JPH02197671A - 滑動型枠工法におけるクレーン使用方法及びマスト昇降式クレーンの昇降移動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、旋回半径の小さなマスト昇降式の軽便クレ
ーン等のクレーンを使用可能とする滑動型枠工法におけ
るクレーン使用方法に関する。

（従来の技術） 第６図は、従来方法によるクレーンの使用状況を示す説
明図である。同図において、１は超高煙突あるいは展望
塔などの塔状構造物、２は環状で伸縮自在な滑動型枠、
３はその裏面側で滑動型枠２を保持している作業床、４
はクレーン、５はワイヤである。

塔状構造物１は、滑動型枠２内にコンクリートを連続的
に打設すると共に、当該滑動型枠２をその作業床３と共
に徐々に引き上げ、かつその際その型枠サイズを適宜調
整する、いわゆる滑動型枠工法により高さ方向に対する
断面形状が連続的に変化されつつ構築される。

そうした滑動型枠工法による塔状構造物１の構築作業は
、作業床３上にクレーン４を設置し、そのクレーン４に
よりなされる。つまり、クレーン４は、その支柱部４０
が作業床３の略中央部にて貫通支持されると共に、その
支柱部４０の下端側が作業床３の裏面側周縁部から張り
渡された複数のワイヤ５により懸垂されることで作業床
３の略中央部に設置される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第６図に示すようにクレーン４を作業床
３の略中央部に設置したのでは、塔状構造物１の外径の
大型化に伴なってクレーン４も長大なアーム４１を備え
た旋回半径の大きなものが必要となり、クレーン４の大
型化を招くという問題があった。そして、クレーン４の
大型化は、構造物１頂部での狭い場所における作業性の
低下を招くと共に、クレーン４の大重量を支持するため
作業床３など各部の補強が必要となりコスト高を招くこ
とになる。また塔状構造物１頂部の高所に過大な重量物
が位置するというのは安全面から言っても好ましくない
等、様々な不都合を引き起こしていた。

この発明は、上記のような背景に鑑みてなされたもので
あり、滑動型枠工法に従来使用できなかった旋回半径の
小さなマスト昇降式の比較的軽量小型なりレーンを使用
可能とできる滑動型枠工法におけるクレーン使用方法を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、環状で伸縮自在
な滑動型枠内にコンクリートを連続的に打設すると共に
、滑動型枠をその作業床と共に徐々に引き上げかつその
際、その枠径を適宜調整して塔状構造物等の構造物を構
築する滑動型枠工法において、作業床にクレーンを横移
動自在に設置し、作業床が構築作業の進行につれて縮小
されるのに伴ないクレーンをその作業床の中心部に向っ
て横移動させ、構造物の施工完了後には、その構造物の
頂部に仮設梁を載せると共に、その仮設梁上にクレーン
を載置させるようにしたことを特徴とする。

（作　用） 以上のような方法によれば、作業床にクレーンが横移動
自在に設置されるので、クレーンが、従来方法による設
置位置ではその旋回半径および揚程が小さいため使用不
可能となるようなものであっても何ら問題なく資材を荷
揚できる。つまり、クレーンには、旋回半径および揚程
の小さいものを使用できる。

（実　施　例） 以下、この発明の実施例を添付図面を参照しながら説明
する。

第１図および第２図は、本発明による滑動型枠工法にお
けるクレーン使用方法の好適な一実施例を示す一部破断
の側面図である。なお、これらの図中において、従来方
法の説明図である第６図にて先に説明したものと同様な
部分には、同一番号を付しである。また、６は旋回半径
および揚程の小さい軽量小型なマスト昇降式のクレーン
である。

作業床３上には、複数のレール７が塔状構造物１の中央
部位から放射状に配設されており、そのレール７上にク
レーン６が分割型ベース８を介して移動自在に載置され
る。なお、分割型ベース８は、第３図の平面図に示すよ
うに二つの半割りベース８０．８１がボルトにより分割
自在に構成される。

つまり、クレーン６は、そのマスト６０下端部が半割り
ベース８０．８１により挟み込まれるように支持されて
おり、それら半割りベース８０゜８１すなわち分割型ベ
ース８がレール７上に移動自在に載置され、これにより
、第１図に想像線にて示すように作業床３上で塔状構造
物１の中央部位からの放射状方向任意位置に移動される
。

