JPH0219785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス導管、下水道管、電力線や通信
線等の敷設管路、石油パイプライン等の、主とし
て地中に埋設された管路に内張りするための、内
張り材に関するものであり、特に該内張り材にお
ける、水密性及び気密性を有する樹脂被膜に関す
るものである。

近年、上記のような地中埋設管路が老朽化した
場合の補修、補強の目的で、該管路の内面に内張
りを施すことが行われており、その内張りの方法
の一つとして、筒状の内張り材の内面に接着剤を
塗布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返し
ながら管路に挿通し、前記接着剤を介して内張り
材を管路内面に接着することが行われている。こ
の方法は、管路を全長に亙つて掘り起す必要がな
く、内張りすべき管路部分の両端部のみにマンホ
ールを形成すれば足り、又内張り作業自体も、短
時間の間に長い管路に施工することができ、さら
に屈曲の多い管路であつても施工可能であつて、
極めて優れた方法であり、近年特に注目を集めて
いる。

而して、従来この工法において使用されていた
内張り材としては、本件出願人が先に出願した、
特願昭54−84808号（特開昭56−8229号公報参
照）、実願昭54−86058号（実開昭56−3619号公報
参照）等に記載された、筒状の織布の外面にゴム
又は合成樹脂の被膜を形成した内張り材が挙げら
れる。この内張り材は、筒長方向、径方向につい
ての強力も充分なものであり、反転する前に接着
剤を筒状織布に充分に含浸させておくことができ
るので、反転後についても、筒状織布層に含浸し
た接着剤が硬化して内張り材が剛直なパイプ状と
なり、あたかも管路の中にもう一つの別のパイプ
が形成された如くとなり、極めて好ましいもので
ある。

ところでこのような内張り材については、種々
の諸性能が要求されるのであるが、その中で特に
樹脂被膜層について、以下に示すような各種の性
能が要求される。すなわち、 (1) 柔軟であること。

内張り材の柔軟性を確保するために、被覆層
は柔軟であることが要求される。その硬度とし
ては、内張り材を裏返すことのできる程度の柔
軟性、すなわちシヨアーＡ硬度で95以下である
のが好ましい。

(2) 充分な引張り強力を有すること。

(3) 伸長性を有すること。

(4) 被膜層同志の摩擦抵抗が低く、且つ耐摩耗性
が良好であること。

(5) 耐薬品性、耐溶剤性、耐水性、耐黴性に優れ
ていること。

(6) 耐熱性を有すること。

(7) 使用する接着剤に対して、著しく劣化しない
こと。

(8) 接着剤の硬化後、接着剤と被膜層とが良好に
接着し得ること。

(9) 成型が容易であること。

筒状布帛の外面に被覆層を形成する際には、
押出し成型法が使用されるので、被覆層を形成
するプラスチツクとしては、押出し成型性が良
好であることが要求される。

(10) 押出し成型により筒状布帛と良好に接着する
こと。

ところで従来出願人等は、内張り材の合成樹脂
被膜として、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂を使
用し、接着剤は熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤を
使用していた。この熱可塑性ポリエステルは、上
記諸条件の大部分を満足するものであつて、内張
り材の被膜の樹脂としては、極めて好ましいもの
である。しかしながら、接着剤（エポキシ樹脂系
接着剤）との接着性及び、筒状布帛との接着性に
おいて、充分とは言えなかつた。

筒状布帛との接着性については、被膜層の樹脂
を押出し被覆する際に、樹脂を筒状布帛の布目の
中に押し込み、投錨効果により筒状布帛と樹脂被
膜との接着性を確保することは、必ずしも不可能
ではない。しかしながら、樹脂を布目の間に押込
むと、筒状布帛の伸縮性が低下し、内張り材の柔
軟性を阻害するのみならず、筒状布帛中の空隙が
減少して筒状布帛が接着剤を含浸する量が減少
し、内張り材と管路との接着性が低下するという
欠点を生ずるのである。

本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであ
つて、前述のように流体圧力を作用させて内張り
材を裏返しつつ、該内張り材を管路に挿通すると
共に、管路内面に貼付けて内張りする方法におい
て使用するに適した、前述の諸条件を満足するこ
とのできる内張り材を提供することを、目的とす
るものである。

