JPH022414B2 - - Google Patents
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- JPH022414B2 JPH022414B2 JP58217395A JP21739583A JPH022414B2 JP H022414 B2 JPH022414 B2 JP H022414B2 JP 58217395 A JP58217395 A JP 58217395A JP 21739583 A JP21739583 A JP 21739583A JP H022414 B2 JPH022414 B2 JP H022414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- molding
- thermoplastic resin
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
技術分野
本発明は冷間加工あるいは温間加工による繊維
強化プラスチツク成形品の製造方法に関する。 従来技術 一般に熱可塑性樹脂は押出成形や射出成形など
の溶融成形法により成形されるが、圧延、転造な
どの塑性加工（冷記加工）によつても成形可能で
ある。この塑性加工による成形方法によると成形
装置が簡単である、短時間で成形できる、成形過
程で分子の再配列が起こるため成形品の機械的強
度が向上するなどの利点がある。その反面、成形
時に加えられる力が大きすぎると材料が破壊す
る、成形品が成形加工時の温度あるいはガラス転
移温度以上の温度では形状が塑性変形前の状態に
もどるなどの欠点がある。特に、フイラーや強化
繊維を含む場合は、延性が低下するために塑性加
工性が低下する。また、塑性変形させることがで
きても部分的に材料の破壊が生じ強度が低下す
る。このため樹脂の融点付近まで加熱してから成
形を行なわねばならず、工程が繁雑になるととも
に高温エネルギーを必要とする。 発明の目的 本発明の目的は、低温から高温までの広温度範
囲にわたり塑性変形の容易なプラスチツク成形品
を製造する方法を提供することにある。本発明の
他の目的は、成形品の強度・耐熱性・クリープ特
性に優れた繊維強化プラスチツク成形品を製造す
る方法を提供することにある。 発明の要旨 本発明は分子量が3000以下という比較的低分子
量の化合物を強化繊維を含有する熱可塑性樹脂に
添加すれば熱可塑性樹脂の延性を増大させ、強化
繊維を含有した状態においても樹脂の形状を破壊
することなしに塑性変形することができる；さら
に上記分子量3000以下の化合物が不飽和結合を有
するものであればこれに放射線を照射することに
より重合して架橋構造を形成し、それにより塑性
変形を固定化することができる、との発明者の知
見にもとづいて完成された。それゆえ、本発明の
繊維強化プラスチツク成形品の製造方法は(1)熱可
塑性樹脂と、分子内に脂肪族不飽和結合を平均
1.05以上の割合で有しかつ分子量が3000以上の不
飽和化合物と、強化繊維とを含有する組成物を混
練し混練物を得る工程；(2)該混練物を成形後該組
成物の融点以下の温度で塑性変形し成形する工
程；(3)該成形物に放射線を照射する工程を含み、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられる組成物に含有される熱可塑
性樹脂は線状高分子化合物である。これには、例
えば、主鎖にアミド結合を有するナイロン６、ナ
イロン66、ナイロン12（いずれも商品名）；ポリブ
チレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテ
レフタレート（PET）などの飽和ポリエステル
樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリカーボネート樹
脂がある。これらはエンジニアリンングプラスチ
ツクに属する。その他、塩化ビニル、ポリプロピ
レンなども使用されうる。 上記組成物に含有される不飽和化合物はその分
子量が3000以下であり、好ましくは1500以下であ
る。分子量が3000を越えると熱可塑性樹脂との相
溶性が悪い。この不飽和化合物は分子末端または
側鎖に炭素―炭素２重結合を有する。それには、
例えば、下記式で示す基が分子末端に結合した化
合物がある： ―Ｃ＝CH2，
強化プラスチツク成形品の製造方法に関する。 従来技術 一般に熱可塑性樹脂は押出成形や射出成形など
の溶融成形法により成形されるが、圧延、転造な
どの塑性加工（冷記加工）によつても成形可能で
ある。この塑性加工による成形方法によると成形
装置が簡単である、短時間で成形できる、成形過
程で分子の再配列が起こるため成形品の機械的強
度が向上するなどの利点がある。その反面、成形
