JPH10263716A - 中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空インシュレータ - Google Patents
中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空インシュレータInfo
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- JPH10263716A JPH10263716A JP9067588A JP6758897A JPH10263716A JP H10263716 A JPH10263716 A JP H10263716A JP 9067588 A JP9067588 A JP 9067588A JP 6758897 A JP6758897 A JP 6758897A JP H10263716 A JPH10263716 A JP H10263716A
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に中空部を設けるため二枚の成形材同士
を重ね合わせて製造するとき、一つのプレス用型で二枚
同時に、しかも内外面の成形部形状の違いにも対応して
板材を絞り加工し、加工性もよい技術の提供。 【解決手段】 インシュレータなどの一面側を形成する
外板１にフランジ１ａと窪み部１ｂを形成し、窪み部１
ｂの容積Ｍをインシュレータに設定した中空部７の容積
ｍより大きくつける第１工程と、外板１を下型３に入れ
窪み部１ｂに液体５を充満させ、インシュレータの他面
側を形成する内板２を外板１に載せる第２工程と、絞り
加工時に両板１，２が型内に滑り込み可能な力でフラン
ジ１ａ，内板２の全外周縁をしわ押え６で押圧する第３
工程と、上型４で絞り加工時に液体５を介し外板１を下
型３で内板２を上型４で成形する第４工程からなる。
を重ね合わせて製造するとき、一つのプレス用型で二枚
同時に、しかも内外面の成形部形状の違いにも対応して
板材を絞り加工し、加工性もよい技術の提供。 【解決手段】 インシュレータなどの一面側を形成する
外板１にフランジ１ａと窪み部１ｂを形成し、窪み部１
ｂの容積Ｍをインシュレータに設定した中空部７の容積
ｍより大きくつける第１工程と、外板１を下型３に入れ
窪み部１ｂに液体５を充満させ、インシュレータの他面
側を形成する内板２を外板１に載せる第２工程と、絞り
加工時に両板１，２が型内に滑り込み可能な力でフラン
ジ１ａ，内板２の全外周縁をしわ押え６で押圧する第３
工程と、上型４で絞り加工時に液体５を介し外板１を下
型３で内板２を上型４で成形する第４工程からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空部を有するパ
ネル状製品を形成する二枚の板材を二枚同時に絞り加工
する方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空部
を有するパネル状製品としての中空インシュレータとそ
の製造方法の技術分野に属する。
ネル状製品を形成する二枚の板材を二枚同時に絞り加工
する方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空部
を有するパネル状製品としての中空インシュレータとそ
の製造方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属板をプレスして製造したイン
シュレータでは、マフラーの熱遮断用など条件の厳しい
場所に使用するものでは、金属板一枚では効果が薄いた
め二枚重ねとし、この時二枚の間に中空部があると更に
効果が上がるため中空部を構成する場合がある。そし
て、このマフラーの熱遮断用などに使用する場合は寸法
制限の関係から凹状の中空部が要求されるが、この二枚
重ねでしかも二枚とも同一方向に絞った絞り成形部を重
ね合わせて構成する場合、両絞り成形部の深さは一致し
ないから、従来では、一面側用の金属板と他面側用の金
属板は別々の型で絞り加工して設けられている。
シュレータでは、マフラーの熱遮断用など条件の厳しい
場所に使用するものでは、金属板一枚では効果が薄いた
め二枚重ねとし、この時二枚の間に中空部があると更に
効果が上がるため中空部を構成する場合がある。そし
て、このマフラーの熱遮断用などに使用する場合は寸法
制限の関係から凹状の中空部が要求されるが、この二枚
重ねでしかも二枚とも同一方向に絞った絞り成形部を重
ね合わせて構成する場合、両絞り成形部の深さは一致し
ないから、従来では、一面側用の金属板と他面側用の金
属板は別々の型で絞り加工して設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の二枚の金属板を別々の型で絞り加工する方法にあっ
ては、下記に列挙するような問題がある。 (1) プレス用（絞り用）型が最低二組必要となるし、そ
のための作業工程もそれぞれ必要となって製造コストが
余分にかかることになる。 (2) 一面側または他面側のいずれか一方の絞り成形部形
状を変更する場合は、プレス用型の一組を変更しなけれ
ばならず、コストアップになる。 (3) 絞り加工時に金属板は両面とも金属接触となってい
て流れが悪く、加工性が悪い。
来の二枚の金属板を別々の型で絞り加工する方法にあっ
ては、下記に列挙するような問題がある。 (1) プレス用（絞り用）型が最低二組必要となるし、そ
のための作業工程もそれぞれ必要となって製造コストが
余分にかかることになる。 (2) 一面側または他面側のいずれか一方の絞り成形部形
状を変更する場合は、プレス用型の一組を変更しなけれ
ばならず、コストアップになる。 (3) 絞り加工時に金属板は両面とも金属接触となってい
て流れが悪く、加工性が悪い。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、自動車
