JPH0219760B2 - - Google Patents
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- JPH0219760B2 JPH0219760B2 JP59158678A JP15867884A JPH0219760B2 JP H0219760 B2 JPH0219760 B2 JP H0219760B2 JP 59158678 A JP59158678 A JP 59158678A JP 15867884 A JP15867884 A JP 15867884A JP H0219760 B2 JPH0219760 B2 JP H0219760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum alloy
- brazed
- aluminum
- solder
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム製の熱交換器、特に超
高圧用プレートフイン型熱交換器をろう付けによ
り組立てるために用いるアルミニウム合金ろうに
関するものである。 ［従来の技術］ ろう付け法により組立てられるアルミニウム製
のプレートフイン型熱交換器用のアルミニウム合
金ろうは、Si 4.5〜13.5％を含み、あるいはこれ
にMg ３％未満又はCu 2.3〜4.7％、Zn 9.3〜
10.7％を添加し、更にはBe、Biなどを添加した
組成のものである。前記の熱交換器は、これらの
アルミニウム合金ろうを用いて、真空ろう付け、
雰囲気ろう付けあるいは浸漬ろう付けなどにより
組立てられている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 超高圧用プレートフイン型熱交換器は、内圧を
受けて破壊するときの破壊圧によつて規定されて
いる。その破壊圧を支配する要因の一つとして、
ろう付け部の強さが挙げられ、強さの構成因子と
して、ろう付け部のフイレツト幅やろう付け組織
がある。しかるところ、フイレツト幅について
は、超高圧大型熱交換器では、ろう付け時間が長
いことにより、フイレツト幅を十分にとることが
できないため、現状の前記熱交換器の破壊圧は低
い状況にある。一方、ろう付け組織については、
一般にろう付け後の冷却速度を増すことによつ
て、ろう付け部品の組織を微細化してその強さの
向上を図ることは可能であるが、前記の大型熱交
換器においては、十分な冷却速度がとれないた
め、そのろう付け部の組織微細化が図れず、破壊
圧力の向上は期待できない。 そこで本発明の目的は、アルミニウム製熱交換
器、特に超高圧用プレートフイン型熱交換器をろ
う付けにより組立てるためのアルミニウム合金ろ
うとして、通常のろう付け法である真空ろう付
け、雰囲気ろう付け又は浸漬ろう付けによつて、
ろう付け組織を微細化することが可能であり、こ
れによりろう付け部の強度を向上させるととも
に、ろう付け性も良好であるようにしたアルミニ
ウム合金ろうを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、以下のとおりの組成からなるアルミ
ニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろうであ
る。 (1) Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％を含み、
残部は実質上Al。 (2) Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％及び
Cu：2.3〜4.7％を含み残部は実質上Al。 (3) Si4.5〜13.5％、Ca：0.05〜0.5％、Cu：2.3〜
4.7％及びZn：9.3〜10.7％を含み残部は実質上
Al。 ［作用］ 次に、前記(1)、(2)のアルミニウム合金ろうにお
ける各成分の作用と、各成分量について説明す
る。 Si：主要成分であり、ろうの融点を下げる作用が
あり、流動性の向上に働く、しかし4.5％よ
り少ないと流動性を低下させてろう付けを困
難にする。一方13.5％より多くするとろうの
塑性加工を困難にする。 Ca：ろう付け部の組織を微細にする作用があり、
これによりろう付け部の強度向上に働く。ま
た、ろう付け性を向上する働きもある。しか
し0.05％より少ないとこの働きは弱く、一方
0.5％より多いときは、逆にろう付け性の低
下に働くことになる。 Cu：ろうの融点を下げる作用があり、ろう付け
性の向上に働く、この作用は2.3％より低い
と弱く、一方4.7％より多くすると逆にろう
付け性の低下に働く。 Zn：Cuの作用を補助する働きがある。しかし9.3
％より少ないとこの働きは弱く、一方10.7％
より多くするとかえつてろう付性の低下に働
く。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を比較例と対比して挙げ
る。 実施例 １ 第３図に示すように、開先形状をＫ型に、ルー
ト面幅を０、開先角度を45゜とした十字継手に組
合せるように、板厚：3.3mmのA3003のアルミニ
ウム板の間、板厚：1.6mm、心材：A3003、皮
材：Al−10％Si−（0.15％及び0.08％）Ca、クラ
ツド率：10％の両面クラツドのブレージングシー
トNo.１及び２を配置し、別に皮材がCa無添加で
あるほかはNo.１と同一のブレージングシートNo.４
を配置して、それぞれの十字継手を大気中の炉中
ろう付けで、600℃で3min、30min及び1hr加熱
しろう付けを行ない、ろう付け後のろう付け部の
組織とその強さを調べた。その結果は第１表のと
おりであつた。
高圧用プレートフイン型熱交換器をろう付けによ
り組立てるために用いるアルミニウム合金ろうに
関するものである。 ［従来の技術］ ろう付け法により組立てられるアルミニウム製
のプレートフイン型熱交換器用のアルミニウム合
金ろうは、Si 4.5〜13.5％を含み、あるいはこれ
にMg ３％未満又はCu 2.3〜4.7％、Zn 9.3〜
10.7％を添加し、更にはBe、Biなどを添加した
組成のものである。前記の熱交換器は、これらの
アルミニウム合金ろうを用いて、真空ろう付け、
雰囲気ろう付けあるいは浸漬ろう付けなどにより
組立てられている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 超高圧用プレートフイン型熱交換器は、内圧を
