JPH02197375A

JPH02197375A - 四周を溶接した隔壁を有するボックス型構造材の製造方法

Info

Publication number: JPH02197375A
Application number: JP1572189A
Authority: JP
Inventors: Shoichiro Fujihira; 正一郎藤平; Tomoyasu Matsuda; 松田　朝康
Original assignee: KATAYAMA TEKKOSHO KK
Current assignee: KATAYAMA TEKKOSHO KK
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1990-08-03
Also published as: JPH0547310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、密閉されたボックス型の鉄骨仕口部やラーメ
ン構造の橋脚の角部のように、四周を溶接したダイヤフ
ラム等の隔壁を有するボックス型構造材の製造方法に関
する。

（従来技術）四周を溶接したダイヤフラム等の隔壁を有するボックス
型構造材を製造する方法として、従来、特公昭５０−３
５４８７号公報に開示されたものが知られている。

これは、上下一対のフランジ材と左右一対のウェブ材と
で組み立てられたボックス型の構造材の内部に四周に溝
型開先を形成した隔壁を配置し、ボックス型構造材の内
面と隔壁の四周辺とを消耗ノズルあるいは非消耗ノズル
によるエレクトロスラグ溶接（以下、単にエレクトロス
ラグ溶接という）により、溶接するようにしたものであ
る。

（解決しようとする課題）ところが、前記方法では、隔壁の四周に設けた溝状開先
に対応させて、ボックス型構造材に溶接孔をあらかじめ
設けておき、対向する二辺の開先部を溶接する際に不必
要となる孔をふさいだ後、エレクトロスラグ溶接で対向
する二辺を溶接し、しかる後、残された二辺を溶接する
ために、開先部が貫通するように穿孔してから、残る二
辺をエレクトロスラグ溶接するようにしていることから
、あらかじめ形成されている溶接孔を密閉するという作
業を要し、作業が面倒である。しかも、フランジ材やウ
ェブ材にエレクトロスラグ溶接用の溶接孔をあらかじめ
設けていることが、この溶接孔の位置は隔壁の開先部分
に対応する位置、即ち、フランジ材とウェブ材との接合
部分であることから、フランジ材とウェブ材との接合部
分の角溶接を隔壁溶接に先立って行うと、エレクトロス
ラグ溶接用の溶接孔が角溶接によって潰れてしまうこと
になるから、角溶接を隔壁溶接に先立って行うことは出
来ないことになる。このため、角溶接をする際に、溶接
孔形成部分をハラって開先を形成しなければならず、こ
のハツリ作業によって、フランジ材とウェブ材との接合
部に形成される開先部が汚染され、角溶接部分の溶接に
悪影響を及ぼすという問題がある。また、フランジ材と
ウェブ材との接合部を溶接する際の真当金が隔壁部分で
分断されることになるから、真当金の設置が面倒である
という問題もあった。

本発明は、このような点に着目してなされたもので、フ
ランジ材とウェブ材との接合部の溶接も、隔壁と構造材
内面との溶接も欠陥のない溶接が行えるボックス型の構
造材を製造する方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明は、四周に溝形開先
を有する隔壁と上下フランジ材及び左右ウェブ材を口型
に組み立て、上下フランジ材と左右ウェブ材との接合部
分を溶接した後、隔壁の溝形開先に対応するボックス型
構造材を穿孔し、ボックス型構造材の内面と隔壁とをエ
レクトロスラグ溶接で溶接するように構成したことを特
徴としている。

（作　　用）本発明では、フランジ材とウェブ材との接合部の線溶接
を隔壁と構造材との間のエレクトロスラグ溶接に先立っ
て行うようにしていることから、線溶接時でのフランジ
材とウェブ材との間の開先部は、プレハブ加工によって
形成されたままの奇麗な開先を維持していることから、
溶接欠陥が生じることがない。そして、隔壁は閉断面の
ボックス型に固定された後の構造材に溶接孔を穿孔して
エレクトロスラグ溶接されることから、隔壁と構造材の
内面との間に形成される溝型開先を確実に囲むことがで
き、溶融スラグが流出することがなく、隔壁を構造材の
内面に確実に接合することが出来る。