マフラーの背面に配置されるインシュレータなどのよう
に、内部に中空部を設けるため二枚の成形材同士を重ね
合わせて中空パネル状製品を製造するとき、一つのプレ
ス用型で内外面同時に、しかも内外面の成形部形状の違
いにも対応して、板材を絞り加工できる実用価値の高い
方法およびそれに使用するプレス装置、並びに前記中空
パネル状製品としてのインシュレータとその製造方法を
提供することにある。
マフラーの背面に配置されるインシュレータなどのよう
に、内部に中空部を設けるため二枚の成形材同士を重ね
合わせて中空パネル状製品を製造するとき、一つのプレ
ス用型で内外面同時に、しかも内外面の成形部形状の違
いにも対応して、板材を絞り加工できる実用価値の高い
方法およびそれに使用するプレス装置、並びに前記中空
パネル状製品としてのインシュレータとその製造方法を
提供することにある。
【０００５】
（解決手段１）上記課題を達成するため請求項１記載発
明の中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法では、中
空パネル状製品の一面側を形成する外板にその周縁部を
残して窪み部を形成し、該窪み部を中空パネル状製品に
設定した中空部容積より大きくつける第１工程と；外板
をプレス下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中
空パネル状製品の他面側を形成する内板を前記外板上面
に載せる第２工程と；前記内板の上から上型で絞り加工
時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内
に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程
と；プレス上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介
し外板を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程
と；からなる方法としたことを特徴とする。
明の中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法では、中
空パネル状製品の一面側を形成する外板にその周縁部を
残して窪み部を形成し、該窪み部を中空パネル状製品に
設定した中空部容積より大きくつける第１工程と；外板
をプレス下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中
空パネル状製品の他面側を形成する内板を前記外板上面
に載せる第２工程と；前記内板の上から上型で絞り加工
時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内
に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程
と；プレス上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介
し外板を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程
と；からなる方法としたことを特徴とする。
【０００６】このように、外板と内板との外周縁を押圧
した状態で内板側からプレスすると、内部の流動体は外
板の抵抗力をそのまま伝達するから、上板は上型に密着
して下方へ絞り成形され、外板は内板の下型方向への絞
り下降によって流動体から押圧され下型に密着して成形
される。従って、内板外板共一組の型で同時に成形する
ことができる。この場合、内板は下面側が流動体のみに
接触し、外板は上面側が流動体のみに接触した状態とな
り互いの形状に干渉されないから、内板と外板は別形状
としても成形することができる。また、絞り成形部の一
面側は液体接触となるから材料流れがよくなり加工性を
向上させることができる。
した状態で内板側からプレスすると、内部の流動体は外
板の抵抗力をそのまま伝達するから、上板は上型に密着
して下方へ絞り成形され、外板は内板の下型方向への絞
り下降によって流動体から押圧され下型に密着して成形
される。従って、内板外板共一組の型で同時に成形する
ことができる。この場合、内板は下面側が流動体のみに
接触し、外板は上面側が流動体のみに接触した状態とな
り互いの形状に干渉されないから、内板と外板は別形状
としても成形することができる。また、絞り成形部の一
面側は液体接触となるから材料流れがよくなり加工性を
向上させることができる。
【０００７】（解決手段２）請求項２記載発明の中空パ
ネル状製品素材の二枚同時絞り方法に使用するプレス装
置では、中空パネル状製品の一面側および他面側を形成
する外板および内板を重ね合わせた状態で両板同士の内
部に設ける中空部のために設定された中空部一面側形状
を有し前記外板を装着する下型と；前記中空部のために
設定された中空部他面側形状を有した上型と；前記外板
に、あらかじめこの外板に形成された絞り用下地となる
窪み部に流動体を充満させた状態で、内板を重ね合わせ
両板の全外周縁同士を前記流動体の漏洩をほぼ阻止する
ように密着させた状態で下型上面に押圧するしわ押え
と；を備えたことを特徴とする。
ネル状製品素材の二枚同時絞り方法に使用するプレス装
置では、中空パネル状製品の一面側および他面側を形成
する外板および内板を重ね合わせた状態で両板同士の内
部に設ける中空部のために設定された中空部一面側形状
を有し前記外板を装着する下型と；前記中空部のために
設定された中空部他面側形状を有した上型と；前記外板
に、あらかじめこの外板に形成された絞り用下地となる
窪み部に流動体を充満させた状態で、内板を重ね合わせ
両板の全外周縁同士を前記流動体の漏洩をほぼ阻止する
ように密着させた状態で下型上面に押圧するしわ押え
と；を備えたことを特徴とする。
【０００８】（解決手段３）請求項３記載発明の中空イ
