JPH02194890A - 含水掘削残土の処理方法 - Google Patents
含水掘削残土の処理方法Info
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- JPH02194890A JPH02194890A JP1320589A JP1320589A JPH02194890A JP H02194890 A JPH02194890 A JP H02194890A JP 1320589 A JP1320589 A JP 1320589A JP 1320589 A JP1320589 A JP 1320589A JP H02194890 A JPH02194890 A JP H02194890A
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、土庄系シールドまたは推進工法のトンネル工
事現場等から発生する含水掘削残土の流動性を消失きせ
る土質改良工法に関する。
事現場等から発生する含水掘削残土の流動性を消失きせ
る土質改良工法に関する。
上記掘削残土は、カッターチャンバー内等から排出きれ
易い様に流動性を有するとともに止水性を保つ性質があ
る。流動性の管理は、スランプ試験により行われスラン
プ値５ｃｍ以上の場合が多い。ダンプカー等による輸送
も非効率である事から従来より各種の流動性消失法が検
討されてきた。
易い様に流動性を有するとともに止水性を保つ性質があ
る。流動性の管理は、スランプ試験により行われスラン
プ値５ｃｍ以上の場合が多い。ダンプカー等による輸送
も非効率である事から従来より各種の流動性消失法が検
討されてきた。
［従来の技術］
含水残土の流動性を除去する為、残土ホッパー内自然放
置や天日乾燥等が行われている。
置や天日乾燥等が行われている。
薬剤を添加する例としてはセメント系（特公昭６２−４
２００．特公昭６Ｏ−８７８１３）、石灰系（特公昭６
２−３１８） 、高吸水性樹脂（特開昭５９−１３５４
８８）等が公知である他、グアーガム等が用いられてい
る。また含水率を下げながら流動性を保持する為気泡を
混入し、消泡により流動性を除去する気泡シールド工法
も提案されている。（特公昭５８−４７５６０．特公昭
５９−４９９９９）［従来の技術の問題点コ 薬剤を用いる処理法においてセメント系ならびに石灰系
の固化剤は、アルカリ性ＰＩＪ塵による作業環境の悪化
及び経時固化によるポツパー閉塞の危険性等がある。
２００．特公昭６Ｏ−８７８１３）、石灰系（特公昭６
２−３１８） 、高吸水性樹脂（特開昭５９−１３５４
８８）等が公知である他、グアーガム等が用いられてい
る。また含水率を下げながら流動性を保持する為気泡を
混入し、消泡により流動性を除去する気泡シールド工法
も提案されている。（特公昭５８−４７５６０．特公昭
５９−４９９９９）［従来の技術の問題点コ 薬剤を用いる処理法においてセメント系ならびに石灰系
の固化剤は、アルカリ性ＰＩＪ塵による作業環境の悪化
及び経時固化によるポツパー閉塞の危険性等がある。
高吸水性樹脂の使用は高価である。
グアーガムによる処理土はカビの発生や腐敗等により経
時的に変質を起こす為用途が限定される。また天然物で
あり（凸格の変動も大きく供給量にも不安がある。
時的に変質を起こす為用途が限定される。また天然物で
あり（凸格の変動も大きく供給量にも不安がある。
［問題点を解決する為の手段］
本発明者は上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、
本発明に到達した。
本発明に到達した。
本発明は前記トンネル工事現場で発生する含水掘削残土
に対し、ポリマー純分量として０．１〜５ｋｇのアクリ
ル系高分子凝集剤分散液を添加混練する事を特徴とする
。
に対し、ポリマー純分量として０．１〜５ｋｇのアクリ
ル系高分子凝集剤分散液を添加混練する事を特徴とする
。
本発明に使用する凝集剤分散液は、粘度１万ｃｐ以下で
あり、濃度１０％以上である事が望ましい。
あり、濃度１０％以上である事が望ましい。
粘度が高すぎると混練不均一となり、濃度が低すぎると
残土に多量の水を加える結果、）ｈ動防止に悪影響を与
える。
残土に多量の水を加える結果、）ｈ動防止に悪影響を与
える。
本発明に用いられるアクリル系高分子としては３〜１０
０モル％のイオン性モノマーと０〜９７モル％のアクリ
ルアミドとの共重合物の中から選ばれる分子量１００万
以上好ましくは２００万以上のアクリル系水溶性高分子
が適用され、粒径１１００ｕ以下の微粒子として油また
は塩水溶液中に分散きれた状態で用いられる。
０モル％のイオン性モノマーと０〜９７モル％のアクリ
ルアミドとの共重合物の中から選ばれる分子量１００万
以上好ましくは２００万以上のアクリル系水溶性高分子
が適用され、粒径１１００ｕ以下の微粒子として油また
は塩水溶液中に分散きれた状態で用いられる。
かかる分散液の製造法は公知であり、油中水型エマルジ
ョンは特公昭３４−１０６４４、特公昭５２−３９４１
７及び特公昭５５−４５７８３に記載きれ、塩水溶液中
分散液の製造法は特公昭４６−１４９０７及び特開昭６
２−２０５１１に記載されている。
ョンは特公昭３４−１０６４４、特公昭５２−３９４１
７及び特公昭５５−４５７８３に記載きれ、塩水溶液中
分散液の製造法は特公昭４６−１４９０７及び特開昭６
２−２０５１１に記載されている。
