JPH0645115Y2 - 管継手シール工法用環状成形シール材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は樹脂ライニングされたパッキン型継手、殊に
メカニカル管継手と、これに接続する管体とのシール工
法に使用される環状成形シール材に関するものである。

＜従来の技術＞ ガス、液体等の流体を輸送する管体と該管体相互を接続
する継手管との接続部の防水あるいは防蝕は、この部分
の外側をテープでスパイラル状に巻き付けたり熱収縮性
チューブで被覆して加熱収縮させる方法や接続部に螺合
したナットによるゴムパッキングまたはＯリングを締付
ける等の方法が採用されている。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、最近の管体は防蝕の目的のために鋼管表
面に合成樹脂等でライニング層を形成したものが多く、
継手もメカニカル継手が多く使用されているが、その防
蝕方法としての従来のテープ巻き付けや熱収縮チューブ
の被覆では施工性が悪く、満足な結果が得られていない
のが現状である。

一方、樹脂ライニングされたパッキン型管継手と管体と
の水密方法として管継手内のパッキンでシールする工法
があるが曲げ、引っ張り時の水密性は不充分なものであ
った。

最近、加圧により変形する中空の環状成形体の中空部に
加圧により流出する半流動性のシール材料を充填し、管
継手に螺合する締付け環により前記成形体を加圧変形さ
せてシール材料を押し出し、締付け環と管体との間隙を
閉塞密閉する管継手シール工法およびそれに使用される
シール材料が商品化されているが、管体の偏心あるいは
締付け時のパイプの変形等の追従が悪いという欠点があ
る。

＜課題を解決するための手段＞ この考案は上記の問題点を解決するべく検討の結果、な
されたものである。

即ち、この考案は加圧により変形する可撓性ゴムまたは
プラスチック材料からなる断面ほぼコ字状の環状成形体
の中空部に天然ゴムもしくは合成ゴムを主成分とした半
流動性シール材に中空ビーズを混入したシール材料を充
填した管継手シール工法用環状成形シール材を提供する
ことを目的とするものである。

＜作用＞ この考案は上記したように半流動性シール材に独立気泡
体となっている中空ビーズを混入した環状成形シール材
とすることにより偏心あるいは変形された継手において
もゴム弾性あるいは復元力をさらに向上させることがで
きるのである。

第１図は、この考案の環状成形シール材Ｂの断面図であ
って、５は加圧によって変形する可撓性ゴムまたはプラ
スチック材料からなる断面がほぼコ字状の環状成形体で
あり、該成形体５の中空部に中空ビーズ８を混入した半
流動性シール材６を充填した構造を有するものである。

＜実施例＞ 以下、この考案の実施例を添付図面により説明する。

まず、第２図に示すように、先端内周を傾斜面１とした
拡径部２の内周に内ねじ３を刻設し、外周全体に合成樹
脂ライニング層４を形成した締付け環Ｄを管体Ｃに外挿
する。

次に加圧により変形する可撓性ゴムまたはプラスチック
材料からなる断面ほぼコ字状の環状成形体５の中空部に
半流動性シール材料６を充填してなる変形性環状成形シ
ール材Ｂを開口部７が環Ｄの側となるように外挿し、続
いて、ほぼ馬蹄形を有し内周面に複数個の係合突起を有
する留め金具10、硬質ゴムまたはプラスチックからなる
押えリング11およびゴムなどからなる断面ほぼ台形状の
環状パッキン12をそれぞれ管体Ｃに外挿する。

一方、管継手Ａは環状パッキン12を抱持する拡径部13を
具えると共に外周部分には、締付け環Ｄの内ねじ３に螺
合する外ねじ14が刻設されている。

このように構成されてなる管継手Ａには、前記の如く締
付け環Ｄ、変形性環状成形シール材Ｂ、留め金具10、押
えリング11および環状パッキング12がこの順序で外挿さ
れた管体Ｃの端部が挿入されるものである。

