JPH0219598B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219598B2 JPH0219598B2 JP56098148A JP9814881A JPH0219598B2 JP H0219598 B2 JPH0219598 B2 JP H0219598B2 JP 56098148 A JP56098148 A JP 56098148A JP 9814881 A JP9814881 A JP 9814881A JP H0219598 B2 JPH0219598 B2 JP H0219598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- conductor
- heating cable
- ptc
- ptc material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49083—Heater type
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケーブルの加熱要素に関連して正の
温度係数（PTC）の材料を使用する加熱ケーブ
ル、特に、電気毛布、シーツ等に使用するのに好
適な加熱ケーブルに関する。
温度係数（PTC）の材料を使用する加熱ケーブ
ル、特に、電気毛布、シーツ等に使用するのに好
適な加熱ケーブルに関する。
近年、電気的な加熱要素に関連するPTC材料
の使用は、その自己制限的な温度特性による利点
のため、益々拡大されている。種々な型式の加熱
ケーブルが工夫され、これらの加熱ケーブルにお
いては、一対の離隔された導体は、２つの該導体
上に押出し成形されたPTC材料で分離される。
２つの該導体間のPTC材料は、１つの導体から
他の導体への比較的小さい抵抗の通路を提供す
る。熱は、実際にPTC材料に発生され、２つの
導体のワイヤ間のPTC材料は、２つの導体ワイ
ヤの間に位置する複数の並列の抵抗ヒータとして
見做され得る。
の使用は、その自己制限的な温度特性による利点
のため、益々拡大されている。種々な型式の加熱
ケーブルが工夫され、これらの加熱ケーブルにお
いては、一対の離隔された導体は、２つの該導体
上に押出し成形されたPTC材料で分離される。
２つの該導体間のPTC材料は、１つの導体から
他の導体への比較的小さい抵抗の通路を提供す
る。熱は、実際にPTC材料に発生され、２つの
導体のワイヤ間のPTC材料は、２つの導体ワイ
ヤの間に位置する複数の並列の抵抗ヒータとして
見做され得る。
該PTC材料は、代表的に、導電性カーボンブ
ラツクの分散が付加されるポリエチレン材料から
成つてもよい。米国特許第3858144号は、加熱ケ
ーブルに使用する好適なPTC材料の成分と、焼
鈍手順を包含する該材料の処理される態様とを全
般的に記載する。また、該特許は、PTC材料と、
該材料に電流を供給する導体との間の低い接触抵
抗に関する問題を述べている。
ラツクの分散が付加されるポリエチレン材料から
成つてもよい。米国特許第3858144号は、加熱ケ
ーブルに使用する好適なPTC材料の成分と、焼
鈍手順を包含する該材料の処理される態様とを全
般的に記載する。また、該特許は、PTC材料と、
該材料に電流を供給する導体との間の低い接触抵
抗に関する問題を述べている。
該特許では、改善された安定性と、導体ワイヤ
とPTC材料との間の良好で一層一様な界面の導
電性とは、電極への押出し成形によるカーボンブ
ラツク重合体母組織の沈積に先立ち、導電性ブラ
ツクを含有する成分で電極を予め被覆することに
よつて得られる如く述べられる。これは、他の個
所よりも界面においてかなり多い量のカーボンブ
ラツクを有する重合体母組織を生じる。しかしな
がら、該特許に開示される型式の導体は、電気毛
布と、反復される撓わみが必要でワイヤが容易に
撓わめられねばならないその他の環境とで使用す
るのに好適ではない。
とPTC材料との間の良好で一層一様な界面の導
電性とは、電極への押出し成形によるカーボンブ
ラツク重合体母組織の沈積に先立ち、導電性ブラ
ツクを含有する成分で電極を予め被覆することに
