JPH02196265A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｕＪＬｌ？ 本発明は、電子写真法や静電記録法による画像形成装置
において、潜像担持体上に形成された酸１！潜像を現像
するのに用いられる現像装置に関する。

従」（の」Ｌ術 電子写真法や静電記録法による画像形成装置において、
潜像担持体、例えば電子写真感光体ドラム上に形成され
た静電潜像を現像するのに用いられる現像装置として、
現像画像の鮮明度や解像力等の向上を可能とすべく、現
像剤担持体１例えば断面円形の現像スリーブ上に一成分
現像剤の薄層を形成して、感光体ドラム上の潜像を現像
する方式の現像装置がいくつか提案されている（特開昭
５４−４３０３７号等）。

しかしながら、これら従来の現像装置では、次のような
問題がある。

即ち、磁性トナーからなる一成分現像剤を用いる方式で
は、ト士−に磁性体を内添しているために、転写紙に転
写した現像画像を熱定着するに際して定着性が悪く、ま
たカラー再現の際に磁性体（通常黒色である）の影響で
色彩が悪化するため、ビクトリアルカラー化が困難であ
る等の問題がある。

非磁性トナーからなる二成分現像剤を用いる方式では、
トナーに現像スリーブ」−に付着して担持される能力が
なく、またトナーの入れ代りが行なわれないことからゴ
ーストやチャージアップが発生し易いので、塗布ローラ
やブラシ、スクレーバー等による第２の塗布又は剥ぎ取
り手段が必要となり、現像装置が複雑化、大型化し、ま
た高価になる等の問題がある。

ところで１本出願人は、従来と全く異なる方式の現像装
置を以前に提案した。本現像装置は、非磁性トナーと磁
性粒子とからなる二成分現像剤を用い、磁界発生手段の
磁気力によって現像スリーブ上に形成した二成分現像剤
層から磁性粒子を、スリーブの外周面にその回動方向下
流側で離反方向に傾斜するようにして当接した弾性体か
らなる磁性粒子拘束部材によって拘束、＠ｇ落して、ス
リーブ上に非磁性トナーの薄層を形成するようにしたも
のである。

よ− 上記の二成分現像剤を用いる現像装置によれば、現像容
器内で現像スリーブ近傍の現像剤を磁界により強力に循
環して、現像剤中の非磁性トナーを充分且つ均一に帯電
することにより、スリーブ上に、トナーの薄層を良好に
形成することができ、現像画像の画質向上を図ることが
できる。しか１７ながら、スリーブ近傍の現像剤を強力
に循環すると、スリーブへのトナーの融着やトナー同志
の融着が生じる。これらのトナー融着は、低融点トナー
や圧力定着用カプセルトナーなどを使用する場合Ｖ顕著
に生じる。

従って、本発明の目的は上述の現状に鑑み、非磁性トナ
ーと磁性粒子とからなる二成分現像剤を用い、拘束部材
によって現像剤担持体上の現像剤層から磁性粒子を拘束
、擾き落して、担持体ににトチ−の薄層を形成するに際
し、担持体等のトナー融着を生じることなくトナーを充
分且つ均一に帯電して、担持体１−にトナーの薄層を良
好に形成し、現像することを可能とした現像装置を提供
することにある。

上記目的は、本発明の現像装置によって達成される。要
約すれば本発明は、非磁性トナーと磁性粒子とからなる
二成分現像剤を担持し、Ｗｉ送する回動可能の現像剤担
持体の外周表面を、その内方へと延在するように形成さ
れた四部ど、外周表面を画成するべく不均一に分散して
形成された平面部とからなる粗面とすると共に、前記担
持体の外周表面に弾性体からなる磁性粒子拘束部材を、
担持体の回動方向下流側で離反方向に傾斜するようにし
て当接したことを特徴とする現像装置である。

本発明によれば、現像剤担持体の外周表面を四部と不均
一に分散した平面部とからなる粗面としたので、担持体
近傍の二成分現像剤の磁界による循環を強力に行なわな
いでも、現像剤を良好に摩擦して、現像剤中の非磁性ト
ナーを充分且つ均一に帯電でき、従つて拘束部材によっ
て、担持体上の現像剤層から磁性粒子を拘束、掻き落し
たときに、担持体上にトナーの薄層を良好に形成するこ
とができる。また、磁界による現像剤の循環を強力に行
なわないので、担持体等のトナー融着を生じることがな
い。

