JPH02194891A - 含水掘削残土の処理方法 - Google Patents
含水掘削残土の処理方法Info
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- JPH02194891A JPH02194891A JP1320689A JP1320689A JPH02194891A JP H02194891 A JPH02194891 A JP H02194891A JP 1320689 A JP1320689 A JP 1320689A JP 1320689 A JP1320689 A JP 1320689A JP H02194891 A JPH02194891 A JP H02194891A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、土庄系シールドまたは推進工法のトンネル工
事現場等から発生する含水掘削残土の流動性を消失きせ
る土質改良工法に関する。
事現場等から発生する含水掘削残土の流動性を消失きせ
る土質改良工法に関する。
上記掘削残土は、カッターチャンバー内等から排出きれ
易い様に流動性を有するとともに止水性を保つ性質があ
る。流動性の管理は、スランプ試験により行われスラン
プ値５ ｃ ｒｎ以上の場合が多い。ダンプカー等によ
る輸送も非効率である事から従来より各種の流動性消失
法が検討きれてきた。
易い様に流動性を有するとともに止水性を保つ性質があ
る。流動性の管理は、スランプ試験により行われスラン
プ値５ ｃ ｒｎ以上の場合が多い。ダンプカー等によ
る輸送も非効率である事から従来より各種の流動性消失
法が検討きれてきた。
［従来の技術］
含水残土の流動性を除去する為、残土ホッパー内自然放
置や天日乾燥等が行われている。
置や天日乾燥等が行われている。
薬剤を添加する例としてはセメント系（特公昭６２−４
２００．特公昭６Ｏ−８７８１３）、石灰系（特公昭６
２−３１’８）、高吸水性樹脂（特開昭５９−１３５４
８８）等が公知である他、グアーガム等が用いられてい
る。また含水率を下げながら流動性を保持する為気泡を
混入し、消泡により流動性を除去する気泡シールド工法
も提案きれている。（特公昭５８−４７５６０．特公昭
５９−４９９９９）［従来の技術の問題点］ 薬剤を用いる処理法においてセメント系ならびに石灰系
の固化剤単独使用の場合は、凝固物が固くなりすぎる為
、ホッパー閉塞の危険性等がある。
２００．特公昭６Ｏ−８７８１３）、石灰系（特公昭６
２−３１’８）、高吸水性樹脂（特開昭５９−１３５４
８８）等が公知である他、グアーガム等が用いられてい
る。また含水率を下げながら流動性を保持する為気泡を
混入し、消泡により流動性を除去する気泡シールド工法
も提案きれている。（特公昭５８−４７５６０．特公昭
５９−４９９９９）［従来の技術の問題点］ 薬剤を用いる処理法においてセメント系ならびに石灰系
の固化剤単独使用の場合は、凝固物が固くなりすぎる為
、ホッパー閉塞の危険性等がある。
高吸水性樹脂の使用は高価である。
グアーガムによる処理土はカビの発生や腐敗等により経
時的に変質を起こす為用途が限定される。また天然物で
あり価格の変動も大苦く供給量にも不安がある。
時的に変質を起こす為用途が限定される。また天然物で
あり価格の変動も大苦く供給量にも不安がある。
［問題点を解決する為の手段］
本発明者は上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、
本発明に到達した。
本発明に到達した。
本発明は前記トンネル工事現場で発生する含水掘削残土
に、アニオン性アクリル系高分子凝集剤分散液を含水掘
削残土１ｍ３に対し、ポリマー純分量として０．１〜５
ｋｇを添加混練した後、石灰系凝固剤を１へ一１００ｋ
ｇ添加混練する事を特徴とする。
に、アニオン性アクリル系高分子凝集剤分散液を含水掘
削残土１ｍ３に対し、ポリマー純分量として０．１〜５
ｋｇを添加混練した後、石灰系凝固剤を１へ一１００ｋ
ｇ添加混練する事を特徴とする。
ここに使用するアクリル系高分子凝集剤分散液は粘度１
万ＣＰ以下であり、濃度１０％以上である事が望ましい
。
万ＣＰ以下であり、濃度１０％以上である事が望ましい
。
粘度が高すぎると混練不均一となり、濃度が低すぎると
残土に多量の水を加える結果、流動防止に悪影響を与え
る。本発明に用いるアニオン性アクリル系高分子凝集剤
としてはアニオン化率３〜１ｏ○モル％のアクリルアミ
ドとアクリル酸塩の共重合物、アクリルアミドと２−ア
クリルアミドアルキルスルホン塩の共重合物等の中から
分子量１００万以上好ましくは２００万以上のアクリル
系水溶性高分子が適用され、粒径１００ｔｉｍ以下の微
粒子として油または塩水溶液中に分散きせた状態で用い
られる。
残土に多量の水を加える結果、流動防止に悪影響を与え
