JPH0219784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は導電性良好なる合成樹脂化粧板に関す
るものである。 従来、合成樹脂化粧板はそのすぐれた表面性能
ゆえに家具、机、テーブル、カウンター、作業
台、実験台等の天板表面にそれぞれの用途に応じ
て広く使用されて来た。 合成樹脂化粧板は他の一般の合成樹脂と同様す
ぐれた絶縁体であることもその特徴の一つである
が、逆にこのすぐれた絶縁性のゆえに種々のトラ
ブルを生じていることも事実である。少しの摩擦
で静電気を発生し、ホコリがつきやすくなつた
り、瞬間的放電でスパークを発したりすることが
あり、絶縁性を有するため静電気が帯電しやすい
ことが欠点としてあげられている。 特に、近年の電子技術の著しい発展にともない
電子回路としてIC、LSI等が広く使用されるよう
になつたが、これら精密電子部品からなる電子機
器は数百Ｖで破損すると言われており、電子回路
の生産工場或いは基板に組み込む工場では静電気
対策の必要性が高まり、作業台については導電性
のゴム製マツトを敷き、アースを取つているのが
実状である。 一方、産業が精密化、超精密化するとともに、
電子、通信機器分野以外でも、原子力、医薬品、
精密化学分野や手術室、特殊治療室等でもクリー
ンルームの要求が強まつてきており、静電気防止
対策も大きな問題となつている。作業台、机の天
板に使われる合成樹脂化粧板についても導電性の
ゴム製マツトを敷くわずらわしさから解放する
為、或いはデザイン面、職場環境上からも合成樹
脂化粧板自体が導電性を有しており、静電気が帯
電しないような化粧板の開発力が要求されてい
た。 合成樹脂化粧板に導電性を付与する方法として
は、合成樹脂にカーボンブラツク乃至カーボン繊
維或いは金属粉乃至金属繊維を混合し、オーバー
レイ紙又は化粧紙・布に塗布乃至含浸し、得られ
た化粧含浸紙・布を表面層として用いて合成樹脂
化粧板を得る方法やカーボンブラツク乃至カーボ
ン繊維或いは金属粉乃至金属繊維をαセルロー
ス、パルプ等に混合して、それらの混抄紙・布を
得、これに合成樹脂を塗布乃至含浸して得た化粧
含浸紙・布を表面層として用いて合成樹脂化粧板
を得る方法が知られている。しかしカーボンブラ
ツク乃至カーボン繊維を用いるとカーボン特有の
不透明な黒色が顕出し、化粧板の生命である外
観、即ち色、柄、模様を台無にしてしまう。添加
量を減らす事により黒色の着色度合は薄まるが、
完全に消す事はできず、色柄、意匠面でも制約さ
れる欠点がある。 又金属粉乃至は金属繊維を用いた場合には、
酸、アルカリに侵されるし、水に対しても弱く錆
や変色を起し、化粧板の外観を損うという欠点を
有している。 本発明はこれらの欠点を解決する為、鋭意検討
を重ね発明されたもので、合成樹脂化粧板固有の
優れた意匠及び表面性能を損うことなく、導電性
を有し、静電気が帯電することのない合成樹脂化
粧板に関するものである。 本発明者等は化粧板の表面層に可視光波長以下
の粒径を有する無色透明な金属酸化物の微粉末を
含む合成樹脂層を形成させれば、良好な導電性を
有し、かつ、微粉末が透明性を有する為色・柄・
模様の鮮明な化粧板を得ることを見出した。 本発明において化粧板の表面層に無色透明な金
属酸化物の微粉末を懸濁させた合成樹脂溶液をオ
ーバーレイ紙乃至化粧紙等に塗布乃至含浸し、常
法に従い化粧板とすればよい。 本発明における化粧紙とは、紙、布、多孔質薄
膜などに印刷または顔料抄込みを施したものであ
る。 本発明に用いる無色透明な金属酸化物の微粉末
とは、例えば酸化亜鉛、二酸化チタン、三酸化ア
ンチモン、酸化第二スズ、酸化アルミニウムなど
の微粉末であり、粒径が可視光波長（0.4〜0.8μ
ｍ）以下、好ましくは0.1μｍ以下であることが必
要であり、その含有量については熱硬化性樹脂液
100重量部に対し、２〜50重量部、好ましくは５
〜20重量部である。即ち粒径が可視光波長以上で
は化粧表面層の透明性が損われる。また含有量に
ついては２重量部以下では良好な導電性が付与さ
れないし、50重量部以上では化粧表面層の透明性
が損われる上に、性能的にも耐クラツク性が劣る
等の欠点が生じ、実用上支障をきたすこととな
る。更に本発明者等は導電特性を安定かつ向上さ
