JPH02195094A - 管継手用シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は崩脂ライニングされたパツキン型継手、殊に
メカニカル管継手と、これに接続する管体とのシール工
法に使用される管継手用シール材に関するものである。

〈従来の技術〉 ガス、液体等の流体を輸送する管体と、該管体相互を接
続する継手管との接続部の防水或は防蝕は、この部分の
外側をテープでスパイラル状に巻き付けたり、熱収縮性
チューブで被覆して加熱収縮させる方法や、接続部に螺
合したナツトによりゴムバッキングまたは０リングを締
め付ける等の方法が採用されていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら最近の管体は、防蝕の目的のために鋼管表
面に合成樹脂等でライニング層を形成したものが多（、
継手もメカニカル継手が多（使用され、その防蝕方法と
して従来のテープ巻き付けや熱収縮チューブの被覆が行
なわれているが、これらの被覆では施工性が悪（、満足
な結果が得られていないのが現状である。

一方、樹脂ライニングされたパツキン型継手と管体との
水密方法として、管継手内のパツキンでシールする工法
があるが、これも曲げや、引張り時の水密性が不充分で
ある等の問題があった。

一方、これらの問題点を解決するために、加圧により変
形する中空の環状成形体の中に加圧により流出する半流
動性のシール材を充填し、管継手に螺合する締付は環に
より、前記成形体を加圧変形させてシール材料を押し出
し、締付は環と管体との間隙を閉塞密閉する方法が最近
提案されている。しかしこの方法においても、間隙への
シール材の均一な流入がむづかしく、またしばしば環状
成形体の変形によるシール不良が発生し満足するもので
はなかった。

〈課題を解決するための手段〉 この発明は、上記の問題点を解決するべく検討の結果な
されたものである。即ち、この発明は加圧により変形す
る可撓性ゴムまたはプラスチック材料からなる環状成形
体の周縁中空部にシール材を充填してなる管継手用シー
ル材であって、該成形体の閉口側中空部に実質的に非流
動性のゴム弾性体を、次いでその開口部側に半流動性シ
ール材を充填してなる複層構造の管継手用シール材を提
供するものであり、この管継手用シール材を用いること
によって、管継手に螺合する締付は環により前記成形体
を加圧変形させてシール材料を押し出し、締付は環と管
体との間隙を閉塞密閉することにより、環状成形体の変
形もなく良好なシール効果が得られることを見出したも
のである。

く作用〉 この発明の管継手用シール材は、第１図に断面図として
示すように環状の成形体Ｂの周縁中空部に充填するシー
ル材５として、該中空部の閉口側中空部に実質的に非流
動性のゴム弾性体８を、次いで開口部７側の中空部に半
流動性のシール材６を用いた複層構造からなるものであ
る。

この発明で環状成形体Ｂの閉口部側中空部に充填する実
質的に非流動性のゴム弾性体８は、その圧縮回復率が５
０％以上、好ましくは６５％以上を示すものがよい。こ
れ以下では万一環状成形体が変形した場合それを修復す
る能力に欠は好ましくないためである。

更に、このゴム弾性体８は粘着性を有しているほうがシ
ール性に優れる。その理由は成形体と弾性体との間の密
着性が優れるためと考えられる。

環状成形体Ｂの中空部へのゴム弾性体８と半流動性シー
ル材６との充填比率は体積比で１：４〜４：１の範囲に
あるのが好ましい。この範囲以外では良好なシール性が
得られない。

この発明に用いられる非流動性のゴム弾性体８としては
ウレタン、アクリル、ＥＰＴ（エチレンプロピレンター
ポリマー）、ＮＢＲにトリル−ブタジェンゴム）、シリ
コーンなど公知の材料が用いられる。しかしながら、圧
縮回復率、粘着性などを考えるとウレタンが最も好まし
い。しかし、非粘着性弾性体の表面に粘着性ポリマーを
コートしたものでも同様の効果が得られるので大部分の
弾性体が使用される。また弾性体の弾性率を適当な範囲
にコントロールするためにポリマーを独立発泡させるこ
とも有力な手段である。

次に、この発明で用いる半流動性のシール材６としては
、２０℃における見掛は粘度が１０”〜１０６ボイズの
ものが好ましい。このようなシール材としてはブチルゴ
ム系、シリコーンゴム系、ウレタン系、ポリサルファイ
ド系、ＥＰＴ系など公知のものが使用される。