よつて得られる如く述べられる。これは、他の個
所よりも界面においてかなり多い量のカーボンブ
ラツクを有する重合体母組織を生じる。しかしな
がら、該特許に開示される型式の導体は、電気毛
布と、反復される撓わみが必要でワイヤが容易に
撓わめられねばならないその他の環境とで使用す
るのに好適ではない。
本発明は、ヒータを制限するPTC材料を使用
し改良された可撓性の特性を有し改良された抵抗
の安定性を示す電気毛布に使用するのに好適な加
熱ケーブルを提供することを意図する。
し改良された可撓性の特性を有し改良された抵抗
の安定性を示す電気毛布に使用するのに好適な加
熱ケーブルを提供することを意図する。
特に、本発明は、導体上に押出し成形され絶縁
被覆で被われる正の温度係数（PTC）の材料に
よつて離隔された関係に支持される一対の細長く
間隔のある導体を有し電気毛布に使用される加熱
ケーブルを提供し、該ケーブルは、該導体の少く
とも１つが、非電導性の可撓性糸のコアと、該コ
アに巻付けられ小さい抵抗の材料の螺旋状に位置
するリボンとを有し、該糸のコアが、導電性炭素
で含浸され、該螺旋状に巻付けられた材料のリボ
ンの内径において該導体の長手方向に小さい抵抗
の通路を提供することを特徴とする。
被覆で被われる正の温度係数（PTC）の材料に
よつて離隔された関係に支持される一対の細長く
間隔のある導体を有し電気毛布に使用される加熱
ケーブルを提供し、該ケーブルは、該導体の少く
とも１つが、非電導性の可撓性糸のコアと、該コ
アに巻付けられ小さい抵抗の材料の螺旋状に位置
するリボンとを有し、該糸のコアが、導電性炭素
で含浸され、該螺旋状に巻付けられた材料のリボ
ンの内径において該導体の長手方向に小さい抵抗
の通路を提供することを特徴とする。
本発明の他の特徴および利点は、本発明の好適
実施例に関し添付図面を参照する下記の説明によ
つて明瞭になる。
実施例に関し添付図面を参照する下記の説明によ
つて明瞭になる。
第１図を参照すると、符号１２で全体を表示さ
れる加熱ケーブルが示される。加熱ケーブル１２
は、所望の抵抗特性を得る如く導電性カーボンブ
ラツクを装填されたポリエチレンの形態をとつて
もよい押出し成形のPTC材料で離隔する関係に
支持される一対の間隔のある導体１４，１６を有
している。
れる加熱ケーブルが示される。加熱ケーブル１２
は、所望の抵抗特性を得る如く導電性カーボンブ
ラツクを装填されたポリエチレンの形態をとつて
もよい押出し成形のPTC材料で離隔する関係に
支持される一対の間隔のある導体１４，１６を有
している。
導体１４，１６の各々は、夫々のコア１４ａ，
１６ａと、夫々の螺旋状に巻かれる導体ワイヤ１
４ｂ，１６ｂとを有している。導体ワイヤ１４
ｂ，１６ｂは、銅で形成され、約0.064mm×0.254
mm（0.0025″×0.010″）の断面を有している。コア
１４ａ，１６ａは、直径が約0.457mm（0.18″）で
あり、第１図に示す如くほゞ円筒形の形状に一体
に束ねられ螺旋状に位置する導体ワイヤ１４ｂ，
１６ｂ間に保持される複数の1650デニールを有す
るレーヨン糸またはガラス糸で形成される。
１６ａと、夫々の螺旋状に巻かれる導体ワイヤ１
４ｂ，１６ｂとを有している。導体ワイヤ１４
ｂ，１６ｂは、銅で形成され、約0.064mm×0.254
mm（0.0025″×0.010″）の断面を有している。コア
１４ａ，１６ａは、直径が約0.457mm（0.18″）で
あり、第１図に示す如くほゞ円筒形の形状に一体
に束ねられ螺旋状に位置する導体ワイヤ１４ｂ，
１６ｂ間に保持される複数の1650デニールを有す
るレーヨン糸またはガラス糸で形成される。
コア１４ａ，１６ａは、本発明によると、分散
された導電性炭素粒子を含有する溶液に浸漬され
る。該溶液は、水またはアルコール基のいづれで
もよく、コアを形成するガラスまたはレーヨンの
糸の間に残される凹所ないし空隙に炭素粒子が沈
積し得る様に充分に流動的である。コア１４ａ，
１６ａへの炭素のこの付着は、導体ワイヤ１４
ｂ，１６ｂがコアに巻付けられる前または後に実
施可能である。しかしながら、炭素の一層完全な
浸透は、コアが導体ワイヤによつて巻付けられる
前に被覆されゝば達成可能である。