アクリルアミドと共重合きせるイオン性モノマーとして
はジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩
及び又はその四級化物、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミドの塩及び又はその四級化物等のアク
リル系カチオンモノマー並びにアクリル酸塩あるいは２
−アクリルアミドアルキルスルポン酸塩等のアクリル系
アニオンモノマーが使用きれる。これらイオン性モノマ
ーは２種以上を併用してアクリルアミドと共重合する事
もできる。２０重置火以下の凝集に悪影響を及ぼざない
範囲の量であれば、アクリレートルやジアセトンアクリ
ルアミドの様な非イオン性モノマーを上記イオン性モノ
マーやアクリルアミドと共重合させる事も本発明から免
税するものではない。これら分散液を含水掘削残土に混
練するには連続ミキサー、強制撹拌ミキサー等の混練機
を使用する他パワーシャベル、スクリューコンベア等の
土木機械を用いる事も可能である。
はジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩
及び又はその四級化物、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミドの塩及び又はその四級化物等のアク
リル系カチオンモノマー並びにアクリル酸塩あるいは２
−アクリルアミドアルキルスルポン酸塩等のアクリル系
アニオンモノマーが使用きれる。これらイオン性モノマ
ーは２種以上を併用してアクリルアミドと共重合する事
もできる。２０重置火以下の凝集に悪影響を及ぼざない
範囲の量であれば、アクリレートルやジアセトンアクリ
ルアミドの様な非イオン性モノマーを上記イオン性モノ
マーやアクリルアミドと共重合させる事も本発明から免
税するものではない。これら分散液を含水掘削残土に混
練するには連続ミキサー、強制撹拌ミキサー等の混練機
を使用する他パワーシャベル、スクリューコンベア等の
土木機械を用いる事も可能である。
本発−明が対象とする残土はシルト粘土分が６０％以下
である事が望ましく、シルト粘土分の多い残土の場合は
粘着状となる事もある。
である事が望ましく、シルト粘土分の多い残土の場合は
粘着状となる事もある。
水分が多い場合は、処理上からの水分分離を防止する為
に高吸水性樹脂を併用することも可能である。
に高吸水性樹脂を併用することも可能である。
［作用］
本発明に用いるアクリル系高分子凝集剤は低粘土の微粒
子分散液として添加される為、含水掘削残土に容易に混
合溶解し、凝集作用を発揮する。
子分散液として添加される為、含水掘削残土に容易に混
合溶解し、凝集作用を発揮する。
この為、シルト粘土分６０％以下の含水庭前残土は変形
に対する抵抗性を有し、流動性を消失するに至る。通常
多用きれている粒状の凝集剤は含水掘削残土に添加した
場合ママコになり、混合困難である為、本願発明の如き
効果は期待でξない。
に対する抵抗性を有し、流動性を消失するに至る。通常
多用きれている粒状の凝集剤は含水掘削残土に添加した
場合ママコになり、混合困難である為、本願発明の如き
効果は期待でξない。
［実施例コ
次に本発明を実施例によって説明するが、本発明はその
要旨を越えない限り、以下の実施例に制約されるもので
はない。
要旨を越えない限り、以下の実施例に制約されるもので
はない。
合成例−１
市販高分子凝集剤（アクリル酸ソーダとアクリルアミド
の共重合体：アニオン化率３０モル％；分子量６００万
）をボールミルで粉砕し、２００メツシユのふるいを通
った微粉を９倍里のポリエチレングリコールに分散させ
た液を試料−１とし、粉砕前の凝集剤をふるい分けた２
０〜４０メツシュ部分を９倍量のポリエチレングリコー
ルに混合した液を比較試料−１と呼ぶ。
の共重合体：アニオン化率３０モル％；分子量６００万
）をボールミルで粉砕し、２００メツシユのふるいを通
った微粉を９倍里のポリエチレングリコールに分散させ
た液を試料−１とし、粉砕前の凝集剤をふるい分けた２
０〜４０メツシュ部分を９倍量のポリエチレングリコー
ルに混合した液を比較試料−１と呼ぶ。
合成例−２
市販高分子凝集剤（メタクリロイロキシェチルトリメチ
ルアニモニウム塩化物とアクリルアミドの共重合体；カ
チオン化率４０モル％；分子量４５０万）をボールミル
で粉砕し、２００メツシユのふるいを通った微粉を９倍
里のアセトンに分散させた液を試わ１−２とし、粉砕前
の凝集剤をふるい分けた２０〜４０メツシュ部分を９倍
里のアセトンに混合した液を比較試料−２と呼ぶ。
ルアニモニウム塩化物とアクリルアミドの共重合体；カ
チオン化率４０モル％；分子量４５０万）をボールミル
で粉砕し、２００メツシユのふるいを通った微粉を９倍
里のアセトンに分散させた液を試わ１−２とし、粉砕前
の凝集剤をふるい分けた２０〜４０メツシュ部分を９倍
里のアセトンに混合した液を比較試料−２と呼ぶ。
合成例−３
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えたＩＱ
の五つ口のセパラブルフラスコに中油（比重０．８３、
引火点１３８℃）２８２ｇを仕込み、ソルビタンモノオ
レート１０ｇ、ＩＣＩ社製ハイパーマーＢ−２４６２０
ｇ及び過酸化ラウロイル０．３ｇを室温にて、添加溶解
した。別にアクリルアミド２６２ｇとアクリル酸ナトリ
