JPH0257015B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0257015B2 JPH0257015B2 JP59056863A JP5686384A JPH0257015B2 JP H0257015 B2 JPH0257015 B2 JP H0257015B2 JP 59056863 A JP59056863 A JP 59056863A JP 5686384 A JP5686384 A JP 5686384A JP H0257015 B2 JPH0257015 B2 JP H0257015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine gas
- thread
- shaped molded
- fluorine
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は表面に耐水性の含フツ素皮膜を有する
強化プラスチツクねじ状成形体の製造方法に関す
る。 （従来技術） ボルトなどのねじ状成形体としては、例えば、
従来から金属ボルトが知られている。これはねじ
加工としては最も生産速度の速い転造法により製
作される。金属ボルトはこのように高生産性のも
とで作られるが、重いうえに錆びやすいという致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを素材とするボルトが生産
されている。しかし一般に塩化ビニル、ポリカー
ボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形などに
供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定
の用途にしか利用され得ない。特公昭48−9477号
公報には熱硬化性の樹脂ではあるがガラスなどの
強化繊維を含有する繊維強化プラスチツクボルト
の開示がある。しかし、ここに開示されたボルト
の素材は一方向強化材料であり、多軸応力を受け
るボルトとしては強度が充分ではない。このボル
トは切削加工によりねじ山が形成されるので、強
化繊維が切断され、ねじ山にノツチ効果が生じて
充分なねじ強度を得ることができない。 ところで、プラスチツク円柱状体を転造してボ
ルトに仕上げる場合、転造加工の適用可能なプラ
スチツク材料は、硬質塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ドなどに限られる。特にナイロン６、ナイロン
６・６、ナイロンMXD6などのポリアミドは強
靭で自己潤滑性、耐油性、耐薬品性などの優れた
特性を有するエンジニアリングプラスチツクであ
る。ガラス繊維などの強化繊維が添加されると、
さらに優れた補強効果を奏しうる。したがつて、
上記の性質を備えた高品質のボルトが得られる。 しかし、ポリアミドは吸水性が高く、水や酸・
塩基に接触するとアミド結合間の水素結合が切断
されて強度が大幅に低下する。寸法も変化する。
そのため、ポリアミドを用いて作られるねじ状成
形体は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。 （発明の目的） 本発明の目的は、軽量で耐蝕性・耐薬品性・電
気絶縁性をもち、しかも表面に保護・強化膜を有
するプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明の他の目的は水や酸・塩
基などが接触しても強度が低下せず寸法も変化し
ないプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、ね
じ加工として最も経済的な転造加工により高強度
の上記プラスチツクねじ状成形体を製造する方法
を提供することにある。 （発明の構成） さらに、本発明のプラスチツクねじ状成形体の
製造方法はポリアミドを主体とするプラスチツク
材料でなる円柱状素材を転造して得られるねじ状
成形体をフツ素ガスに接触させることを包含し、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられるポリアミドには、熱可塑性
樹脂として一般に利用されるナイロン６、ナイロ
ン６・６、ナイロンMXD6などがある。このポ
リアミドには、必要に応じて、無機強化繊維が添
加される。無機強化繊維としては、例えば、ガラ
スフアイバー、カーボンフアイバー、ボロンフア
イバー、炭化ケイ素フアイバーなどがある。これ
ら繊維の二種以上を混合して用いることもでき
る。繊維の長さについては特に制限はなく、ポリ
アミドと充分に混練・分散できる長さであればよ
い。ポリアミドには、さらに必要に応じて、充填
剤、繊維との接着性を改善する処理剤、難燃剤、
抗酸化剤など各種添加剤が加えられうる。このよ
うにして調製されるプラスチツク材料は、射出成
形、押出成形など通常の成形機を用いて円柱状の
素材に成形される。この円柱状素材を転造してね
じ山が成形される。本発明に用いられる転造法
は、格別である必要はなく、金属ねじのねじ山成
形加工に通常用いられる丸ダイス転造盤、平ダイ
ス転造盤などの転造加工機械が適用されうる。 このようにして得られたねじ状成形体をフツ素
ガスに接触させると、フツ素ガスがポリアミドと