ンシュレータでは、中空インシュレータ本体の一面側を
形成するための外板にその周縁部を残して窪み部を形成
し、該窪み部を中空インシュレータ本体に設定した中空
部容積より大きくつける第１工程と；前記外板をプレス
下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシ
ュレータ本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に
載せる第２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り
加工時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が
型内に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３
工程と；上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し
外板を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；
前記外板の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板
とを合わせ周縁部同士を固定する第５工程と；を経て製
造されたことを特徴とする。
ンシュレータでは、中空インシュレータ本体の一面側を
形成するための外板にその周縁部を残して窪み部を形成
し、該窪み部を中空インシュレータ本体に設定した中空
部容積より大きくつける第１工程と；前記外板をプレス
下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシ
ュレータ本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に
載せる第２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り
加工時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が
型内に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３
工程と；上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し
外板を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；
前記外板の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板
とを合わせ周縁部同士を固定する第５工程と；を経て製
造されたことを特徴とする。
【０００９】このように本発明のインシュレータは、外
板と内板の同時絞り加工によって形成された中空部を備
えている。この中空部は、外板と内板とが同時に絞り加
工されるにも係らず、あらかじめ上型，下型にインシュ
レータの使用個所に必要な形状を設定しておくことによ
り、両面とも最適形状を有したものとなる。
板と内板の同時絞り加工によって形成された中空部を備
えている。この中空部は、外板と内板とが同時に絞り加
工されるにも係らず、あらかじめ上型，下型にインシュ
レータの使用個所に必要な形状を設定しておくことによ
り、両面とも最適形状を有したものとなる。
【００１０】（解決手段４）請求項４記載発明の中空イ
ンシュレータの製造方法では、中空インシュレータ本体
の一面側を形成するための外板にその周縁部を残して窪
み部を形成し、該窪み部を中空インシュレータ本体に設
定した中空部容積より大きくつける第１工程と；前記外
板をプレス下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に
中空インシュレータ本体の他面側を形成する内板を前記
外板上面に載せる第２工程と；前記内板の上からプレス
上型で絞り加工時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると
共に両板が型内に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押
圧する第３工程と；上型を下降して絞り加工時に前記流
動体を介し外板を下型で成形し内板を上型で成形する第
４工程と；前記外板の窪み部から流動体を廃棄した後、
外板と内板とを合わせ周縁部同士を固定する第５工程
と；とからなることを特徴とする。
ンシュレータの製造方法では、中空インシュレータ本体
の一面側を形成するための外板にその周縁部を残して窪
み部を形成し、該窪み部を中空インシュレータ本体に設
定した中空部容積より大きくつける第１工程と；前記外
板をプレス下型に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に
中空インシュレータ本体の他面側を形成する内板を前記
外板上面に載せる第２工程と；前記内板の上からプレス
上型で絞り加工時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると
共に両板が型内に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押
圧する第３工程と；上型を下降して絞り加工時に前記流
動体を介し外板を下型で成形し内板を上型で成形する第
４工程と；前記外板の窪み部から流動体を廃棄した後、
外板と内板とを合わせ周縁部同士を固定する第５工程
と；とからなることを特徴とする。
【００１１】このように、外板と内板とに開口面が略同
一大きさの絞り成形部を同時に設けてから外板の流動体
を廃棄し、外板と内板とを合わせ周縁部同士を溶接する
ことによって中空インシュレータが設けられる。この場
合、外板と内板とを再び絞り加工時の状態に合わせて組
み立てたものでは内板側が凹み外板側が突出した中空部