された導電性炭素粒子を含有する溶液に浸漬され
る。該溶液は、水またはアルコール基のいづれで
もよく、コアを形成するガラスまたはレーヨンの
糸の間に残される凹所ないし空隙に炭素粒子が沈
積し得る様に充分に流動的である。コア１４ａ，
１６ａへの炭素のこの付着は、導体ワイヤ１４
ｂ，１６ｂがコアに巻付けられる前または後に実
施可能である。しかしながら、炭素の一層完全な
浸透は、コアが導体ワイヤによつて巻付けられる
前に被覆されゝば達成可能である。
PTC材料１８が導体１４，１６に押出成形さ
れるとき、コア１４ａ，１６ａに沈積された導電
性炭素の表面部分は、該材料が押出される際に流
体ないし溶融の状態にあるため、PTC材料の表
面の部分になる。この結果は、PTC材料とコア
１４ａ，１６ａとの間の界面にPTC材料の著し
く導電性の部分を生じることである。従つて、
PTC材料内へ導体１４，１６の間を通る電流は、
PTC材料に直接接触する導体ワイヤの表面を通
過するか、またはコアの沈積された炭素層を通り
螺旋状に巻かれた導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの巻
きの間に位置するPTC材料の領域内を長手方向
へ導かれるかのいづれかである。種々な通路を電
流に設けることは、加熱ケーブルの特性を改善
し、２つの導体ワイヤの間に一層均等な導電性を
与える。
れるとき、コア１４ａ，１６ａに沈積された導電
性炭素の表面部分は、該材料が押出される際に流
体ないし溶融の状態にあるため、PTC材料の表
面の部分になる。この結果は、PTC材料とコア
１４ａ，１６ａとの間の界面にPTC材料の著し
く導電性の部分を生じることである。従つて、
PTC材料内へ導体１４，１６の間を通る電流は、
PTC材料に直接接触する導体ワイヤの表面を通
過するか、またはコアの沈積された炭素層を通り
螺旋状に巻かれた導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの巻
きの間に位置するPTC材料の領域内を長手方向
へ導かれるかのいづれかである。種々な通路を電
流に設けることは、加熱ケーブルの特性を改善
し、２つの導体ワイヤの間に一層均等な導電性を
与える。
第３図の断面図を考察すると、コア１４ａ，１
６ａの導電性カーボンブラツクによる被覆で与え
られる導体面積の増大が容易に認められる。コア
１４ａ，１６ａとPTC材料１８の層との間の層
１７は、幾分誇張された形状で示されるが、上述
の如くコア内に実際に延びるカーボンブラツクの
層を示す様に意図される。導電性被覆のない場合
には、導体１４と１６の間のPTC材料１８の層
を流れる電流は、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂへ流
れなければならないであろう。しかしながら、導
体１４，１６は全長にわたつて隣接する導体に露
出される導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの部分、また
は露出されるコア１４ａ，１６ａの導電性部分１
７のいづれかを有するので、２つの導体１４，１
６の間の電流の流れは、２つの導体間で均等かつ
直接的である傾向を有し、これにより、PTC材
料１８に最高かつ最も均等な加熱を提供する。
６ａの導電性カーボンブラツクによる被覆で与え
られる導体面積の増大が容易に認められる。コア
１４ａ，１６ａとPTC材料１８の層との間の層
１７は、幾分誇張された形状で示されるが、上述
の如くコア内に実際に延びるカーボンブラツクの
層を示す様に意図される。導電性被覆のない場合
には、導体１４と１６の間のPTC材料１８の層
を流れる電流は、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂへ流
れなければならないであろう。しかしながら、導
体１４，１６は全長にわたつて隣接する導体に露
出される導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの部分、また
は露出されるコア１４ａ，１６ａの導電性部分１
７のいづれかを有するので、２つの導体１４，１