る。本発明に用いるアニオン性アクリル系高分子凝集剤
としてはアニオン化率３〜１ｏ○モル％のアクリルアミ
ドとアクリル酸塩の共重合物、アクリルアミドと２−ア
クリルアミドアルキルスルホン塩の共重合物等の中から
分子量１００万以上好ましくは２００万以上のアクリル
系水溶性高分子が適用され、粒径１００ｔｉｍ以下の微
粒子として油または塩水溶液中に分散きせた状態で用い
られる。
かかる分散液の製造法は公知であり、油中水型エマルジ
ョンは特公昭３４−１０６４４、特公昭５２−３９４１
７及び特公昭５５−４５７８３に記載され、塩水溶液中
分散液の製造法は特公昭４６−１４９０７及び特開昭６
２−２０５１ １に記載きれている。
ョンは特公昭３４−１０６４４、特公昭５２−３９４１
７及び特公昭５５−４５７８３に記載され、塩水溶液中
分散液の製造法は特公昭４６−１４９０７及び特開昭６
２−２０５１ １に記載きれている。
石灰系、凝固剤としては生石灰、消石灰及びセメントの
中から選ばれる１，ｆｉｌ！、又は２種以上の混合物が
使用される。これら石灰系凝固剤は水分を含まぬ状態、
すなわち粉末状、粒状、小塊状等の形体で使用する事が
望ましく、含水掘削残土に対し、１〜１００ｋｇ／ｍ３
を添加し混練する。上記アクリル系高分子凝集剤分散液
及び石灰系凝固剤を含水掘削残土に混練するには連続ミ
キサー、強制撹拌ミキサー等の混練機を使用する池、パ
ワーシャベル、スクリューコンベア等の土木機械を用い
る事も可能である。
中から選ばれる１，ｆｉｌ！、又は２種以上の混合物が
使用される。これら石灰系凝固剤は水分を含まぬ状態、
すなわち粉末状、粒状、小塊状等の形体で使用する事が
望ましく、含水掘削残土に対し、１〜１００ｋｇ／ｍ３
を添加し混練する。上記アクリル系高分子凝集剤分散液
及び石灰系凝固剤を含水掘削残土に混練するには連続ミ
キサー、強制撹拌ミキサー等の混練機を使用する池、パ
ワーシャベル、スクリューコンベア等の土木機械を用い
る事も可能である。
［作用］
本発明においてアニオン性アクリル系高分子凝集剤は低
粘度の微粒子分散液として添加きれる為、含水掘削残土
に容易に混合し、土粒子表面に吸着被覆する。次に添加
する石灰系凝固剤は土粒子中のアニオン性親水基及び高
分子凝集剤にカルシウムイオンを付与し、疎水化現象を
示すと考えられる。又、生石灰とセメントには脱水作用
があり、相乗作用を呈する事も考えられる。
粘度の微粒子分散液として添加きれる為、含水掘削残土
に容易に混合し、土粒子表面に吸着被覆する。次に添加
する石灰系凝固剤は土粒子中のアニオン性親水基及び高
分子凝集剤にカルシウムイオンを付与し、疎水化現象を
示すと考えられる。又、生石灰とセメントには脱水作用
があり、相乗作用を呈する事も考えられる。
［実施例］
次に本発明を実施例によって説明するが、本発明はその
要旨を越えない限り、以下の実施例に制約されるもので
はない。
要旨を越えない限り、以下の実施例に制約されるもので
はない。
合成例−１
市販高分子凝集剤（アクリル酸ソーダとアクリルアミド
の共重合体：アニオン化率２０モル％；分子量６００万
）をボールミルで粉砕し、２００メツシユのふるいを通
った微粉を９倍量のボリエ、チレングリコールに分散さ
せた液を試料−１とし、粉砕前の凝集剤をふるい分けた
２０〜４０メツシュ部分を９倍量のポリエチレングリコ
ールに混合した液を比較試料−１と呼ぶ。
の共重合体：アニオン化率２０モル％；分子量６００万
）をボールミルで粉砕し、２００メツシユのふるいを通
った微粉を９倍量のボリエ、チレングリコールに分散さ
せた液を試料−１とし、粉砕前の凝集剤をふるい分けた
２０〜４０メツシュ部分を９倍量のポリエチレングリコ
ールに混合した液を比較試料−１と呼ぶ。
合成例−２
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えたＩＱ
の五つ口のセパラブルフラスコに中油（比重０．８３、
引火点１３８℃）２８２ｇを仕込み、ソルビタンモノオ
レート１０８、ＩＣＩ社製ハイパーマーＢ−２４６２０
ｇ及び過酸化ラウロイル０．３ｇを室温にて、添加溶解
しｌで。別にアクリルアミド２６２ｇとアクリル酸ナト
リウム３８ｇをイオン交換水３２８ｇに溶解したモノマ
ー溶液を調整後、前述のセパラブルフラスコ内に注入し
撹拌した。３０分間窒素置換を行った後内温を４０℃に
調整後、アスコルビン酸１０％水溶液０．６ｍｌを添加
し重合を開始した。
の五つ口のセパラブルフラスコに中油（比重０．８３、
引火点１３８℃）２８２ｇを仕込み、ソルビタンモノオ
レート１０８、ＩＣＩ社製ハイパーマーＢ−２４６２０
ｇ及び過酸化ラウロイル０．３ｇを室温にて、添加溶解
しｌで。別にアクリルアミド２６２ｇとアクリル酸ナト
リウム３８ｇをイオン交換水３２８ｇに溶解したモノマ
ー溶液を調整後、前述のセパラブルフラスコ内に注入し
撹拌した。３０分間窒素置換を行った後内温を４０℃に