が形成され、また開口面同士を対向させて組み立てるこ
とにより、中空部が両側に突出したインシュレータが設
けられる。
一大きさの絞り成形部を同時に設けてから外板の流動体
を廃棄し、外板と内板とを合わせ周縁部同士を溶接する
ことによって中空インシュレータが設けられる。この場
合、外板と内板とを再び絞り加工時の状態に合わせて組
み立てたものでは内板側が凹み外板側が突出した中空部
が形成され、また開口面同士を対向させて組み立てるこ
とにより、中空部が両側に突出したインシュレータが設
けられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。尚、本実施の形態では、自動車
のマフラーの熱遮断用インシュレータの製造工程を例に
取って説明する。
面に基づいて説明する。尚、本実施の形態では、自動車
のマフラーの熱遮断用インシュレータの製造工程を例に
取って説明する。
【００１３】図１は一実施の形態の自動車用マフラーの
熱遮断用インシュレータの製造工程を示す工程図であ
る。まず、図１（イ）に示すように、インシュレータの
一面側（外側）を構成する外板１には、あらかじめ、全
外周縁にフランジ１ａを形成すると共に絞り用下地とな
る窪み部１ｂを設けておく。この窪み部１ｂの容積Ｍ
は、インシュレータ組み立て後その内部に設けられる中
空部７の容積ｍ（図１（ホ）参照）よりも適宜大きく設
定しておく。
熱遮断用インシュレータの製造工程を示す工程図であ
る。まず、図１（イ）に示すように、インシュレータの
一面側（外側）を構成する外板１には、あらかじめ、全
外周縁にフランジ１ａを形成すると共に絞り用下地とな
る窪み部１ｂを設けておく。この窪み部１ｂの容積Ｍ
は、インシュレータ組み立て後その内部に設けられる中
空部７の容積ｍ（図１（ホ）参照）よりも適宜大きく設
定しておく。
【００１４】次に、図１（ロ）に示すように、前記外板
１の窪み部１ｂをプレス装置Ｂのプレス下型３に挿入し
窪み部１ｂに流動体としてマシンオイルなどの液体５を
充填した後、インシュレータの他面側（内側）を構成す
る内板２を前記外板１に合わせその上に載置する。
１の窪み部１ｂをプレス装置Ｂのプレス下型３に挿入し
窪み部１ｂに流動体としてマシンオイルなどの液体５を
充填した後、インシュレータの他面側（内側）を構成す
る内板２を前記外板１に合わせその上に載置する。
【００１５】次に、図１（ハ）に示すように、内板２の
縁部（絞り加工後フランジ２ａとなる）全周をしわ押え
６で押圧する。この場合、両外板１，内板２が絞り加工
に従って下型３内に滑り込むと共に内部の液体ができる
だけ漏れない程度の力で押えておく。
縁部（絞り加工後フランジ２ａとなる）全周をしわ押え
６で押圧する。この場合、両外板１，内板２が絞り加工
に従って下型３内に滑り込むと共に内部の液体ができる
だけ漏れない程度の力で押えておく。
【００１６】次に、図（ニ）に示すように、プレス上型
４を下降させ絞り加工する。この上型４が最低位置まで
下降した時、外板１には下型３の上面でインシュレータ
の一面側用の絞り成形部１ｃが設けられ、内板２には上
型４の下面によってインシュレータの他面側用の絞り成
形部２ｃが同時に設けられ、これら絞り加工部１ｃ，２
ｃの間に容積ｍの中空部７が形成される。尚、この時の
上型４の下降スピードや窪み部１ｂの容積Ｍは事前にこ
の工程を行って最適状態を設定しておく。この後、図１
（ホ）に示すように、外板１と内板２をプレス型から脱
型し液体を廃棄した後、中空部７が凹状となるように再
度重ね合わせてフランジ１ａ，２ａ同士を適宜間隔でス
ポット溶接ｐしインシュレータＡを組み立てる。
４を下降させ絞り加工する。この上型４が最低位置まで
下降した時、外板１には下型３の上面でインシュレータ
の一面側用の絞り成形部１ｃが設けられ、内板２には上
型４の下面によってインシュレータの他面側用の絞り成
形部２ｃが同時に設けられ、これら絞り加工部１ｃ，２
ｃの間に容積ｍの中空部７が形成される。尚、この時の
上型４の下降スピードや窪み部１ｂの容積Ｍは事前にこ
の工程を行って最適状態を設定しておく。この後、図１
（ホ）に示すように、外板１と内板２をプレス型から脱
型し液体を廃棄した後、中空部７が凹状となるように再
度重ね合わせてフランジ１ａ，２ａ同士を適宜間隔でス
ポット溶接ｐしインシュレータＡを組み立てる。
【００１７】次に、作用を説明する。
【００１８】外板１と内板２とのフランジ１ａ，２ａを
しわ押え６で押圧した状態で内板２側からプレスする
と、このプレス力に対し内部の液体５は外板１の抵抗力
をそのまま伝達するから、内板２は液体５が抵抗力とな
って型４に密着して下方へ絞り成形され、外板１は内板
２の下型３方向への絞り下降によって液体５から押圧さ
れ下型３に密着して成形される。従って、内板２は上型
４の形状通りに、外板１は下型３の形状通りに成形され
る。このようにして、外板１内板２共一組の型で同時に
成形することができる。この場合、内板２は下面側が液
体５のみに接触し、外板１は上面側が液体５のみに接触
した状態となり互いの形状に干渉されないから、内板１
と外板２は別形状としても成形することができる。ま
た、絞り込み部の一面側は液体接触となるから材料流れ
がよくなり加工性を向上させることができる。
しわ押え６で押圧した状態で内板２側からプレスする
と、このプレス力に対し内部の液体５は外板１の抵抗力
をそのまま伝達するから、内板２は液体５が抵抗力とな
って型４に密着して下方へ絞り成形され、外板１は内板
２の下型３方向への絞り下降によって液体５から押圧さ
れ下型３に密着して成形される。従って、内板２は上型
４の形状通りに、外板１は下型３の形状通りに成形され
る。このようにして、外板１内板２共一組の型で同時に
成形することができる。この場合、内板２は下面側が液
体５のみに接触し、外板１は上面側が液体５のみに接触
した状態となり互いの形状に干渉されないから、内板１
と外板２は別形状としても成形することができる。ま