ウム３８ｇをイオン交換水３２８ｇに溶解したモノマー
溶液を調整後、前述のセパラブルフラスコ内に注入し撹
拌した。３０分間窒素置換を行った後内温を４０℃に調
整後、アスコルビン酸１０％水溶液０．６ｍｌを添加し
重合を開始した。
の五つ口のセパラブルフラスコに中油（比重０．８３、
引火点１３８℃）２８２ｇを仕込み、ソルビタンモノオ
レート１０ｇ、ＩＣＩ社製ハイパーマーＢ−２４６２０
ｇ及び過酸化ラウロイル０．３ｇを室温にて、添加溶解
した。別にアクリルアミド２６２ｇとアクリル酸ナトリ
ウム３８ｇをイオン交換水３２８ｇに溶解したモノマー
溶液を調整後、前述のセパラブルフラスコ内に注入し撹
拌した。３０分間窒素置換を行った後内温を４０℃に調
整後、アスコルビン酸１０％水溶液０．６ｍｌを添加し
重合を開始した。
内温を６５℃に保持し、５時間重合反応を行った後、得
られたエマルジョンにポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル２０ｇとポリオキシエチレンソルビタントリ
オレート４０ｇを加えた液を試料−３と呼ぶ。試料−３
の粘度は２０℃にて９８０ｃｐであり、ポリマーの分子
量は３００万であった。
られたエマルジョンにポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル２０ｇとポリオキシエチレンソルビタントリ
オレート４０ｇを加えた液を試料−３と呼ぶ。試料−３
の粘度は２０℃にて９８０ｃｐであり、ポリマーの分子
量は３００万であった。
合成例−４
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えたＩＱ
の五つ口のセパラブルフラスコに、アクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライドの単独重合体
２．５ｇ、硫酸アンモニウム１１２．５ｇ、及びイオン
交換水３１０ｇを加えて溶解し、これにアクリルアミド
５２．６ｇ （９０モル％）、アクリロイルオキシエチ
ルジメチルベンジルアンモニウムクロライド２２．４ｇ
（１０モル％）を仕込み、５０℃に加温して窒素置
換した。
の五つ口のセパラブルフラスコに、アクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライドの単独重合体
２．５ｇ、硫酸アンモニウム１１２．５ｇ、及びイオン
交換水３１０ｇを加えて溶解し、これにアクリルアミド
５２．６ｇ （９０モル％）、アクリロイルオキシエチ
ルジメチルベンジルアンモニウムクロライド２２．４ｇ
（１０モル％）を仕込み、５０℃に加温して窒素置
換した。
これに、重合開始剤として１％の２，２゛アゾビス（２
−アミジノプロパン）塩酸塩水）合液を１ｇ加え、撹拌
下、５０℃で１０時間重合すると、塩水溶液中に分散し
た微粒子の重合体が得られた。
−アミジノプロパン）塩酸塩水）合液を１ｇ加え、撹拌
下、５０℃で１０時間重合すると、塩水溶液中に分散し
た微粒子の重合体が得られた。
この製品の粘度は、２５℃で、５００ｃｐであり、重合
体０．５％の、ＩＮ食塩水中での粘度は２２．Ｏｃｐで
あった。この分散液を試料−４と呼ぶ。
体０．５％の、ＩＮ食塩水中での粘度は２２．Ｏｃｐで
あった。この分散液を試料−４と呼ぶ。
０評価方法
含水掘削残土の固化状態は、貫入抵抗値の測定により評
価する。
価する。
この試験における貫入抵抗値の測定方法は次のとおり。
コンクリートの凝結時間測定用の貫入抵抗測定装置に断
面ｆ！７．５ｃｍ２の貫入針を取り付は直径１５ｃｍの
金属円筒内に満たした処理土に貫入針を１０秒間かかフ
て２５ｍｒｒｔ貫人きせて抵抗値を測定する。
面ｆ！７．５ｃｍ２の貫入針を取り付は直径１５ｃｍの
金属円筒内に満たした処理土に貫入針を１０秒間かかフ
て２５ｍｒｒｔ貫人きせて抵抗値を測定する。
貫入抵抗値が０．３ｋｇ／ａｍ２以上であれば一般的に
運搬に際して大きな困難を認められない。
運搬に際して大きな困難を認められない。
実施例−１
某土木会社（Ａ）の土庄シールド工法によるトンネル工
事作業所の排泥貯槽より採取した含水掘削残土を５ｍｍ
目のふるいにより粗大塊を取り除き試験に供した。その
掘削残土を残土Ａと呼ぶ。残土Ａの物性値は下記のとお
りである。
事作業所の排泥貯槽より採取した含水掘削残土を５ｍｍ
目のふるいにより粗大塊を取り除き試験に供した。その
掘削残土を残土Ａと呼ぶ。残土Ａの物性値は下記のとお
りである。
上記掘削残土３Ｑを卓上型万能ミキサー（ＪＩＳＲ−５
２０１の９．１に記載）に採取し、表−１に記載した量
の試料を加え、一定時間混練後、貫入抵抗値を測定した
。結果を表−１に示す。なお添加量は全て含水残土容積
に対する薬品純分重量で表示する。
２０１の９．１に記載）に採取し、表−１に記載した量
の試料を加え、一定時間混練後、貫入抵抗値を測定した
。結果を表−１に示す。なお添加量は全て含水残土容積
に対する薬品純分重量で表示する。
表−１
実施例−２
実施例−１と同一のＩ掘削残土を用い、同様の操作によ
り試料添加後３０秒間混練した残土の貫入抵抗値を表−
２に示す。
り試料添加後３０秒間混練した残土の貫入抵抗値を表−
２に示す。
表−２
実施例−３
某土木会社（Ｂ）の土庄シールド工法によるトンネル工
事作業所の排泥貯槽より採取した含水掘削残土を５ｍｍ
