JPH02197110A - エレクトレットメルトブロー不織布の製造法 - Google Patents
エレクトレットメルトブロー不織布の製造法Info
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- JPH02197110A JPH02197110A JP1132985A JP13298589A JPH02197110A JP H02197110 A JPH02197110 A JP H02197110A JP 1132985 A JP1132985 A JP 1132985A JP 13298589 A JP13298589 A JP 13298589A JP H02197110 A JPH02197110 A JP H02197110A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高性能フィルタ、吸着材などに効果的に用い
ることのできる安定な分極電荷を有するエレクトレット
メルトブロー不織布を製造する方法に関する。
ることのできる安定な分極電荷を有するエレクトレット
メルトブロー不織布を製造する方法に関する。
［従来の技術］
従来、メルトブロー不織布のエレクトレット化手法とし
ては、特公昭５９−１２４号公報に記載されている如く
、オリフィスから出たメルトブロー繊維が噴射流中を走
行するときに該繊維に高圧印加を付与することによって
エレクトレット化し、その繊維を捕集してエレクトレッ
ト化メルトブロー不織布を製造するという方法が提案さ
れている。
ては、特公昭５９−１２４号公報に記載されている如く
、オリフィスから出たメルトブロー繊維が噴射流中を走
行するときに該繊維に高圧印加を付与することによって
エレクトレット化し、その繊維を捕集してエレクトレッ
ト化メルトブロー不織布を製造するという方法が提案さ
れている。
しかし、この方法で得られたエレクトレットメルトブロ
ー不織布の分極電荷の方向は、第４図に示すように、ラ
ンダムな方向を持っているものであった。
ー不織布の分極電荷の方向は、第４図に示すように、ラ
ンダムな方向を持っているものであった。
このために該不織布内部で分極電荷を持つ繊維が相互に
電荷を弱め合うことになり、電荷の安定性が良くなかっ
た。したがって、たとえば、フィルタとして使用する場
合、捕集ずべきエアロゾルに対して有効な電気力を作用
し得ないため、高い捕集効率が得られないという欠点が
あった。
電荷を弱め合うことになり、電荷の安定性が良くなかっ
た。したがって、たとえば、フィルタとして使用する場
合、捕集ずべきエアロゾルに対して有効な電気力を作用
し得ないため、高い捕集効率が得られないという欠点が
あった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、たとえば、フィルタとして使用される
場合の捕集効率を上げるため、従来の分極電荷の方向が
ランダムなメルトブロー不織布とは性能的に太き（異な
る、第５図に示すような分極電荷が厚さ方向に配向を有
する良好なエレクトレット特性を持つエレクトレットメ
ルトブロー不織布を製造することを可能にする方法、そ
れも、メルトブロー不織布の製造プロセス上において連
続的にそのようなエレクトレットメルトブロー不織布を
製造することができるという、特異な方法を提供せんと
するものであって、特に長期にわたって電荷の安定性が
良好な高性能のエレクトレットメルトブロー不織布を製
造する方法を提供せんとするものである。
場合の捕集効率を上げるため、従来の分極電荷の方向が
ランダムなメルトブロー不織布とは性能的に太き（異な
る、第５図に示すような分極電荷が厚さ方向に配向を有
する良好なエレクトレット特性を持つエレクトレットメ
ルトブロー不織布を製造することを可能にする方法、そ
れも、メルトブロー不織布の製造プロセス上において連
続的にそのようなエレクトレットメルトブロー不織布を
製造することができるという、特異な方法を提供せんと
するものであって、特に長期にわたって電荷の安定性が
良好な高性能のエレクトレットメルトブロー不織布を製
造する方法を提供せんとするものである。
［課題を解決するための手段］
上述した目的を達成する本発明のエレクトレットメルト
ブロー不織布の製造法は、噴射されたメルトブロー繊維
をメルトブロー不織布として捕集面上に捕集して後、該
メルトブロー不織布がローラに巻取られる前または容器
に収納される前の該捕集面上あるいは該捕集面からさら
に移されたメルトブロー不織布を移送せしめる移送面上
において、該メルトブロー不織布に対し、前記捕集面あ
るいは移送面をアース電極としてかつ非接触型電極を用