反応して含フツ素皮膜が形成される。ねじ状成形
体が例えば、ボルトであるとき(a)10％フツ素ガス
雰囲気下で常温にて60分間放置するかあるいは(b)
２％フツ素ガス雰囲気下で80℃にて120分間放置
すると、強固な耐水性の含フツ素皮膜が得られ
る。フツ素ガスの濃度、フツ素ガスとの接触温度
および時間は、ねじ状成形体の素材や大きさにあ
わせて適宜選択される。フツ素ガスの濃度は、不
活性ガス（通常、窒素ガス）を加えて調整され
る。フツ素ガスの濃度が高すぎたり、接触時間が
長すぎるとポリアミドの主鎖が切断されるおそれ
がある。しかも、フツ素ガスが樹脂内部へ浸透す
るため、強化繊維を含有する場合には、強化繊維
とポリアミドとの密着強度が低下し、所望の強度
のボルトが得られないことになる。 フツ素ガス濃度Ｃ（％）、反応温度Ｔ（℃）およ
び反応時間ｔ（分）は下記の式を満たすことが好
ましい。 300＜Ｃ・eT/60・ｔ＜2000 ただしｅは自然数である。 このような式を満たす条件下で行うとポリアミ
ドの表面に0.5〜10μｍの厚さの含フツ素ポリアミ
ド層が形成される。M10のボルトで行つた場合に
は、もとの強度を維持し、かつ吸水率を20〜70％
に低下させることができる。 なお、ここで述べたねじ状成形体とはねじ山を
有するボルト、ナツトなどを指す。 （実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ナイロン６・６樹脂（東レ株式会社製：アミラ
ン）にガラス繊維（直径13μｍ、長さ３mm）50重
量部を混合し押出成形機により直径９mmの押出成
形棒を成形した。これを８cmの長さに切断し85本
の円柱状素材を得た。この円柱状素材にM10ねじ
ダイスを取り付けた転造加工機を用いてねじ加工
を施した。得られたM10ボルトのうち５本を内径
５cm、長さ15cmの内筒に入れた。約20℃において
窒素で10重量％に希釈したフツ素ガスを約60分接
触させた。ガスの流速はフツ素ガスが65ml／
min.、窒素ガスが800ml／min.であつた。得られ
たボルトは重量が平均0.12％増加していた。この
ボルトを60℃の温水に168時間浸漬した後、吸水
水分量を測定した。浸漬後の該ボルトの両端にナ
ツトを取り付けてJIS Ｂ−1051の試験方法に準じ
た引張試験を行い、その破断強度を測定した。吸
水水分量および引張強度は５本の平均値を下表に
示す。さらにＣ・eT/60・ｔの値も下表に示す。 実施例 ２ フツ素ガスの濃度を4.1％（フツ素ガスの流
速：25ml／min.）としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 ３ フツ素ガスの濃度を23％（フツ素ガスの流速：
180ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 ４ 反応時間を120分としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 ５ 反応時間を25分としたこと以外は実施例１と同
様である。 実施例 ６ 反応温度を80℃、反応時間を120分、フツ素ガ
スの濃度を２％（フツ素ガスの流速：12ml／
min.）としたこと以外は実施例１と同様である。 実施例 ７ フツ素ガスの濃度を4.1％（フツ素ガスの流
速：25ml／min.）としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 ８ フツ素ガスの濃度を0.67％（フツ素ガスの流
速：４ml／min.）としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 ９ 反応時間を240分としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 10 反応時間を40分としたこと以外は実施例６と同
様である。 実施例 11 フツ素ガスの濃度を２％（フツ素ガスの流速：
12ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 12 フツ素ガスの濃度を30％（フツ素ガスの流速：
250ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 13 反応時間を240分としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 14 反応時間を10分としたこと以外は実施例１と同
様である。 実施例 15 反応温度を80℃としたこと以外は実施例１と同
様である。 比較例 １ 転造ボルトをフツ素ガスに接触させずにそのま
ま各試験に供した。転造ボルトを乾燥してその重
量を測定し、転造ボルトに含有されている水分の
量を計算した。その値を下表の吸水水分量の項に
示す。 比較例 ２ 転造ボルトをフツ素ガスに接触させずに60℃の
温水に168時間浸漬し、水分量を測定した。さら
にこれを引つ張り試験に供した。その結果を下表
に示す。
強化プラスチツクねじ状成形体の製造方法に関す
る。 （従来技術） ボルトなどのねじ状成形体としては、例えば、
従来から金属ボルトが知られている。これはねじ
加工としては最も生産速度の速い転造法により製
作される。金属ボルトはこのように高生産性のも
