JPH02198832A - 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 - Google Patents
防錆処理厚鋼板およびその製造方法Info
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- JPH02198832A JPH02198832A JP1744189A JP1744189A JPH02198832A JP H02198832 A JPH02198832 A JP H02198832A JP 1744189 A JP1744189 A JP 1744189A JP 1744189 A JP1744189 A JP 1744189A JP H02198832 A JPH02198832 A JP H02198832A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚鋼板、特に板厚４．５−以上２００ａｍ以下
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防錆処理
の一部としてメカニカルプレーティング法による亜鉛被
覆およびプライマー塗装との併用によって防錆処理を施
した厚鋼板に関する。
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防錆処理
の一部としてメカニカルプレーティング法による亜鉛被
覆およびプライマー塗装との併用によって防錆処理を施
した厚鋼板に関する。
従来、鋼材の代表的な防錆処理の１つとして、鋼材表面
に亜鉛被覆を施すことが知られている。
に亜鉛被覆を施すことが知られている。
このような亜鉛被覆法としては、溶融亜鉛メツキ、電気
亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この種の亜鉛被覆法
では薄鋼板や線材等に適するが、溶融亜鉛浴槽、および
電気メツキ浴槽等の設備面より厚鋼板の処理には経済的
でない。
亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この種の亜鉛被覆法
では薄鋼板や線材等に適するが、溶融亜鉛浴槽、および
電気メツキ浴槽等の設備面より厚鋼板の処理には経済的
でない。
そこで、近年、溶融亜鉛メツキ法、電気亜鉛メツキ法等
の亜鉛被覆法に代るものとして、例えば、特公昭５９−
９３１２号、特開昭８１−３８８７０号に開示されてい
るようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆が
注目されている。メカニカルプレーティング法による亜
鉛被覆では、鉄粉あるいは鉄合金粉体を核としてその外
側に亜鉛あるいは亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通
常のショツトブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射
され、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被覆が
転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層がえられることに
なる。
の亜鉛被覆法に代るものとして、例えば、特公昭５９−
９３１２号、特開昭８１−３８８７０号に開示されてい
るようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆が
注目されている。メカニカルプレーティング法による亜
鉛被覆では、鉄粉あるいは鉄合金粉体を核としてその外
側に亜鉛あるいは亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通
常のショツトブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射
され、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被覆が
転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層がえられることに
なる。
このようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆
によれば熱歪を伴うこと無く、板厚４．５鎗紬以上の厚
鋼板にも経済的に亜鉛被覆を施すことが可能となる。
によれば熱歪を伴うこと無く、板厚４．５鎗紬以上の厚
鋼板にも経済的に亜鉛被覆を施すことが可能となる。
さて、防錆処理を施した厚鋼板を、船舶、橋梁、建築等
の鋼ｉ遺物資材として用いる場合、その防錆処理は極め
て過酷な条件下で厚鋼板の工場出荷から少なくとも６箇
月以上は保証されなければならないとされている０例え
ば、厚鋼板が海峡等の橋梁に用いられる場合を想定する
と、その防錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露で６
箇月以上は保証されなければならない、すなわち、厚鋼
