JPH02197324A - 薄肉多層板の製造方法 - Google Patents
薄肉多層板の製造方法Info
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- JPH02197324A JPH02197324A JP1013253A JP1325389A JPH02197324A JP H02197324 A JPH02197324 A JP H02197324A JP 1013253 A JP1013253 A JP 1013253A JP 1325389 A JP1325389 A JP 1325389A JP H02197324 A JPH02197324 A JP H02197324A
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Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は核融合炉用真空容器の様な複雑三次元形状の大
型薄肉板金構造材の成形を精密に行なう薄肉多層板の製
造方法に関する。
型薄肉板金構造材の成形を精密に行なう薄肉多層板の製
造方法に関する。
従来材料メーカーが圧延クラツド鋼の製作の際に第４図
に例示するように平板の被加工材１の上下面にサンドウ
ィッチ材２，２′を［４してサンドウィッチ部材を構成
し、該サンドウィッチ材を面取シ開光形成し、その周囲
溶接７により固縛したのち圧延する方法は採用されてい
た。
に例示するように平板の被加工材１の上下面にサンドウ
ィッチ材２，２′を［４してサンドウィッチ部材を構成
し、該サンドウィッチ材を面取シ開光形成し、その周囲
溶接７により固縛したのち圧延する方法は採用されてい
た。
又第５図に例示したものは、前記第４図示の周囲を完全
に溶接固縛したサンドウィッチ部材をプレスによシ雄雌
金型で熱間成形プレス加工する従来方法である。
に溶接固縛したサンドウィッチ部材をプレスによシ雄雌
金型で熱間成形プレス加工する従来方法である。
ところで、前述のように、圧延クラツド材の製作におい
てはサンドウィッチ材を直接溶接によυその周囲を固縛
して圧延しても、圧延ロールではさみ込みながら延ばし
ており、その溶接固縛部がハズレることはなく支障はな
い。
てはサンドウィッチ材を直接溶接によυその周囲を固縛
して圧延しても、圧延ロールではさみ込みながら延ばし
ており、その溶接固縛部がハズレることはなく支障はな
い。
しかしながら複雑三次元形状のサンドウィッチ部材を第
５図に示すようにプレスによシ雄雌金型で成形する場合
、サンドウィッチ部材の外面（雌金型面に当る面）は成
形中フリーであり、かつ、三次元成形の為サンドウィッ
チ部材の表面は延びと圧縮が複雑に作用している。また
、内外のサンドウィッチ部材の延び量が違うので第４図
のようにサンドウィッチ部材周囲を直接溶接して成形し
た場合成形途中でその溶接部がはずれ口を開き、薄板製
品にしわが発生する不具合がある。
５図に示すようにプレスによシ雄雌金型で成形する場合
、サンドウィッチ部材の外面（雌金型面に当る面）は成
形中フリーであり、かつ、三次元成形の為サンドウィッ
チ部材の表面は延びと圧縮が複雑に作用している。また
、内外のサンドウィッチ部材の延び量が違うので第４図
のようにサンドウィッチ部材周囲を直接溶接して成形し
た場合成形途中でその溶接部がはずれ口を開き、薄板製
品にしわが発生する不具合がある。
本発明は、前記不具合を解決した新たな薄肉多層板の製
造方法を提供しようとするものである。
造方法を提供しようとするものである。
このため本発明の薄肉多層板の製造方法は、平板素材の
上下両面をサンドウィッチ板材で挾着した多層状のサン
ドウィッチ部材の周囲を薄肉の平鋼で固縛したのち、金
型により曲げ成形したことを特徴としている。
上下両面をサンドウィッチ板材で挾着した多層状のサン
ドウィッチ部材の周囲を薄肉の平鋼で固縛したのち、金
型により曲げ成形したことを特徴としている。
サンドウィッチ部材を本発明方法のように平鋼で周囲固
縛すると、その平鋼が成形時伸ばされサンドウィッチ部
材が成形特単独で伸ばされかつ、サンドウィッチ部材同
志が離れないので成形時しわの発生なしに薄板三次元成
形が可能となる。
縛すると、その平鋼が成形時伸ばされサンドウィッチ部
材が成形特単独で伸ばされかつ、サンドウィッチ部材同
志が離れないので成形時しわの発生なしに薄板三次元成
形が可能となる。
以下図面によυ本発明の一実施例方法について説明する
と、第１図は本発明の一実施例に係るサンドウィッチ部
材の構成図、第２図は本発明方法で製作された成形品の
外観図、第３図は本発明による成形完了状態の説明図を
示す。
と、第１図は本発明の一実施例に係るサンドウィッチ部
材の構成図、第２図は本発明方法で製作された成形品の
外観図、第３図は本発明による成形完了状態の説明図を
示す。
これらの図に於て、１は板材料、２．２’は板材料１の
上下両面を挾着するサンドウィッチ材、３はこれら多層
板の周囲を囲み、溶接７によシ固縛した平鋼でこれらに
よシサンドウィッチ部材４を構成し、該サンドウィッチ
部材４ｆｔ雄余型５、雌金型６によシ熱、開成形プレス
加工を行なう。本発明方法によシ成形された成形品８は
第２図に示すようにドーナツツ形の一部であシ複雑な三
次元形状である。
上下両面を挾着するサンドウィッチ材、３はこれら多層
板の周囲を囲み、溶接７によシ固縛した平鋼でこれらに
よシサンドウィッチ部材４を構成し、該サンドウィッチ
部材４ｆｔ雄余型５、雌金型６によシ熱、開成形プレス
加工を行なう。本発明方法によシ成形された成形品８は
第２図に示すようにドーナツツ形の一部であシ複雑な三
次元形状である。
本発明製造方法に於ては、被加工素材として例えば材料
はインコネル６２５であり、第２図に示す本発明による
成形品のドーナツツ状の外径が約９ｍ、断面の水平寸法
が約２ｍ、高さが約１．５ｍであり大型製品であるのに
板厚が約６瓢と全体の大きさに比べて板厚は極端に薄い
。
はインコネル６２５であり、第２図に示す本発明による
成形品のドーナツツ状の外径が約９ｍ、断面の水平寸法