調整後、アスコルビン酸１０％水溶液０．６ｍｌを添加
し重合を開始した。
内温を６５℃に保持し、５時間重合反応を行った後、得
られたエマルジョンにポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル２０ｇとポリオキシエチレンソルビタントリ
オレート４０ｇを加えた液を試料−２と呼ぶ。試料−２
の粘度は２０℃にて９８０ｃｐであり、ポリマーの分子
量は３００万であった。
られたエマルジョンにポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル２０ｇとポリオキシエチレンソルビタントリ
オレート４０ｇを加えた液を試料−２と呼ぶ。試料−２
の粘度は２０℃にて９８０ｃｐであり、ポリマーの分子
量は３００万であった。
合成例−３
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えたＩＱ
の五つ口のセパプルフラスコに中油（比重０．８３、引
火点１３８℃）３００ｇを仕込み、ソルビタンモノオレ
ート３０ｇと２．２゛−アゾビスイソブチロニトリル０
．３ｇを室温にて添加溶解した。別にアクリルアミド１
３３ｇとアクリル酸アンモニウム１６７ｇをイオン交換
水３２５ｇに溶解したモノマー溶液を調整後、前述のセ
パラブルフラスコ内に注入し撹拌した。
の五つ口のセパプルフラスコに中油（比重０．８３、引
火点１３８℃）３００ｇを仕込み、ソルビタンモノオレ
ート３０ｇと２．２゛−アゾビスイソブチロニトリル０
．３ｇを室温にて添加溶解した。別にアクリルアミド１
３３ｇとアクリル酸アンモニウム１６７ｇをイオン交換
水３２５ｇに溶解したモノマー溶液を調整後、前述のセ
パラブルフラスコ内に注入し撹拌した。
３０分間窒素置換を行った後、内温を６０℃とし５時間
重合反応を行った。得られたエマルジョンにポリオキシ
エチレンソルビタントリオレート４５ｇを添加混合した
液を試料−３と呼ぶ。試料−３の粘度は２５℃にて１１
００ｃｐであり分子量は６００万であった。
重合反応を行った。得られたエマルジョンにポリオキシ
エチレンソルビタントリオレート４５ｇを添加混合した
液を試料−３と呼ぶ。試料−３の粘度は２５℃にて１１
００ｃｐであり分子量は６００万であった。
０評価方法
含水掘削残土の固化状態は貫入抵抗値の測定により評価
する。
する。
この試験における貫入抵抗値の測定方法は次のとおり。
コンクリートの凝結時間測定用の貫入抵抗測定装置に断
面積７．５ｃｍ２の貫入針を取りつけ直径１５ｃｍの金
属円筒内に満たした処理土に貫入針を１０秒間かかって
２５ ｍ ｍ貫入させて抵抗値を測定する。
面積７．５ｃｍ２の貫入針を取りつけ直径１５ｃｍの金
属円筒内に満たした処理土に貫入針を１０秒間かかって
２５ ｍ ｍ貫入させて抵抗値を測定する。
貫入抵抗値が０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であれば一般的に
運搬に際して大きな困難を認められない。
運搬に際して大きな困難を認められない。
実施例−１
某土木会社の土庄シールド工法によるトンネル工事作業
所の排泥貯槽より採取した含水開削残土を５ｍｍ目のふ
るいにより粗大塊を取り除き試験に供した。
所の排泥貯槽より採取した含水開削残土を５ｍｍ目のふ
るいにより粗大塊を取り除き試験に供した。
その掘削残土の物性値は下記のとおりである。
上記掘削残土３Ｑを卓上型万能ミキサー（ＪＩＳＲ−５
２０１の９゜１に記載）に採取し、表−１に記載した量
の試料を加え、一定時間混練後、生石灰を加え、さらに
３０秒間混練を行った後、貫入抵抗値を測定した。結果
を表−１に示す。なお添加量は全て含水残土容積に対す
る薬品純分重量で表示する。
２０１の９゜１に記載）に採取し、表−１に記載した量
の試料を加え、一定時間混練後、生石灰を加え、さらに
３０秒間混練を行った後、貫入抵抗値を測定した。結果
を表−１に示す。なお添加量は全て含水残土容積に対す
る薬品純分重量で表示する。
実施例−２
実施例−１と同一の１屈削残土に対し、同一の撹拌機を
用い、表−２記載量の薬品を添加し、一定時間混練後、
貫入抵抗値を測定した。結果を表−２に示す。
用い、表−２記載量の薬品を添加し、一定時間混練後、
貫入抵抗値を測定した。結果を表−２に示す。
なお、添加量は全て含水残土容積に対する薬品純分量で
表示する。
表示する。
表−１
表−２
Claims (2)
- （１）スランプ値が５ｃｍ以上である含水掘削残土１ｍ
＾３に対し、ポリマー純分量が０．１〜５ｋｇ量のアニ
オン性アクリル系凝集剤分 散液を添加混練した後、生石灰、消石灰及 びまたはセメントを１〜１００ｋｇ添加混 練する事を特徴とする含水掘削残土の処理 方法。 - （２）分子量１００万以上であり、アニオン化率３〜１