而して本発明は、筒状布帛の外面に熱可塑性ポ
リウレタン弾性樹脂を主成分とする合成樹脂を内
層とし、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂を主成分
とする合成樹脂を外層とする、積層被膜を被覆し
てなるものである。

以下本発明を図面に従つて説明する。図面は本
発明の内張り材の横断面図であつて、１は内張り
材であり、該内張り材１は筒状布帛２の外面に合
成樹脂の被膜層３が形成されている。被膜層３は
内外二層の積層被膜よりなり、その内層４は、熱
可塑性ポリウレタン弾性樹脂を主成分とする合成
樹脂より成り、外層５は、熱可塑性ポリエステル
弾性樹脂を主成分とする合成樹脂より成るもので
ある。

次に、本発明の内張り材１の、更に具体的な例
として、呼称150mmの管路に使用する内張り材と
しての、具体的構成を示す。筒状布帛２は、たて
糸とよこ糸とを筒状に織成した筒状の織布であつ
て、たて糸には、1000デニールのポリエステルフ
イラメント糸を３本撚り合せた糸条を、444本使
用し、よこ糸には、1100デニールのポリエステル
フイラメント糸と、20番手のポリエステル紡績糸
とを撚り合わせた糸条を使用して、10cm間に62本
の割合で打込み、筒状に織成する。

被膜層の内層に使用する熱可塑性ポリウレタン
弾性樹脂は、ジイソシアネートとポリオール及び
グリコールを主成分とするものである。而して、
ジイソシアネートとしては、４，4′−ジフエニル
メタンジイソシアネート、４，4′−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、トリデンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が
挙げられ、ポリオールとしては、ポリエチレンア
ジペート、ポリ１，４−ブチレンアジペート、ポ
リカプロラクトン、ポリテトラメチレングリコー
ル等が挙げられ、グリコールとしては、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、1.6−ヘ
キサンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼ
ン等が挙げられる。このなかでも特に、４，4′−
ジフエニルジイソシアネートと、ポリテトラメチ
レングリコールと、１，４−ブタンジオールとの
組合せによる、いわゆるポリエーテルタイプの熱
可塑性ポリウレタン弾性樹脂が、耐黴性、耐加水
分解性等の性能において優れており、望ましい。

さらに、熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂は、ポ
リオールとグリコールとの全体の−OH成分と、
ジイソシアネートの−NCO成分とのモル比（Ｒ
値＝−NCO成分／−OH成分）が、1.05〜1.3の、
不完全熱可塑タイプの熱可塑性ポリウレタン弾性
樹脂を使用するのがよい。この不完全熱可塑タイ
プのポリウレタンは、分子の端末に−NCO基を
有しており、熱、水等の影響を受けて、ウレタン
結合と未反応イソシアネート（−NCO基）が反
応し、架橋を生成するものであつて、筒状布帛２
との密着剥離強力を向上させ得るものである。

熱可塑性ポリエステル弾性樹脂は、芳香族ポリ
エステルをハードセグメントとし、脂肪族ポリエ
ーテル又は脂肪族ポリエステルのいずれか一方又
は両方をソフトセグメントとする、ブロツク共重
合体である。

上記ハードセグメントの芳香族ポリエステル
は、酸成分とグリコール成分とを縮重合したもの
であつて、その酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸等の、芳香族ジカルボン酸が挙げられ、
またグリコール成分としては、エチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール等の、炭素
数２〜12の脂肪族又は脂環族グリコール等が挙げ
られる。

また、前記ソフトセグメントの脂肪族ポリエー
テルとしては、平均分子量が400〜6000で炭素数
が２〜10の、アルキレンオキサイドの重合体が好
ましく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、ポリヘキサメチレングリコール、又は、
エチレングリコール、プロピレングリコール等
の、ブロツク又はランダム共重合体等を挙げるこ
とができ、単独で又は混合して用いることができ
る。

また前記ソフトセグメントとしての脂肪族ポリ
エステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポ
リテトラメチレンセバケート、ダイマー酸とアル
キレングリコールとのポリエステル等の外に、混
合酸、混合グリコールからなる脂肪族共重合ポリ
エステルがあり、これらを単独で又は混合して用
いることができる。更に、ポリε−カプロラクト
ン、ポリバレロラクトン等のポリラクトン類を使
用してもよい。

