JPH0342298Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガス供給管の継手部（管体の接続部
分）に対して、その接続部分をシールして外部か
らの水の侵入を防止することにより、管接続部を
防食する目的に使用するシール材に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来は第８図、第９図に示すようにガス、水等
を輸送する管体１の継手部２の防食には、短冊状
のシール材イを凸継手ネジ部位３に巻き付け、上
部より凹継手ネジ部位４を締め付けて空隙部５を
充填し、防食目的を達する工法が実施されてい
る。

又、第１０図に示すようにゴムやプラスチツク
を材料とした加圧により変形する環状成形体ケー
ス６にシール材７を充填したシールリングロを管
体端部８ａに嵌合し、第１１図に示すように、エ
ルボ９の接合開口部１０に管体端部８ａを挿入し
て、該シールリングロを継手ナツト１２で締め付
けることにより、加圧変形させ、シールリングロ
内のシール材７を継手ナツト１２と管体８の空隙
１３に充填し、管体８の継手部の防食を達成する
工法も実施されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来のシール材は
施工時、次のごとき問題点をそれぞれ有してい
る。

即ち、第８図、第９図に示す短冊状のシール材
においては、 施工時、手にくつつき易く、作業性が良くな
い、 施工時、支持体がないため伸び易く、管外径
の長さに合わなくなる、 冬期、管体に密着しがたく、シール材を管体
に押し付けるときにズレを生じ易く作業性が良
くない、 これらの作業性の問題は、管径が大きくなる
程、その傾向が著しく、このため目的とする防
食性能に影響を与えかねない。

更に、上記〜の原因で、作業のやり直し
を行うなどにより、工事費用が増大する等の経
済的な問題点もネツクとなつている。

など、数々の問題点がある。

また、第１０図、第１１図に示すシールリング
を用いる場合は、環状成形体ケースを使用する関
係上、シール材の吐出をよくせんとして、 ケースの肉厚を薄く（0.2mm以下）してケー
スの変形を大きくした場合は、ケースの強度が
低下し、有効量のシール材が吐出されるまでに
ナツト締め込み圧によるケースのねじれ破壊が
起こり、空隙部の充填が完了することが出来な
い恐れがある。

また、ねじれ破壊を避けるためにケース自身
の強度を上げる場合は、ケースの肉厚が異常に
厚くなつてナツト締め込みにおいても変形を起
こさず、シール材を絞り出すことができない。

さらにケースの肉厚を極端に厚くしてしまう
と、シール材充填部位の幅が狭くなり、シール
材供給量そのものが足りなくなる。

これに対しシール材の流動特性を大きくし
て、吐出をよくせんとした場合にはシール材の
フローが起こり、その結果、シール性そのもの
が不完全になると同時に長期に渡るシール性が
期待できない。

逆に、シール材の流動特性を小さくした場合
にはケースの変形が容易でなく、シール材を吐
出できない。

しかもケースを使用する場合には、シール材
を成形体ケースに充填しなければならず、その
手間のためコスト的に極めて高価な物となつて
しまうと言う産業上極めて大きな欠点を有して
いる。

加うるに、環状成形体ケースを使用する場合
には、管体へのフイツト性の点から被着管の外
径に対する成形体ケースの内径精度を極めて高
める必要があるという問題点を有している。

本考案は、ガス供給管の継手部のシールに際
し、前述のごとき従来施工の問題を解決せんとす
るものであり、 被着管に対するフイツト性を有し、 締め込み作業時のシール材の加圧変形が容易
であり、 施工中、シール材が破壊や伸びを起こすこと
なく、 かつシール材が被着管接合部全周に渡つて均
一にはみ出し、空隙部にシール材が完全に充填
され、 しかも作業上ベトついたり、手にくつついた
りすることが全くない管継手用シール材を提供
せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ この考案に係る管継手用シール材は、トルク値
が２〜20Kg−ｍの継手締め込み圧力で流動する断
面積が10〜100mm²のリング状シール材であつて、
その外周面、内周面、底面の表層が液状ゴム又は
ゴムラテツクスを主成分とする厚さ0.05〜1.0mm、
皮膜強度50Kg／cm²以上のゴム皮膜で形成されてい
るものである。