た、絞り込み部の一面側は液体接触となるから材料流れ
がよくなり加工性を向上させることができる。
【００１９】前記絞り加工時の上型スピードは、液体の
漏れ量と関係するため、次式の関係になるように設定す
る。
漏れ量と関係するため、次式の関係になるように設定す
る。
【００２０】外板１の窪み部容積Ｍ＝加工後の中空部容
積ｍ＋液体の加工時漏れ量α次に、効果を説明する。
積ｍ＋液体の加工時漏れ量α次に、効果を説明する。
【００２１】本実施の形態では、自動車のマフラーのイ
ンシュレータの一面側を形成する外板１をその周縁部に
フランジ１ａを形成して窪み部１ｂを形成し、該窪み部
１ｂの容積Ｍをインシュレータに設定した中空部７の容
積ｍより大きくつける第１工程と；外板１をプレス下型
３に入れ窪み部１ｂに液体５を充満させ、更にインシュ
レータの他面側を形成する内板２を前記外板１上面に載
せる第２工程と；前記内板２の上からプレス上型４で絞
り加工時に前記液体５の漏洩をほぼ阻止すると共に両板
１，２が下型３内に滑り込み可能な力で外板１のフラン
ジ１ａ，内板２の全外周縁を押圧する第３工程と；上型
４を下降して絞り加工時に前記液体５を介し外板１を下
型３で成形し内板２を上型４で成形する第４工程と；か
らなる方法としたため、自動車マフラーの背面に配置さ
れるインシュレータに、内部に中空部６を設けるため二
枚の成形材同士を重ね合わせて製造するとき、一つのプ
レス用上型３，下型４で内外面同時に、しかも内外面の
成形部形状の違いにも対応して、板材を絞り加工でき
る。
ンシュレータの一面側を形成する外板１をその周縁部に
フランジ１ａを形成して窪み部１ｂを形成し、該窪み部
１ｂの容積Ｍをインシュレータに設定した中空部７の容
積ｍより大きくつける第１工程と；外板１をプレス下型
３に入れ窪み部１ｂに液体５を充満させ、更にインシュ
レータの他面側を形成する内板２を前記外板１上面に載
せる第２工程と；前記内板２の上からプレス上型４で絞
り加工時に前記液体５の漏洩をほぼ阻止すると共に両板
１，２が下型３内に滑り込み可能な力で外板１のフラン
ジ１ａ，内板２の全外周縁を押圧する第３工程と；上型
４を下降して絞り加工時に前記液体５を介し外板１を下
型３で成形し内板２を上型４で成形する第４工程と；か
らなる方法としたため、自動車マフラーの背面に配置さ
れるインシュレータに、内部に中空部６を設けるため二
枚の成形材同士を重ね合わせて製造するとき、一つのプ
レス用上型３，下型４で内外面同時に、しかも内外面の
成形部形状の違いにも対応して、板材を絞り加工でき
る。
【００２２】（他の実施の形態）実施の形態では、中空
パネル状製品として自動車のマフラーの熱遮断用インシ
ュレータを例に取って説明したが、安全カバー、保温カ
バー、蓋などの製造に採用することができる。
パネル状製品として自動車のマフラーの熱遮断用インシ
ュレータを例に取って説明したが、安全カバー、保温カ
バー、蓋などの製造に採用することができる。
【００２３】また、実施の形態では、流動体として液体
を例に取って説明したが、粘土状態、粉体なども同様の
効果が得られる。
を例に取って説明したが、粘土状態、粉体なども同様の
効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の中空パネル状製品素材の
二枚同時絞り方法にあっては、中空パネル状製品の一面
側を形成する外板をその周縁部を残して窪み部を形成
し、該窪み部を中空パネル状製品に設定した中空部容積
より大きくつける第１工程と；外板をプレス下型に入れ
窪み部に流動体を充満させ、更に中空パネル状製品の他
面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第２工程
と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に前記流
動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑り込み
可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；上型を
下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下型で成
形し内板を上型で成形する第４工程と；からなる方法と
したため、内板外板共一組の型で同時に成形することが
できる。また、内板は下面側が流動体のみに接触し、外
板は上面側が流動体のみに接触した状態となり互いの形
状に干渉されないから、内板と外板は別形状としても成
形することができる。また、絞り成形部の一面側は液体
接触となるから材料流れがよくなり加工性を向上させる
ことができるなどの優れた効果が得られる。
二枚同時絞り方法にあっては、中空パネル状製品の一面
側を形成する外板をその周縁部を残して窪み部を形成
し、該窪み部を中空パネル状製品に設定した中空部容積
より大きくつける第１工程と；外板をプレス下型に入れ
窪み部に流動体を充満させ、更に中空パネル状製品の他
面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第２工程
と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に前記流
動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑り込み
可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；上型を
下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下型で成
形し内板を上型で成形する第４工程と；からなる方法と
したため、内板外板共一組の型で同時に成形することが
できる。また、内板は下面側が流動体のみに接触し、外
板は上面側が流動体のみに接触した状態となり互いの形
状に干渉されないから、内板と外板は別形状としても成