６の間の電流の流れは、２つの導体間で均等かつ
直接的である傾向を有し、これにより、PTC材
料１８に最高かつ最も均等な加熱を提供する。
コア１４ａ，１６ａに使用される微細なガラス
繊維またはレーヨン繊維は、加熱ケーブルに強度
と、可撓性とを与える。コアの導電性炭素の被覆
は、コアの可撓性を低減する傾向を有せず、上述
の如く導体１４，１６の電気特性を改善する。可
撓性コア１４ａ，１６ａに螺旋状に各外被間に間
隔を有して位置する導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂを
有することにより、加熱ケーブルの可撓性は、導
体ワイヤの存在によつて低減されない。更に、導
体ワイヤ１４ｂ，１６ｂを螺旋状に各外被間に間
隔を有して配置することにより、加熱ケーブルを
曲げた時に導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂ自体が伸ば
されたり、圧縮されたりして曲がることを低減
し、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの破損により加熱
ケーブルが折れ曲がつてしまう可能性を低減す
る。加熱ケーブルは、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂ
を破断する危険なしに屡々撓わめ得る。
繊維またはレーヨン繊維は、加熱ケーブルに強度
と、可撓性とを与える。コアの導電性炭素の被覆
は、コアの可撓性を低減する傾向を有せず、上述
の如く導体１４，１６の電気特性を改善する。可
撓性コア１４ａ，１６ａに螺旋状に各外被間に間
隔を有して位置する導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂを
有することにより、加熱ケーブルの可撓性は、導
体ワイヤの存在によつて低減されない。更に、導
体ワイヤ１４ｂ，１６ｂを螺旋状に各外被間に間
隔を有して配置することにより、加熱ケーブルを
曲げた時に導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂ自体が伸ば
されたり、圧縮されたりして曲がることを低減
し、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂの破損により加熱
ケーブルが折れ曲がつてしまう可能性を低減す
る。加熱ケーブルは、導体ワイヤ１４ｂ，１６ｂ
を破断する危険なしに屡々撓わめ得る。
電気的なパラメータを安定化する如く、PTC
被覆のワイヤは、ポリエチレン材料の溶融点また
はそれ以上の温度で焼鈍される。PTC材料１８
の焼鈍中の物理的形状を維持する如く、焼鈍され
るのに先立つてPTC材料１８上に押出される熱
可塑性材料の層２０が設けられる。焼鈍の完了
後、熱可塑性材料の層２０は、除去されるか、ま
たは所定の位置に残されてもよい。次に、塩化ポ
リビニールの他の被覆２２は、加熱ケーブル１２
に設けられる継手と、コネクタとにおいて好適に
シール可能な絶縁被覆を与える如くその上に押出
される。使用されるPTC材料の特定の型式と、
該材料が受ける焼鈍工程とに依存して、熱可塑性
層２０は、必要とされるか、または必要とされな
い。
被覆のワイヤは、ポリエチレン材料の溶融点また
はそれ以上の温度で焼鈍される。PTC材料１８
の焼鈍中の物理的形状を維持する如く、焼鈍され
るのに先立つてPTC材料１８上に押出される熱
可塑性材料の層２０が設けられる。焼鈍の完了
後、熱可塑性材料の層２０は、除去されるか、ま
たは所定の位置に残されてもよい。次に、塩化ポ
リビニールの他の被覆２２は、加熱ケーブル１２
に設けられる継手と、コネクタとにおいて好適に
シール可能な絶縁被覆を与える如くその上に押出
される。使用されるPTC材料の特定の型式と、
該材料が受ける焼鈍工程とに依存して、熱可塑性
層２０は、必要とされるか、または必要とされな
い。
得られる組立体は、電気毛布、電気敷毛布、シ
ーツ等に使用するのに好適な特性を有し丈夫で可
撓性と耐久性とを備えている。該ワイヤは、通常
の毛布の外被で殆んど認められない様に充分に細