実］１例 以下、本発明の実施例について詳述する。

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。現像装置は、現像容器１と、現像容器１内に
回転自在に軸支された現像剤担持体、即ち現像スリーブ
２と、スリーブ２内に配置されたローラ状固定磁石３と
、スリーブ２の外周表面に当接された磁性粒子拘束部材
４とを具備してなっている。

かかる構成において、固定磁石３は磁界によって、現像
容器ｌ内の非磁性トナー５と磁性粒子６とからなる二成
分現像剤７を現像スリーブｚ上に担持させ、磁性粒子拘
束部材４はスリーブ？上に担持された現像剤層の磁性粒
子６を拘束、掻き落して、スリーブ２上にトナー５の薄
層を形成させる。スリーブ２は矢印す方向へと回転して
トナー５の薄層を、静電潜像ｌＯを担持した潜像担持体
８と対面した現像部Ａ（現像スリーブ２と潜像担持体８
とが最も近接した位置）へと搬送する。そ１７て電源９
によって、スリーブ２に付与された交互電界により、ス
リーブ２」二のトナー５を潜像担持体８上の潜像１０に
付着させて、潜像１０を現像する。現像部Ａにて現像作
用をなしたスリーブ２上の残余のトナー５は、現像容器
】内へと回収される。なお１本実施例では現像を交互電
界を付与して行ったが、直流電解でもやや高めの電界を
付与すれば同様に行なえることは言うまでもない。

潜像担持体８は、アルミニウム等のドラムの表面に絶縁
層もしくは感光層を有してなっている。

本実施例では、潜像担持体８は直径３０ｍｍ、厚さ０．
８ｍｍのアルミニウム製ドラムの表面にＯＰＣ感光体を
塗工した感光層を有した感光体ドラムとされる。感光体
ドラム８の表面の静電潜像１０は、ドラム８の表面をコ
ロナ帯電等の公知の方法により一様に帯電したのち、ハ
ロゲン光や蛍光等をレンズを通してアナログ的に像露光
することにより形成される。勿論、ＬＥＤアレイ、液晶
シャッターアレイ、レーザ光を用いてディジタル的に像
露光を行なってもよいし、針電極等を用いた静電荷ドツ
トパターンによってもよい。

感光体ドラム８は矢印＆方向に例えば周速５２ｍｍ／秒
で回転される。なお、本実施例では、感光体ドラム８上
の静電潜像１０の電位は、暗部でＶ［１＝−７００Ｖ、
明部でｖＬ＝−２００Ｖが測定された。

本発明によれば、スリーブ２は、その横断面形状が、第
２図（ｂ）、（ｅ）に図示されるように、外径２Ｒ１内
径２ｒとされる円筒状どされると共に、スリーブの外径
２Ｒを画定する円筒状外周表面２０は、第２図（ｅ）に
示すように、該外周表面２０より半径方向内方向へと延
在するようにして形成された四部２１と、外周表面２０
を画成するべく不均一に分散して形成された円滑な曲面
状の平面部２ｚとから成る粗面とされる。尚、スリーブ
外周表面に形成された四部ｚ１の内方先端部を網絡した
平均径は２Ｒ’にて示される。

又、四部２１の内方先端部は先が細くなった尖端形状と
することもできるが、平坦であってもよい。

本発明にて、上記凹部２１及び平面部２ｚは、第２図（
＆）に図示されるように、スリーブ２の長手方向（回転
軸方向）に対して平行にすじ状に形成されるのが好まし
い。

凹部２１によるスリーブ２の外周表面の表面粗さはＪＩ
ＳＩＯ点平均粗さ（Ｒｚ）にて０．１〜１０＃Ｌｍであ
ることが望ましい、更に、第２図（Ｃ）に図示されるよ
うに、各凹部ｚ１の中央にて計測した凹部間の平均ピッ
チ（入）は１〜２００１Ｌｍであることが望ましい。