いて高圧印加処理を施すことによりエレクトレット化せ
しめることを特徴とするエレクトレットメルトブロー不
織布の製造法である。
ブロー不織布の製造法は、噴射されたメルトブロー繊維
をメルトブロー不織布として捕集面上に捕集して後、該
メルトブロー不織布がローラに巻取られる前または容器
に収納される前の該捕集面上あるいは該捕集面からさら
に移されたメルトブロー不織布を移送せしめる移送面上
において、該メルトブロー不織布に対し、前記捕集面あ
るいは移送面をアース電極としてかつ非接触型電極を用
いて高圧印加処理を施すことによりエレクトレット化せ
しめることを特徴とするエレクトレットメルトブロー不
織布の製造法である。
［作用］
以下、本発明のエレクトレットメルトブロー不織布の製
造法の実施態様を示した図面などにしたがって、さらに
詳しく本発明について説明をする。
造法の実施態様を示した図面などにしたがって、さらに
詳しく本発明について説明をする。
第１図と第２図は、それぞれ本発明のエレクトレットメ
ルトブロー不織布の製造法の１実施態様例を示す模式図
であり、１はメルトブロー繊維、２は捕集ドラム、３は
アース、４は印加電極、５はメルトブロー不織布、６は
メルトブロー繊維、７はエレクトレットメルトブロー不
織布であり、８は高電圧発生機である。
ルトブロー不織布の製造法の１実施態様例を示す模式図
であり、１はメルトブロー繊維、２は捕集ドラム、３は
アース、４は印加電極、５はメルトブロー不織布、６は
メルトブロー繊維、７はエレクトレットメルトブロー不
織布であり、８は高電圧発生機である。
第１図に示した態様においては、メルトブロー繊維１よ
り噴射されたメルトブロー繊維６は、矢印入方向に回転
する捕集ドラム２上に集められ、メルトブロー不織布５
を形成する。その後、アースされた捕集面９に接触した
メルトブロー不織布５に対して印加電極４で、たとえば
負極性で高圧印加処理して、コロナ放電を発生させて、
メルトブロー不織布を形成する繊維に電荷注入を行なつ
うことにより安定した分極状態を持つとともに高いエレ
クトレット性能を持つエレクトレットメルトブロー不織
布７を得るものである。
り噴射されたメルトブロー繊維６は、矢印入方向に回転
する捕集ドラム２上に集められ、メルトブロー不織布５
を形成する。その後、アースされた捕集面９に接触した
メルトブロー不織布５に対して印加電極４で、たとえば
負極性で高圧印加処理して、コロナ放電を発生させて、
メルトブロー不織布を形成する繊維に電荷注入を行なつ
うことにより安定した分極状態を持つとともに高いエレ
クトレット性能を持つエレクトレットメルトブロー不織
布７を得るものである。
また、第２図に示した態様においては、捕集面９からさ
らに不織布が移送面（移送用コンベア１１上）に移され
てさらに移送をされていく該移送面上で、該移送面をア
ース電極としてかつ非接触型電極によって、たとえば負
極性で高圧印加処理して、コロナ放電を発生させて、メ
ルトブロー不織布を形成する繊維に電荷注入を行なって
エレクトレット化をせしめるものであり、捕集面から移
されて後、たとえば、負極性で、アース３′されかつサ
クション１０′を有する移送用の移送コンベア１１に接
圧するメルトブロー不織布５に対して高圧印加処理を行
なうことにより安定した分極状態を持つとともに高いエ
レクトレット性能を持つエレクトレットメルトブロー不
織布７を得るものである。
らに不織布が移送面（移送用コンベア１１上）に移され
てさらに移送をされていく該移送面上で、該移送面をア
ース電極としてかつ非接触型電極によって、たとえば負
極性で高圧印加処理して、コロナ放電を発生させて、メ
ルトブロー不織布を形成する繊維に電荷注入を行なって
エレクトレット化をせしめるものであり、捕集面から移
されて後、たとえば、負極性で、アース３′されかつサ
クション１０′を有する移送用の移送コンベア１１に接
圧するメルトブロー不織布５に対して高圧印加処理を行
なうことにより安定した分極状態を持つとともに高いエ
レクトレット性能を持つエレクトレットメルトブロー不
織布７を得るものである。
かかる第１図や第２図に示した本発明の製造法によって
得られるエレクトレットメルトブロー不織布は、第３図
に示した如く、分極電荷の荷電状態を有するエレクトレ
ット繊維２０より構成されたものとなり、その分極電荷
の方向は、第５図のモデル図に示したベクトル線の如く
、不織布の厚さ方向に概して整然と配向されている構成
となっている。
得られるエレクトレットメルトブロー不織布は、第３図
に示した如く、分極電荷の荷電状態を有するエレクトレ
ット繊維２０より構成されたものとなり、その分極電荷
の方向は、第５図のモデル図に示したベクトル線の如く