く作られてもよく、加熱ケーブルが折畳みに認め
られる様な抵抗を与えることなく毛布が折畳み可
能な如く充分に可撓性に作り得る。更に、該加熱
ケーブルは、任意の過熱状態が展開ないし発生し
得る領域で自己制限的であるPTC加熱ケーブル
に固有の利点を有している。電気毛布に使用され
るとき、該加熱ケーブルは、局部的な過熱状態に
関する限り最高の安全保護を有すると共に、毛布
の全領域へ均等かつ効率的に熱を分配する毛布を
提供する。
ーツ等に使用するのに好適な特性を有し丈夫で可
撓性と耐久性とを備えている。該ワイヤは、通常
の毛布の外被で殆んど認められない様に充分に細
く作られてもよく、加熱ケーブルが折畳みに認め
られる様な抵抗を与えることなく毛布が折畳み可
能な如く充分に可撓性に作り得る。更に、該加熱
ケーブルは、任意の過熱状態が展開ないし発生し
得る領域で自己制限的であるPTC加熱ケーブル
に固有の利点を有している。電気毛布に使用され
るとき、該加熱ケーブルは、局部的な過熱状態に
関する限り最高の安全保護を有すると共に、毛布
の全領域へ均等かつ効率的に熱を分配する毛布を
提供する。
第４図を参照すると、単一のコア１４ａが、被
覆されるコアに直接巻付けられる１つの導体ワイ
ヤ１４ｂを伴つて使用され、一方、第２導体ワイ
ヤ１５が、第１導体１４上に押出されたPTC材
料１８′の層に螺旋状に巻付けられる本発明の他
の実施例が示される。この配置では、導体ワイヤ
１４ｂ，１５は、コア１４ａに対し同心状に位置
し、螺旋状導体ワイヤ１４ｂ，１５間に位置する
PTC材料１８′の円筒形層も、該コアに同心状で
ある。第２導体ワイヤ１５は、第１図から第３図
の実施例に関して述べられた如く、熱可塑性層２
０′と、塩化ポリビニール被覆２２′とで包囲され
る。第４図の実施例のコア１４ａに付着される炭
素層１７′は、その作用と、付着の態様とに関す
る限り、最初に説明された実施例の層１７に対応
する。
覆されるコアに直接巻付けられる１つの導体ワイ
ヤ１４ｂを伴つて使用され、一方、第２導体ワイ
ヤ１５が、第１導体１４上に押出されたPTC材
料１８′の層に螺旋状に巻付けられる本発明の他
の実施例が示される。この配置では、導体ワイヤ
１４ｂ，１５は、コア１４ａに対し同心状に位置
し、螺旋状導体ワイヤ１４ｂ，１５間に位置する
PTC材料１８′の円筒形層も、該コアに同心状で
ある。第２導体ワイヤ１５は、第１図から第３図
の実施例に関して述べられた如く、熱可塑性層２
０′と、塩化ポリビニール被覆２２′とで包囲され
る。第４図の実施例のコア１４ａに付着される炭
素層１７′は、その作用と、付着の態様とに関す
る限り、最初に説明された実施例の層１７に対応
する。
第１図は本発明を具現する加熱ケーブルの部分
的な斜視図、第２図は同上の２−２線に沿う拡大
断面図、第３図は同上の加熱ケーブルの部分的な
縦断面図、第４図は本発明の他の実施例の断面図
を示す。 １２……加熱ケーブル、１４，１６……導体、
１４ａ，１６ａ……コア、１４ｂ，１６ｂ……導
体ワイヤ、１５……第２導体ワイヤ、１７……導
電性層、１８，１８′……PTC材料、２０，２
０′……熱可塑性層、２２，２２′……塩化ポリビ
ニール。
的な斜視図、第２図は同上の２−２線に沿う拡大
断面図、第３図は同上の加熱ケーブルの部分的な
縦断面図、第４図は本発明の他の実施例の断面図
を示す。 １２……加熱ケーブル、１４，１６……導体、
１４ａ，１６ａ……コア、１４ｂ，１６ｂ……導
体ワイヤ、１５……第２導体ワイヤ、１７……導
電性層、１８，１８′……PTC材料、２０，２
０′……熱可塑性層、２２，２２′……塩化ポリビ
ニール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケーブルの抵抗加熱装置として作用する正の
温度係数（PTC）の材料で離れた関係に支持さ
れる一対の細長く離隔した導体を備え、該各導体
が、非導電性の可撓性糸のコアと、該コアに各外
被の間に間隔をあけて巻付けられ螺旋状に位置す
る低抵抗材料のリボンとを有し、該糸のコアが、
該螺旋状に巻付けられる材料のリボンの内径にお
いて前記導体の長手方向の低抵抗路を与える導電
性炭素で含浸され、前記PTC材料が、離隔した
