JPH0219776B2 - - Google Patents
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- JPH0219776B2 JPH0219776B2 JP5686484A JP5686484A JPH0219776B2 JP H0219776 B2 JPH0219776 B2 JP H0219776B2 JP 5686484 A JP5686484 A JP 5686484A JP 5686484 A JP5686484 A JP 5686484A JP H0219776 B2 JPH0219776 B2 JP H0219776B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- parts
- molded body
- weight
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は架橋ポリマーを主体とする強化プラス
チツクねじ状成形体およびその製造方法に関す
る。 （従来技術） ボルトなどのねじ状成形体としては、例えば、
従来から金属ボルトが知られている。これはねじ
加工としては最も生産速度の速い転造法により製
作される。金属ボルトはこのように高生産性のも
とで作られるが、重いうえに錆びやすいという致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを素材とするボルトが生産
されている。しかし一般に塩化ビニル、ポリカー
ボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形などに
供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定
の用途にしか利用され得ない。熱可塑性樹脂のう
ちでも硬質塩化ビニル、ポリアミドなどは比較的
硬質である。特にナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロンMXD6などのポリアミドは強靭で自己
潤滑性、耐油性、耐薬品性などの優れた特性を有
するエンジニアリングプラスチツクである。ガラ
ス繊維などの強化繊維が添加されると、さらに優
れた補強効果を奏しうる。したがつて、上記の性
質を備えた高品質のボルトが得られる。 しかし、ポリアミドは吸水性が高く、水や酸・
塩基に接触するとアミド結合間の水素結合が切断
されて強度が大幅に低下する。寸法も変化する。
そのため、ポリアミドを用いて作られるねじ状成
形体は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。
ポリアミドのこのような性質を改善するには次の
ような手段が考えられる。疎水性の樹脂を混合
する。ポリアミドの表面にテフロンやポリメチ
ルメタクリレートなどの疎水性の被膜を形成させ
る。ポリアミドの結晶化度を上げる。の対策
を講じても、ポリアミドと疎水性ポリマーが完全
に均一には混合されないため、両者の間で界面が
生じ機械的強度が低下する。耐水性の向上も認め
られない。の方法では、疎水性樹脂の被膜と基
材であるポリアミドとの密着性が悪く、剥離しや
すい。の方法を用いると、材料の強度・吸水性
ともにある程度の効果は認められるが、ボルトな
どのねじ状成形体を製造するときにはなお、不充
分である。 （発明の目的） 本発明の目的は、軽量で耐蝕性・耐薬品性・電
気絶縁性をもち、しかも高強度を有するプラスチ
ツクねじ状成形体およびその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は水や酸・塩基な
どが接触しても強度が低下せず寸法も変化しない
プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法を
提供することにある。 （発明の構成） 本発明のプラスチツクねじ状成形体は主として
ポリアミドと崩壊性ポリマーとから得られた架橋
ポリマーを含有する樹脂組成物でなり、そのこと
により上記目的が達成される。さらに、本発明の
プラスチツクねじ状成形体の製造方法は主として
ポリアミドと崩壊性ポリマーとを含有するプラス
チツク材料を成形して成形体を得る工程、および
該成形体に放射線を照射する工程を包含し、その
ことにより上記目的が達成される。本発明でいう
「ねじ状成形体」とは、プラスチツク成形体に放
射線を照射し該成形体を架橋させて得られる樹脂
組成物でなるねじ山を有する成形体をいう。具体
的にはボルトやナツトをいう。 本発明に用いられるポリアミドには、熱可塑性
樹脂として一般に利用されるナイロン６、ナイロ
ン６・６、ナイロン12、ナイロンMXD6など主
鎖にアミド結合を有する樹脂がある。本発明の崩
壊性ポリマーは放射性が照射されると主鎖の炭素
−炭素結合が切断される性質を有するポリマーで
ある。崩壊性ポリマーの崩壊のＧ値が架橋のＧ値
を上まわることが好ましい。そのような崩壊性ポ
リマーにはポリ−４−フツ化エチレン、ポリ−４
−フツ化エチレン・エチレン共重合体、ポリフツ
化ビニリデンなどのフツ素系樹脂やポリプロピレ
ン、ポリイソブチレンなどがある。崩壊性ポリマ
ーおよびポリアミドはそれぞれ二種以上混合して
用いることもできる。崩壊性ポリマーはポリアミ
ド100重量部に対して１〜50重量部、好ましくは
10〜30重量部の割合で含有される。過少にすぎる
と得られる成形体の耐水性に劣り、過剰に含有さ
れると強度が低下する。 上記のポリアミドおよび崩壊性ポリマーはペレ
ツトもしくは粉末状で均一に混合され、さらに必
要に応じて、無機強化繊維が添加される。無機強
化繊維としては、例えば、ガラスフアイバー、カ
ーボンフアイバー、ボロンフアイバー、炭化ケイ
素フアイバーなどがある。これら繊維の二種以上
を混合して用いることもできる。繊維の長さにつ
いては特に制限はなく、ポリアミドと充分に混
練・分散できる長さであればよい。さらに必要に
応じて、充填剤、繊維との接着性を改善する処理
剤、難燃剤、抗酸化剤など各種添加剤が加えられ
うる。 このようにして調製されたプラスチツク材料
は、適当な手段によつてボルト、ナツトなどのね
じ山を有する成形体に成形される。プラスチツク
材料は、例えば、ボルト形状の射出成形、押出成
形など通常の成形機を用いてボルトに成形され