この状態で締付け環Ｄと管継手Ａとをねじ結合させるこ
とにより、環状パッキン12は管継手Ａの拡径部13内に圧
入密嵌されて管体Ｃを流れる流体へのシール効果が得ら
れると共に、留め金具10はほぼ円形に変形して係合突起
が管体Ｃのライニング層に食い込んで管体Ｃを確実に固
定するものである。

更に、シール材Ｂは締付け環Ｄの拡径部２内の傾斜面１
で押圧されて変形し、第３図に示すように充填したシー
ル材料６を開口部７から所要量押し出し、環Ｄと管体Ｃ
との間隙内を充填して上記間隙を閉鎖密閉し、留め金具
10の腐蝕等を防止するものである。

尚、上記において、環状成形体５は加圧により変形する
可撓性ゴム又はプラスチック材料にて構成されるが、そ
の一例を示すとブチルゴム、エチレンプロピレンゴムな
どのゴム類またはポリ塩化ビニル樹脂（可塑剤含量５〜
50重量部）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエステル樹脂などが挙げられる。該成形体５の形状
としては、断面がほぼコ字状であれば特に制限されない
が、例えば第４図（ａ）に示すように開口部７にシール
15を施しておいて、使用時にこれを剥すか或はこのまま
外挿して締付け環Ｄの加圧により破断させるようにして
もよいものである。第４図（ｂ）は成形体５の外周壁面
に切れ目または切れ溝９を設け、環Ｄにより加圧したと
き成形体５の外周壁面にシワが入らないようにしたもの
である。

前記半流動性シール材６としてはブチルゴム系、シリコ
ーンゴム系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系など
のシーリング剤組成物の中にアクリロニトリル−ポリ塩
化ビニル共重合体で作られた中空体ビーズを0.05〜10重
量部程度混入したシール材が用いられるが、好ましくは
１×10²〜１×10⁵（at20℃）ポイズの粘度を有するもの
が好ましく、このことにより反発弾性及び復元力を持た
せたシール材とすることができるのである。

この考案で半流動性シール材６に混入する中空ビーズと
しては上述したようにアクリロニトリル−ポリ塩化ビニ
ル共重合体から作られたものが用いられるが、その粒径
は20〜80μ、比重としては0.015〜0.025が好ましい。

＜考案の効果＞ この考案によれば締付け環と管体との間に生じる間隔は
締付けにより押し出されるシール材で環口の金属部が閉
鎖密閉されるので留め金具等が腐蝕することなく、しか
もシール作業において偏心により変形した部分でも中空
ビーズによる反発弾性が良好なため迅速な復元力によ
り、より確実にシールできるものであって、且つシール
作業も簡単で迅速に行なうことができるという特徴を有
するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の環状成形シール材の構造を示す縦断
面図、第２図はこの考案を実施する状態を示す縦断面
図、第３図は実施後の状態を示す縦断面図、第４図
（ａ）および（ｂ）は変形性環状シール材の他の実施例
を示す縦断面図である。 Ａ…管継手、Ｂ…変形性環状成形シール材 Ｃ…管体、Ｄ…締付け環 ５…環状成形体、６…半流動性シール材 ７…開口部、８…中空ビーズ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂ライニングされたパッキン型管継手シ
   ール工法であって、管体に、締付け環、断面ほぼコ字状
   の環状成形体の中空部に半流動性シール材料を充填して
   なる変形性環状成形シール材、留め金具、押えリングお
   よび環状パッキンを外挿すると共に前記管体端部を前記
   管継手に挿入し、前記締付け環と管継手とをねじ結合し
   て、前記環状成形シール材を締付けて加圧変形させ、成
   形体中の半流動性シール材を締付け環と管体との間隙に
   押し出して同間隙を閉塞密閉する管継手シール工法にお
   いて、加圧により変形する可撓性ゴムまたはプラスチッ
   ク材料からなる断面ほぼコ字状の環状成形体の中空部に
   天然ゴムもしくは合成ゴムを主成分とした半流動性シー
   ル材に中空ビーズを混入してなるシール材料を充填して
   なる管継手シール工法用環状成形シール材。