時に加えられる力が大きすぎると材料が破壊す
る、成形品が成形加工時の温度あるいはガラス転
移温度以上の温度では形状が塑性変形前の状態に
もどるなどの欠点がある。特に、フイラーや強化
繊維を含む場合は、延性が低下するために塑性加
工性が低下する。また、塑性変形させることがで
きても部分的に材料の破壊が生じ強度が低下す
る。このため樹脂の融点付近まで加熱してから成
形を行なわねばならず、工程が繁雑になるととも
に高温エネルギーを必要とする。 発明の目的 本発明の目的は、低温から高温までの広温度範
囲にわたり塑性変形の容易なプラスチツク成形品
を製造する方法を提供することにある。本発明の
他の目的は、成形品の強度・耐熱性・クリープ特
性に優れた繊維強化プラスチツク成形品を製造す
る方法を提供することにある。 発明の要旨 本発明は分子量が3000以下という比較的低分子
量の化合物を強化繊維を含有する熱可塑性樹脂に
添加すれば熱可塑性樹脂の延性を増大させ、強化
繊維を含有した状態においても樹脂の形状を破壊
することなしに塑性変形することができる；さら
に上記分子量3000以下の化合物が不飽和結合を有
するものであればこれに放射線を照射することに
より重合して架橋構造を形成し、それにより塑性
変形を固定化することができる、との発明者の知
見にもとづいて完成された。それゆえ、本発明の
繊維強化プラスチツク成形品の製造方法は(1)熱可
塑性樹脂と、分子内に脂肪族不飽和結合を平均
1.05以上の割合で有しかつ分子量が3000以上の不
飽和化合物と、強化繊維とを含有する組成物を混
練し混練物を得る工程；(2)該混練物を成形後該組
成物の融点以下の温度で塑性変形し成形する工
程；(3)該成形物に放射線を照射する工程を含み、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられる組成物に含有される熱可塑
性樹脂は線状高分子化合物である。これには、例
えば、主鎖にアミド結合を有するナイロン６、ナ
イロン66、ナイロン12（いずれも商品名）；ポリブ
チレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテ
レフタレート（PET）などの飽和ポリエステル
樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリカーボネート樹
脂がある。これらはエンジニアリンングプラスチ
ツクに属する。その他、塩化ビニル、ポリプロピ
レンなども使用されうる。 上記組成物に含有される不飽和化合物はその分
子量が3000以下であり、好ましくは1500以下であ
る。分子量が3000を越えると熱可塑性樹脂との相
溶性が悪い。この不飽和化合物は分子末端または
側鎖に炭素―炭素２重結合を有する。それには、
例えば、下記式で示す基が分子末端に結合した化
合物がある： ―Ｃ＝CH2，
【式】
―Ｏ―CH2―CH＝CH2
式中のＲは水素またはアルキル基である。２重
結合の数は分子内に平均1.05以上、好ましくは
1.5以上である。1.05を下まわると線状に重合す
るが架橋構造が充分に形成されず、耐熱性やクリ
ープ特性に優れた樹脂が得られない。この不飽和
化合物は熱可塑性樹脂100重量部に対して１〜45
重量部、好ましくは５〜30重量部含有される。１
重量部以下では所期の目的が達成されず、45重量
部以上では成形品の形状が安定しない。 上記組成物に含有される強化繊維にはガラスフ
アイバー、炭素繊維、アラミド繊維などがある。
この強化繊維は、熱可塑性樹脂と不飽和化合物と
の総重量100に対して５〜65重量部の割合で含有
される。 上記組成物は、これに必要に応じて充填剤を加
え、押出機、射出成形機など一般に用いられる混
練機により該組成物の融点以上の温度で混練され
る。得られる混練物は成形されて後、組成物の融
点以下の温度で所望の形状に塑性変形される。塑
性変形は圧延、転造、低温プレス、塑性押出など
一般に用いられる方法により行なわれる。得られ
る塑性変形物は放射線照射に供される。放射線照
射により不飽和化合物が重合する。放射線として
はα線、γ線、紫外線、電子線などが用いられ
る。γ線および電子線が好んで用いられる。放射
線を照射するとき増感剤を添加して重合を促進さ
せてもよい。放射線を照射する代わりに繊維が劣
化しない程度に熱を加えてもよい。 実施例 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート（PET；鐘淵化
学社製EFG―６）100重量部、ビスフエノール型
エポキシドの分子末端にメタクリル酸が付加した
下記構造を有する不飽和化合物（平均不飽和基数
2.0；分子量512）20重量部、ガラス繊維120重量
部および熱重合防止剤１重量部を含む組成物を押
出機に仕込み、265℃で混練して直径９mmの丸棒
