JPS61154830A - 導電性化粧板の製造法 - Google Patents
導電性化粧板の製造法Info
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- JPS61154830A JPS61154830A JP59274101A JP27410184A JPS61154830A JP S61154830 A JPS61154830 A JP S61154830A JP 59274101 A JP59274101 A JP 59274101A JP 27410184 A JP27410184 A JP 27410184A JP S61154830 A JPS61154830 A JP S61154830A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
関するものである。
従来の技術
静電気がその放電により人体にシａｙりを与え、また放
電火花が爆発や火災の原因となり、更には静電引力がレ
コード盤その他のプラスチック製品に塵埃が付着するの
を助長してノイズを発生させたり美観を損ねるなど、い
ろ〜・ろな不都合を生じさせることは早くから知られて
いる。静電気は物質同士が接触するだけで発生するもの
で、常に電荷移動、電荷分離および電荷緩和の三つの素
過程をとり、プラスチックなど電電抵抗が高いものは、
電荷緩和が非常に遅いため、帯電現象が現われることに
なる。
電火花が爆発や火災の原因となり、更には静電引力がレ
コード盤その他のプラスチック製品に塵埃が付着するの
を助長してノイズを発生させたり美観を損ねるなど、い
ろ〜・ろな不都合を生じさせることは早くから知られて
いる。静電気は物質同士が接触するだけで発生するもの
で、常に電荷移動、電荷分離および電荷緩和の三つの素
過程をとり、プラスチックなど電電抵抗が高いものは、
電荷緩和が非常に遅いため、帯電現象が現われることに
なる。
建築内装材の分野における静電気障害は、主として床材
と歩行者との摩擦が原因で発生する静電気による人体シ
タ・ツクの形で顕著に現わ扛、引火性物質を扱う工場等
においては同じ原因による静電気が火災原因ともなる。
と歩行者との摩擦が原因で発生する静電気による人体シ
タ・ツクの形で顕著に現わ扛、引火性物質を扱う工場等
においては同じ原因による静電気が火災原因ともなる。
したがって、その対策としてカーボン粉末を練込んだゴ
ム系床材を用いたり、静電防止剤を添加した繊維で織る
か導電性繊維を織込んだカーペットを用いたりすること
は早くから行われている。
ム系床材を用いたり、静電防止剤を添加した繊維で織る
か導電性繊維を織込んだカーペットを用いたりすること
は早くから行われている。
一方、壁装材、家具用板材等においては、表面プラスチ
・ツク加工を施した壁紙や化粧板が帯電して空気中の塵
埃やタバフの煙を吸着し、汚れ易いという問題があるが
、床材の場合はどの重大な障害を招がないため、静電防
止剤を表面に吹きつけたり材料に練込んだりする程度の
簡単な対策がとられるにすぎなかった。しかしながら、
近年、ＩＣやＬＳＩを大量に組込んだデジタル電子機器
が工場、事務所、医療機関、更には一般家庭内にまで広
く普及するにともない、静電気による素子の破壊や機器
の誤動作を防ぐ必要上、壁装材等も含めた内装材全般に
ついて帯電防止対策を強化する必要が生じている。この
ため化粧板について考えられた対策の一つは、合板、パ
ーチクルボード等からなる基材に貼着する化粧紙として
、導電性を有する紙を用いることである。導電性を有す
る紙としては、抄造に当り炭素繊維、金属繊維等の導電
性繊維を抄込んだ紙を用いるのが普通である（実開昭５
８−３８４３８号、同５８，４８４３５号等）。しがし
なが呟導電性紙として表面抵抗率のオーダーが１０４以
下の、全く帯電する恐れのないものを用いても、それが
化粧板になった段階では熱硬化性合成樹脂が含浸されて
いるため、化粧板としての表面抵抗率は１０コオ一ダー
以上上昇してしまい、帯電傾向はそれほど改善されない
。また、炭素繊維も金属繊維も、黒色または着色の強い
ものであるから、導電性紙を用いることは意匠面で著し
く不利であり、隠蔽力の強いインキで全面印刷を施せば
色調の問題は解決されるが、それにより導電性は一層低
下することになる。
・ツク加工を施した壁紙や化粧板が帯電して空気中の塵
埃やタバフの煙を吸着し、汚れ易いという問題があるが
、床材の場合はどの重大な障害を招がないため、静電防
止剤を表面に吹きつけたり材料に練込んだりする程度の
簡単な対策がとられるにすぎなかった。しかしながら、
近年、ＩＣやＬＳＩを大量に組込んだデジタル電子機器
が工場、事務所、医療機関、更には一般家庭内にまで広
く普及するにともない、静電気による素子の破壊や機器
の誤動作を防ぐ必要上、壁装材等も含めた内装材全般に
ついて帯電防止対策を強化する必要が生じている。この
ため化粧板について考えられた対策の一つは、合板、パ
ーチクルボード等からなる基材に貼着する化粧紙として
、導電性を有する紙を用いることである。導電性を有す
る紙としては、抄造に当り炭素繊維、金属繊維等の導電
性繊維を抄込んだ紙を用いるのが普通である（実開昭５
８−３８４３８号、同５８，４８４３５号等）。しがし
なが呟導電性紙として表面抵抗率のオーダーが１０４以
下の、全く帯電する恐れのないものを用いても、それが
化粧板になった段階では熱硬化性合成樹脂が含浸されて
いるため、化粧板としての表面抵抗率は１０コオ一ダー
以上上昇してしまい、帯電傾向はそれほど改善されない