形することができる。また、絞り成形部の一面側は液体
接触となるから材料流れがよくなり加工性を向上させる
ことができるなどの優れた効果が得られる。
【００２５】請求項２記載の中空パネル状製品素材の二
枚同時絞り方法に使用するプレス装置にあっては、中空
パネル状製品の一面側および他面側を形成する外板およ
び内板を重ね合わせた状態で両板同士の内部に設ける中
空部のために設定された中空部一面側形状を有し前記外
板を装着する下型と；前記中空部のために設定された中
空部他面側形状を有した上型と；前記外板に、あらかじ
めこの外板に形成された絞り用下地となる窪み部に流動
体を充満させた状態で、内板を重ね合わせ両板の全外周
縁同士を前記流動体の漏洩を防止するように密着させた
状態で下型上面に押圧するしわ押えと；を備えたため、
請求項１記載発明と同様の優れた効果が得られる。
枚同時絞り方法に使用するプレス装置にあっては、中空
パネル状製品の一面側および他面側を形成する外板およ
び内板を重ね合わせた状態で両板同士の内部に設ける中
空部のために設定された中空部一面側形状を有し前記外
板を装着する下型と；前記中空部のために設定された中
空部他面側形状を有した上型と；前記外板に、あらかじ
めこの外板に形成された絞り用下地となる窪み部に流動
体を充満させた状態で、内板を重ね合わせ両板の全外周
縁同士を前記流動体の漏洩を防止するように密着させた
状態で下型上面に押圧するしわ押えと；を備えたため、
請求項１記載発明と同様の優れた効果が得られる。
【００２６】請求項３記載の中空インシュレータにあっ
ては、中空インシュレータ本体の一面側を形成するため
の外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、該窪み部
を中空インシュレータ本体に設定した中空部容積より大
きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型に入れ窪
み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレータ本体
の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第２工
程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に前記
流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑り込
み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；上型
を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下型で
成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記外板の窪
み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを合わせ周
縁部同士を固定する第５工程と；を経て製造された構成
としたため、外板と内板の同時絞り加工によって形成さ
れた中空部を備えている。この中空部は、外板と内板と
が同時に絞り加工されるにも係らず、あらかじめ上型，
下型にインシュレータの使用個所に必要な形状を設定し
ておくことにより、両面とも最適形状を有するという効
果が得られる。
ては、中空インシュレータ本体の一面側を形成するため
の外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、該窪み部
を中空インシュレータ本体に設定した中空部容積より大
きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型に入れ窪
み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレータ本体
の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第２工
程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に前記
流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑り込
み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；上型
を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下型で
成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記外板の窪
み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを合わせ周
縁部同士を固定する第５工程と；を経て製造された構成
としたため、外板と内板の同時絞り加工によって形成さ
れた中空部を備えている。この中空部は、外板と内板と
が同時に絞り加工されるにも係らず、あらかじめ上型，
下型にインシュレータの使用個所に必要な形状を設定し
ておくことにより、両面とも最適形状を有するという効
果が得られる。
【００２７】請求項４記載の中空インシュレータの製造
方法では、中空インシュレータ本体の一面側を形成する
ための外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、該窪
み部を中空インシュレータ本体に設定した中空部容積よ
り大きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型に入
れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレータ
本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第