す為には化粧表面層のすぐ下の層に電気良導体を
使用すればよいことを見出した。 即ち化粧表面層に含有する無色透明な金属酸化
物の微粉末の粒径を可視光波長以下の一定の粒径
とする事は製造方法の面からも高価となるので、
種々の粒径を有する微粉末を使用する方が安価と
なるが、微粉末の粒径のバラツキが導電性微粉末
間の接触・非接触部分を誘因することとなり、化
粧表面層の導電性のバラツキの原因となる。導電
特性が最高となる微粉末の含有量は使用する微粉
末の粒径分布により求められるが、実作業上原料
単位ごとにこれを求めることは極めて困難であ
る。この問題を解決する為、本発明では化粧表面
層のすぐ下の層に金属箔乃至金属蒸着層或いは金
属粉乃至金属繊維、カーボンブラツク乃至カーボ
ン繊維を混抄した紙、布または不織布などの基材
を使用することにより、化粧表面層内の金属酸化
物の微粉末間の接触による導電性付与の他に、化
粧表面層の金属酸化物の微粉末と化粧表面層のす
ぐ下の層の良導体との接触を生ずることにより、
導電性の向上と安定が図れるものである。 本発明における化粧表面層のすぐ下の層とは一
層だけに限定せず全層にわたつてもよい。 以下に本発明の実施例及び比較例に基づいて具
体的に説明する。 実施例 １ 粒径0.1μｍ以下の酸化錫微粉末10ｇをメラミン
樹脂溶液（樹脂分50％）100ｇの中に混合、撹拌
し、均一に分散させた。この溶液中に化粧印刷紙
を含浸し、120℃の乾燥機にて３分間乾燥させ、
樹脂含有量が含浸化粧紙に対して55％の含浸紙を
得た。この含浸化粧紙を表層に用い、下層はフエ
ノール系樹脂を含浸したクラフト紙数枚を重ね、
常法に従いステンレス製当板の間にはさみ、160
℃、50分間、100Kg／cm²で熱圧を行い、更に冷却
して取り出した化粧板はその表面の印刷模様が極
めて鮮明であり、酸化錫微粉末を用いていない化
粧板と比較しても遜色なかつた。 実施例 ２ カーボン繊維５％をグランドパルプに混抄した
坪量200ｇ／m²のクラフト紙にフエノール系樹脂
を含浸・乾燥し、樹脂付着量35％、揮発分８％の
含浸紙を得た。これを数枚積層し、その上に粒径
0.1μｍ以下の三酸化アンチモンの微粉末10ｇとメ
ラミン樹脂溶液（樹脂分50％）100ｇ中に混合撹
拌し、均一に分散させた樹脂溶液中に実施例１と
同様にして化粧印刷紙を含浸・乾燥して得た含浸
化粧紙を積載し、常法により加熱加圧成型したも
のは、表面の印刷模様が極めて良好な化粧板であ
つた。 実施例１及び実施例２の化粧板と化粧板表面層
に金属酸化物の微粉末を含有していない化粧板と
の性能を比較すると第１表の通りである。

【表】 による。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも化粧表面層がフエノール系樹脂、
   エポキシ系樹脂、メラミン樹脂、その他のアミン
   系樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はその他のポ
   リエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂を主体とす
   る合成樹脂を塗布乃至含浸した紙・布・不織布等
   からなる加熱加圧型熱硬化性合成樹脂化粧板に於
   いて、化粧表面層が可視光波長（0.4〜0.8μｍ）
   以下の粒径の無色透明な金属酸化物の微粉末を、
   熱硬化性樹脂100重量部に対し２〜50重量部含有
   してなることを特徴とする合成樹脂化粧板。 ２ 化粧表面層のすぐ下の層として金属箔乃至金
   属蒸着層を使用することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂化粧板。 ３ 化粧表面層のすぐ下の層として合成樹脂を塗
   布乃至含浸した金属粉乃至は金属繊維を混抄した
   紙、布又は不織布などを使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂化粧板。 ４ カーボンブラツク乃至カーボン繊維単独又は
   混抄した紙、布又は不織布などを使用することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載の合成樹脂
   化粧板。