板が構造物の一構成要素としてボルト締めあるいは溶接
等で組立られるまでに要する時間を６箇月として、少な
くともその間には防錆処理が維持されることとしている
。なお、厚鋼板が構造物の一楕成要素として組立られな
後はその構造物全体について改めて別の防錆処理が施さ
れる。
の鋼ｉ遺物資材として用いる場合、その防錆処理は極め
て過酷な条件下で厚鋼板の工場出荷から少なくとも６箇
月以上は保証されなければならないとされている０例え
ば、厚鋼板が海峡等の橋梁に用いられる場合を想定する
と、その防錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露で６
箇月以上は保証されなければならない、すなわち、厚鋼
板が構造物の一構成要素としてボルト締めあるいは溶接
等で組立られるまでに要する時間を６箇月として、少な
くともその間には防錆処理が維持されることとしている
。なお、厚鋼板が構造物の一楕成要素として組立られな
後はその構造物全体について改めて別の防錆処理が施さ
れる。
従って、本発明の目的は厚鋼板、特に板厚４．５鍋「自
以上２００Ｉ以下の厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたって赤錆を発生させる
ことのない防錆処理法であって、かかる厚鋼板に容易に
しかも経済的に施しえる防錆処理方法およびその防錆処
理を施した厚鋼板を提供することにある。
以上２００Ｉ以下の厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたって赤錆を発生させる
ことのない防錆処理法であって、かかる厚鋼板に容易に
しかも経済的に施しえる防錆処理方法およびその防錆処
理を施した厚鋼板を提供することにある。
本発明による防錆処理厚鋼板は厚鋼板素材と、この厚鋼
板素材の表面にメカニカルプレーティング法によって形
成した１０ｇ７ｍ２〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層と、こ
の亜鉛被覆層上に塗布された５〜１５μ−の樹脂系ジン
クプライマー塗膜とからなる。
板素材の表面にメカニカルプレーティング法によって形
成した１０ｇ７ｍ２〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層と、こ
の亜鉛被覆層上に塗布された５〜１５μ−の樹脂系ジン
クプライマー塗膜とからなる。
また、本発明による防錆処理方法によれば、厚鋼板素材
の表面にメカニカルプレーティング法によって１０ｇ７
ｍ２〜５０ｇ／＋＊２の亜鉛被覆層を形成し、この亜鉛
被覆層上に樹脂系ジンクプライマーが塗布されて５〜１
５μ毅の樹脂系塗料層が形成される。
の表面にメカニカルプレーティング法によって１０ｇ７
ｍ２〜５０ｇ／＋＊２の亜鉛被覆層を形成し、この亜鉛
被覆層上に樹脂系ジンクプライマーが塗布されて５〜１
５μ毅の樹脂系塗料層が形成される。
以上に述べたような本発明によれば、厚鋼板に熱歪を伴
うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼板に対する亜鉛
被覆層の形成がショツトブラスト装置等の使用により容
易に行われ、またその亜鉛被覆層上ｌ＼のプライマー塗
料の塗布もスプレー装置等で容易に行われる。また、本
発明による防錆処理方法においては、亜鉛被覆層による
防錆処理と樹脂系ジンク塗料の塗布による防錆処理との
併用によって、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条件下
でも６箇月以上の長期にわたって耐赤錆性を発揮できる
ものである。
うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼板に対する亜鉛
被覆層の形成がショツトブラスト装置等の使用により容
易に行われ、またその亜鉛被覆層上ｌ＼のプライマー塗
料の塗布もスプレー装置等で容易に行われる。また、本
発明による防錆処理方法においては、亜鉛被覆層による
防錆処理と樹脂系ジンク塗料の塗布による防錆処理との
併用によって、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条件下
でも６箇月以上の長期にわたって耐赤錆性を発揮できる
ものである。
本発明者はメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆
を厚鋼板に施した場合、樹脂系ジンクプライマーだけを
塗布した場合、メカニカルプレーティング法による亜鉛
被覆を厚鋼板に施した後、樹脂系ジンクプライマーを塗
布した場合、その防錆処理が屋外暴露でまた塩水存在下
での屋外暴露でどの位の期間維持されえるかについて試
験を行なった。その試験結果は表１に示すとおりである
。
を厚鋼板に施した場合、樹脂系ジンクプライマーだけを
塗布した場合、メカニカルプレーティング法による亜鉛
被覆を厚鋼板に施した後、樹脂系ジンクプライマーを塗
布した場合、その防錆処理が屋外暴露でまた塩水存在下
での屋外暴露でどの位の期間維持されえるかについて試
験を行なった。その試験結果は表１に示すとおりである