［作用］ 本考案の管継手用シール材は環状でしかもその
外周面、内周面、底面の各表層が液状ゴム又はゴ
ムラテツクスを主成分とするゴム皮膜で形成され
ているため、該表面のベトツキがなく、被着管に
シール材を装着するとき、手に付着しない良好な
作業性を有する。しかも該ゴム皮膜がゴム弾性を
有しているため被着管の外形に対して、シール材
内径が若干小さい場合でも、引つ張ることでシー
ル材内径は、その伸びにより変化が増大し、ワン
タツチで被着管に装着することが可能となる。又
装着状態も表層のゴム弾性により、被着管にピツ
タリフイツトさせることができるので締め付け圧
をシール材に無理なく伝えることが出来る働きを
有する。

さらに又、シールリングをしようする場合と異
なり成形体ケースが不要な上、成形体ケースでは
得られないシール材に追随する大きな伸びと弾性
及び肉厚の薄さを有しているので、ナツト締め付
け時に成形ケースによく発生する変形破壊をおこ
すことがなく、シール材が完全に空隙部に充填で
きる働きを有する。

一方、本考案に用いられるシール材は、作業に
必要な流動性があり、必要量継手の空隙部を充填
し、経時的にもフローしないように設計されてい
るほか防食性能も有しているので、管接合部に対
し、防食性と水密性（シール性）を保持せしめる
作用を有する。

［実施例］ 以下本考案を図面により詳述する。

第１図は本考案の管継手用シール材２１を示す
斜視図であつて、２２はシール材、２３はシール
材２２の底面部の表層を形成するゴム皮膜、２４
はシール材２２の外周部の表層を形成するゴム皮
膜、２５はシール材２２の内周面部の表層を形成
するゴム皮膜である。

又第２図は第１図の管継手用シール材２１の平
面図、第３図は底面図、第４図は一部破断斜視図
である。即ち、第１図〜第４図に示す本考案管継
手用シール材２１は天然ゴム、ブチルゴム、ブタ
ジエンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、
シリコンゴム、スチレンブタジエンゴム、NBR、
ポリサルフアイドゴム、イソプレンゴム等の液状
ゴムは、ラテツクスを主成分とする、ゴム皮膜２
３，２４，２５がその底面部、外周面部、内周面
部の表層を形成するリング状のシール材２１であ
る。ここにおいて、ゴム皮膜２３，２４，２５は
その形成部位によつて異なる強度及び厚みを自由
に選択することができるが、その強度は50Kg／cm²
以上、その厚みの範囲は0.05〜1.0mmが適当であ
る。即ち、50Kg／cm²以上の強度及び1.0mm以上の
厚みでは、例えば、第７図に示すエルボ９の接続
開口部１０に管体端部８ａを挿入して本考案リン
グ状の管継手シール材２１を継手ナツト１２で締
め付ける場合において、締め込み圧力が高くなり
作業者に余分な力を要求することになるからであ
り、一方、50Kg／cm²以下の強度及び0.05mm以下の
厚みでは皮膜の強度が十分に保てないため締め込
み時にゴム皮膜２３，２４，２５を破壊してしま
う恐れがあり、空隙部１３への充填が不十分にな
るからである。一方、ゴム皮膜２３，２４，２５
は通常、前述の厚みと強度の範囲で底面部２３が
厚く（強度大）外周面部２４および内周面部２５
が薄く（強度小）なるよう設計される。これは締
め付け時のシール材２２の底抜けを防止するとと
もに、締め込み圧力をより低く保てるからであ
り、こうすることによつて、シール材２２を無駄
なく継手空隙部１３へ流入さすことができるから
である。これらの比は略２：１：１が最適であ
る。尚、ゴム皮膜２３，２４，２５が３層の表層
を形成する方法には噴霧、塗布、浸漬、貼り合わ
せ等の方法があるがこれらのいずれの方法を用い
てもよい。他方、シール材２２は例えば第７図に
示す継手ナツト１２締め込み圧力（トルク値２〜
20Kg−ｍ）による外周面ゴム皮膜２４の変形で容
易に流出することができる流動性を有しているよ
う配合設計されている。なぜならば、締め込み圧
力20Kg−ｍ以上の場合は、作業者にとつて余分な
力が要求されることになるので、作業者によつて
は、継手空隙部１３へ充分充填できないケースを
防ぐためであり、かつ、無理締めして、３層のゴ
ム皮膜２３，２４，２５のいずれかを破壊するケ
ースを防がんとするためである。一方、トルク値
が２Kg−ｍ以下であれば、作業は容易であるが、
シール材２２が柔らかすぎて継手ナツト１３に充
填されたシール材が経時的にフローを起こしシー
ル材としての機能を著しく損ねる恐れがあるので
これを防がんとするものである。