、不織布の厚さ方向に概して整然と配向されている構成
となっている。
本発明の方法において、捕集面あるいは移送面には、た
とえばドラム、コンベアベルトなどを使用することがで
き、開孔を持った材料を用いることもできる。たとえば
ネット、パンチメタルなどを使用できる。捕集面あるい
は移送面の材質としては、アースを取る必要があるため
に、たとえば金属材料などの体積抵抗率の低いものが用
いられ得るものである。また、金属材料より体積抵抗率
の高い材料でコーティングしたものでも本発明の実施を
妨げないが、捕集面あるいは移送面は、直接的であれ間
接的であれアースが取られていることが肝要である。
とえばドラム、コンベアベルトなどを使用することがで
き、開孔を持った材料を用いることもできる。たとえば
ネット、パンチメタルなどを使用できる。捕集面あるい
は移送面の材質としては、アースを取る必要があるため
に、たとえば金属材料などの体積抵抗率の低いものが用
いられ得るものである。また、金属材料より体積抵抗率
の高い材料でコーティングしたものでも本発明の実施を
妨げないが、捕集面あるいは移送面は、直接的であれ間
接的であれアースが取られていることが肝要である。
直流高電圧を印加するに際し、電界強度は３ＫＶ／ｃｍ
〜３０ ＫＶ／ｃｍの範囲内とすることが適当である。
〜３０ ＫＶ／ｃｍの範囲内とすることが適当である。
印加電極は、コロナ放電を容易にして良好に連続的にエ
レクトレット化を行なっていく上で、非接触型電極を使
用することが必要であり、たとえば、針状電極やワイヤ
ー状電極が最適に用いられ得るものである。該電極とア
ース極側の捕集面、移送面との間隙は５〜１００ｎｏｎ
の範囲内とするのが好ましく、特に１．５〜７０ｍｍの
範囲内とするのがより好ましい。
レクトレット化を行なっていく上で、非接触型電極を使
用することが必要であり、たとえば、針状電極やワイヤ
ー状電極が最適に用いられ得るものである。該電極とア
ース極側の捕集面、移送面との間隙は５〜１００ｎｏｎ
の範囲内とするのが好ましく、特に１．５〜７０ｍｍの
範囲内とするのがより好ましい。
これに対して、接触型電極は、コロナ放電がしにくい点
から、連続的で確実なエレクトレット化加工を必要とす
る本発明の方法には使用することができないものである
。
から、連続的で確実なエレクトレット化加工を必要とす
る本発明の方法には使用することができないものである
。
本発明の方法を実施するに際して、溶融ポリマーがメル
トブロー繊維化されて捕集されるものであるため、メル
トブロー不織布は室温より高温度を有しているものであ
って、これがエレクトレット化に好ましい条件の場合も
多くあるが、あまり温度が高いと逆にエレクトレット化
が阻害される場合もある。したがって、そのような場合
には、メルトブロー不織布を冷却した後、高電圧印加処
理をするようにしてもよい。
トブロー繊維化されて捕集されるものであるため、メル
トブロー不織布は室温より高温度を有しているものであ
って、これがエレクトレット化に好ましい条件の場合も
多くあるが、あまり温度が高いと逆にエレクトレット化
が阻害される場合もある。したがって、そのような場合
には、メルトブロー不織布を冷却した後、高電圧印加処
理をするようにしてもよい。
このような点に関して、本発明者らの各種知見によれば
、印加時のメルトブロー不織布の温度は、該重合体のガ
ラス転移点の上下１００℃以内の範囲内として処理をす
ることが好ましい。
、印加時のメルトブロー不織布の温度は、該重合体のガ
ラス転移点の上下１００℃以内の範囲内として処理をす
ることが好ましい。
また、印加処理時には、アースされた捕集面あるいは移
送面にメルトブロー不織布が、より密着して接触してい
ることが望ましく、このためサクション作用を該メルト
ブロー不織布に与えること等によって該接触性を向上さ
せる工夫をすることが好ましい。
送面にメルトブロー不織布が、より密着して接触してい
ることが望ましく、このためサクション作用を該メルト
ブロー不織布に与えること等によって該接触性を向上さ
せる工夫をすることが好ましい。
また、メルトブロー不織布の目付は、１００ｇ／ｒｒ１
′以下であるものが、エレクトレット性から好ましく、
さらには６０ｇ／ｍ２がよい。
′以下であるものが、エレクトレット性から好ましく、
さらには６０ｇ／ｍ２がよい。
これは、不織布の目付が多くなると、印加電界強度を放
電のため上げることができなくなり、また捕集面あるい
は移送面のアース側からの補償電荷が入り難くなるため
で、このためエレクトレット化が十分に行なわれなくな
るからである。
電のため上げることができなくなり、また捕集面あるい
は移送面のアース側からの補償電荷が入り難くなるため