。
なお、試験条件は以下のとおりである。
（１）屋外暴露期間：昭和６２年１２月２８日から昭和
６３年９月３０日の９箇月間 （２）試 験 片 ： ５Ｘ１００Ｘ１５０麟鍮の厚鋼
板片（ＳＳ４１）をショツトブラストによってスケール
除去を行なった後に、メカニカルプレーティング法によ
る亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”、２４ｇ／ｍ２施したものを
それぞれ複数枚、′樹脂系ジンクプライマー（Ｚ／Ｐ）
を５．３μ輪、９．７μ鏑、１６．１μ論だけを塗布し
たものをそれぞれ複数枚、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”施した後、樹脂系ジンク
プライマー（Ｚ／Ｐ）を５．３μ階、９．７μｍだけを
塗布したものをそれぞれ複数枚用意した。
６３年９月３０日の９箇月間 （２）試 験 片 ： ５Ｘ１００Ｘ１５０麟鍮の厚鋼
板片（ＳＳ４１）をショツトブラストによってスケール
除去を行なった後に、メカニカルプレーティング法によ
る亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”、２４ｇ／ｍ２施したものを
それぞれ複数枚、′樹脂系ジンクプライマー（Ｚ／Ｐ）
を５．３μ輪、９．７μ鏑、１６．１μ論だけを塗布し
たものをそれぞれ複数枚、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”施した後、樹脂系ジンク
プライマー（Ｚ／Ｐ）を５．３μ階、９．７μｍだけを
塗布したものをそれぞれ複数枚用意した。
（３）試験内容 ：それぞれの表面処理を施した試験
片を２つづつ用意し、その一方を屋外◆こ放置し、他方
には週に一度塩水を散布した。
片を２つづつ用意し、その一方を屋外◆こ放置し、他方
には週に一度塩水を散布した。
（４）評価方法 ：赤錆発生面積率
表１から明らかのように、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆だけ行なった場合屋外に放置（大気暴１
ｆｆ）では、亜鉛被覆が厚いものでは防錆効果があるが
、しかし、６箇月経過時には亜鉛被覆を２４ｇ／ｍ”行
なった試験片にも赤錆が発生した。塩水を散布した場合
にはほぼ試験片の全面にわたって赤錆が認められた。
による亜鉛被覆だけ行なった場合屋外に放置（大気暴１
ｆｆ）では、亜鉛被覆が厚いものでは防錆効果があるが
、しかし、６箇月経過時には亜鉛被覆を２４ｇ／ｍ”行
なった試験片にも赤錆が発生した。塩水を散布した場合
にはほぼ試験片の全面にわたって赤錆が認められた。
また、ジンク系プライマー（Ｚ／Ｐ’）だけによる防錆
処理については、屋外に放置（大気暴露）では、塗膜厚
さ５．３μ−を除いてほとんど赤錆の発生は認められな
いが、塩水を散布した場合には９箇月経過時には塗膜厚
さ１６．１μ−の試験片にも錆発生面積率で１０％の赤
錆が発生しな。
処理については、屋外に放置（大気暴露）では、塗膜厚
さ５．３μ−を除いてほとんど赤錆の発生は認められな
いが、塩水を散布した場合には９箇月経過時には塗膜厚
さ１６．１μ−の試験片にも錆発生面積率で１０％の赤
錆が発生しな。
以上の記載から明らかなように、メカニカルプレーティ
ング法による亜鉛被覆だけの防錆処理では厚鋼板を６箇
月超の長期にわたって完全に防錆しえないことが判明し
た。また、樹脂系ジンクプライマーによる防錆処理の場
合には、塗膜厚さを少なくとも１６．１μ論以上確保し
なければ塩水等の存在する過酷な条件下では厚鋼板を６
ｆ！：Ｊ月越の長期にわたって完全に防錆しえないこと
が判明しな。
ング法による亜鉛被覆だけの防錆処理では厚鋼板を６箇
月超の長期にわたって完全に防錆しえないことが判明し
た。また、樹脂系ジンクプライマーによる防錆処理の場
合には、塗膜厚さを少なくとも１６．１μ論以上確保し
なければ塩水等の存在する過酷な条件下では厚鋼板を６
ｆ！：Ｊ月越の長期にわたって完全に防錆しえないこと
が判明しな。
一方、メカニカルプレーティング法による亜鉛被覆を行
なった後、樹脂系ジンクプライマーを塗布した防錆処理
の場合には、樹脂系ジンクプライマーの塗膜厚さが５．
３μ−でも、屋外に放置（大気暴露）および、塩水を散
布した場合のいずれも赤錆発生が認められない。
なった後、樹脂系ジンクプライマーを塗布した防錆処理
の場合には、樹脂系ジンクプライマーの塗膜厚さが５．
３μ−でも、屋外に放置（大気暴露）および、塩水を散
布した場合のいずれも赤錆発生が認められない。
次に、第１図を参照して、本発明による防錆処理方法の
一実施例について説明する。第１図を参照すると、本発
明による防錆処理方法を実施する防錆処理ラインの概略
が示されており、この防錆処理ラインは厚鋼板圧延ライ
ンの下流側に配置され、該厚鋼板圧延ラインから得られ
る厚鋼板素材に直ちに防錆処理を施しうるようになって
いる。
一実施例について説明する。第１図を参照すると、本発
明による防錆処理方法を実施する防錆処理ラインの概略
が示されており、この防錆処理ラインは厚鋼板圧延ライ
ンの下流側に配置され、該厚鋼板圧延ラインから得られ