る。あるいは単なる円柱状素材を成形する射出成
形機や押出成形機を用いて円柱状の素材に成形さ
れ、得られた円柱状素材を転造してねじ山が成形
される。転造法は、格別である必要はなく、金属
ねじのねじ山成形加工に通常用いられる丸ダイス
転造盤、平ダイス転造盤などの転造加工機械が適
用されうる。 このねじ山を有する成形体に放射線を照射する
と崩壊性ポリマーの主鎖が切断され、同様に、崩
壊性ポリマーとポリアミドの間に架橋反応が進行
する。この反応によりポリアミドのアミド基が架
橋されるため、得られるねじ状成形体樹脂の吸水
性が抑制される。さらに網目状構造を有する樹脂
となるので得られるねじ状成形体の機械的強度も
損なわれない。放射線としてはγ線、電子線が好
ましい。 （実施例） 以下に本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ポリアミドとしてナイロン６・６（東レ株式会
社製・アラミン）100重量部に崩壊性ポリマーと
して４−フツ化エチレン・エチレン共重合体１重
量部およびガラス繊維101重量部を加え溶融・混
合し押出成形機により直径8.7mmの円柱状素材を
成形した。これを転造加工しねじ山を形成した後
γ線を2.5Mrad照射した。得られたボルトの引張
強度を測定した。このボルトを60℃の温水に168
時間浸漬し、その重量の変化から吸水率を計算し
た。さらに浸漬後の引張強度を測定した。それぞ
れの値を表１に示す。 実施例 ２ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を５重
量部、ガラス繊維を105重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ３ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を10重
量部、ガラス繊維を110重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ４ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を20重
量部、ガラス繊維を120重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ５ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を30重
量部、ガラス繊維を130重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ６ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を50重
量部、ガラス繊維を150重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ７ 崩壊性ポリマーとしてフツ化ビニリデンを使用
したこと以外は実施例４と同様である。 実施例 ８ 崩壊性ポリマーとしてポリイソブチレンを使用
したこと以外は実施例４と同様である。 実施例 ９ 崩壊性ポリマーとしてポリプロピレンを使用し
たこと以外は実施例４と同様である。 比較例 １ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を使用
せず、ガラス繊維を100重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。結果を表２に示す。以
下、比較例の結果についてはすべて表２に示され
る。 比較例 ２ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を60重
量部、ガラス繊維を160重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 比較例 ３ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例１と同
様である。 比較例 ４ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例２と同
様である。 比較例 ５ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例３と同
様である。 比較例 ６ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例４と同
様である。 比較例 ７ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例５と同
様である。 比較例 ８ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例６と同
様である。
チツクねじ状成形体およびその製造方法に関す
る。 （従来技術） ボルトなどのねじ状成形体としては、例えば、
従来から金属ボルトが知られている。これはねじ
加工としては最も生産速度の速い転造法により製
作される。金属ボルトはこのように高生産性のも
とで作られるが、重いうえに錆びやすいという致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを素材とするボルトが生産
されている。しかし一般に塩化ビニル、ポリカー
ボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形などに
供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定
の用途にしか利用され得ない。熱可塑性樹脂のう
ちでも硬質塩化ビニル、ポリアミドなどは比較的
硬質である。特にナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロンMXD6などのポリアミドは強靭で自己
潤滑性、耐油性、耐薬品性などの優れた特性を有
するエンジニアリングプラスチツクである。ガラ
ス繊維などの強化繊維が添加されると、さらに優
れた補強効果を奏しうる。したがつて、上記の性
質を備えた高品質のボルトが得られる。 しかし、ポリアミドは吸水性が高く、水や酸・
塩基に接触するとアミド結合間の水素結合が切断
されて強度が大幅に低下する。寸法も変化する。
そのため、ポリアミドを用いて作られるねじ状成