２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に
前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑
り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；
上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下
型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記外板
の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを合わ
せ周縁部同士を固定する第５工程と；とからなる構成と
したため、外板と内板とに開口面が略同一大きさの絞り
成形部を同時に設けてから外板の流動体を廃棄し、外板
と内板とを合わせ周縁部同士を溶接などで固定すること
によって中空インシュレータを簡単に製造することがで
きる。この場合、外板と内板とを再び絞り加工時の状態
に合わせて組み立てたものでは内板側が凹み外板側が突
出した中空部のあるインシュレータを製造し、また開口
面同士を対向させて組み立てることにより、中空部が両
側に突出したインシュレータを製造し、さらに上型下型
の形状を変えておくことにより、内外面形状が異なった
インシュレータでも只一回の絞り加工を行なうだけで製
造することができるなどの効果が得られる。
方法では、中空インシュレータ本体の一面側を形成する
ための外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、該窪
み部を中空インシュレータ本体に設定した中空部容積よ
り大きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型に入
れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレータ
本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せる第
２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工時に
前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内に滑
り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程と；
上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板を下
型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記外板
の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを合わ
せ周縁部同士を固定する第５工程と；とからなる構成と
したため、外板と内板とに開口面が略同一大きさの絞り
成形部を同時に設けてから外板の流動体を廃棄し、外板
と内板とを合わせ周縁部同士を溶接などで固定すること
によって中空インシュレータを簡単に製造することがで
きる。この場合、外板と内板とを再び絞り加工時の状態
に合わせて組み立てたものでは内板側が凹み外板側が突
出した中空部のあるインシュレータを製造し、また開口
面同士を対向させて組み立てることにより、中空部が両
側に突出したインシュレータを製造し、さらに上型下型
の形状を変えておくことにより、内外面形状が異なった
インシュレータでも只一回の絞り加工を行なうだけで製
造することができるなどの効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態の中空２枚板のプレス加
工法を使用した自動車マフラーの遮熱用インシュレータ
の製造工程を示す工程図である。
工法を使用した自動車マフラーの遮熱用インシュレータ
の製造工程を示す工程図である。
Ａ 自動車の熱遮断用インシュレータ Ｂ プレス装置 Ｍ 外板に設けた窪み部の容積 ｍ インシュレータの内部に設けられた中空部の容積 １ 外板 １ｃ 外板の絞り成形部 １ａ 外板に設けたフランジ １ｂ 外板に設けた窪み部 ２ 内板 ２ａ 内板に設けたフランジ ２ｃ 内板の絞り成形部 ３ 下型 ４ 上型 ５ 液体 ６ しわ押え ７ インシュレータの中空部
Claims (4)
- 【請求項１】 中空パネル状製品の一面側を形成する外
板にその周縁部を残して窪み部を形成し、該窪み部を中
空パネル状製品に設定した中空部容積より大きくつける
第１工程と；前記外板をプレス下型に入れ窪み部に流動
体を充満させ、更に中空パネル状製品の他面側を形成す
る内板を前記外板上面に載せる第２工程と；前記内板の
上からプレス上型で絞り加工時に前記流動体の漏洩をほ
ぼ阻止すると共に両板が型内に滑り込み可能な力で板の
全外周縁を押圧する第３工程と；上型を下降して絞り加
工時に前記流動体を介し外板を下型で成形し内板を上型
で成形する第４工程と；からなることを特徴とする中空
パネル状製品素材の二枚同時絞り方法。 - 【請求項２】 中空パネル状製品の一面側および他面側
を形成する外板および内板を重ね合わせた状態で両板同
士の内部に設ける中空部のために設定された中空部一面
側形状を有し前記外板を装着する下型と；前記中空部の
ために設定された中空部他面側形状を有した上型と；前
記外板に、あらかじめこの外板に形成された絞り用下地
となる窪み部に流動体を充満させた状態で、内板を重ね
合わせ両板の全外周縁同士を前記流動体の漏洩をほぼ阻
止するように密着させた状態で下型上面に押圧するしわ
押えと；を備えたことを特徴とする中空パネル状製品素
材の二枚同時絞り方法に使用するプレス装置。 - 【請求項３】 中空インシュレータ本体の一面側を形成