さて、滑動型枠工法による塔状構造物１の構築作業にお
いては、クレーン６を最初は作業床３の周縁部最外方部
位に位置させ、構築作業の進行につれて作業床３が縮小
されるのに伴ないその作業床３の中心部に向ってレール
７上を放射状に移動させるものである。これにより、従
来のように最初からクレーン６を作業床３の略中央部に
位置させたのでは、当該クレーン６の旋回半径および揚
程が小さくて能力が不足するような場合であっても何ら
問題なく資材を荷揚できることとなる。

塔状構造物１の施工完了後においては、クレーン６を、
それの支持部である分割型ベース８ごと横引き移動させ
、作業床３の略中央部に予め設けておいたチャネル部材
９上に載置させると共に、その塔状構造物１の頂部に仮
設梁１０を載せる。

この仮設梁１０上の所定部位には、クレーン６のマスト
６０下端部を支持する標準ベース１１が固着されており
、その標準ベース１１は、第４図の平面図に示すように
その中央部にマスト６０の下端部が嵌合される構成とな
っている。

そして、次にクレーン６を、後述するクライムダウン作
業により分割型ベース８による支持から標準ベース１１
による支持に盛り替え、すなわち、作業床３上から仮設
梁１０上に移設させるものである。なお、第２図には、
仮設梁１０上への移設後のクレーン６を示しである。

したがって、移設後には、仮設、梁１０上の標準ベース
１１で支持されるクレーン６により滑動型枠２および作
業床３の解体作業を実施できる。また、滑動型枠２およ
び作業床３の解体後におけるクレーン６の撤収（解体）
は、後述するクライムダウン作業により当該クレーン６
の本体６１を標準ベース１１まで下げて行なうものであ
る。

第５図（１）〜（１５）は、クレーン６のクライムダウ
ン作業をその手順毎に示す説明図である。

以下、同図に示す作業（１）〜（１５）各々の作業内容
を順に説明する。なお、クレーン６のマスト６０は、下
部マスト６０ａと上部マスト６０ｂを連接して構成され
るものである。

作業（１）では、クレーン６のフック６２によリシーブ
ブロック６３を吊り上げ、上部マスト６０ｂ上端部に取
り付ける。

作業（２）では、シーブブロック６３に備えた二つの１
車シーブ６３ａ、６３ｂを本体６１上のガイドマスト６
１ａにピンにより係止する。そして、フック６２をクラ
イミングローブ６３ｃに引っ掛けかつ巻き上げて本体６
１を若干上昇させると共に、ガイドマスト６１ａ側面に
備えたロック金具６１ｂを外方に回動させて解除する。

作業（３）では、フック６２を巻き下げて本体６１を上
部マスト６０ｂの長さ分だけ降下させる。

そして、ロック金具６１ｂを下部マスト６０ａに引っ掛
けて固定（ロック）する。

作業（４）では、フック６２をシーブブロック６３に掛
は替えて、シーブブロック６３および上部マスト６０ｂ
を吊り降ろす。

作業（５）では、フック６２によりシーブブロック６３
のみを吊り上げ、下部マスト６０ａ上端部に取り付ける
。

作業（６）では、前述した作業（２）と同様であって、
つまり、シーブブロック６３に備えた二つの１車シーブ
６３ａ、６３ｂを本体６１上のガイドマスト６１ａにピ
ンにより係止する。そして、フック６２をクライミング
ローブ６３ｃに引っ掛けかつ巻き上げて本体６１を若干
上昇させると共に、ガイドマスト６１ａ側面に備えたロ
ック金具６１ｂを外方に回動させて解除する。

作業（７）では、前述した作業（３）と同様であって、
つまり、フック６２を巻き下げて本体６１を降下させ、
分割型ベース８上に固定する。

作業（８）では、前述した作業（４）と同様であって、
つまり、フック６２をシーブブロック６３に掛は替えて
、そのシーブブロック６３を吊り降ろす。

作業（９）では、標準ベース１１を、フック６２により
吊り、図示省略した仮設梁１０上に載置して固定する。

作業（１０）では、フック６２により上部マスト６０ｂ
を吊り上げて下部マスト６０ａ上に載置して固着し、下
部マスト６０ａと上部マスト６０ｂを連接する。

作業（１１）では、フック６２により上部マスト６０ｂ
およびそれと連接した下部マスト６０ａを吊り上げられ
る状態とし、その後、下部マスト６０ａの下端部と分割
型ベース８とを固着しているボルト、ナツト等の固着具
を取り外す。次に、フック６２を巻き下げて下部マスト
６０ａおよび上部マスト６０ｂを分割型ベース８から貫
通降下させ、下部マスト６０ａ下端部を標準ベース１１
に嵌入し固定する。