で、このためエレクトレット化が十分に行なわれなくな
るからである。
なお、エレクトレット性能は、後述の熱刺激電流を測定
することで知ることができる。
することで知ることができる。
さらにまた、前述のメルトブロー不織布を捕集面に密着
、接触させることは、高圧印加によるエレクトレット化
時に、アース面よりの補償電荷を得るため重要なもので
あって、このためメルトブロー条件として、次の如くし
て捕集させたメルＩ・ブロー不織布を用いることが好ま
しい。
、接触させることは、高圧印加によるエレクトレット化
時に、アース面よりの補償電荷を得るため重要なもので
あって、このためメルトブロー条件として、次の如くし
て捕集させたメルＩ・ブロー不織布を用いることが好ま
しい。
すなわち、メルトブロー条件と捕集面との距離Ｌ］：、
１５ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内であることが密着性を上
げる意味から好ましい。これは、このような距離である
と、メルトブロー繊維がまだ可撓性のある状態で捕集す
ることができるために捕集面に沿って密着させることが
できるからである。
１５ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内であることが密着性を上
げる意味から好ましい。これは、このような距離である
と、メルトブロー繊維がまだ可撓性のある状態で捕集す
ることができるために捕集面に沿って密着させることが
できるからである。
この理由と同様の理由で、捕集時のメルトブロー不織布
の表面温度は、少なくともガラス転移点より６０℃引い
た値よりも高い温度であることが好ましい。また、捕集
距離が近い状態では、噴射流による風圧も強く、密着性
に効果的である。
の表面温度は、少なくともガラス転移点より６０℃引い
た値よりも高い温度であることが好ましい。また、捕集
距離が近い状態では、噴射流による風圧も強く、密着性
に効果的である。
メルトブロー不織布に用いるポリマーの体積抵抗率は、
エレクトレット性から１０１３Ω・ｃｍ以上が好ましく
、たとえば、そのようなポリマーとして、ポリオレフィ
ン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン）、
ポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン、ポリカーボネ
ート、弗素系樹脂などを使用することができる。
エレクトレット性から１０１３Ω・ｃｍ以上が好ましく
、たとえば、そのようなポリマーとして、ポリオレフィ
ン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン）、
ポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン、ポリカーボネ
ート、弗素系樹脂などを使用することができる。
また、メルトブロー繊維の平均繊度は、１．０μｍ以下
とすることが好ましい。これは繊維表面積を多くして電
荷密度を上げることに有効である。
とすることが好ましい。これは繊維表面積を多くして電
荷密度を上げることに有効である。
以上説明した本発明の方法で得られるエレクトレットメ
ルトブロー不織布は高度なエレクトレット性能を有する
ものである。
ルトブロー不織布は高度なエレクトレット性能を有する
ものである。
このようなエレクトレット性能を判断する手段として、
前述熱刺激電流測定法があり、この方法から、分極電荷
のトラップ深さを表わすものとして活性化エネルギー及
び分極電荷量を求めることができる。
前述熱刺激電流測定法があり、この方法から、分極電荷
のトラップ深さを表わすものとして活性化エネルギー及
び分極電荷量を求めることができる。
ちなみに、活性化エネルギーとしては、０．２ｅＶ以上
、好ましくは０． ４ｅＶ以上、分極電荷量としては７
ｘ １０ ””’ｃ／ｃｄ以上、好ましくは２×１０
”ｃ／ｃＪ以上を有することがエレクトレットの長
期安定性から好ましいものであり、また、フィルタ特性
としてもこれら数値を満足することは好ましいものであ
る。
、好ましくは０． ４ｅＶ以上、分極電荷量としては７
ｘ １０ ””’ｃ／ｃｄ以上、好ましくは２×１０
”ｃ／ｃＪ以上を有することがエレクトレットの長
期安定性から好ましいものであり、また、フィルタ特性
としてもこれら数値を満足することは好ましいものであ
る。
かかる熱刺激電流測定は、第６図に示すように、温度コ
ントロール装置１２を有する加熱槽１３の中に設置した
試料エレクトレットメルトブロー不織布１４（試料は、
直径２ｃｍの円形状）の両面を電極１５．１６で強くは
さんで、この電極と高感度電流計１７を接続して測定す