る厚鋼板素材に直ちに防錆処理を施しうるようになって
いる。
防錆処理ラインは厚鋼板圧延ラインの最終段圧延ｆｉｌ
ｏの側から順に下流側に配置された脱スケールステーシ
ョン１２と、亜鉛被覆形成ステーション１４と、第１の
予熱ステーション１６と、第１のプライマー塗布ステー
ション１８と、第２の予熱ステーション２０と、第２の
プライマー塗布ステーション２２とから構成される。
ｏの側から順に下流側に配置された脱スケールステーシ
ョン１２と、亜鉛被覆形成ステーション１４と、第１の
予熱ステーション１６と、第１のプライマー塗布ステー
ション１８と、第２の予熱ステーション２０と、第２の
プライマー塗布ステーション２２とから構成される。
脱スケールステーション１２では、例えばショツトブラ
スト装置が設けられ、このショツトブラスト装置でもっ
て圧延後の厚鋼板素材の表面処理すなわち黒皮（スケー
ル）除去が行なわれる。
スト装置が設けられ、このショツトブラスト装置でもっ
て圧延後の厚鋼板素材の表面処理すなわち黒皮（スケー
ル）除去が行なわれる。
黒皮除去後、厚鋼板素材は亜鉛被覆形成ステーション１
４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬送させながら、
厚鋼板素材の両表面にメカニカルプレーティング法によ
って亜鉛被覆形成が施される。亜鉛被覆形成ステーショ
ン１４では、先にも述べたように、鉄あるいは鉄合金を
核としてその外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは
亜鉛合金を被着したブラスト材料が通常のショツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射され、これ
により該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得られることになる
。このようにして得られた亜鉛被覆層の表面粗さは１０
ないし１００μ−程度と粗面状態にあるが見かけの表面
積から亜鉛被覆層は少なくともＬｏｇ／ｓｉ’以上とさ
れる。また、亜鉛被覆層形成時の経済性より被覆層の上
限は５０ｇ／ｓｉ”と考えられる。なお、好ましくは１
０〜２０ｇ／ｍ２の亜鉛被ｒＩＩ層が良い。
４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬送させながら、
厚鋼板素材の両表面にメカニカルプレーティング法によ
って亜鉛被覆形成が施される。亜鉛被覆形成ステーショ
ン１４では、先にも述べたように、鉄あるいは鉄合金を
核としてその外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは
亜鉛合金を被着したブラスト材料が通常のショツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射され、これ
により該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得られることになる
。このようにして得られた亜鉛被覆層の表面粗さは１０
ないし１００μ−程度と粗面状態にあるが見かけの表面
積から亜鉛被覆層は少なくともＬｏｇ／ｓｉ’以上とさ
れる。また、亜鉛被覆層形成時の経済性より被覆層の上
限は５０ｇ／ｓｉ”と考えられる。なお、好ましくは１
０〜２０ｇ／ｍ２の亜鉛被ｒＩＩ層が良い。
亜鉛被覆層が形成された厚鋼板素材は次いで第１の予熱
ステーション１６および第１のプライマー塗布ステーシ
ョン１８に送られる。第１の予熱ステーション１６は例
えば、適当なオーブンあるいは炉として構成され、そこ
では該厚鋼板素材は所定の温度まで予熱される。第１の
プライマー塗布ステーション１８には例えばスプレー装
置が設けられ、このスプレー装置によって、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプライマ
ー（Ｚ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗料層の厚さにつ
いては、５μ輪〜１５μ−の範囲内の厚さがよい。
ステーション１６および第１のプライマー塗布ステーシ
ョン１８に送られる。第１の予熱ステーション１６は例
えば、適当なオーブンあるいは炉として構成され、そこ
では該厚鋼板素材は所定の温度まで予熱される。第１の
プライマー塗布ステーション１８には例えばスプレー装
置が設けられ、このスプレー装置によって、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプライマ
ー（Ｚ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗料層の厚さにつ
いては、５μ輪〜１５μ−の範囲内の厚さがよい。
これは、厚鋼板を塗装する際の塗装厚さの偏差を考えれ
ば、５μ論未満では十分な防錆効果が得られす、また１
５μ−超では樹脂系ジンクプライマー・だけでも防錆効
果を有すると考えられ、亜鉛被覆層の必要性は低い、厚
鋼板素材は第１の予熱ステーション１６で予め加熱され
ているので、そこに塗布された樹脂系塗料は直ちに乾燥
される。