該導体上に押出し成形され、少くとも１つの絶縁
被覆が、該PTC材料上に押出し成形される電気
毛布に使用する加熱ケーブル。 ２ 前記コアが、前記導電性炭素の液体分散中へ
の該コアの浸漬によつて該導電性炭素で含浸さ
れ、それにより、該炭素が、該コアの表面と、該
コアの糸の間〓内とに沈積される特許請求の範囲
第１項記載の加熱ケーブル。 ３ 前記材料のリボンが、約0.01613mm2
（0.000025平方インチ）の断面積を有する高導電
性の銅を備える特許請求の範囲第１項または第２
項記載の加熱ケーブル。 ４ 前記PTC材料で包囲される導体が、焼鈍手
順中にその形状を維持する如く熱可塑性ゴムで被
覆され、次に、塩化ポリビニール絶縁被覆が、該
熱可塑性ゴム被覆の上に装着される特許請求の範
囲第１項から第３項のいづれか１つの項に記載の
加熱ケーブル。 ５ ケーブルの抵抗加熱装置として作用する正の
温度係数（PTC）の材料で離れた関係に支持さ
れる一対の細長い離隔した導体を備え、該導体の
１つが、非導電性の可撓性糸のコアと、該コアに
各外被の間に間隔をあけて巻付けられる低抵抗材
料の螺旋状に位置するリボンとを有し、該糸のコ
アが、該螺旋状に巻付けられる材料のリボンの内
径において該導体の長手方向に低抵抗路を与える
導電性炭素を含浸され、前記PTC材料が、前記
１つの導体の上に押出し成形され、少くとも１つ
の絶縁被覆が、該PTC材料と、該導体との上に
押出し成形される電気毛布に使用する加熱ケーブ
ル。 ６ 前記コアが、前記導電性炭素の液体分散中へ
の該コアの浸漬によつて該導電性炭素で含浸さ
れ、それにより、該炭素が、該コアの表面と、該
コアの糸の間〓内とに沈積される特許請求の範囲
第５項記載の加熱ケーブル。 ７ 前記材料のリボンが、約0.01613mm2
（0.000025平方インチ）の断面積を有する高導電
性の銅を備える特許請求の範囲第５項または第６
項記載の加熱ケーブル。 ８ 前記PTC材料が、前記１つの導体およびコ
アのまわりに円筒形包囲体を形成し、前記離隔し
た導体の他のものが、該PTC材料に螺旋状に巻
付けられ、前記絶縁被覆が、該他の導体と、該
PTC材料との上に押出し成形される特許請求の
範囲第５項から第７項のいづれか１つの項に記載
の加熱ケーブル。 ９ 巻き付けられる前記他の導体を有する前記
PTC材料の円筒形包囲体が、焼鈍手順中に該
PTC材料の形状を維持する如く熱可塑性ゴムで
被覆され、次に、塩化ポリビニール絶縁被覆が、
該熱可塑性ゴム被覆の上に装着される特許請求の
範囲第８項記載の加熱ケーブル。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/162,457 US4309596A (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Flexible self-limiting heating cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5740891A JPS5740891A (en) | 1982-03-06 |
| JPH0219598B2 true JPH0219598B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=22585703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098148A Granted JPS5740891A (en) | 1980-06-24 | 1981-06-24 | Heating cable for electric carpet |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4309596A (ja) |
| JP (1) | JPS5740891A (ja) |
| AR (1) | AR227549A1 (ja) |
| AU (1) | AU536954B2 (ja) |
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