するための外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、
該窪み部を中空インシュレータ本体に設定した中空部容
積より大きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型
に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレ
ータ本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せ
る第２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工
時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内
に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程
と；上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板
を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記
外板の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを
合わせ周縁部同士を固定する第５工程と；を経て製造さ
れたことを特徴とする中空インシュレータ。 - 【請求項４】 中空インシュレータ本体の一面側を形成
するための外板にその周縁部を残して窪み部を形成し、
該窪み部を中空インシュレータ本体に設定した中空部容
積より大きくつける第１工程と；前記外板をプレス下型
に入れ窪み部に流動体を充満させ、更に中空インシュレ
ータ本体の他面側を形成する内板を前記外板上面に載せ
る第２工程と；前記内板の上からプレス上型で絞り加工
時に前記流動体の漏洩をほぼ阻止すると共に両板が型内
に滑り込み可能な力で板の全外周縁を押圧する第３工程
と；上型を下降して絞り加工時に前記流動体を介し外板
を下型で成形し内板を上型で成形する第４工程と；前記
外板の窪み部から流動体を廃棄した後、外板と内板とを
合わせ周縁部同士を固定する第５工程と；とからなるこ
とを特徴とする中空インシュレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06758897A JP3803986B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空インシュレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06758897A JP3803986B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空インシュレータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263716A true JPH10263716A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3803986B2 JP3803986B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=13349235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06758897A Expired - Fee Related JP3803986B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 中空パネル状製品素材の二枚同時絞り方法およびそれに使用するプレス装置並びに中空インシュレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803986B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601807B1 (en) * | 1999-07-30 | 2003-08-05 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Mounting structure of thermal shield for oil pump |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| KR100468260B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421001B (zh) * | 2019-08-13 | 2023-10-24 | 常州恒创热管理有限公司 | 一种冲压成型相变均温板及加工方法 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP06758897A patent/JP3803986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601807B1 (en) * | 1999-07-30 | 2003-08-05 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Mounting structure of thermal shield for oil pump |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| KR100468260B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3803986B2 (ja) | 2006-08-02 |
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