次に、本発明に従ったスリーブの製造方法について説明
する。

本発明によるスリーブ２は通常の絞りしごき法（Ｉ）ｒ
ａｗｉｎｇ　ａｒａ　Ｉｒｏｎｉｎｇ）にて好適に製造
することができる０本発明によるスリーブ２は、所定の
表面粗さとするためのスリーブ長手方向の表面荒し作業
を絞り（Ｉ）ｒａｖｉｎｇ　）工程後のスリーブ部材（
カップ）表面に程こすか、或いは最終のしごき（１ｒｏ
ｎｉ＋ｎｇ）工程を少なくとも一段歿した段階にて施さ
れる０表面荒し作業は、上記の作業工程中に好適に行な
われる。

尚、凹部ｚ１の形状或いは粗さは、スリーブ材質の最終
のスリーブ径とその前段のしごき工程におけるスリーブ
径、使用されるダイスの硬度１表面アラサ、形状２更に
は使用される潤滑油の粘度や分子量などによって制御可
能である。

以上のようにして製造されたアルミニウム（Ａ３００３
）製スリーブの表面を観察すると、第３図に示す走査型
電子顕微鏡写真（ＪＳＭ−Ｔ２２０日本電子（株）製）
に見られるように、微視的な平面部２２と凹部２１が存
在しており、スリーブ長手方向（回転軸方向）（Ｘ方向
）に対して溝状の四部２１が全域にわたって存在してお
り、又該凹部２１は表面に不規則に散在していることが
観察される。

尚、第３図の写真はスリーブ表面に対して４５０の角度
から撮影した５００倍の拡大写真を示す図であるが、更
に傾斜した角度で、試料表面を観察すると、凹部２１の
内側表面は、第２図（Ｃ）に図示するごとく、内側に入
りくんだ形状になっていることが分かった。

該スリーブの表面を重版の微小表面粗さ計（小板研究所
製、テイラーホブソン社製ｅｔｃ）　　を用いて、ＪＩ
ＳＩＯ点平均粗さ（Ｒｚ）ｒＪＩｓ　　Ｂ０６０１４に
て計測すると、スリーブ周方向の表面粗さは２．５ｇ、
ｍ、スリーブの回転軸方向の表面粗さは１．０終ｍであ
った。

本発明によるスリーブの外周表面は、凹部と不均一に分
散した乎面部とからなる粗面になっているので、その凹
凸部によりトナーを充分且つ均一に帯電、搬送でき、ま
たカプセルトナーを使用してもカプセルトナーに破れを
生じさせない効果がある。

本発明者の実験によると、第２図（Ｃ）で示した上記四
部２１の平均ピッチ入が、平均２００終ｍを越えると、
平坦な表面部分が多くなり、スリーブ表面が鏡面に近づ
き、トナーの搬送能力が悪化し、画像濃度が低下してし
まうことが分かった。又、スリーブｚ上にトナーの塗布
ムラが生じてしまい、画像に悪影響を及ぼしてしまった
。

逆に、上記凹部２１のピッチ入がｌｐｍに近づくにつれ
、表面の凹凸状態が激しくなり、トナーの搬送能力は向
上するものの、ブレード２によるトナーの整理、規制能
力が追従せず、更にはトリポ付与も充分に行なうことが
出来なくなり、カブリや飛散を生じたり、トナーを劣化
させたり、スリーブ融着を発生するなどの実用上の問題
をおこした。ＩＢｍを越えて更に細かくなると、見かけ
上鏡面と同じになり、鏡面状態と同様の、画像濃度の低
下や、スリーブ上のトナー塗布ムラの問題が生じた。従
って、λは、１終ｍ〜２００４ｍの範囲内にあるとき本
発明のスリーブとしての効果を顕著に発揮することがで
きる。

更に、上記凹部２１の表面粗さＲｚの変化によっても、
平均ピッチ入の変化のときと同様の現象が生−する、即
ち、Ｒｚが０．１７ｚｍよりも小さいときはスリーブ表
面が鏡面であることと同等であり、λのピッチが長くな
った場合と同じく実用上好ましくない、又、Ｒｚが１０
ｇｍよりも深くなると、同時に溝巾も大きくなっていき
、トナーの搬送能力は向トするが、同時にトナーのスリ
ーブ融着を発生しやすくなり、実用上問題であった。徒
ッて、Ｒｚは、０．１　ｇｍ　〜１０Ｂｍの範囲内にあ
るとき、本発明のスリーブとしての効果を顕著に発揮す
ることができる。