る。すなわち、加熱槽を一定昇温速度、たとえば、室温
から融点付近まで５℃／分で昇温すると、トラップされ
た電荷が脱分極して電流が流れる。この電流をデーター
処理装置１８を経てレコーダー１９に記録すると種々の
温度領域に対する電流曲線が得られる（第７図）。この
電流曲線の面積を測定試料の面積で割った商が分極電荷
量である。
ントロール装置１２を有する加熱槽１３の中に設置した
試料エレクトレットメルトブロー不織布１４（試料は、
直径２ｃｍの円形状）の両面を電極１５．１６で強くは
さんで、この電極と高感度電流計１７を接続して測定す
る。すなわち、加熱槽を一定昇温速度、たとえば、室温
から融点付近まで５℃／分で昇温すると、トラップされ
た電荷が脱分極して電流が流れる。この電流をデーター
処理装置１８を経てレコーダー１９に記録すると種々の
温度領域に対する電流曲線が得られる（第７図）。この
電流曲線の面積を測定試料の面積で割った商が分極電荷
量である。
このチャートの、それぞれのピークの立ち上がりは次式
に従うので、ピークの立ち上がり部についてＩｎＪ対１
／Ｔのプロットをとり、得られた直線の勾配から分極電
荷の活性化エネルギーを算出することができる。
に従うので、ピークの立ち上がり部についてＩｎＪ対１
／Ｔのプロットをとり、得られた直線の勾配から分極電
荷の活性化エネルギーを算出することができる。
丁 ｎＪ＝Ｃ−△Ｅ／ＫＴ
［式中、Ｊ：脱分極電流（Ａ） 、Ｃ：定数、△Ｅ：活
性化エネルギー（ｅＶ） 、Ｋ：ボルツマン定数、Ｔ：
温度（°Ｋ）を示すコ 活性化エネルギー及び分極電荷量の他に、活性化エネル
ギー曲線のピーク温度が高いほど、エレクトレットの寿
命が優れているため、少なくともそのピーク温度が４０
℃以上、好ましくは８０’Ｃ以」二であるものが耐久性
や安定性から好ましいものである。
性化エネルギー（ｅＶ） 、Ｋ：ボルツマン定数、Ｔ：
温度（°Ｋ）を示すコ 活性化エネルギー及び分極電荷量の他に、活性化エネル
ギー曲線のピーク温度が高いほど、エレクトレットの寿
命が優れているため、少なくともそのピーク温度が４０
℃以上、好ましくは８０’Ｃ以」二であるものが耐久性
や安定性から好ましいものである。
［実施例］
以下、実施例にしたがって、本発明の具体的構成、効果
について説明する。
について説明する。
実施例１
体積抵抗率１０１６Ω・ｃｍのポリプロピレンを溶融温
度３２５°Ｃ１噴射空気温度３３５°Ｃでメルトブロー
して、８０メツシユの捕集ドラム面（１０Ｑｃｍ径）上
に堆積させて、目付４０ｇ／ｒｒｔのメルトブロー不織
布を得た。捕集距離４０ｃｍ、メルトブロー不織布の捕
集直後の温度は５０℃であった。
度３２５°Ｃ１噴射空気温度３３５°Ｃでメルトブロー
して、８０メツシユの捕集ドラム面（１０Ｑｃｍ径）上
に堆積させて、目付４０ｇ／ｒｒｔのメルトブロー不織
布を得た。捕集距離４０ｃｍ、メルトブロー不織布の捕
集直後の温度は５０℃であった。
また、平均繊度３．０μｍであった。
このメルトブロー不織布の捕集条件下において、第１図
に示した態様例に準じて、針状電極を長さ方向に１５ｃ
ｍ間隔で２列並べて、かつ幅方向にも１５ｃｍ間隔で５
本並べて印加電界強度マイナスＩＱＫＩ／／ｃｍ、針状
電極とアース捕集面との間隔３ｃｍの条件でエレクトレ
ット化処理を施した。
に示した態様例に準じて、針状電極を長さ方向に１５ｃ
ｍ間隔で２列並べて、かつ幅方向にも１５ｃｍ間隔で５
本並べて印加電界強度マイナスＩＱＫＩ／／ｃｍ、針状
電極とアース捕集面との間隔３ｃｍの条件でエレクトレ
ット化処理を施した。
メルトブロー不織布の表面温度は４０℃であった。
得られたエレクトレットメルトブロー不織布の熱刺激電
流特性は、次の通りであった。
流特性は、次の通りであった。
分極電荷のピーク温度は９２℃と１５２°Ｃで、その活
性化エネルギーは０．３５ｅＶと０．６２ｅＹであった
。また、分極電荷量は７．２Ｘ１０ ”ｃ／ｃｎｆであ
った。
性化エネルギーは０．３５ｅＶと０．６２ｅＹであった
。また、分極電荷量は７．２Ｘ１０ ”ｃ／ｃｎｆであ
った。
こうして得られた不織布を２枚積層してフィルタ性能を
評価した。
評価した。
なお、フィルタ性能は、１．５ｍ／分の風速下で、アト
マイザ−を用いて０．３３μｍポリスチレンエアロゾル
（米国ダウケミカル社製、ポリスチレンユニホーム・ラ
テックスパーティクル）を発生させて、試料前後の粒子
カウント数をエアロゾルモニター（日立製）で測定する
ことによって、捕集効率を評価したものである。
マイザ−を用いて０．３３μｍポリスチレンエアロゾル
（米国ダウケミカル社製、ポリスチレンユニホーム・ラ
テックスパーティクル）を発生させて、試料前後の粒子
