JPH02195225A

JPH02195225A - コンクリート供試体のキャッピング方法

Info

Publication number: JPH02195225A
Application number: JP1593289A
Authority: JP
Inventors: Tatsumi Terajima; 寺島　龍巳; Haruo Kizaki; 木崎　晴夫
Original assignee: Asano Concrete Corp
Current assignee: Asano Concrete Corp
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1990-08-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、圧縮強度試験に使用するコンクリート供試体
の加圧面を平滑に仕上げるキャッピング方法に関する。

ｂ、　従来の技術従来、コンクリート供試体の加圧面を平滑に仕上げる方
法としては、第４図の（ａ）〜（ｆ）に記載した方法に
て行われていた。

すなわち、型枠１０１　に詰めたコンクリート１０２の
上部にセメントペースト１０３を余盛し、該余盛したセ
メントペースト１０３を金ゴテを用いて（Ｃ）図のよう
に空気の入らないよう余盛仕上げし、その上方を樹脂フ
ィルムあるいは和紙１０４にて覆うと共に、ガラス板１
０５で手押し圧着し、その後、その状態で５〜６時間放
置することにより、表面を平滑に仕上げていた。

Ｃ１発明が解決しようとする課題しかしながら、上述したキャッピング方法においては、
セメントペースト１０３の軟らかさ、またその量、ある
いはガラス板１０５での手押し時の圧力、ズレ等でキャ
ッピング厚さ、平滑度に差が生じ、その差を少なくする
ためにはある程度の熟練が必要であった。

また、人力による金ゴテも用いた余盛仕上げの行程（第
４図（Ｃ）の行程）、あるいはガスラ板による手押し圧
着の行程（第４図（ｅ）の行程）等は、手間と時間を要
するものであり、その労力の点においても問題があった
。

さらに、従来の方法においては、ガラス板を載置した状
態で５〜６時間放置する行程（第４図（ｆ）の行程）が
必須であり、ガラス板がコンクリート供試体の作製数だ
け必要となり、コスト面においても不利であった。

本発明は、上述した従来技術が有する！１題に鑑みてな
されたものであって、その目的は、部品な作業で熟練を
要せず、しかも、時間、コスト的にも有利なコンクリー
ト供試体のキャンピング方法を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段本発明は、上述した課題を解決するため、その要旨は、
型枠に詰めたコンクリート上部にセメントペーストを余
盛し、該余盛したセメントペーストを平滑に仕上げるキ
ャッピング方法において、前記余盛したセメントペース
ト上に薄膜を敷き、その上方からバイブレータを取付け
た硬質板を圧着することにより、セメントペーストを平
滑に仕上げることにある。

ｅ、　実施例以下、本発明を添付図面に従い、詳細に説明する。

ここで、第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明にかかるキャッ
ピング方法を図解した概念図であって、図中１は型枠で
あり、該型枠１は金属製円筒で、継ぎ目のないものある
いは二つの継ぎ目をもつ側板及び底板からなり、継ぎ目
のあるものは適当な留め金具で組み立てられている。２
は型枠ｌ内に打ち込まれたコンクリートであり、該コン
クリート２はＪＩＳ＾１１３２に従い、突き棒あるいは
内部振動機によって締め固められ、型枠１の頂面から３
〜５ｍ下まで詰められている（第１図（ａ）の状態）。

３は前記コンクリート２の上面に余盛されたセメントペ
ーストである。セメントペースト３は、ＪＩＳ　Ａ　１
１３２に記載されたものとし、コンクリート上面から型
枠頂面までの間隙４を満たすに十分な量を、コンクリー
ト上面の略中央付近に盛る（第１図（ｂ）の状Ｊｌり。

５は上記余盛したセメントペースト３上に載置する樹脂
フィルムであり、該樹脂フィルム５は、仕上げ平滑度を
確保するため０．５　ｔｒｍ厚を標準とし、またフィル
ムが濡れていると、後述するバイブレータ付ガラス板６
に付着するため、乾燥樹脂フィルムを使用する。

６は前記樹脂フィルム５と共にセメントペースト３を上
方より押圧するバイブレータ付ガラス板である。バイブ
レータ付ガラス板６の一例を、第２図及び第３図に従っ
て説明すると、バイブレータ７は十字に形成された木板
８の略中央付近に固定され、該木板８には把手用バイブ
９がポル）１０゜１１によって固定されている。木板８
の下方には、形枠ｌの上方開口部を塞ぐに十分な大きさ
を有する相形のガラス板１２が、シリコン樹脂１３によ
って密着接合されている。バイブレータ７にはエアーの
吸入口１４及び排出口１５が設けられおり、該吸入口１
４よりエアーを供給することにより、バイブレータ７を
振動させる。バイブレータ７としては、例えば下記した
仕様のものが利用できる。