さらに、フランジ材とウェブ材との接合部の線溶接を隔
壁と構造材との間のエレクトロスラグ溶接に先立って行
うものであることから、線溶接用の真当金を隔壁で分断
されることなく配置することができ、真当金の配設作業
が容易になる。

（実施例）図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は内部に隔壁
を有するボックス型構造材を製造する溶接手順例を示す
図、第２図は内部に隔壁を有するボックス型構造材の一
部破断斜視図、第３図は隔壁部分の取り出し斜視図であ
る。

図において、符号（１）は上下一対のフランジ材、（２
）は左右一対のウェブ材であり、下側フランジ材（ＩＢ
）の左右端部に左側ウェブ材（２Ｌ）と右側ウェブ材（
２Ｒ）とを立設し、左右ウェブ材（２Ｌ）（２Ｒ）の上
端に上側フランジ材（１Ｕ）を配置して、ボックス型の
構造材（３）を形成している。そして、一対のフランジ
材（１）と一対のウェブ材（２）とで構成されたボック
ス型構造材（３）の内部には、鉄骨仕口部やラーメン構
造の橋脚の角部となる個所にタイヤフラム等の隔壁（４
）がその全周をボックス型構造材（３）の内面に溶接に
より固着しである。

本発明はこのような内部に隔壁を有するボックス型構造
材を溶接により製造するものであって、以下の手順で構
成したことを特徴とするものである。

すなわぢ、下側フランジ材（ＩＤ）と左右ウェブ材（２
Ｌ）（２Ｒ）とを仮組みして断面コ字状部材を形成する
とともに、この断面コ字状部材の内面における所定位置
に隔壁（４）を仮組み固定し、断面コ字状部材の開口部
を上側フランジ材（１Ｕ）で蓋をして閉断面のボックス
型構造材（３）を仮組み形成する。この場合、ボックス
型構造材（３）の内部に溶着される隔壁ぐ４）の四周に
は、第３図に示すように、エレクトロスラグ溶接用の当
金（５）が隔壁（４）の両面にあてがって固定してあり
、この隔壁（４）をホックス型構造材（３）の内面にお
ける所定位置に設置した際に、隔壁（４）の周縁部とボ
・ソクス型構造材（３）の内面との間に溝型の開先隙間
（６）を形成するようにしである。また、当金（５）の
角隅部には、フランジ材（１）とウェブ材（２）との接
合部（７）を溶接する際の裏当条材（８）が押通する切
欠部（９）が形成しである。なお、隔壁（４）は開先隙
間（６）を遮断する突起（１０）をその隅部で上下に突
出させた略Ｈ型に形成しである。

閉断面のボックス型に仮組みしたボックス型構造材（３
）（第１図（Ａ）参照）を横転させて、フランジ材（１
）とウェブ材（２）との接合部（７）をサブマージアー
ク溶接により２面を溶接して閉断面のボックス型構造材
（３）に形成する（第１図（Ｂ）参照）。

次にホックス型構造材（３）をフランジ材（１）が上下
に位置する姿勢にして、隔壁（７）とウェブ材（２）の
内面との間に形成されている開先隙間（６）に対応する
部分でのフランジ材（１）をドリルで穿孔加工して開先
隙間（６）に連通ずる溶接孔（１１）を形成しく第１図
（Ｃ）参照）、この溶接孔（１１）を使用してエレクト
ロスラグ溶接により隔壁（７）とウェブ材（２）とを溶
接する（第１図（Ｄ）参照）。

隔壁（７）とウェブ材（２）との溶接が完了すると、ウ
ェブ材（２）が上下に位置する姿勢に横転させ、隔壁（
７）とフランジ材（１）の内面との間に形成されている
開先隙間（６）に対応する部分でのウェブ材（２）をド
リルで穿孔加工して開先隙間（６）に連通ずる溶接孔（
１１）を形成しく第１図（Ｅ）参照）、この溶接孔（１
１）を使用してエレクトロスラグ溶接によりフランジ材
（１）と隔壁（７）とを溶接する（第１図（Ｆ）参照）
。