形体は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。
ポリアミドのこのような性質を改善するには次の
ような手段が考えられる。疎水性の樹脂を混合
する。ポリアミドの表面にテフロンやポリメチ
ルメタクリレートなどの疎水性の被膜を形成させ
る。ポリアミドの結晶化度を上げる。の対策
を講じても、ポリアミドと疎水性ポリマーが完全
に均一には混合されないため、両者の間で界面が
生じ機械的強度が低下する。耐水性の向上も認め
られない。の方法では、疎水性樹脂の被膜と基
材であるポリアミドとの密着性が悪く、剥離しや
すい。の方法を用いると、材料の強度・吸水性
ともにある程度の効果は認められるが、ボルトな
どのねじ状成形体を製造するときにはなお、不充
分である。 （発明の目的） 本発明の目的は、軽量で耐蝕性・耐薬品性・電
気絶縁性をもち、しかも高強度を有するプラスチ
ツクねじ状成形体およびその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は水や酸・塩基な
どが接触しても強度が低下せず寸法も変化しない
プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法を
提供することにある。 （発明の構成） 本発明のプラスチツクねじ状成形体は主として
ポリアミドと崩壊性ポリマーとから得られた架橋
ポリマーを含有する樹脂組成物でなり、そのこと
により上記目的が達成される。さらに、本発明の
プラスチツクねじ状成形体の製造方法は主として
ポリアミドと崩壊性ポリマーとを含有するプラス
チツク材料を成形して成形体を得る工程、および
該成形体に放射線を照射する工程を包含し、その
ことにより上記目的が達成される。本発明でいう
「ねじ状成形体」とは、プラスチツク成形体に放
射線を照射し該成形体を架橋させて得られる樹脂
組成物でなるねじ山を有する成形体をいう。具体
的にはボルトやナツトをいう。 本発明に用いられるポリアミドには、熱可塑性
樹脂として一般に利用されるナイロン６、ナイロ
ン６・６、ナイロン12、ナイロンMXD6など主
鎖にアミド結合を有する樹脂がある。本発明の崩
壊性ポリマーは放射性が照射されると主鎖の炭素
−炭素結合が切断される性質を有するポリマーで
ある。崩壊性ポリマーの崩壊のＧ値が架橋のＧ値
を上まわることが好ましい。そのような崩壊性ポ
リマーにはポリ−４−フツ化エチレン、ポリ−４
−フツ化エチレン・エチレン共重合体、ポリフツ
化ビニリデンなどのフツ素系樹脂やポリプロピレ
ン、ポリイソブチレンなどがある。崩壊性ポリマ
ーおよびポリアミドはそれぞれ二種以上混合して
用いることもできる。崩壊性ポリマーはポリアミ
ド100重量部に対して１〜50重量部、好ましくは
10〜30重量部の割合で含有される。過少にすぎる
と得られる成形体の耐水性に劣り、過剰に含有さ
れると強度が低下する。 上記のポリアミドおよび崩壊性ポリマーはペレ
ツトもしくは粉末状で均一に混合され、さらに必
要に応じて、無機強化繊維が添加される。無機強
化繊維としては、例えば、ガラスフアイバー、カ
ーボンフアイバー、ボロンフアイバー、炭化ケイ
素フアイバーなどがある。これら繊維の二種以上
を混合して用いることもできる。繊維の長さにつ
いては特に制限はなく、ポリアミドと充分に混
練・分散できる長さであればよい。さらに必要に
応じて、充填剤、繊維との接着性を改善する処理
剤、難燃剤、抗酸化剤など各種添加剤が加えられ
うる。 このようにして調製されたプラスチツク材料
は、適当な手段によつてボルト、ナツトなどのね
じ山を有する成形体に成形される。プラスチツク
材料は、例えば、ボルト形状の射出成形、押出成
形など通常の成形機を用いてボルトに成形され
る。あるいは単なる円柱状素材を成形する射出成
形機や押出成形機を用いて円柱状の素材に成形さ
れ、得られた円柱状素材を転造してねじ山が成形
される。転造法は、格別である必要はなく、金属
ねじのねじ山成形加工に通常用いられる丸ダイス
転造盤、平ダイス転造盤などの転造加工機械が適
用されうる。 このねじ山を有する成形体に放射線を照射する
と崩壊性ポリマーの主鎖が切断され、同様に、崩
壊性ポリマーとポリアミドの間に架橋反応が進行
する。この反応によりポリアミドのアミド基が架
橋されるため、得られるねじ状成形体樹脂の吸水
性が抑制される。さらに網目状構造を有する樹脂
となるので得られるねじ状成形体の機械的強度も
損なわれない。放射線としてはγ線、電子線が好
ましい。 （実施例） 以下に本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ポリアミドとしてナイロン６・６（東レ株式会
社製・アラミン）100重量部に崩壊性ポリマーと
して４−フツ化エチレン・エチレン共重合体１重
量部およびガラス繊維101重量部を加え溶融・混
合し押出成形機により直径8.7mmの円柱状素材を
成形した。これを転造加工しねじ山を形成した後
γ線を2.5Mrad照射した。得られたボルトの引張
強度を測定した。このボルトを60℃の温水に168
時間浸漬し、その重量の変化から吸水率を計算し
た。さらに浸漬後の引張強度を測定した。それぞ
れの値を表１に示す。 実施例 ２ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を５重
量部、ガラス繊維を105重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ３ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を10重
量部、ガラス繊維を110重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ４ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を20重
量部、ガラス繊維を120重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ５ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を30重
量部、ガラス繊維を130重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ６ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を50重