本実施例では、現像スリーブ２は外径１６ｍｍ、厚み０
．８ｍｍのアルミ製円筒体からなり、上述したＤ−工法
による粗面加工によって、外周表面がＪＩＳＩＯ点平均
粗さでＲｚ＝２゜０終ｍの粗面とされている。現像スリ
ーブ２は感光体ドラム８との間に間隙ｇをあけて対置さ
れる。この間隙ｇは１５０〜５００４ｍが適当であり、
本実施例では間隙ｇを２５０ＪＬｍに設定している。ス
リーブ２の矢印す方向への回転は、例えば６０ｍｍ／秒
（感光体ドラム８との周速比１．１８倍）で行なわれる
。電源９によりスリーブ２へ付与する交互電界は、ＡＣ
バイアスとＤＣバイアスとを重畳したもので、本発明者
の実験によれば、ＡＣバイアスはＶｐｐ＝５００〜３０
００Ｖ、ｆ＝５００〜３０００Ｈｚが適当である０本実
施例ではＶ　ｏ　Ｃ＝　−３５０Ｖ　、　Ｖ　Ｐ　Ｐ　
＝　１３００　Ｖ、ｆ−１６００１−１ｚの交互電界を
付与している。

固定磁石３は永久磁石からなっており、現像スリーブ２
の回転に対して不動にスリーブ２内に設置されている。

磁石３の上下の位置にはＳ極の磁極Ｓ、、Ｓｚが、磁極
Ｓｔ、Ｓｚの間の感光体ドラム８と反対側の位置にはＮ
極の磁極Ｎ１が形成されている。これら磁極Ｓ、、ＳＺ
およびＮ１はそのＮ、Ｓの極性を逆転してもよい、なお
、固定磁石３は永久磁石に代えて電磁石で構成してもよ
い。

磁性粒子拘束部材４は、第１因に示すように、現像容器
１内上部から垂下した支持体１１に固定され、スリーブ
２の外周表面に配置、当接されている。

拘束部材４は弾性体ブレードからなっている。

拘束部材４を構成する弾性体ブレードの材質としては、
トナー５と摩擦した際に期待する極性の電荷をトナー５
に付与するようなものが好ましいやトナー５の材質にも
よるが、例えばポリスチレンを主成分とするトナーを正
に帯電させるためには、エチ１／ンプロピレンゴム、フ
ッ素ゴム、天然ゴム、ポリクロロブタジェンゴムまたは
ＮＢＲ等を用いればよい、逆に負に帯電させるためには
。

シリコンゴム、ポリウレタンゴムまたはスチレンブタジ
ェンゴム等を用いればよい。

本実施例では、拘束部材４は硬度６５°のポリウレタン
ゴムのブレードからなっており、その厚さは１．０ｍｍ
である。なお、拘束部材４は、ゴム製ブレードだけでな
く１弾性率の高い金属板や熱可塑性樹脂等のエラストマ
ーからなる弾性体ブレードであってもよく、また複数種
の弾性体ブレードを複合したものであってもよい。

本発明によれば、拘束部材４は、スリーブ２の回転方向
下流側で離反方向に傾斜するようにして、スリーブ２の
外周表面に当接されている。

本発明者の実験によると、第４図において、拘束部材４
の当接位置Ｔにおけるスリーブ２の外周表面の法線ｎが
水平となす角度をψ、当接位１１Ｔにおけるスリーブ２
の外周表面の接線ｍが拘束部材４となす角度をθとした
ときに、−４５°≦ψ≦９０″且つＯｅ≦θ≦３０’の
条件を満すように当接すれば、スリーブ？上に担持され
た現像剤層７Ａから磁性粒子６を拘束部材４によって拘
束、掻き落して、トナー５の薄層をスリーブｚ上に良好
に形成することができ、トナー５のスリーブ融着等も防
げる。当接位１ｔＴでの拘束部材４の当接圧は、実験に
よるとｌ　ＯＯｇ　／　ｅ　ｍ以下が好ましく、これを
超える当接圧を付与するとトナー５のスリーブ融着発生
が激増する。