。また、炭素繊維も金属繊維も、黒色または着色の強い
ものであるから、導電性紙を用いることは意匠面で著し
く不利であり、隠蔽力の強いインキで全面印刷を施せば
色調の問題は解決されるが、それにより導電性は一層低
下することになる。
明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、導電性紙を用いて導電性化粧板を製造
しようとする場合の上述のような問題点を解決し、導電
性ＷＬＡＩｔが充分隠蔽されしかも表面抵抗率が約１０
’Ω以下であるような導電性のよい化粧板を製造する方
法を提供することにある。
しようとする場合の上述のような問題点を解決し、導電
性ＷＬＡＩｔが充分隠蔽されしかも表面抵抗率が約１０
’Ω以下であるような導電性のよい化粧板を製造する方
法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明において採択された手
段は、導電性繊維が抄込まれた導電性紙の片面に表面隠
蔽のための印刷を施し、得られた印刷紙に、導電性無機
質粉末を添加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を
施し、得られた樹脂含浸紙を化粧板用基材に重ねて熱圧
成型することをｖｆ徴とするものである。
段は、導電性繊維が抄込まれた導電性紙の片面に表面隠
蔽のための印刷を施し、得られた印刷紙に、導電性無機
質粉末を添加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を
施し、得られた樹脂含浸紙を化粧板用基材に重ねて熱圧
成型することをｖｆ徴とするものである。
本発明による導電性化粧板の製造法は、上記印刷工程に
おいて用いるインキとして導電性無機質粉末を混入した
ちのを用いる方法を包含する。
おいて用いるインキとして導電性無機質粉末を混入した
ちのを用いる方法を包含する。
本発明の製造法において用いる導電性紙は特に限定され
るものではなく、炭素ａ維、金属繊維、メタライズドグ
ラスファイバー等の導電性繊維が抄込まれた市販の導電
性紙を用いることができるが、特に好ましいのは、表面
抵抗率が１０５Ω未満のものである。この導電性紙は、
酸化チタンや白土などが混抄されたものでも差支えない
。
るものではなく、炭素ａ維、金属繊維、メタライズドグ
ラスファイバー等の導電性繊維が抄込まれた市販の導電
性紙を用いることができるが、特に好ましいのは、表面
抵抗率が１０５Ω未満のものである。この導電性紙は、
酸化チタンや白土などが混抄されたものでも差支えない
。
表面隠蔽のための印刷に用いるインキは、通常のインキ
の中から隠蔽力の強いものを適宜選定することができる
が、導電性無機質粉末を５〜２０％程度混入したインキ
を用いると、表面抵抗率が特に低く、且つその値が安定
している製品が得られる。インキに混入する導電性粉末
は、各種金属粉末、カーボンブラック、黒鉛粉末、導電
性金属酸化物粉末、導電性鉱物粉末、非導電性微粒子の
表面に導電性物質を被覆したものなど、比抵抗（５００
Ｋｇ７ｃｍ”以上の圧力で圧縮した状態で測定される値
）が約１００Ω以下のものの中から、インキの基本特性
を著しく悪化させず、色調の点でも不都合のないものを
、インキの種類に応じて選定する。上述のような導電性
粉末は多数市販されており、特殊なものの例としては、
導電性酸化亜鉛（本荘ケミカル；酸化亜鉛に微量の金属
をドーピングしたもの）、導電性微粉末（三菱金属；酸
化チタンに有するインキを用いても、インキ層をあまり
厚くすると導電性の低下が著しいので、インキが導電性
粉末を含有する場合も含有しない場合も、印刷は導電性
繊維を隠蔽するのに必要最少限度の厚さになるようにし
、それにより、印刷面の表面抵抗率が１０６Ωよりも高
くならないようにすることが望ましい。
の中から隠蔽力の強いものを適宜選定することができる
が、導電性無機質粉末を５〜２０％程度混入したインキ
を用いると、表面抵抗率が特に低く、且つその値が安定
している製品が得られる。インキに混入する導電性粉末
は、各種金属粉末、カーボンブラック、黒鉛粉末、導電
性金属酸化物粉末、導電性鉱物粉末、非導電性微粒子の
表面に導電性物質を被覆したものなど、比抵抗（５００
Ｋｇ７ｃｍ”以上の圧力で圧縮した状態で測定される値
）が約１００Ω以下のものの中から、インキの基本特性
を著しく悪化させず、色調の点でも不都合のないものを
、インキの種類に応じて選定する。上述のような導電性
粉末は多数市販されており、特殊なものの例としては、
導電性酸化亜鉛（本荘ケミカル；酸化亜鉛に微量の金属
をドーピングしたもの）、導電性微粉末（三菱金属；酸
化チタンに有するインキを用いても、インキ層をあまり
厚くすると導電性の低下が著しいので、インキが導電性
粉末を含有する場合も含有しない場合も、印刷は導電性
繊維を隠蔽するのに必要最少限度の厚さになるようにし
、それにより、印刷面の表面抵抗率が１０６Ωよりも高
くならないようにすることが望ましい。
なお印刷は、必要に応じて２回以上行うことができるほ
か、図柄が形成されるように行うことができ、その場合
、導電性紙の表面の一部を印刷せずに残すことにより図
柄の一部としてもよい。
か、図柄が形成されるように行うことができ、その場合
、導電性紙の表面の一部を印刷せずに残すことにより図
柄の一部としてもよい。
上述のようにして得られた印刷紙に、導電性無機質粉末
を添加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を施すが
、この場合に用いる導電性粉末も、インキに混入可能な