受けて破壊するときの破壊圧によつて規定されて
いる。その破壊圧を支配する要因の一つとして、
ろう付け部の強さが挙げられ、強さの構成因子と
して、ろう付け部のフイレツト幅やろう付け組織
がある。しかるところ、フイレツト幅について
は、超高圧大型熱交換器では、ろう付け時間が長
いことにより、フイレツト幅を十分にとることが
できないため、現状の前記熱交換器の破壊圧は低
い状況にある。一方、ろう付け組織については、
一般にろう付け後の冷却速度を増すことによつ
て、ろう付け部品の組織を微細化してその強さの
向上を図ることは可能であるが、前記の大型熱交
換器においては、十分な冷却速度がとれないた
め、そのろう付け部の組織微細化が図れず、破壊
圧力の向上は期待できない。 そこで本発明の目的は、アルミニウム製熱交換
器、特に超高圧用プレートフイン型熱交換器をろ
う付けにより組立てるためのアルミニウム合金ろ
うとして、通常のろう付け法である真空ろう付
け、雰囲気ろう付け又は浸漬ろう付けによつて、
ろう付け組織を微細化することが可能であり、こ
れによりろう付け部の強度を向上させるととも
に、ろう付け性も良好であるようにしたアルミニ
ウム合金ろうを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、以下のとおりの組成からなるアルミ
ニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろうであ
る。 (1) Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％を含み、
残部は実質上Al。 (2) Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％及び
Cu：2.3〜4.7％を含み残部は実質上Al。 (3) Si4.5〜13.5％、Ca：0.05〜0.5％、Cu：2.3〜
4.7％及びZn：9.3〜10.7％を含み残部は実質上
Al。 ［作用］ 次に、前記(1)、(2)のアルミニウム合金ろうにお
ける各成分の作用と、各成分量について説明す
る。 Si：主要成分であり、ろうの融点を下げる作用が
あり、流動性の向上に働く、しかし4.5％よ
り少ないと流動性を低下させてろう付けを困
難にする。一方13.5％より多くするとろうの
塑性加工を困難にする。 Ca：ろう付け部の組織を微細にする作用があり、
これによりろう付け部の強度向上に働く。ま
た、ろう付け性を向上する働きもある。しか
し0.05％より少ないとこの働きは弱く、一方
0.5％より多いときは、逆にろう付け性の低
下に働くことになる。 Cu：ろうの融点を下げる作用があり、ろう付け
性の向上に働く、この作用は2.3％より低い
と弱く、一方4.7％より多くすると逆にろう
付け性の低下に働く。 Zn：Cuの作用を補助する働きがある。しかし9.3
％より少ないとこの働きは弱く、一方10.7％
より多くするとかえつてろう付性の低下に働
く。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を比較例と対比して挙げ
る。 実施例 １ 第３図に示すように、開先形状をＫ型に、ルー
ト面幅を０、開先角度を45゜とした十字継手に組
合せるように、板厚：3.3mmのA3003のアルミニ
ウム板の間、板厚：1.6mm、心材：A3003、皮
材：Al−10％Si−（0.15％及び0.08％）Ca、クラ
ツド率：10％の両面クラツドのブレージングシー
トNo.１及び２を配置し、別に皮材がCa無添加で
あるほかはNo.１と同一のブレージングシートNo.４
を配置して、それぞれの十字継手を大気中の炉中
ろう付けで、600℃で3min、30min及び1hr加熱
しろう付けを行ない、ろう付け後のろう付け部の
組織とその強さを調べた。その結果は第１表のと
おりであつた。
【表】
ブレージングシートNo.１によるろう付け部の組
織の顕微鏡写真（×100）を第１図に、同じくブ
レージングシートNo.４によるものを第２図に示
す。第１図はろう付け部の共晶組織が微細である
ことを示しているが、第２図は粗大な共晶組織を
示している。 このため本発明材のCa添加材は、600℃×1hr
の加熱ろう付け後においてもろう付け部での破断
ではなく母材の強度8.8Kg／mm2以上を示すのに対
し、比較材のCa無添加材はろう付け部で破断し、
6.7〜8.0Kg／mm2と低くなつた。 実施例 ２ 下記の第２表に掲げる組成の各合金ろうをそれ
ぞれ用いた両面クラツド（クラツド率10％）のブ
レージングシート（板厚１mm）をろう別にA3003
−０のアルミニウム合金板に対して、第４図の試
験体に示すような位置関係で組合せて、ろう付け
性を調べるための、すき間充填性試験を行なつ
た。その結果を第２表に示す。 第４図中、４は50×25×1tのブレージングシー
トであり、５は60×60×1tのA3003−０のアルミ
ニウム板である。 本発明材のCa添加材No.１〜４、６〜８、11〜
13は、すき間充填率が73％以上と高く、又、ろう
付け部の外観も良好であつた。これに対し、比較
材のCa無添加材No.４、９、14はすき間充填率77、
78、76と高いが、実施例１で示したように十字継
ぎ手の強度が低くなる欠点がある。又、Caを多
量に添加したNo.５、10、15はすき間充填率が41、
43、45％と低く、しかもろう付け部には巣が発生
していた。
織の顕微鏡写真（×100）を第１図に、同じくブ
レージングシートNo.４によるものを第２図に示
す。第１図はろう付け部の共晶組織が微細である
ことを示しているが、第２図は粗大な共晶組織を
示している。 このため本発明材のCa添加材は、600℃×1hr
の加熱ろう付け後においてもろう付け部での破断
ではなく母材の強度8.8Kg／mm2以上を示すのに対
し、比較材のCa無添加材はろう付け部で破断し、
6.7〜8.0Kg／mm2と低くなつた。 実施例 ２ 下記の第２表に掲げる組成の各合金ろうをそれ
ぞれ用いた両面クラツド（クラツド率10％）のブ
レージングシート（板厚１mm）をろう別にA3003
−０のアルミニウム合金板に対して、第４図の試
験体に示すような位置関係で組合せて、ろう付け
性を調べるための、すき間充填性試験を行なつ
た。その結果を第２表に示す。 第４図中、４は50×25×1tのブレージングシー
トであり、５は60×60×1tのA3003−０のアルミ