が約２ｍ、高さが約１．５ｍであり大型製品であるのに
板厚が約６瓢と全体の大きさに比べて板厚は極端に薄い
。
従ってこのままで型曲げしようとすれば板材にしわが生
じて製品にならない。
じて製品にならない。
このため本発明では、薄肉大型の複雑三次元形状部材を
平板から成形するとき、平板素材１をしわの発生を防止
する充分厚いサンドウィッチ材と呼ぶ板材２．２′では
さみ込んで一体としたサンドウィッチ部材と呼ぶ複合板
材４を構成し、熱間成形のための加熱時及び成形加工時
にサンドウィッチ部材が熱応力及び塑性変形等でバラバ
ラにはずれない様にサンドウィッチ部材４の周囲を平鋼
３で固縛溶接する方法を採用し、これをプレス成形して
薄肉多層板を製作するものである。
平板から成形するとき、平板素材１をしわの発生を防止
する充分厚いサンドウィッチ材と呼ぶ板材２．２′では
さみ込んで一体としたサンドウィッチ部材と呼ぶ複合板
材４を構成し、熱間成形のための加熱時及び成形加工時
にサンドウィッチ部材が熱応力及び塑性変形等でバラバ
ラにはずれない様にサンドウィッチ部材４の周囲を平鋼
３で固縛溶接する方法を採用し、これをプレス成形して
薄肉多層板を製作するものである。
本発明方法によればサンドウィッチ部材４の周囲に平鋼
３を溶接しているので成形特周囲の固縛が外れることな
く、板材料１にしわが発生しない。これによシ第２図に
示す薄肉大型の複雑三次元形状の部材をしわなしに成形
することができた。
３を溶接しているので成形特周囲の固縛が外れることな
く、板材料１にしわが発生しない。これによシ第２図に
示す薄肉大型の複雑三次元形状の部材をしわなしに成形
することができた。
以上述べたように本発明の薄肉多層板の製造方法によれ
ばサンドウィッチ部材周囲を平鋼を介して固縛したのち
、熱間プレス成形したので、成形時のしわが発生するこ
となしに薄肉多層板を製作することができる。
ばサンドウィッチ部材周囲を平鋼を介して固縛したのち
、熱間プレス成形したので、成形時のしわが発生するこ
となしに薄肉多層板を製作することができる。
第１図は本発明の一実施例に係るサンドウィッチ部材の
構成図、第２図は本発明方法で製作された成形品の外観
図、第３図は本発明による成形完了状態説明図、第４図
及び第５図は従来方法のサンドウィッチ部材構成図及び
プレス加工時の説明図を示す。 １・・・板材料、２．２’・・・サンドウィッチ材、３
・・・平鋼、 ４・・・サンドウィッチ部材、５・・
・雄金型、 ６・・・雌金型、 ７・・・溶接、８・・
・成形品。
構成図、第２図は本発明方法で製作された成形品の外観
図、第３図は本発明による成形完了状態説明図、第４図
及び第５図は従来方法のサンドウィッチ部材構成図及び
プレス加工時の説明図を示す。 １・・・板材料、２．２’・・・サンドウィッチ材、３
・・・平鋼、 ４・・・サンドウィッチ部材、５・・
・雄金型、 ６・・・雌金型、 ７・・・溶接、８・・
・成形品。
Claims (1)
- （１）平板素材の上下両面をサンドウイツチ板材で挟着
した多層状板の周囲を薄肉の平鋼で固縛しサンドウイツ
チ部材を構成したのち、金型により該部材を曲げ成形し
たことを特徴とする薄肉多層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013253A JPH02197324A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 薄肉多層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013253A JPH02197324A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 薄肉多層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197324A true JPH02197324A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11828050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013253A Pending JPH02197324A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 薄肉多層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008461A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 无锡市金杨新型电源有限公司 | 一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构 |
| JP2018116919A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 株式会社タムラ製作所 | 平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1013253A patent/JPH02197324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008461A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 无锡市金杨新型电源有限公司 | 一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构 |
| JP2018116919A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 株式会社タムラ製作所 | 平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具 |
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