〈実施例〉 以下、実施例によりこの発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図の構造を有する環状成形体の閉口側中空部に圧縮
回復率が７５％の粘着性を有するウレタン系弾性体を挿
入する。次にその上の開口部側に見掛は粘度が３　Ｘ　
１０’ボイスのブチルゴム系半流動性シール材を注入す
る。弾性体とシール材の比率は１：１とした。

かくして中空部にウレタン系弾性体とブチルゴム系半流
動性シール材を充填した環状成形体を第２図に示すよう
に該成形体内の充填シール材の開口部７が締付は環りの
側となるように外挿する。

続いて、はぼ馬蹄形を有し、内周面に複数個の係合突起
を有するロックリング９、硬質ゴムまたはプラスチック
からなる押さえリング１０およびゴム等からなる断面は
ぼ台形状の環状パツキン１１をそれぞれ管体Ｃに外挿す
る。

一方、管継手Ａは環状パツキン１１を抱持する拡径部１
２を具えると共に外周部分には、締付は環りの内ねじ３
に螺合する外ねじ１３が刻設されている。

このように構成されてなる管継手Ａには、前記の如く締
付は環Ｄ、環状の成形体Ｂ、ロックリング９、押えリン
グ１０及び環状バッキング１１等が管体Ｃに外挿され第
２図の如（管継手Ａに挿入されるのである。

次に第３図に示す如（、締付は環りと、管継手Ａとをね
じ結合させることにより、環状パツキン１１は管継手Ａ
の拡径部１２内に正大密嵌されて管体Ｃを流れる流体へ
のシール効果が得られると共に、馬蹄形のロックリング
９は締付は環りの締付けによりほぼ円形に変形して係合
突起が管体Ｃのライニング層に食い込んで管体Ｃを確実
に固定するものである。

更に、締付は環りの順次締付けにより環状の成形体Ｂは
締付は環りの拡径部２内の傾斜面１で均一に押圧されて
変形し、第３図に示すように周縁中空部に充填したシー
ル材料５を開口部７から所要量押し出し、環りと管体Ｃ
との間隙内を充填して上記間隙を閉鎖密閉し、ロックリ
ング９の腐食等を防止するものである。

このようにして、この発明の管継手用シール材を用いて
管体と管継手をシールしたものは良好な密閉性が得られ
優れた水密性を示した。

実施例２ 実施例１と同様の環状成形体に粘着性のある圧縮回復率
が８０％のアクリル系弾性体を充填し、つぎにＥＰＴ系
半流動性シール材を充填した。その比率はｌ：３と３：
１の２種類とした。このシール材を用いて実施例１と同
様の方法で管の継手をシールしたものはいづれも良好な
水密性を示した。

比較例１ 実施例１と同様のもので弾性体を使用せずに、すべて半
流動性シール材で充填したものでは十分なシール性は得
られず、水漏れが起こった。

なお、この発明で用いる非流動性ゴム弾性体は、５０％
以上の圧縮回復率を有するものであるが、この圧縮回復
率は１０ｍｍ厚の弾性体試料を５０％圧縮し５０℃で７
２時間放置後、試料を取り出し圧縮力を取り除き２０℃
×６５％ＲＨ雰囲気中に３０分放置したのち、次式 圧縮テスト後の厚さ（ｍｍ）７１０ｍｍ　Ｘ　１００（
％）＝圧縮回復率 により求めたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は個の発明のシール材の構造を示す縦断面図、第
２図および第３図はこの発明のシール材を用いた管継手
のシール状態を示す縦断面図である。 Ｂ・・・環状成形体　　　　　　　　５・・・シール材
６・・・半流動性シール材　　　　　７・・・開口部８
・・・非流動性ゴム弾性体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）加圧により変形する可撓性ゴムまたはプラスチッ
   ク材料からなる環状成形体の周縁中空部にシール材を充
   填してなる管継手用シール材であって、前記成形体の閉
   口側中空部に実質的に非流動性のゴム弾性体を、次いで
   その開口部側に半流動性シール材を充填してなる複層構
   造の管継手用シール材。
2. （２）非流動性ゴム弾性体の圧縮回復率が５０％以上で
   ある請求項（１）記載の管継手用シール材。
3. （３）非流動性ゴム弾性体が粘着性を有する請求項（１
   ）または（２）記載の管継手用シール材。
4. （４）非流動性ゴム弾性体と半流動性シール材との充填
   比率が体積比で１：４〜４：１の範囲である請求項（１
   ）記載の管継手用シール材。