ニウム板である。 本発明材のCa添加材No.１〜４、６〜８、11〜
13は、すき間充填率が73％以上と高く、又、ろう
付け部の外観も良好であつた。これに対し、比較
材のCa無添加材No.４、９、14はすき間充填率77、
78、76と高いが、実施例１で示したように十字継
ぎ手の強度が低くなる欠点がある。又、Caを多
量に添加したNo.５、10、15はすき間充填率が41、
43、45％と低く、しかもろう付け部には巣が発生
していた。
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明のアルミニウム合金ろうを使用すること
により、通常のろう付け法である、真空ろう付
け、雰囲気ろう付け又は浸漬ろう付けによつて、
ろう付け部の組織を微細化することが可能であ
り、これにより従来のアルミニウム合金ろう、す
なわちAl−Si系、Al−Si−Cu系又はAl−Si−Cu
−Zn系の合金ろうによる場合よりも破壊強度の
大きいろう付け部が得られる。また、本発明のア
ルミニウム合金ろうは、ろう付け性が良好であ
る。 よつて、本発明のアルミニウム合金ろうは、ア
ルミニウム製熱交換器、特に超高圧用プレートフ
イン型熱交換器をろう付けにより組立てるための
ろうに最適なものである。
により、通常のろう付け法である、真空ろう付
け、雰囲気ろう付け又は浸漬ろう付けによつて、
ろう付け部の組織を微細化することが可能であ
り、これにより従来のアルミニウム合金ろう、す
なわちAl−Si系、Al−Si−Cu系又はAl−Si−Cu
−Zn系の合金ろうによる場合よりも破壊強度の
大きいろう付け部が得られる。また、本発明のア
ルミニウム合金ろうは、ろう付け性が良好であ
る。 よつて、本発明のアルミニウム合金ろうは、ア
ルミニウム製熱交換器、特に超高圧用プレートフ
イン型熱交換器をろう付けにより組立てるための
ろうに最適なものである。
第１図は本発明によるアルミニウム合金ろうを
皮材としたブレージングシートを用いて、実施例
１の試験方法によつて、ろう付けして得た十字継
手における、ろう付け部の顕微鏡組織の写真、第
２図は比較例のアルミニウム合金ろうを皮材とし
たブレージングシートを用いて同様にして得た十
字継手における、ろう付け部の顕微鏡組織の写
真、第３図は前記十字継手の断面を模式的に示す
図、第４図はすき間充填性試験における試験体を
模式的に示す図である。 １……A3003のアルミニウム板、２……ブレー
ジングシート、３……ろう、４……ブレージング
シート、５……A3003−０のアルミニウム板、６
……ろう。
皮材としたブレージングシートを用いて、実施例
１の試験方法によつて、ろう付けして得た十字継
手における、ろう付け部の顕微鏡組織の写真、第
２図は比較例のアルミニウム合金ろうを皮材とし
たブレージングシートを用いて同様にして得た十
字継手における、ろう付け部の顕微鏡組織の写
真、第３図は前記十字継手の断面を模式的に示す
図、第４図はすき間充填性試験における試験体を
模式的に示す図である。 １……A3003のアルミニウム板、２……ブレー
ジングシート、３……ろう、４……ブレージング
シート、５……A3003−０のアルミニウム板、６
……ろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組
立てるためのアルミニウム合金ろうであつて、
Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％を含み、残
部は実質上Alであることを特徴とするアルミニ
ウム合金ろう。 ２ アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組
立てるためのアルミニウム合金ろうであつて、
Si：4.5〜13.5％及びCa：0.05〜0.5％及びCu：2.3
〜4.7％を含み、残部実質上Alであることを特徴
とするアルミニウム合金ろう。 ３ アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組
立てるためのアルミニウム合金ろうであつて、
Si：4.5〜13.5％、Ca：0.05〜0.5％、Cu：2.3〜4.7
％及びZn：9.3〜10.7％を含み、残部は実質上Al
であることを特徴とするアルミニウム合金ろう。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867884A JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
| GB08508135A GB2162538B (en) | 1984-07-31 | 1985-03-28 | Aluminum brazing alloy |
| US06/720,217 US4781888A (en) | 1984-07-31 | 1985-04-05 | Aluminum brazing material for use in aluminum heat exchanger |
| DE19853525168 DE3525168A1 (de) | 1984-07-31 | 1985-07-15 | Aluminium-hartlote und ihre verwendung in aluminium-waermeaustauschern |
| FR858511726A FR2568591B1 (fr) | 1984-07-31 | 1985-07-31 | Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867884A JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137395A JPS6137395A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0219760B2 true JPH0219760B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15676969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15867884A Granted JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781888A (ja) |
| JP (1) | JPS6137395A (ja) |