目のふるいにより粗大塊を取り除き試験に供した。その
掘削残土を残土Ｂと呼ぶ。残土Ｂの物性値は下記のとお
りである。
事作業所の排泥貯槽より採取した含水掘削残土を５ｍｍ
目のふるいにより粗大塊を取り除き試験に供した。その
掘削残土を残土Ｂと呼ぶ。残土Ｂの物性値は下記のとお
りである。
実施例−１に用いた残土Ａと上記残土Ｂを各種の割合で
混合した残土に実施例−１と同様の操作により、試料添
加後３０秒間二伸した残土の貫入抵抗値を表−３に示す
。
混合した残土に実施例−１と同様の操作により、試料添
加後３０秒間二伸した残土の貫入抵抗値を表−３に示す
。
Claims (2)
- （１）シルト粘土分が６０％以下であり、スランプ値が
５ｃｍ以上である含水掘削残土１ｍ＾３に対し、ポリマ
ー純分量が０．１〜５ｋｇ量 のアクリル系高分子凝集剤分散液を添加混 練する事を特徴とする含水掘削残土の処理 方法。 - （２）分子量１００万以上であり、粒径１００μｍ以下
のアクリル系高分子凝集剤微粒子の 分散液を使用する事を特徴とする特許請求 の範囲第１項記載の含水掘削残土の処理方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013205A JPH0691998B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013205A JPH0691998B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194890A true JPH02194890A (ja) | 1990-08-01 |
| JPH0691998B2 JPH0691998B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=11826655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013205A Expired - Fee Related JPH0691998B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691998B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193382A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Hymo Corp | 泥土圧シールド工法 |
| JPH10152683A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Shimizu Corp | 泥水の処理方法及びその方法に用いる処理剤 |
| JP2003145200A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-20 | Hymo Corp | 汚泥脱水方法 |
| JP2005125214A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Hymo Corp | 有機汚泥の脱水方法 |
| CN111060422A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 葛洲坝中固科技股份有限公司 | 一种淤泥外运检测装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884776A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPH01158109A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Kurita Water Ind Ltd | 軟弱排土の固結運搬方法 |
| JPH01176499A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Terunaito:Kk | 汚泥の処理方法 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1013205A patent/JPH0691998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884776A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPH01158109A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Kurita Water Ind Ltd | 軟弱排土の固結運搬方法 |
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| CN111060422A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 葛洲坝中固科技股份有限公司 | 一种淤泥外运检测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691998B2 (ja) | 1994-11-16 |
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