これらの中でも、テレフタル酸又はナフタレン
ジカルボン酸と、１，４−ブタンジオールとから
なるポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
テトラメチレングリコールをソフトセグメントと
する、ポリエステル弾性樹脂を使用するのが最も
好ましい。この樹脂は、押出し時の成型性、耐加
水分解性、耐水性、耐黴性等の点でも優れてお
り、好ましい。更に、被膜層同志の摩擦係数を小
さくするために、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂
に、ワツクス、流動パラフイン、黒鉛等の滑剤を
少量添加することもできる。

本発明の内張り材における、被膜層の内層の熱
可塑性ポリウレタン弾性樹脂に、その特性を損わ
ない程度に、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂を少
量ブレンドしても良く、又、外層の熱可塑性ポリ
エステル弾性樹脂に、熱可塑性ポリウレタン弾性
樹脂をブレンドして使用することも可能である。
熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂と熱可塑性ポリエ
ステル弾性樹脂とは、よく似た特性を有する樹脂
であつて、相溶性が良く、相互に混合することが
でき、またこれをブレンドすることにより、相互
の接着性が向上し、内層と外層との層間剥離が生
じにくくなる。

また本発明の内張り材においては、内外二層の
樹脂被膜層にのみ限るものではなく、三層構造の
樹脂被膜層とすることもできる。すなわち、中間
層として、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂と熱可
塑性ポリウレタン弾性樹脂とのブレンド物を用い
ることもできる。こうすることによつて、最内層
の熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂の接着特性を維
持しつつ、ポリウレタン弾性樹脂とポリエステル
弾性樹脂との、層間剥離が生じにくくなるもので
ある。

さらに本発明の内張り材の筒状布帛２は、先に
述べたような、筒状の織布に限定されるものでは
なく、筒状の編物又は組物等を使用することも可
能である。

而して、本発明の内張り材は、前述した内張り
材に要求される諸性能を全て満足するものであつ
た。特に、従来の内張り材に比較して非常に柔軟
なものであつた。これは、熱可塑性ポリウレタン
弾性樹脂は熱可塑性ポリエステル弾性樹脂に比べ
て、硬度が同じであつても低伸度時のモジユラス
が低いことによるものである。

また、熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂の筒状布
帛への接着性は、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂
よりも大きく、特にＲ値が1.05〜1.3のものにつ
いて良好な結果が得られている。更に、内張り材
を管路内面に接着させる際のエポキシ樹脂系の接
着剤との接着性は、熱可塑性ポリウレタン弾性樹
脂の方が、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂よりも
数倍高い値を示す。これは、熱可塑性ポリウレタ
ン弾性樹脂がエポキシ樹脂系接着剤の硬化剤とし
て使用されるアミンに対して反応性に富むことに
起因している。このことは、熱可塑性ポリウレタ
ン弾性樹脂のみを内張り材の被膜層として使用し
た場合には、該熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂が
接着剤中のアミンによつて侵され、劣化する原因
となるのであるが、本発明においては、外層とし
ての熱可塑性ポリエステル弾性樹脂の層があるた
めにそのような現象は生じず、被膜層全体が劣化
してピンホールが生じることがないのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の内張り材の横断面図である。 １……内張り材、２……筒状布帛、３……被膜
層、４……内層、５……外層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内張り材を流体圧力を作用させながら裏返し
   つつ、管路に挿通し貼付けて、管路を内張りする
   ための内張り材において、筒状布帛の外面に、熱
   可塑性ポリウレタン弾性樹脂を主成分とする合成
   樹脂を内層とし、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂
   を主成分とする合成樹脂を外層とする、積層被膜
   を被覆してなることを特徴とする、管路の内張り
   材。 ２ 前記熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂が、Ｒ値
   （−NCO成分／−OH成分のモル比）が1.05〜1.3
   の不完全熱可塑タイプのものであることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項記載の、管路の内張
   り材。 ３ 前記熱可塑性ポリウレタン弾性樹脂が、ポリ
   テトラメチレングリコールと、１，４−ブタンジ
   オール及び４，4′ジフエニルメタンジイソシアネ
   ートとを主成分とする、ポリウレタン樹脂である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
   の、管路の内張り材。 ４ 熱可塑性ポリエステル弾性樹脂が、芳香族ポ
   リエステルをハードセグメントとし、脂肪族ポリ
   エーテルまたは脂肪族ポリエステルのいずれか一
   方あるいは両方をソフトセグメントとする、ブロ
   ツク共重合体であることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項記載の、管路の内張り材。