とで作られるが、重いうえに錆びやすいという致
命的な欠点を有する。これに対し、軽くて耐蝕性
に優れたプラスチツクを素材とするボルトが生産
されている。しかし一般に塩化ビニル、ポリカー
ボネートなどの熱可塑性の樹脂を射出成形などに
供して得たボルトは強度が弱く、装飾用など特定
の用途にしか利用され得ない。特公昭48−9477号
公報には熱硬化性の樹脂ではあるがガラスなどの
強化繊維を含有する繊維強化プラスチツクボルト
の開示がある。しかし、ここに開示されたボルト
の素材は一方向強化材料であり、多軸応力を受け
るボルトとしては強度が充分ではない。このボル
トは切削加工によりねじ山が形成されるので、強
化繊維が切断され、ねじ山にノツチ効果が生じて
充分なねじ強度を得ることができない。 ところで、プラスチツク円柱状体を転造してボ
ルトに仕上げる場合、転造加工の適用可能なプラ
スチツク材料は、硬質塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ドなどに限られる。特にナイロン６、ナイロン
６・６、ナイロンMXD6などのポリアミドは強
靭で自己潤滑性、耐油性、耐薬品性などの優れた
特性を有するエンジニアリングプラスチツクであ
る。ガラス繊維などの強化繊維が添加されると、
さらに優れた補強効果を奏しうる。したがつて、
上記の性質を備えた高品質のボルトが得られる。 しかし、ポリアミドは吸水性が高く、水や酸・
塩基に接触するとアミド結合間の水素結合が切断
されて強度が大幅に低下する。寸法も変化する。
そのため、ポリアミドを用いて作られるねじ状成
形体は寸法精度・強度ともに充分とは言えない。 （発明の目的） 本発明の目的は、軽量で耐蝕性・耐薬品性・電
気絶縁性をもち、しかも表面に保護・強化膜を有
するプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明の他の目的は水や酸・塩
基などが接触しても強度が低下せず寸法も変化し
ないプラスチツクねじ状成形体の製造方法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、ね
じ加工として最も経済的な転造加工により高強度
の上記プラスチツクねじ状成形体を製造する方法
を提供することにある。 （発明の構成） さらに、本発明のプラスチツクねじ状成形体の
製造方法はポリアミドを主体とするプラスチツク
材料でなる円柱状素材を転造して得られるねじ状
成形体をフツ素ガスに接触させることを包含し、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明に用いられるポリアミドには、熱可塑性
樹脂として一般に利用されるナイロン６、ナイロ
ン６・６、ナイロンMXD6などがある。このポ
リアミドには、必要に応じて、無機強化繊維が添
加される。無機強化繊維としては、例えば、ガラ
スフアイバー、カーボンフアイバー、ボロンフア
イバー、炭化ケイ素フアイバーなどがある。これ
ら繊維の二種以上を混合して用いることもでき
る。繊維の長さについては特に制限はなく、ポリ
アミドと充分に混練・分散できる長さであればよ
い。ポリアミドには、さらに必要に応じて、充填
剤、繊維との接着性を改善する処理剤、難燃剤、
抗酸化剤など各種添加剤が加えられうる。このよ
うにして調製されるプラスチツク材料は、射出成
形、押出成形など通常の成形機を用いて円柱状の
素材に成形される。この円柱状素材を転造してね
じ山が成形される。本発明に用いられる転造法
は、格別である必要はなく、金属ねじのねじ山成
形加工に通常用いられる丸ダイス転造盤、平ダイ
ス転造盤などの転造加工機械が適用されうる。 このようにして得られたねじ状成形体をフツ素
ガスに接触させると、フツ素ガスがポリアミドと
反応して含フツ素皮膜が形成される。ねじ状成形
体が例えば、ボルトであるとき(a)10％フツ素ガス
雰囲気下で常温にて60分間放置するかあるいは(b)
２％フツ素ガス雰囲気下で80℃にて120分間放置
すると、強固な耐水性の含フツ素皮膜が得られ
る。フツ素ガスの濃度、フツ素ガスとの接触温度
および時間は、ねじ状成形体の素材や大きさにあ
わせて適宜選択される。フツ素ガスの濃度は、不
活性ガス（通常、窒素ガス）を加えて調整され
る。フツ素ガスの濃度が高すぎたり、接触時間が
長すぎるとポリアミドの主鎖が切断されるおそれ
がある。しかも、フツ素ガスが樹脂内部へ浸透す
るため、強化繊維を含有する場合には、強化繊維
とポリアミドとの密着強度が低下し、所望の強度
のボルトが得られないことになる。 フツ素ガス濃度Ｃ（％）、反応温度Ｔ（℃）およ
び反応時間ｔ（分）は下記の式を満たすことが好
ましい。 300＜Ｃ・eT/60・ｔ＜2000 ただしｅは自然数である。 このような式を満たす条件下で行うとポリアミ
ドの表面に0.5〜10μｍの厚さの含フツ素ポリアミ
ド層が形成される。M10のボルトで行つた場合に
は、もとの強度を維持し、かつ吸水率を20〜70％
に低下させることができる。 なお、ここで述べたねじ状成形体とはねじ山を
有するボルト、ナツトなどを指す。 （実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。 実施例 １ ナイロン６・６樹脂（東レ株式会社製：アミラ