本発明の一実施例では、ψ＝４５°、θ＝１０当接圧３
０　ｇ　／　ｅ　ｍの条件で拘束部材を、その先端部か
らＯ，５ｍｍの位置でスリーブ２の外周表面に当接させ
た。これによればスリーブｚ上にトナー５の均一な薄層
が長期にわたって安定して形成され、スリーブ融着の発
生も全くなかった。

拘束部材４の先端ど現像スリーブ２との間の第５図に示
す距離、１１．は、トナー５の粒径をｄｖ、磁性粒子６
の粒径をｄ、としたときに、ｄｖ≦立≦ｄＭとなること
が好ましい。

上記距離９．がトナー粒径ｄｒよりも小さいと、スリー
ブ２上に担持された現像剤層７Ａから磁性粒子６を拘束
部材４によって拘束、掻き落す際に、トナー５もほぼ完
全に掻き落されて一種のクリーニング状態となったり、
スリーブ２と拘束部材４の先端部側との間のくさび状間
隙にトナー５が強制的につめ込まれて剪断し、トナー融
着が発生する。距離見が磁性粒子径ｄ、１よりも大きい
と、スリーブｚ上に担持された現像剤層７Ａから磁性粒
子６が上記くさび状間隙に入り込んで、スリーブｚ上へ
のトナー５の付着を防げ、白すしやトナー融着を発生し
たり、磁性粒子６がスリーブ２の回転方向下流側に漏れ
て、感光体ドラム８上に形成された現像画素を乱したり
２　ドラ八８の外周表面を傷付けたりする。また、くさ
び状間隙にトナー５がバッキング状態となって滞溜し、
太きな塊に凝集して白すじを発生したり、スリーブ融着
を引き起すことも生じる。

次に、第６図に基づいて本現像装置におけるトナーの薄
層形成について説明する。

第６図に示すように現像容器１内に先ず、非磁性トナー
５と磁性粒子６とからなる二成分現像剤（Ｄ＋剤）７を
投入し、次いで、トナー５を投入する。現像剤７中のト
ナー５の含有量は約６〜７０ｗｔ％が好ましく１本実施
例では約３０ｗｔ：％の含有量である。

非磁性トナー５としては平均粒径４〜２０ＪＬｍ、抵抗
値１０１２．、１０１６０．ｃｍのものが好ましく、本
実施例では線圧５　Ｋ　ｇ　／　ｅ　ｍで圧力定着可能
もしくは８０℃以上の加熱で低温熱定着可能な平均粒径
１０ｇｍの非磁性カプセルトナーを用いている０本トナ
ーは機能分離型のトナーで、定着性を向」ニさせるため
のワックス剤を主成分としたコア材と、現像特性を向上
させるための含窒素系モノマーを必須成分としたポジ制
御性樹脂被覆とからなっている。必要ならば、コア材中
に色材や磁性材料等を混合することも可能である。

磁性粒子６どしては平均粒径３０　”　２００　ｐ、　
ｍ程度のものが好ましく、本実施例では、粒径４４〜５
３μ、ｍ　（３５０／　２５０メツシユ）で、表面にア
クリルとフッ素との混合樹脂を塗布したフェライト粒子
（飽和磁化δ５＝Ｂ５ｅｘｎｕ／ｇ）を用いている。

現像容器１内に上述したように現像剤７を投入すると、
固定磁石３の発生する磁界によって現像剤７中の磁性粒
子６が現像スリーブｚ上に吸着し、磁気ブラシを形成し
て、第６図に示すようにスリーブ２上に現像剤層７Ａが
形成、担持される。そして、スリーブ２の回転に伴なっ
て現像剤Ｒ７Ａが移動することにより、容器ｌ内にスリ
ーブ２の近傍に現像剤７が矢印Ｃ方向に循環する循環層
７８が形成される。なお、循環Ｍ７　Ｂの上方には現像
剤７の静止層７Ｃが形成される。