に押出した： この丸棒を常温で転造しM10型のねじを得た。
このねじに10Mradの電子線を照射した。電子線
照射前と後の各ねじの両端にM10型の鉄ナツトを
１個ずつ装置し、ナツトを反対方向に引張つたと
きに耐えうる最大荷重の値（ねじの引張強さ）を
測定した。５個ずつのねじについての平均値を表
１に示す。別のねじ各５個を150℃の雰囲気下で
１時間静置し、その形状変化を観察した。さら
に、別のねじ各５個を260℃の雰囲気下に１時間
静置し、その形状変化を観察した。上記各ねじを
フエノール―塩化メチレン混液（１：１）に80℃
で５時間浸漬した場合の不溶物の量を測定し、樹
脂の架橋の有無を調べた。その結果を表１に示
す。 比較例 １ PET（実施例１に同じ）100重量部およびガラ
ス繊維100重量部を押出機に仕込み、以下実施例
１と同様にねじを製造した。電子線照射後のねじ
についてねじの引張強さおよび実施例１と同様の
各温度での形状安定性を調べた。その結果を表１
に示す。
結合の数は分子内に平均1.05以上、好ましくは
1.5以上である。1.05を下まわると線状に重合す
るが架橋構造が充分に形成されず、耐熱性やクリ
ープ特性に優れた樹脂が得られない。この不飽和
化合物は熱可塑性樹脂100重量部に対して１〜45
重量部、好ましくは５〜30重量部含有される。１
重量部以下では所期の目的が達成されず、45重量
部以上では成形品の形状が安定しない。 上記組成物に含有される強化繊維にはガラスフ
アイバー、炭素繊維、アラミド繊維などがある。
この強化繊維は、熱可塑性樹脂と不飽和化合物と
の総重量100に対して５〜65重量部の割合で含有
される。 上記組成物は、これに必要に応じて充填剤を加
え、押出機、射出成形機など一般に用いられる混
練機により該組成物の融点以上の温度で混練され
る。得られる混練物は成形されて後、組成物の融
点以下の温度で所望の形状に塑性変形される。塑
性変形は圧延、転造、低温プレス、塑性押出など
一般に用いられる方法により行なわれる。得られ
る塑性変形物は放射線照射に供される。放射線照
射により不飽和化合物が重合する。放射線として
はα線、γ線、紫外線、電子線などが用いられ
る。γ線および電子線が好んで用いられる。放射
線を照射するとき増感剤を添加して重合を促進さ
せてもよい。放射線を照射する代わりに繊維が劣
化しない程度に熱を加えてもよい。 実施例 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート（PET；鐘淵化
学社製EFG―６）100重量部、ビスフエノール型
エポキシドの分子末端にメタクリル酸が付加した
下記構造を有する不飽和化合物（平均不飽和基数
2.0；分子量512）20重量部、ガラス繊維120重量
部および熱重合防止剤１重量部を含む組成物を押
出機に仕込み、265℃で混練して直径９mmの丸棒
に押出した： この丸棒を常温で転造しM10型のねじを得た。
このねじに10Mradの電子線を照射した。電子線
照射前と後の各ねじの両端にM10型の鉄ナツトを
１個ずつ装置し、ナツトを反対方向に引張つたと
きに耐えうる最大荷重の値（ねじの引張強さ）を
測定した。５個ずつのねじについての平均値を表
１に示す。別のねじ各５個を150℃の雰囲気下で
１時間静置し、その形状変化を観察した。さら
に、別のねじ各５個を260℃の雰囲気下に１時間
静置し、その形状変化を観察した。上記各ねじを
フエノール―塩化メチレン混液（１：１）に80℃
で５時間浸漬した場合の不溶物の量を測定し、樹
脂の架橋の有無を調べた。その結果を表１に示
す。 比較例 １ PET（実施例１に同じ）100重量部およびガラ
ス繊維100重量部を押出機に仕込み、以下実施例
１と同様にねじを製造した。電子線照射後のねじ
についてねじの引張強さおよび実施例１と同様の
各温度での形状安定性を調べた。その結果を表１
に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様の組成物を用い、押出機で厚さ
３mmの平板を得た。この平板を常温で２mmの厚さ
に圧延し、これに10Mradの電子線を照射した。
この電子線照射前と後の各平板について曲げ試
験、実施例１と同様の各温度での形状安定性およ
び架橋の有無について調べた。その結果を表２に
示す。 比較例 ２ 比較例１と同様の配合物を押出機に仕込み厚さ
３mmの平板を得た。この平板について曲げ試験お
よび150℃雰囲気下における形状安定性を調べた。
その結果を表２に示す。
３mmの平板を得た。この平板を常温で２mmの厚さ
に圧延し、これに10Mradの電子線を照射した。
この電子線照射前と後の各平板について曲げ試
験、実施例１と同様の各温度での形状安定性およ
び架橋の有無について調べた。その結果を表２に