量部、ガラス繊維を150重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 実施例 ７ 崩壊性ポリマーとしてフツ化ビニリデンを使用
したこと以外は実施例４と同様である。 実施例 ８ 崩壊性ポリマーとしてポリイソブチレンを使用
したこと以外は実施例４と同様である。 実施例 ９ 崩壊性ポリマーとしてポリプロピレンを使用し
たこと以外は実施例４と同様である。 比較例 １ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を使用
せず、ガラス繊維を100重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。結果を表２に示す。以
下、比較例の結果についてはすべて表２に示され
る。 比較例 ２ ４−フツ化エチレン・エチレン共重合体を60重
量部、ガラス繊維を160重量部使用したこと以外
は実施例１と同様である。 比較例 ３ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例１と同
様である。 比較例 ４ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例２と同
様である。 比較例 ５ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例３と同
様である。 比較例 ６ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例４と同
様である。 比較例 ７ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例５と同
様である。 比較例 ８ γ線を照射しなかつたこと以外は実施例６と同
様である。
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、このように、ポリアミドと崩
壊性ポリマーとが放射線照射により架橋されるた
め、得られるねじ状成形体の吸湿性は極端に低
い。酸・アルカリに対しても同様である。それゆ
え、この成形体が水や酸・アルカリと接触しても
強度は低下せず、寸法変化も起こらない。そのね
じ状成形体は軽量であり耐蝕性に富むなどのプラ
スチツクが一般に有する特徴を余すことなく備え
ている。この成形体はねじ加工として最も経済的
な転造加工によつても得られうる。
壊性ポリマーとが放射線照射により架橋されるた
め、得られるねじ状成形体の吸湿性は極端に低
い。酸・アルカリに対しても同様である。それゆ
え、この成形体が水や酸・アルカリと接触しても
強度は低下せず、寸法変化も起こらない。そのね
じ状成形体は軽量であり耐蝕性に富むなどのプラ
スチツクが一般に有する特徴を余すことなく備え
ている。この成形体はねじ加工として最も経済的
な転造加工によつても得られうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主としてポリアミドと崩壊性ポリマーとから
得られた架橋ポリマーを含有する樹脂組成物でな
るプラスチツクねじ状成形体。 ２ 前記崩壊性ポリマーがポリアミド100重量部
に対して１〜50重量部の割合で含有される特許請
求の範囲第１項に記載の成形体。 ３ 前記樹脂組成物が無機強化繊維を含有する特
許請求の範囲第１項に記載の成形体。 ４ 前記ねじ状成形体がボルトまたはナツトでる
特許請求の範囲第１項に記載の成形体。 ５ 主としてポリアミドと崩壊性ポリマーとを含
有するプラスチツク材料を成形して成形体を得る
工程、および該成形体に放射線を照射する工程を
包含するプラスチツクねじ状成形体の製造方法。 ６ 前記崩壊性ポリマーがポリアミド100重量部
に対して１〜50重量部の割合で含有される特許請
求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 前記樹脂組成物が無機強化繊維を含有する特
許請求の範囲第５項に記載の方法。 ８ 前記ねじ状成形体がボルトまたはナツトでる
特許請求の範囲第５項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686484A JPS60199635A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686484A JPS60199635A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199635A JPS60199635A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0219776B2 true JPH0219776B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=13039281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686484A Granted JPS60199635A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06156522A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | Toska Co Ltd | 物品係止材料 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5686484A patent/JPS60199635A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06156522A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | Toska Co Ltd | 物品係止材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199635A (ja) | 1985-10-09 |
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