この循環層７Ｂは後から投入されたトナー５の取込み、
トナー５のスリーブ２への搬送を行ない、トナー５を磁
性粒子６との間およびスリーブ２の外周表面との間で摩
擦させて、トナー５にトリポを付与する。Ｗ４環層７Ｂ
は現像部Ａにて現像作用をなしたスリーブ２上の残余の
トナー５を掻き落し、スリーブ２へ供給されるトナー５
を常に新しいものとし、トナー５のチャージアップの防
止をも行なう、このとき、本発明では、スリーブ２の外
周表面を上述したように四部と不均一に分散した平面部
とからなる粗面としているので、循環層７．の循環を強
くしないでもトナー５を良好に摩擦して、充分に帯電で
き、またトナー５のカプセルの破れや融着を生じること
がない。

なお、このとき現像容器ｌの下部に磁性体からなるシー
ル部材１２をスリーブ２に向けて対向配置しておくこと
により、スリーブ２上の磁性粒子６の磁気ブラシをシー
ル部材１２の箇所で強く形成して２現像剤７に続いて投
入するトナー５の容器１内下部からの漏れを防止してい
る。このトナー５の漏れ防止は、ＰＶＤシートによるシ
ール部材等を設置することで行なってもよい。

以上のようにしてト→−−５が帯電され、先の第５図に
示すように、スリーブ２上の現像剤層７八中において、
トリポの高いトナー５Ａ（黒丸で丞す）は主としてスリ
ーブｚ上の磁性粒子６およびスリーブ？上に、鏡映力や
クーロン力によって強く付着し、トリポの低いトナー５
Ｂ（白丸で示す）は、それらの周りに同様な力により弱
く付着し、トリポの高いトナー５Ａが下層に、トリポの
低いトナー５Ｂが上層に分布する。そして、スリーブ２
が回転することにより、現像剤層７＾中の磁性粒子６が
拘束部材４によって拘束、掻き落され、拘束部材４の先
端部で矢印Ｃ方向に反転して、現像剤７の循環層７８内
に組込まれる。この拘束部材４による磁性粒子６の拘束
、掻き落しのときに、トナー５Ａ、５Ｂも掻き落される
。そして、その際に拘束部材４による規制力とスリーブ
２による搬送力との違いによって、トナー５Ａ、５Ｂの
選択が行なわれ、第６図に示すように、トリポの高いト
ナー５Ａがスリーブ２」＝に付着し、スリーブ２上にト
リポの高いトナー５Ａからなるトナーの薄層が形成され
る。トリポの低いトナー５Ｂは拘束部材４の先端部で矢
印Ｃ方向に反転して、現像剤７の循環層７Ｂ内に組込ま
れる。

なお、トリポの低いトナー５Ｂは再度の循環過程におい
て更に帯電されるので、トリポの高いトナー５Ａへと変
化してゆく。ちなみに１本発明者の測定によると、トリ
ポの高いトナー５Ａの電荷量は約ｌＯ〜２０　、ＬＬ　
Ｃ／　ｇ、トリポの低いトナー５Ｂの電荷量は３　ＪＬ
　Ｃ／　ｇ以下であった。

以上、スリーブ」二へのトナーの薄層形成について説明
した。

本現像装置によれば、スリーブ？上に充分且つ均一に帯
電したトリポの高いトナー５Ａのみからなるトナー薄層
を形成しているので、そのトナー薄層は良好に形成され
、このために感光体ドラム８上の潜像１０を現像して高
画質の現像画像を得ることができる。また、トナー５を
充分に帯電するために現像剤７の循環Ｎ７Ｂを強く循環
させることが必要とされないので、カプセルトナーであ
るトナー５にスリーブ２等への融着を生じることがない
。

ちなみに１本現像装置によって、温度１５℃、湿度１．
０％の低湿低湿から湿度３２．５℃、湿度９０％の高温
高湿までの環境中において、現像枚数３０００枚の耐久
試験を行なったところ、トナー５のスリーブ融着等を発
生することなく、高画質の現像画像を安定して得ること
ができた。

第７図は、本発明の現像装置の他の実施例の要部を示す
断面図である。

本実施例の現像装置は、拘束部材４の先端部のスリーブ
２偏に曲率半径Ｒの湾曲を持たせたことが特徴である。

拘束部材４先端部の湾曲は、第８図（ａ）に示すように
、トナー５の粒径ｄ丁、磁性粒子６の粒径ｄＭに対し曲
率半径Ｒがｄｖ≦Ｒ≦ｄ　Ｍを満足するように強く設け
ることも、第８図（１））に示すように、ｄ呂＜Ｒ（但
し、Ｒ≦ＩＱＯｍｍ）を満足するように弱く設けること
もできる。いずれも、拘束部材４先端とスリーブ２との
間の最近接距離文が、ｄ丁≦交≦ｄＭを満足するように
して、スリーブ２の外周面上の当接位置Ｔに拘束部材４
をニー２ジ当接すればよい。