なお、本方法によれば、開先隙間（６）に対応する個所
を穿孔して開先隙間（６）に連通ずる溶接孔（１１）を
形成するようにしていることから、フランジ材（１）の
側端面に隔壁配設位置の罫書き線を施しておくと、穿孔
加工が容易に行える。また、上側フランジ材（１Ｕ）は
左右ウェブ材（２Ｌ）（２Ｒ）の上側に載置され、ウェ
ブ材（２）に仮付けされているだけであり、隔壁（４）
に固定されている当金（５）との間は仮付けされていな
いことから、フランジ材（１）と隔壁（４）の溶接に先
行している溶接の影響で上方に湾曲して、当金（５）と
上側フランジ材（１Ｕ）の内面との間に隙間を生じさせ
るこ七になるから、上側フランジ材（１Ｕ）の内面にお
ける隔壁（４）の配設位置近傍に補強リブ（１２）が溶
接固定しである。この補強リブ（１２）により上側フラ
ンジ材（１Ｕ）が湾曲することがなくなり、」二側フラ
ンジ材（１Ｕ）と隔壁（４）とを強固に固定することが
できる。

（効　　果）本発明では、フランジ材とウェブ材との接合部の線溶接
を隔壁と構造材との間のエレクトロスラグ溶接に先立っ
て行うようにしていることから、線溶接時でのフランジ
材とウェブ材との間の開先部は、プレハブ加工によって
形成されたままの奇麗な開先を維持していることから、
溶接欠陥が生じることがない。そして、隔壁は閉断面の
ボックス型に固定された後の構造材に溶接孔を穿孔して
エレクトロスラグ溶接されることから、隔壁と構造材の
内面との間に形成される溝型開先を確実に囲むことがで
き、溶融スラグが流出することかなく、隔壁を構造材の
内面に確実に接合することが出来る。

さらに、フランジ材とウェブ材との接合部の線溶接を隔
壁と構造材との間のエレクトロスラグ溶接に先立って行
うものであることから、角溶接用の真当金を隔壁で分断
されることなく配置することができ、真当金の配設作業
が容易になる。

特に、上側フランジ材の内面における隔壁固定位置の近
傍に補強リブを固定し、ウェブ材と隔壁との間の溶接を
、フランジ材と隔壁との間の溶接に先行させて行うよう
にすると、ウェブ材と隔壁との溶接により、左右方向に
収縮力が生じても、フランジ材が上に湾曲することがな
く、フランジ材と隔壁との間の開先寸法を均一に保って
おくことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は内部に隔壁
を有するボックス型構造材を製造する溶接手順例を示す
図、第２図は内部に隔壁を有するボックス型構造材の一
部破断斜視図、第３図は隔壁部分の取り出し斜視図であ
る。１・・・フランジ材、１Ｕ・・・上側フランジ材、２・
・・ウェブ材、３・・・ボックス型構造材、４・・・隔
壁、６・・（４）の溝形開先、７・・・（１）と（２）
の接合部、１２・・・補強リブ。

Claims

【特許請求の範囲】１、上下フランジ材（１）と左右ウェブ材（２）とをロ
型に形成したボックス型構造材の内部に配置した隔壁（
４）の四周をボックス型構造材（３）の内壁面に溶接し
て、内部に隔壁を有するボックス型構造材を得るにあた
り、四周に溝形開先を有する隔壁（４）と上下フランジ材（
１）及び左右ウェブ材（２）を組み立て、上下フランジ
材（１）と左右ウェブ材（２）との接合部（７）を溶接
した後、隔壁（４）の溝形開先（６）に対応するボック
ス型構造材（３）を穿孔し、ボックス型構造材（３）の
内面と隔壁（４）とをエレクトロスラグ溶接で溶接する
ように構成したことを特徴とする四周を溶接した隔壁を
有するボックス型構造材の製造方法２、上側フランジ材（１Ｕ）の内面における隔壁固定位
置の近傍に補強リブ（１２）を固定し、ウェブ材（２）
と隔壁（４）との間の溶接を、フランジ材（１）と隔壁
（４）との間の溶接に先行させて行うようにした請求項
１に記載の四周を溶接した隔壁を有するボックス型構造
材の製造方法