作業（１２）では、前述した作業（１）と同様であって
、つまり、フック６２によりシーブブロック６３を吊り
上げ、上部マスト６０ｂ上端部に取り付ける。

作業（１３）では、シーブブロック６３に備えた二つの
１車シーブ６３ａ、６３ｂを本体６１上のガイドマスト
６１ａにビンにより係止する。そして、フック６２をク
ライミングローブ６３ｃに引っ掛けかつ巻き上げて本体
６１を若干上昇させると共に、ガイドマスト６１ａ側面
に備えたロック金具６１ｂを上部マスト６０ｂに引っ掛
けて固定（ロック）する。

作業（１４）では、前述した作業（４）と同様であって
、つまり、フック６２をシーブブロック６３に掛は替え
て、そのシーブブロック６３を吊り降ろす。

作業（１５）では、分割型ベース８を二つの半割りベー
ス８０．８１に分割し、フック６２により撤収（解体）
する。

したがって、クレーン６は、以上説明した作業（１）〜
（１５）を実行することにより、分割型ベース８による
支持から標準ベース１１による支持に盛り替えられ、作
業床３上から仮設梁１０上に移設される。なお、仮設梁
１０上に移設したクレーン６の撤収（解体）は、作業（
１）〜（８）の要領で本体６１を標準ベース１１まで下
げた後行なわれる。

すなわち、このような方法によれば、クレーン６を横移
動させて作業床３の周縁部最外方部位に位置させること
ができるので、クレーン６が、従来のように作業床３の
略中央部に設置したのではその旋回半径および揚程が小
さいため使用不可能となるようなものであっても何ら問
題なく資材を荷揚できる。つまり、クレーン６には、旋
回半径および揚程の小さいものを使用できる。

したがって、クレーン６は必然的に小型で軽量なものと
なり、これにより、塔状構造物１の施工完了後における
仮設梁１０上への移設（載置）が簡単にでき、構造物１
の頂部の狭い場所での作業性も良好となる。

このため、滑動型枠工法による塔状構造物１の構築作業
を安全かつ迅速に進めることができ、これにより、工期
の短縮化を図れる。また、その−方、クレーン６が軽量
となることから、従来必要であった作業床３などの過大
な補強が不要となり、コストの低減を図れ、上述した工
期の短縮化などと考え合せるに大きなコスト低減につな
がるものである。

（発明の効果） 以上、この発明に係る滑動型枠工法におけるクレーン使
用方法によれば、作業床にクレーンが横移動自在に設置
されるので、クレーンが、従来であればその旋回半径お
よび揚程が小さいため使用不可能となるようなものであ
っても何ら問題なく資材を荷揚できる。つまり、クレー
ンには、旋回半径および揚程の小さいものを使用できる
。したがって、使用されるクレーンは必然的に小型で軽
量なものとなり、これにより構造物の施工完了後におけ
る仮設梁への移設（載置）が簡単にでき、構造物頂部等
の狭い場所での作業性も良好となる。

このため、構築作業を安全かつ迅速に進めることができ
、これにより、工期の短縮化を図れると共に、コストの
低減も図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による滑動型枠工法におけ
るクレーン使用方法の好適な一実施例を示す一部破断側
面図、第３図はクレーンを支持する分割型ベースの平面
図、第４図はクレーンを支持する標準ベースの平面図、
第５図はクレーンのクライムダウン作業をその手順毎に
示す説明図である。 １・・・・・・構造物（塔状構造物）２・・・・・・滑
動型枠３・・・・・・作業床　　　　　　　６・・・・
・・クレーン１０・・・仮設梁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 環状で伸縮自在な滑動型枠内にコンクリートを連続的に
   打設すると共に、当該滑動型枠をその作業床と共に徐々
   に引き上げかつその際、その枠径を適宜調整して塔状構
   造物等の構造物を構築する滑動型枠工法において、前記
   作業床にクレーンを横移動自在に設置し、前記作業床が
   構築作業の進行につれて縮小されるのに伴ない前記クレ
   ーンを該作業床の中心部に向って横移動させ、構造物の
   施工完了後には、その構造物の頂部に仮設梁を載せると
   共に、該仮設梁上に前記クレーンを載置させるようにし
   たことを特徴とする滑動型枠工法におけるクレーン使用
   方法。