ば、５μ論未満では十分な防錆効果が得られす、また１
５μ−超では樹脂系ジンクプライマー・だけでも防錆効
果を有すると考えられ、亜鉛被覆層の必要性は低い、厚
鋼板素材は第１の予熱ステーション１６で予め加熱され
ているので、そこに塗布された樹脂系塗料は直ちに乾燥
される。
なお、第１の予熱ステーション１６を設ける代わりに、
第１のプライマー塗布ステーション１８の下流側に加熱
ステーションを設け、樹脂系塗料塗布後にそれを加熱し
て乾燥させてもよく、また必要に応じて第１の予熱ステ
ーション１６および加熱ステーションを省いて、樹脂系
塗料層を自然乾燥させてもよい。
第１のプライマー塗布ステーション１８の下流側に加熱
ステーションを設け、樹脂系塗料塗布後にそれを加熱し
て乾燥させてもよく、また必要に応じて第１の予熱ステ
ーション１６および加熱ステーションを省いて、樹脂系
塗料層を自然乾燥させてもよい。
一方、裏面に対する塗装においても厚鋼板素材を反転し
た後、表面と同様に第２の予熱ステーション２０、第２
のプライマー塗布ステーション２２にて樹脂系ジンクプ
ライマーが塗布される。
た後、表面と同様に第２の予熱ステーション２０、第２
のプライマー塗布ステーション２２にて樹脂系ジンクプ
ライマーが塗布される。
このようにして防錆処理を施した厚鋼板の両表面にはメ
カニカルプレーティング法によって形成した１０ｇ／＋
ｍ２〜５０ｇ／ｓｔ”の範囲の亜鉛被覆層が形成され、
またその亜鉛被覆層上には５〜１５μ鹸の樹脂系ジンク
塗料層が形成されることになる。
カニカルプレーティング法によって形成した１０ｇ／＋
ｍ２〜５０ｇ／ｓｔ”の範囲の亜鉛被覆層が形成され、
またその亜鉛被覆層上には５〜１５μ鹸の樹脂系ジンク
塗料層が形成されることになる。
表１から明らかなように、本発明による防錆処理技術に
おいては、亜鉛被覆による防錆処理と樹脂系ジンクプラ
イマーの塗布による防錆効果とが併用されるので、塩水
等の存在する過酷な条件下での６箇月以上、少なくとも
９箇月の長期にわたって厚鋼板の防錆処理が維持される
ことになる。
おいては、亜鉛被覆による防錆処理と樹脂系ジンクプラ
イマーの塗布による防錆効果とが併用されるので、塩水
等の存在する過酷な条件下での６箇月以上、少なくとも
９箇月の長期にわたって厚鋼板の防錆処理が維持される
ことになる。
第１図は本発明による防錆処理を行なう防錆処理ライン
を示す概略説明図。 １２・・・脱スケールステーション、 １４・・・亜鉛被覆形成ステーション、１６・・・第１
の予熱ステーション、 １８・・・第１のプライマー塗布ステーション、２０・
・・第２の予熱ステーション、 ２２・・・第２のプライマー塗布ステーション。
を示す概略説明図。 １２・・・脱スケールステーション、 １４・・・亜鉛被覆形成ステーション、１６・・・第１
の予熱ステーション、 １８・・・第１のプライマー塗布ステーション、２０・
・・第２の予熱ステーション、 ２２・・・第２のプライマー塗布ステーション。
Claims (1)
- （１）厚鋼板素材と、この厚鋼板素材の表面にメカニカ
ルプレーティング法によって形成した１０ｇ／ｍ＾２〜
５０ｇ／ｍ＾２の亜鉛被覆層と、この亜鉛被覆層上に塗
布された５〜１５μｍの樹脂系ジンクプライマー塗膜と
からなることを特徴とする防錆処理厚鋼板。（２）厚鋼
板素材の表面にメカニカルプレーティング法によって１
０ｇ／ｍ＾２〜５０ｇ／ｍ＾２の亜鉛被覆層を形成し、
この亜鉛被覆層上にプライマー塗膜を５〜１５μｍ形成
することを特徴とする防錆厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744189A JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744189A JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198832A true JPH02198832A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0562586B2 JPH0562586B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=11944113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1744189A Granted JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198832A (ja) |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1744189A patent/JPH02198832A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562586B2 (ja) | 1993-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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