このような拘束部材４を設ければ、先端部の湾曲形状に
よってスリーブ２上の現像剤層７Ａの磁性粒子６を拘束
、反転し易いのて、スリーブ２へ、の当接圧を軽量して
も、磁性粒子６の拘束、擾き落し、トリポの高いトナー
５Ａの選択的付着を良好にさせることができ、同様にス
リーブ２上にトナー５Ａのみからなるトナー薄層を形成
することができる効果がある。そして、スリーブ２への
拘束部材４の当接圧が軽減されることから、トナー５の
スリーブ融着防止がより確実になる効果がある。

本実施例の現ｇ；！装置によって、前述したのと同様な
耐久試験を行なった。拘束部材４は、厚さ１．５ｒｎｍ
、硬度６５ｃ１のウレタンゴム製のブレド先端部に曲率
半径Ｒ＝０．１ｍｍの強い湾曲をもたせた第８図（ａ）
に示すものを使用し、スリーブ２上に約１０　ｇ　／　
ｅ　ｍの当接圧でエツジ当接した。現像剤７のトナー５
どして、平均粒径１２４ｒｎの非磁性カプセルトナーを
用い、又磁性粒子６として、粒径１０５〜１４９ｇｍ　
（１４５／１００メツシユ）で表面にシリコン系樹脂を
塗布したフェライト粒子（飽和磁化δｓ＝６５ｅｍｕ／
ｇ）を用いた。現像剤７のトナー含有量は約２０ｗｔ％
とした。

その結果、トナー５にスリーブ融着を発生することなく
、高画質の現像画像を得ることができた。

以上の実施例では、いずれも非磁性トナー５として非磁
性カプセルトナーを用いたが、一般の熱定着用非磁性ト
ナーを使用することもできる。

ｌ見立羞」 本発明の現像装置では、二成分現像剤の担持体外周表面
を、凹部と不均一に分散した平面部とからなる粗面とす
ると共に、担持体外周表面に弾性体製の磁性粒子拘束部
材を、担持体回動方向下流側で離反方向に傾斜するよう
にして当接したので、担持体等のトナー融着を生じるこ
となくトナーを充分且つ均一に帯電して、担持体上にト
ナーの薄層を良好に形成し、現像することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略断面
図である。 第２図（ａ）、（ｂ）および（ｅ）は、それぞれｔ５１
図の現像装置に使用されるスリーブの平面図、横断面図
および拡大部分横断面図である。 第３図は、第１図の現像装置に使用されるスリーブの外
周表面拡大図である。 第４図は、第１図の現像装置に使用される拘束部材のス
リーブへの当接法を示す説明図である。 第５図は、第１図の現像装置に使用される拘束部材とス
リーブとの当接部拡大図である。 第６図は、第１図の現像？ｃ置でのスリーブ上へのトナ
ー薄層の形成法を示す説明図である。 第７図は１本発明の現像’ＡＲの他の実施例における拘
束部材とスリーブとの当接部拡大図である。 第８図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ第７図の現像装
置に使用される拘束部材の先端部の湾曲のさせ方を示す
説明図である。 ：現像容器 ニスリーブ ：固定磁石 ：拘束部材 ：トナー ：磁性粒子 ：現像剤 ：凹部 ：平面部 第２図 （ｃ） 第３図 ×方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）非磁性トナーと磁性粒子とからなる二成分現像剤を
   担持し、搬送する回動可能の現像剤担持体の外周表面を
   、その内方へと延在するように形成された凹部と、外周
   表面を画成するべく不均一に分散して形成された平面部
   とからなる粗面とすると共に、前記担持体の外周表面に
   弾性体からなる磁性粒子拘束部材を、担持体の回動方向
   下流側で離反方向に傾斜するようにして当接したことを
   特徴とする現像装置。