| DE (1) | DE3525168A1 (ja) |
| FR (1) | FR2568591B1 (ja) |
| GB (1) | GB2162538B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336558Y2 (ja) * | 1988-07-07 | 1991-08-02 | ||
| US4988036A (en) * | 1990-04-09 | 1991-01-29 | General Motors Corporation | Vacuum braze cycle for clad aluminum sheet |
| JPH07314177A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなる Ａｌ材料並びに熱交換器 |
| DE19509788A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Behr Gmbh & Co | Doppelrohrwärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5732767A (en) * | 1996-01-24 | 1998-03-31 | Modine Manufacturing Co. | Corrosion resistant heat exchanger and method of making the same |
| AU6951698A (en) * | 1997-04-09 | 1998-10-30 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Brazing filler alloy containing calcium |
| US20060151155A1 (en) * | 2003-01-27 | 2006-07-13 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger and process for fabricating same |
| US6957762B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-10-25 | Delphi Technologies, Inc. | Vacuum brazing method for aluminum-based material |
| DE10353577A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Hochtemperaturgelöteter Abgaswärmetauscher |
| JP5116082B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-01-09 | 住友精密工業株式会社 | 高熱伝導複合材料 |
| JP5614883B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-10-29 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム材のフラックスレスろう付方法、フラックスレスろう付用アルミニウム合金ブレージングシートおよびフラックスレスろう付用アルミニウム合金ろう材 |
| US9126279B2 (en) * | 2013-09-30 | 2015-09-08 | General Electric Company | Brazing method |
| CN118497565B (zh) * | 2024-06-12 | 2025-07-29 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 免热处理铝合金材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1657389A (en) * | 1928-01-24 | Alfbed geobge coopeb gwyeb and henby wilfbed lewis phillips | ||
| GB629048A (en) * | 1947-10-21 | 1949-09-09 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to brazing aluminium or aluminium alloys |
| US4068645A (en) * | 1973-04-16 | 1978-01-17 | Comalco Aluminium (Bell Bay) Limited | Aluminum-silicon alloys, cylinder blocks and bores, and method of making same |
| US3843333A (en) * | 1973-08-31 | 1974-10-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum brazing sheet |
| JPS53123354A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Aluminium | Fluxless brazing method of al and al alloy parts |
| JPS5536016A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Sukai Alum Kk | Vacuum brazing method of aluminum |
| JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
| EP0145933B1 (en) * | 1983-12-06 | 1989-10-04 | Allied Corporation | Low temperature aluminum based brazing alloys |
-
1984
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1985
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