ン）にガラス繊維（直径13μｍ、長さ３mm）50重
量部を混合し押出成形機により直径９mmの押出成
形棒を成形した。これを８cmの長さに切断し85本
の円柱状素材を得た。この円柱状素材にM10ねじ
ダイスを取り付けた転造加工機を用いてねじ加工
を施した。得られたM10ボルトのうち５本を内径
５cm、長さ15cmの内筒に入れた。約20℃において
窒素で10重量％に希釈したフツ素ガスを約60分接
触させた。ガスの流速はフツ素ガスが65ml／
min.、窒素ガスが800ml／min.であつた。得られ
たボルトは重量が平均0.12％増加していた。この
ボルトを60℃の温水に168時間浸漬した後、吸水
水分量を測定した。浸漬後の該ボルトの両端にナ
ツトを取り付けてJIS Ｂ−1051の試験方法に準じ
た引張試験を行い、その破断強度を測定した。吸
水水分量および引張強度は５本の平均値を下表に
示す。さらにＣ・eT/60・ｔの値も下表に示す。 実施例 ２ フツ素ガスの濃度を4.1％（フツ素ガスの流
速：25ml／min.）としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 ３ フツ素ガスの濃度を23％（フツ素ガスの流速：
180ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 ４ 反応時間を120分としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 ５ 反応時間を25分としたこと以外は実施例１と同
様である。 実施例 ６ 反応温度を80℃、反応時間を120分、フツ素ガ
スの濃度を２％（フツ素ガスの流速：12ml／
min.）としたこと以外は実施例１と同様である。 実施例 ７ フツ素ガスの濃度を4.1％（フツ素ガスの流
速：25ml／min.）としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 ８ フツ素ガスの濃度を0.67％（フツ素ガスの流
速：４ml／min.）としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 ９ 反応時間を240分としたこと以外は実施例６と
同様である。 実施例 10 反応時間を40分としたこと以外は実施例６と同
様である。 実施例 11 フツ素ガスの濃度を２％（フツ素ガスの流速：
12ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 12 フツ素ガスの濃度を30％（フツ素ガスの流速：
250ml／min.）としたこと以外は実施例１と同様
である。 実施例 13 反応時間を240分としたこと以外は実施例１と
同様である。 実施例 14 反応時間を10分としたこと以外は実施例１と同
様である。 実施例 15 反応温度を80℃としたこと以外は実施例１と同
様である。 比較例 １ 転造ボルトをフツ素ガスに接触させずにそのま
ま各試験に供した。転造ボルトを乾燥してその重
量を測定し、転造ボルトに含有されている水分の
量を計算した。その値を下表の吸水水分量の項に
示す。 比較例 ２ 転造ボルトをフツ素ガスに接触させずに60℃の
温水に168時間浸漬し、水分量を測定した。さら
にこれを引つ張り試験に供した。その結果を下表
に示す。
【表】
（発明の効果）
本発明含フツ素皮膜を有するプラスチツクねじ
状成形体の製造方法は、ポリアミドを主体とする
プラスチツク材料でなる円柱状素材を転造して得
られるねじ状成形体を含フツ素ガスに接触させる
ものであるので、吸湿性が極めて低く、水や酸・
アルカリに接触しても強度が低下せず、寸法変化
も起こらないねじ状成形体を容易に得ることがで
きる。このねじ状成形体は軽量であり、耐蝕性に
富むなどのプラスチツク材料の本来有する特徴を
あますところなく備えている。また、このねじ状
成形体はねじ加工として最も経済的な転造加工法
により得られうる。
状成形体の製造方法は、ポリアミドを主体とする
プラスチツク材料でなる円柱状素材を転造して得
られるねじ状成形体を含フツ素ガスに接触させる
ものであるので、吸湿性が極めて低く、水や酸・
アルカリに接触しても強度が低下せず、寸法変化
も起こらないねじ状成形体を容易に得ることがで
きる。このねじ状成形体は軽量であり、耐蝕性に
富むなどのプラスチツク材料の本来有する特徴を
あますところなく備えている。また、このねじ状
成形体はねじ加工として最も経済的な転造加工法
により得られうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドを主体とするプラスチツク材料で
なる円柱状素材を転造して得られるねじ状成形体
を含フツ素ガスに接触させることを特徴とする含
フツ素皮膜を有するプラスチツクねじ状成形体の
製造方法。 ２ 前記プラスチツク材料が無機強化繊維を含有