示す。 比較例 ２ 比較例１と同様の配合物を押出機に仕込み厚さ
３mmの平板を得た。この平板について曲げ試験お
よび150℃雰囲気下における形状安定性を調べた。
その結果を表２に示す。
【表】
発明の効果
本発明の方法によれば、このように、使用する
組成物が比較的分子量の小さい不飽和化合物を含
有するため、強化繊維を含有するものであつて
も、樹脂の延性を増大させることができ、該混練
物を成形後該組成物の融点以下の温度で、簡単な
成形装置により短時間に成形でき、且つ成形過程
で分子の再配列による成形品の機械的強度の向上
に寄与せしめることができる。塑性変形物に放射
線を照射することにより上記不飽和化合物同士を
重合させ架橋構造を形成させうるため塑性変形を
固定することができる。その結果、成形品は強
度・耐熱性・クリープ特性のいずれにも優れてい
る。
組成物が比較的分子量の小さい不飽和化合物を含
有するため、強化繊維を含有するものであつて
も、樹脂の延性を増大させることができ、該混練
物を成形後該組成物の融点以下の温度で、簡単な
成形装置により短時間に成形でき、且つ成形過程
で分子の再配列による成形品の機械的強度の向上
に寄与せしめることができる。塑性変形物に放射
線を照射することにより上記不飽和化合物同士を
重合させ架橋構造を形成させうるため塑性変形を
固定することができる。その結果、成形品は強
度・耐熱性・クリープ特性のいずれにも優れてい
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1) 熱可塑性樹脂と、分子内に脂肪族不飽和
結合を平均1.05以上の割合で有しかつ分子量が
3000以下の不飽和化合物と、強化繊維とを含有
する組成物を混練し混練物を得る工程； (2) 該混練物を成形後該組成物の融点以下の温度
で塑性変形し成形する工程；および (3) 該成形物に放射線を照射する工程； を含む繊維強化プラスチツク成形品の製造方法。 ２ 前記組成物は前記不飽和化合物を前記熱可塑
性樹脂100重量部に対して１〜45重量部の割合で
含有し、かつ前記強化繊維は該不飽和化合物と該
熱可塑性樹脂との総重量100に対して５〜65重量
部の割合で含有される特許請求の範囲第１項に記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217395A JPS60108437A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217395A JPS60108437A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108437A JPS60108437A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH022414B2 true JPH022414B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=16703511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217395A Granted JPS60108437A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108437A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312201C (zh) * | 2002-10-23 | 2007-04-25 | 富士电机控股株式会社 | 电零部件用树脂成型品及其制造方法 |
| US20060052537A1 (en) * | 2002-10-23 | 2006-03-09 | Toshiyuki Kanno | Resin molded article for electric part and production process of the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306996A (en) * | 1980-05-05 | 1981-12-22 | Calgon Corporation | Electroconductive polymer composition |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP58217395A patent/JPS60108437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108437A (ja) | 1985-06-13 |
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