ものとして例示したものと同様のものの中から、色調の
点で不都合がなく、且つ樹脂の基本特性、特に硬化特性
に悪影響を及ぼさないものを、樹脂の種類に応じて選定
する。導電性粉末の添加量が多いほど表面抵抗率の低い
製品が得られるが、樹脂含浸の本来の効果を損なうこと
なく含有させることができる添加量には限界があるので
、好適添加率は導電性粉末と樹脂の組春藉１−汝トプ宣
１ｍ１−虐量Ｓ士ム一し義ｆ」７．亜１虻１４憾ｒｎ
ｉｎ脂は特に限定されないが、従来化粧板の製造に最も
普通に使われているノアリル７タレー目１（脂（または
これに不飽和ポリエステル樹脂を混合したもの）、ある
いはメラミン樹脂が、本発明の製造法においても最も好
ましい結果を与える。導電性粉末を添加した熱硬化性樹
脂を用いる含浸処理および含浸により得られた樹脂含浸
紙を化粧板用基材に重ねて熱圧成型する工程は、通常の
化粧板製造の常法に従って行えばよく、基材材質にも制
限はない。
を添加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を施すが
、この場合に用いる導電性粉末も、インキに混入可能な
ものとして例示したものと同様のものの中から、色調の
点で不都合がなく、且つ樹脂の基本特性、特に硬化特性
に悪影響を及ぼさないものを、樹脂の種類に応じて選定
する。導電性粉末の添加量が多いほど表面抵抗率の低い
製品が得られるが、樹脂含浸の本来の効果を損なうこと
なく含有させることができる添加量には限界があるので
、好適添加率は導電性粉末と樹脂の組春藉１−汝トプ宣
１ｍ１−虐量Ｓ士ム一し義ｆ」７．亜１虻１４憾ｒｎ
ｉｎ脂は特に限定されないが、従来化粧板の製造に最も
普通に使われているノアリル７タレー目１（脂（または
これに不飽和ポリエステル樹脂を混合したもの）、ある
いはメラミン樹脂が、本発明の製造法においても最も好
ましい結果を与える。導電性粉末を添加した熱硬化性樹
脂を用いる含浸処理および含浸により得られた樹脂含浸
紙を化粧板用基材に重ねて熱圧成型する工程は、通常の
化粧板製造の常法に従って行えばよく、基材材質にも制
限はない。
叉施世
以下、実施例および比較例を示して本発明を説明する。
なお各側において用いた導電性紙は炭素繊維混抄紙“カ
ルボンＣＦ”（輿入；表面抵抗率３．４Ｘ１０’Ω）で
あり、また表面抵抗率はタケグ埋研工業製デジタルマル
チメーター・ＴＲ６８４３により測定した。
ルボンＣＦ”（輿入；表面抵抗率３．４Ｘ１０’Ω）で
あり、また表面抵抗率はタケグ埋研工業製デジタルマル
チメーター・ＴＲ６８４３により測定した。
実施例１〜８．比較例１〜４
顔料として酸化チタンを含有する通常の印刷用インキま
たはこれに導電性粉末を混入したインキを用いて導電性
紙の片面に全面印刷を２回施し、得られた印刷紙に下記
の組成の樹脂液を含浸した。
たはこれに導電性粉末を混入したインキを用いて導電性
紙の片面に全面印刷を２回施し、得られた印刷紙に下記
の組成の樹脂液を含浸した。
ジアリル７タレー目肘脂プレポリマー ６０重ｔ。
不飽和ポリエステル樹脂 ４０過酸化
物触媒 ３導電性酸化亜鉛
２０溶剤
５０内部離型剤
０．５この後、得られｒ：、樹脂含浸紙を
合板に重ねて常法に上り熱圧成型した〈実施例１〜８）
。
物触媒 ３導電性酸化亜鉛
２０溶剤
５０内部離型剤
０．５この後、得られｒ：、樹脂含浸紙を
合板に重ねて常法に上り熱圧成型した〈実施例１〜８）
。
比較のため、インキにも含浸樹脂にも導電性粉末を添加
しないほかは上記と同様にした比較例１、および含浸Ｏ
（脂に導電性粉末を添加しないほかは上記と同様にした
比較例２〜４を実施した。
しないほかは上記と同様にした比較例１、および含浸Ｏ
（脂に導電性粉末を添加しないほかは上記と同様にした
比較例２〜４を実施した。
製造条件ならびに中間製品である印刷紙と製品の表面抵
抗率を第１表にまとめて示す。
抗率を第１表にまとめて示す。
発明の効果
本発明によれば、導電性紙を用いて導電性化粧板を製造
しようとする場合に黒色ないし濃色の導電性繊維を充分
隠蔽して任意の表面印刷を施すことができ、意匠面で通
常の（導電性を付与していない）化粧板と比べてもそん
色のない導電性化粧板が得られる。しかも、製品は表面
抵抗率が通常１０“Ω以下であって、実用上充分な導電
性を示すから、一般家庭や事務所等はもらろん、電子機
器設置室、半導体の製造工場もしくは取扱作業場のよう
に帯電防止に関する要求が特に厳格な場所に使用しても
、静電気障害の原因となることはない。
しようとする場合に黒色ないし濃色の導電性繊維を充分
隠蔽して任意の表面印刷を施すことができ、意匠面で通
常の（導電性を付与していない）化粧板と比べてもそん
色のない導電性化粧板が得られる。しかも、製品は表面
抵抗率が通常１０“Ω以下であって、実用上充分な導電
性を示すから、一般家庭や事務所等はもらろん、電子機
器設置室、半導体の製造工場もしくは取扱作業場のよう
に帯電防止に関する要求が特に厳格な場所に使用しても
、静電気障害の原因となることはない。
Claims (3)
- （１）導電性繊維が抄込まれた導電性紙の片面に表面隠
蔽のための印刷を施し、得られた印刷紙に、導電性無機
質粉末を添加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を
施し、得られた樹脂含浸紙を化粧板用基材に重ねて熱圧
成型することを特徴とする導電性化粧板の製造法。 - （２）印刷紙の印刷面の表面抵抗率が１０＾６Ωよりも
高くならないように印刷を行う特許請求の範囲第１項記
載の製造法。 - （３）導電性繊維が抄込まれた導電性紙の片面に導電性
