉体とを撹拌機により
撹拌し、母粒子表面に微粉体を付着させ、ついで圧力空
気流に伴って衝突板に衝突させることにより微粉体を母
粒子表面に圧着し、これを繰り返すようにしたから、母
粒子表面全面に亘って微粉体を強固に圧着被覆すること
ができる。

また本発明装置によるときは、　１個の筐体内に撹拌機
と気流ポンプとを備え、気流ポンプの吐出側に衝突板を
設け、上記母粒子と微粉体との混合粉体とを循環するよ
うにしたから、従来の予め母粒子と微粉体とを混合する
手段を省略することができると共に、母粒子への付着を
均一かつ確実に行なうことができる。

また攪拌機には所定量の粉体を貯留するに充分な容積を
有せしめ、送り出し通路に流量調整弁を設けて送り出し
を規制するようにしたから、いわゆるバッチ方式として
処理することができる。

また衝突板は排気口に設ける切換弁に形成することによ
り、液弁の開閉により衝突作用と排出作用とを簡単に切
り換えることができる。

更にまた、攪拌機に液体噴射ノズルを対設することによ
り、湿気を付与し、母粒子に対する微粉体の添着を効果
的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例に関し、第１図は本発明の作動説明
図、第２図は粉体表面改質装置の縦断面図、第３図は蓋
体を取り外した筐体の平面図、第４図は蓋体の内側平面
図である。 ■は粉体表面改質装置、４は撹拌機、５は気流ポンプ、
　１５は吐出通路、　２ｏは衝突板、２１は切換弁、２
２は排出口、３ｏは液体噴射ノズル、　４２はホッパ、
４６は送り出し通路、４７は流量調整弁である。 第１図 ２１：ｒ７７抄升

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）母粒子と、該母粒子表面に添着被覆すべき微粉体
   とを攪拌し、母粒子表面に微粉体を付着させる攪拌機と
   、この微粉体を付着した母粒子を圧力空気流により衝突
   板に衝突させ、微粉体を母粒子に圧着させると共に、再
   度攪拌機に返還し、上記微粉体との混合と上記圧力気流
   による衝突板への衝突とを繰り返し、微粉体により母粒
   子を包み込んだ状態とすることを特徴とする粉体表面の
   改質方法。
2. （２）母粒子とこれに添着被覆すべき微粉体とを供給す
   るホッパと、該ホッパから供給される母粒子と微粉体と
   を混合攪拌する攪拌機と、攪拌機に送り出し通路を介し
   て連結される気流ポンプを備え、気流ポンプの吐出通路
   は攪拌機に連通すると共に、該吐出通路適所に衝突板を
   備え、撹拌機による母粒子と微粉体との混合による母粒
   子表面への微粉体の付着と、気流ポンプによる上記母粒
   子と微粉体との混合物を衝突板に吹き当て並びに攪拌機
   への還流とを繰り返すことを特徴とする粉体表面改質装
   置。
3. （３）撹拌機は所定量の粉体を貯留するに充分な容積を
   有し、送り出し通路には流量調整弁を設け、該弁による
   粉体流通を規制し、攪拌時間の保持と、気流ポンプへの
   供給量を規制する請求項２記載の粉体表面改質装置。
4. （４）衝突板は排出口に取り付ける切換弁を構成し、該
   弁の閉成時は衝突板として作用する請求項２記載の粉体
   表面改質装置。
5. （５）攪拌機には液体噴射ノズルを備えている請求項２
   記載の粉体表面改質装置。