００モル％であるアクリル系水溶性 高分子を粒径１００μｍ以下の微粒子とし て含有する分散液を使用する事を特徴とす る特許請求範囲第１項記載の含水掘削残土 の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013206A JPH0691999B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013206A JPH0691999B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194891A true JPH02194891A (ja) | 1990-08-01 |
| JPH0691999B2 JPH0691999B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=11826683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013206A Expired - Fee Related JPH0691999B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 含水掘削残土の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691999B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04345685A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-01 | Mitsubishi Kasei Corp | 含水土壌の改良剤 |
| JPH05192695A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-08-03 | Ribaa Furonto Seibi Center | 建設残土の土質改良法 |
| GB2276875A (en) * | 1993-03-11 | 1994-10-12 | Mhj Ltd | Methods and a composition for dewatering silt |
| JPH09176644A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Okumuragumi Doboku Kogyo Kk | 含水土壌の固化剤および固化方法 |
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| JP2006265885A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Kurita Water Ind Ltd | 気泡シールド工法で発生する建設排泥の処理方法 |
| JP6009118B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2016-10-19 | 太平洋セメント株式会社 | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6451198A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Telnite Ltd | Modifying method for drilling soil |
| JPH01139198A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Terunaito:Kk | 汚泥の改質方法 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1013206A patent/JPH0691999B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| GB2276875B (en) * | 1993-03-11 | 1997-04-30 | Mhj Ltd | Method and a composition for dewatering silt |
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| JP6009118B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2016-10-19 | 太平洋セメント株式会社 | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691999B2 (ja) | 1994-11-16 |
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