無機質粉末を混入したインキを用いて表面隠蔽のための
印刷を施し、得られた印刷紙に、導電性無機質粉末を添
加した熱硬化性樹脂を用いて樹脂含浸処理を施し、得ら
れた樹脂含浸紙を化粧板用基材に重ねて熱圧成型するこ
とを特徴とする導電性化粧板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274101A JPS61154830A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 導電性化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274101A JPS61154830A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 導電性化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154830A true JPS61154830A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0427942B2 JPH0427942B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17537009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274101A Granted JPS61154830A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 導電性化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231395A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| CN109081931A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 重庆大学 | 一种柔性可伸缩的静电吸附膜及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151107A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electrically conductive decorative board and production thereof |
| JPS5838438U (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | 東洋フアイバ−株式会社 | 導電性化粧板 |
| JPS5848435U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | アイカ工業株式会社 | 導電性化粧板 |
| JPS58163799A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | アイカ工業株式会社 | 導電性化粧板 |
| JPS5941535U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-17 | アイカ工業株式会社 | 導電性化粧板 |
| JPS59116498A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-07-05 | 株式会社興人 | 制電性化粧板原紙 |
| JPS59190843A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-29 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性合成樹脂化粧板 |
| JPS59196244A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | 藤森工業株式会社 | 導電性化粧板の製造方法 |
| JPH0427942A (ja) * | 1990-01-19 | 1992-01-30 | Konica Corp | ハロゲン化銀カラーネガ写真感光材料及びカラー画像形成方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59274101A patent/JPS61154830A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54151107A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electrically conductive decorative board and production thereof |
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| CN109081931A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 重庆大学 | 一种柔性可伸缩的静电吸附膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427942B2 (ja) | 1992-05-13 |
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