仕様エアー圧→２〜４　（ｋｇ／ｃｄ）振　　　動　　
　数　→１７，０００〜２５．０００（ν、Ｐ、Ｍ、）
遠　　　心　　　力　→１１〜２４（Ｌｇ、ｆ、）エア
ー消費量→０．２１〜０．３４　（ｃｄ／＋１ｉｎ）重
　　　　　　　量　→０．５　　（ｋｇ）上述したバイ
ブレータ付ガラス板６を、樹脂フィルム５と共に余盛し
たセメントペースト３上より圧着する（第１図（ｄ）の
状態）。

セメントペースト３が平滑となったところで、バイブレ
ータ付ガラス板６を取り去り、樹脂フィルム５のみを残
して４時間程放置する（第１図（ｅ）の状態）。

本発明にかかるコンクリート供試体のキャッピング方法
は、上述した如（、形枠１に詰めたコンクリート２上部
に余盛したセメントペースト３を、その上方からパイブ
レーク付ガラス板６にて圧着することにより、その表面
を平滑に仕上げることとしたため、バイブレータの振動
により、余盛したセメントペースト３は型枠ｌの隅々ま
で十分に行きわたり、従来必要とされた、金ゴテによる
余盛仕上げ（第４図（Ｃ）の行程）が不要となり、また
熟練を要さず正確な平滑度を得ることができる。

さらに、従来ガラス板を載置した状態で５〜６時間放置
する行程（第４図（ｆ）の行程）が必須であり、そのた
めコンクリート供試体の作製数と同数のガラス板を要し
たが、これがすべて不要となり、経済的にも有利となる
。

上述した本発明の効果を裏付ける従来技術との比較試験
の結果を、第１表及び第２表に記載する。

ここで、従来技術とは第４図（ａ）〜（ｆ）に図解した
方法であり、本発明とは実施例として記載した第１図（
ａ）〜（ｅ）の方法である。また、試験体は同一原料（
コンクリート）で作製したものを各３０本使用して行っ
た。

第１表より、従来技術においては平滑度及び圧縮強度共
に、未経験者Ｂが行ったものが熟練者Ａが行ったものに
比しバラ゛ンキが大きく、その作業に熟練が必要である
ことが分かる。これに対し、本発明にかかるキャッピン
グ方法は、熟練者Ａと未経験者Ｂとのバラツキの差は少
なく、その作業に熟練が不要であることが分かると共に
、従来技術と同等の平滑度及び圧縮強度を有するコンク
リート供試体を提供できることが判明した。

また、本発明にかかるキャッピング方法の経済性につい
ても、第２表より、その作業時間が約１７４に短縮し得
ることから、労務費の節減となることは明らかであり、
また−枚８００円程度するガラス板（１５０Ｘ　１５０
　ｖｍ、　１０ｍ１！　）も不要となることから、その
経済的価値は大きいものである。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は既
述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的
思想に基づいて、各種の変形及び変更が可能である。

例えば、上記実施例においては使用するバイブレータと
して、エアー圧により振動するものにつき説明したが、
これに限らず、動力源を電気とするバイブレータであっ
てもよい。

また、バイブレータを取り付けた硬質板として、その平
滑度を考慮し上記実施例ではガラス板としたが、表面が
平滑に仕上がっていれば鋼板も用いてもよい。

ｆ、　発明の効果本発明によれば、簡易な作業で熟練を要せず、しかも、
経済的にも有利なコンクリート供試体のキャッピング方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は、本発明にかかるキャッピング
方法を示した概念図、第２図及び第３図は、各々本発明
において使用するパイブレーク付ガラス板の側面図及び
平面図である。第４図（ａ）〜（ｆ）は、従来のキャッピング方法を示
した概念図である。１・・・型枠、　　　　　　　２・・・コンクリート、
３・・・セメントペースト、４・・・間隙、５・・・樹
脂フィルム、６・・・パイブレーク付ガラス板第３図

Claims

【特許請求の範囲】

型枠に詰めたコンクリート上部にセメントペーストを余
盛し、該余盛したセメントペーストを平滑に仕上げるキ
ャッピング方法において、前記余盛したセメントペース
ト上に薄膜を敷き、その上方からバイブレータを取付け
た硬質板を圧着することにより、セメントペーストを平
滑に仕上げることを特徴とするコンクリート供試体のキ
ャッピング方法。