このような本考案シール材２２に使用できるベ
ースポリマーとしては、例えばブタジエンゴム、
ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレ
ンターポリマー、シリコーンゴム、ポリイソブチ
レン、ブタジエン・スチレンゴム、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロツクコポリマー、スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロツクコポリマー等
が上げられブチルゴム又はポリイソブチレンが好
適に使用される。

又、上記ポリマーに添加される配合剤として
は、炭酸カルシウム、クレー、石綿、ケイ酸チタ
ン白等の充填剤、ペトロラタム、ワセリン、タン
ニン酸等の防食剤、液状ゴム、プロセス油等の軟
化剤、ロジン、石油樹脂等の粘着付与剤、顔料等
が適宜選択されて使用されている。さらに又、本
シール材２２は管接合部を防食する目的も合わせ
て有しているため防食剤としてペトロラタムまた
はワセリンの使用が不可欠である。即ち、これら
の防食剤の添加量はゴム100重量部に対し50〜250
重量部が最も効果的である。さらに又、流れやす
く、かつ経時的にフローをおこしにくい、つまり
一定のゴム弾性を保持しつつ適正な流動特性を得
るための軟化剤として、液状ゴムの使用が不可欠
であるが、これらの種類としてはイソプレン液状
ゴム、ブタジエン液状ゴム、NBR液状ゴム、シ
リコーン液状ゴムが使用でき、その添加量として
は、ゴム100重量部に対し50〜200重量部が望まし
い。

以上のごとき、本考案の管継手用シール材２１
は、さらに管接合部の空隙部１３を十分に封入で
きる量のシール材２２を保持できる容積を有して
いる。即ち、本考案管継手用シール材２１の断面
積は、使用する継手管及び供給管より定められ、
シール材２２が管継手空隙部１３を充分に充填で
きる量を封入できる10〜100mm²の断面積を有して
いる。なお、上記シール材２２の断面積の形状は
第５図に示すように丸型でもよい。

次に、本考案管継手用シール材２１の一使用例
を第６図および第７図について説明する。第６図
は接続前の状態を示す部分図、第７図は一部を破
断した管接続状態の正面図である。図において、
８は管体、９は管体８の端部８ａに接続するエル
ボ、１０はエルボ９に形成される接続開口部、１
１は接続開口部１０の内周面に設けたネジ部、１
２はエルボ９のネジ部１１に螺合されて管体８を
固定する継手ナツト、１３は継手ナツト１２に形
成される逆円錐空隙部、１４はロツクリング、１
５はプラスチツク製のリテナーで、ロツクリング
１４の当りとして作用する。１６はエルボ９の内
からのガス止めの作用をするゴムパツキン、１７
は外部からの水の侵入を防止するゴムパツキンで
ある。ここに於て、本考案の管継手用シール材２
１を第６図に示すように管体８の端部８ａに嵌め
る。このときの管継手用シール材２１は第１図〜
第４図に示す断面長方形を保持している。

次いで、管端部８ａをエルボ９の接続開口部１
０に挿入して継手ナツト１２を締め付けると、継
手ナツト１２の逆円錐空隙部１３がロツクリング
１４がリテナー１５と継手ナツト１２との間にロ
ツクされる。このロツク状態のロツクリング１４
により管体８が保持されてエルボ９が管体８に接
続される。これと同時に継手ナツト１２の逆円錐
空隙部１３が管継手用シール材２１の外周面ゴム
皮膜２４を押圧するので、ゴム皮膜２３，２４，
２５内のシール材２２が絞り出され、第７図に示
すようにガス管８と継手ナツト１２との間の空隙
部１８に侵入する。このように空隙部１３に充填
された本考案シール材２２は経時的にフロー長期
に亘つてシール効果を発揮する。

即ち、本考案者らはゴム皮膜２３，２４，２５
の肉厚を底面部２３で0.5mm、内、外周面部２４，
２５で0.25mmで断面積が55mm²の型リング状シール
材２１を作製し実験に供した。