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686384A JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686384A JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199634A JPS60199634A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0257015B2 true JPH0257015B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=13039253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686384A Granted JPS60199634A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 含フッ素皮膜を有するプラスチックねじ状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199634A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612536A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ガラス繊維強化プラスチツクねじ状成形体 |
| JPH0198911U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JP2013245798A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Nok Corp | フィルター付きガスケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648750B2 (ja) * | 1973-11-14 | 1981-11-17 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5686384A patent/JPS60199634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199634A (ja) | 1985-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3962524A (en) | Glass fiber-reinforced polyamide resin molding material | |
| JPH0618928B2 (ja) | シリコ−ン侵入型重合体網状構造を含む繊維強化熱可塑性物質 | |
| US6297345B1 (en) | Polyamide having excellent stretching properties | |
| BRPI0408741B1 (pt) | Granulado e processos para fabricação de um artigo | |
| JPH0257015B2 (ja) | ||
| CN117624883B (zh) | 一种无浮纤易脱模增强pa6材料及其制备方法 | |
| EP0056986B2 (en) | Method of preparing a plated shaped product | |
| GB2167513A (en) | Fastening device | |
| EP0441623B1 (en) | Process for the production of an automobile mirror stay. | |
| JP2013001789A (ja) | ポリ（メタキシリレンアジパミド）コイル状成形品 | |
| JPH0414059B2 (ja) | ||
| JPS6189030A (ja) | プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法 | |
| JPS60264234A (ja) | プラスチツクねじ状成形体 | |
| JPS6186241A (ja) | 繊維強化プラスチツクねじ状成形体の製造方法 | |
| JPS6254666B2 (ja) | ||
| GB2167514A (en) | Fasteners fabricated from thermotropic liquid crystalline polymers | |
| JPS60199635A (ja) | プラスチツクねじ状成形体およびその製造方法 | |
| KR900004934B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPS649485B2 (ja) | ||
| JPH02150449A (ja) | 成形材料 | |
| JPS62116660A (ja) | 強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| Gurbanov et al. | Experimental design in the study of wear properties of polymer composites | |
| JPS61280918A (ja) | プラスチツクねじ状成形体の製造方法 | |
| JPS6189031A (ja) | プラスチツクねじ状成形体 | |
| JPS60201933A (ja) | プラスチツクねじ状成形体の製造方法 |