カウント数をエアロゾルモニター（日立製）で測定する
ことによって、捕集効率を評価したものである。
この結果、本発明で得られた不織布は、９９゜９９８％
の捕集効率で優れた値を示した。
の捕集効率で優れた値を示した。
実施例２
実施例１で採用したメルトブロー不織布の製造条件はそ
のままにして、エレクトレット化処理のみを第２図に示
した態様で行なった。
のままにして、エレクトレット化処理のみを第２図に示
した態様で行なった。
詳細条件は、以下の通りである。
すなわち、針状電極を長さ方向に１５ｃｍ間隔で２列並
べて、かつ幅方向にも１５ｃｍ間隔で５本並べて印加電
界強度マイナス１０ＫＶ／ｃｍ 、針状電極とアース移
送面との間隔３ｃｍの条件でエレクトレット化処理を施
した。
べて、かつ幅方向にも１５ｃｍ間隔で５本並べて印加電
界強度マイナス１０ＫＶ／ｃｍ 、針状電極とアース移
送面との間隔３ｃｍの条件でエレクトレット化処理を施
した。
メルトブロー不織布の表面温度は４０℃であった。
得られたエレクトレットメルトブロー不織布の熱刺激電
流特性は、次の通りであった。
流特性は、次の通りであった。
分極電荷のピーク温度は８８℃と１４８℃で、その活性
化エネルギーは０．３１ｅＶと０．５０ｅＶであった。
化エネルギーは０．３１ｅＶと０．５０ｅＶであった。
また、分極電荷量は５．ｌＸｌ０−１０Ｃ／ ｃｒｌで
あった。
あった。
こうして得られた不織布を２枚積層してフィルタ性能を
評価した。その結果、こうして得られた不織布は、９９
．９１％の捕集効率で優れた値を示した。
評価した。その結果、こうして得られた不織布は、９９
．９１％の捕集効率で優れた値を示した。
ただし、上述のエレクトレット性能や捕集効率の値から
れかるように、実施例１のものと比較すれば、それより
は若干数値的に劣る特性のものであった。
れかるように、実施例１のものと比較すれば、それより
は若干数値的に劣る特性のものであった。
比較例１
実施例１で説明したメルトブロ一方法において、口金直
下５ｃｍで走行中のメルトブロー繊維に対して針状電極
とアース板の間隔５ｃｍでマイナス４０ＫＶで高圧印加
処理してエレクトレット化した後に８０メツシユドラム
（１００ｃｍ径）で捕集して目付１００ｇ／ｄのエレク
トレットメルトブロー不織布を得た。ただし、針状電極
は１０ｃｍ間隔で５本を幅方向に一列に並べた。
下５ｃｍで走行中のメルトブロー繊維に対して針状電極
とアース板の間隔５ｃｍでマイナス４０ＫＶで高圧印加
処理してエレクトレット化した後に８０メツシユドラム
（１００ｃｍ径）で捕集して目付１００ｇ／ｄのエレク
トレットメルトブロー不織布を得た。ただし、針状電極
は１０ｃｍ間隔で５本を幅方向に一列に並べた。
こうして得られた不織布について熱刺激電流を測定した
結果、第８図のごとくになり明確な曲線は得られず、分
極電荷の方向はランダムであると推定できた。
結果、第８図のごとくになり明確な曲線は得られず、分
極電荷の方向はランダムであると推定できた。
こうして得られた不織布のフィルタ性能を実施例１に示
す方法で評価したところ、捕集効率９９゜８１５％で、
上述の本発明の製法によるものに比して低い値であった
。
す方法で評価したところ、捕集効率９９゜８１５％で、
上述の本発明の製法によるものに比して低い値であった
。
また、この不織布を１日間水中に浸漬した後に、水分を
自然乾燥させた。それのフィルタ捕集効率は９８．２５
１％で低下が認められた。
自然乾燥させた。それのフィルタ捕集効率は９８．２５
１％で低下が認められた。
［発明の効果］
以上述べた通りの本発明の方法によれば、高いエレクト
レット性能を有するとともに長期にわたって電荷の安定
性のよいエレクトレットメルトブロー不織布を簡単に生
産性良く製造することができるものである。
レット性能を有するとともに長期にわたって電荷の安定
性のよいエレクトレットメルトブロー不織布を簡単に生
産性良く製造することができるものである。
本発明の方法によれば、特に、アースされた捕集面ある
いは移送面に処理を受けるメルトブロー不織布が一般に
密着されているので、高圧印加されるとアース電極とし
ての捕集面または移送面から補償電荷が入りやすくなり
安定にエレクトレット化ができるものである。
いは移送面に処理を受けるメルトブロー不織布が一般に
密着されているので、高圧印加されるとアース電極とし
ての捕集面または移送面から補償電荷が入りやすくなり
安定にエレクトレット化ができるものである。
特に、このため、本発明の製造方法で得られるエレクト
レットメルトブロー不織布は、分極電荷が配向した構造
を持ち、かつトラップ電荷が深くその電荷量が大きいた
め長期にわたって安定なエレクトレット性能を示し得る