実験の結果、シール材表層に上記の３皮膜２
３，２４，２５を形成した本考案のシール材２１
は、ナツト１２締めに必要以上の力を要すること
なく、リング全周に渡つて均一にはみ出し、空隙
部１３を完全に充填できた。

即ち、初期のナツト１２締めによる外周面ゴム
皮膜２４の内周面ゴム皮膜２５側への押圧のため
シール材２２の吐出がおこり、シール材２２がリ
ング全周に渡つて均一にはみ出し空隙部１３を充
填した。次いでその後のナツト１２締めにより外
周面ゴム皮膜２４は伸び変形をおこし、破壊する
事なく残るシール材を完全に流出せしめた。

このようにして、シール材２２は、被着管全周
に渡つて均一に空隙部１３を充填していることが
観察できた。又、この管接合部を、水槽に浸し
て、通電テストによる漏水テストを実施したとこ
ろ、管接合部は防食性能を確保するに足る水密性
（シール性）と防食性を保持していることが確認
できた。

［考案の効果］ 以上述べたごとく、本考案の管継手用シール材
は、従来の短冊状のシール材を継手ネジ部位に巻
き付け、上部よりナツトを締め付けて空隙部を充
填するもの、及び環状成形体ケースにシール材を
充填したシールリングのものに比較して以下の点
で優れた効果を発揮する。

施工時、手に密着せず、作業性が極めて優れ
る、 施工時、支持体（ゴム皮膜）があるため、サ
イズの変化がなく、管外径の長さに確実に合
う、 夏期、冬期の温度差による、管体に対する密
着を考慮せずに良く、シール材を管体に押し付
ける必要もなく、作業性が容易である、 短冊状のシール材は、管径が大きくなる程、
作業性が悪くなり、防食性能に問題を残すが、
本考案のシール材は管径が大きくなつても作業
性に差はなく、工事を確実に行うことができ
る。そのため、作業のやり直しを行うなどの心
配がなく、工事費用が安く済む等の経済的な効
果がある、 従来のシールリング方式に比べ、ナツト締め
込み時の締め圧でシール材が容易に流出し、継
手の空隙部を完全にシールすることができるの
で作業エラーがない、 外周面、内周面、底面の表層がゴム弾性を有
するゴム皮膜であるため、被着管の外径に対し
て、シール材の内径が、若干小さくとも、引つ
張ることでシール材内径は、その伸びにより、
変化増大しワンタツチで被着管に装着すること
が可能になり、なおかつ締め圧をシール材に無
理なく伝えることができる ゴム皮膜が大きな伸びと柔軟性を有している
ためナツト締め込みによるゴム皮膜のねじり破
壊がない。従つて外周ゴム皮膜にいせ寄り防止
の切込みを入れるなどのわずらわしい作業をす
る必要がない、 シール材が経時的にフローをおこすことがな
いなど長期に渡つて使用が可能である、 シール材に防食性能を付与してあるので継手
部を腐食から守ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案管継手用シール材の一実施例を
示す斜視図、第２図は平面図、第３図は底面図、
第４図は一部破断斜視図、第５図は本考案の他の
実施例を示す一部破断斜視図、第６図は本考案管
継手用シール材の使用例を示す接続前の一部破断
正面図、第７図は接続状態を示す一部破断正面
図、第８図、第９図は従来の短冊型シール材を用
いた使用例図、第１０図は従来の環状成形体ケー
スにシール材を充填したものを示す接続前の一部
破断正面図、第１１図はその接続状態を示す一部
破断正面図である。 図において、２１は本考案管継手用シール材、
２２はシール材、２３はシール材底面部の表層を
形成するゴム皮膜、２４はシール材外周面部の表
層を形成するゴム皮膜、２５はシール材内周面部
の表層を形成するゴム皮膜を示す。なお、各図中
同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) トルク値が、２〜20Kg−ｍの継手締め込み圧
   力で流動する、断面積が10〜100mm²のリング状
   シール材であつて、その外周面、内周面、底面
   の表層が、厚さ0.05mm〜1.0mm、皮膜強度50
   Kg／cm²以上の液状ゴム又はゴムラテツクスを主
   成分とするゴム皮膜で形成されていることを特
   徴とする管継手用シール材。 (2) ゴム皮膜が、その部位（外周面、内周面、底
   面）によつて異なつた厚みと皮膜強度を有して
   いる請求項(1)記載の管継手用シール材。