ものである。
レットメルトブロー不織布は、分極電荷が配向した構造
を持ち、かつトラップ電荷が深くその電荷量が大きいた
め長期にわたって安定なエレクトレット性能を示し得る
ものである。
このため、高性能フィルタ、吸着材、マスク、防塵衣、
クリーンふとんなど種々の用途に用いることができる。
クリーンふとんなど種々の用途に用いることができる。
第１図および第２図は、それぞれ本発明にかがるエレク
トレットメルトブロー不織布の製造法の１例を示す模式
図である。 第３図は、本発明により得られるエレクトレットメルト
ブロー不織布の分極電荷の荷電状態を示［また模式断面
図であり、第４図は、従来の方法により得られるエレク
トレットメルトブロー不織布の分極電荷の方向をベクト
ル線によって示した模式図である。 第５図は、本発明によって得られるエレクトレットメル
トブロー不織布の分極電荷の方向をベクトル線によって
示す模式図である。 第６図は、活性化エネルギーの測定装置を示す模式図で
あり、第７図、第８図は、脱分極電流と温度の関係例を
示した線図である。 １：メルトブロー繊維 ２．９：捕集ドラム ３．３′ ：アース ４．４′ ：印加電極 ５：メルトブロー不織布 ６：メルトブロー繊維 ７．７’ １４：エレクトレッ ー不織布 ８．８′ ：高電圧発生機 ９：捕集面 １０．１０′：サクション １１：捕集コンベアー ２０：エレクトレット繊維
トレットメルトブロー不織布の製造法の１例を示す模式
図である。 第３図は、本発明により得られるエレクトレットメルト
ブロー不織布の分極電荷の荷電状態を示［また模式断面
図であり、第４図は、従来の方法により得られるエレク
トレットメルトブロー不織布の分極電荷の方向をベクト
ル線によって示した模式図である。 第５図は、本発明によって得られるエレクトレットメル
トブロー不織布の分極電荷の方向をベクトル線によって
示す模式図である。 第６図は、活性化エネルギーの測定装置を示す模式図で
あり、第７図、第８図は、脱分極電流と温度の関係例を
示した線図である。 １：メルトブロー繊維 ２．９：捕集ドラム ３．３′ ：アース ４．４′ ：印加電極 ５：メルトブロー不織布 ６：メルトブロー繊維 ７．７’ １４：エレクトレッ ー不織布 ８．８′ ：高電圧発生機 ９：捕集面 １０．１０′：サクション １１：捕集コンベアー ２０：エレクトレット繊維
Claims (5)
- （１）噴射されたメルトブロー繊維をメルトブロー不織
布として捕集面上に捕集して後、該メルトブロー不織布
がローラに巻取られる前または容器に収納される前の該
捕集面上あるいは該捕集面からさらに移されたメルトブ
ロー不織布を移送せしめる移送面上において、該メルト
ブロー不織布に対し、前記捕集面あるいは移送面をアー
ス電極としてかつ非接触型電極を用いて高圧印加処理を
施すことにより該不織布をエレクトレット化せしめるこ
とを特徴とするエレクトレットメルトブロー不織布の製
造法。 - （２）捕集面あるいは移送面として、開孔を有している
ものを用いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のエレクトレットメルトブロー不織布の製造法。 - （３）捕集面でのメルトブロー不織布の捕集あるいは移
送面でのメルトブロー不織布の移送に際して、メルトブ
ロー不織布に対してサクション作用を与えて、捕集面あ
るいは移送面に密着せしめることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載のエレクトレットメルトブロー不
織布の製造法。 - （４）メルトブロー不織布が、目付１００ｇ／ｍ＾２以
下のものであることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のエレクトレットメルトブロー不織布の製造法
。 - （５）高圧印加処理が、メルトブロー不織布を形成する
合成有機重合体のガラス転移点の上下１００℃以内の範
囲で行なわれるものであることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載のエレクトレットメルトブロー不織
布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132985A JPH0742643B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | エレクトレットメルトブロー不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132985A JPH0742643B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | エレクトレットメルトブロー不織布の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242067A Division JPH0670301B2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | エレクトレットメルトブロ−不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197110A true JPH02197110A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0742643B2 JPH0742643B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15094089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132985A Expired - Fee Related JPH0742643B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | エレクトレットメルトブロー不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742643B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409766A (en) * | 1992-10-19 | 1995-04-25 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Nonwoven fabric in an electret state and process for its production |
| JP2022042121A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132223A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-20 | ||
| JPS57101073A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Duskin Franchise Co | Production of electoret fiber like molded structure |
| JPS59124A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-01-05 | Hitachi Ltd | 光学系 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1132985A patent/JPH0742643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132223A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-20 | ||
| JPS57101073A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Duskin Franchise Co | Production of electoret fiber like molded structure |
| JPS59124A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-01-05 | Hitachi Ltd | 光学系 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409766A (en) * | 1992-10-19 | 1995-04-25 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Nonwoven fabric in an electret state and process for its production |
| JP2022042121A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742643B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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