JPH02198836A - 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 - Google Patents
防錆処理厚鋼板およびその製造方法Info
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- JPH02198836A JPH02198836A JP1744289A JP1744289A JPH02198836A JP H02198836 A JPH02198836 A JP H02198836A JP 1744289 A JP1744289 A JP 1744289A JP 1744289 A JP1744289 A JP 1744289A JP H02198836 A JPH02198836 A JP H02198836A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚鋼板、特に板厚４．５ｍｍ以上２００１以下
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防錆処理
の一部としてメカニカルプレーティング法による亜鉛被
覆およびプライマー塗装との併用によって防錆処理を施
した厚鋼板に関する。
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防錆処理
の一部としてメカニカルプレーティング法による亜鉛被
覆およびプライマー塗装との併用によって防錆処理を施
した厚鋼板に関する。
従来、鋼材の代表的な防錆処理の１つとして、鋼材表面
に亜鉛被覆を施すことが知られている。
に亜鉛被覆を施すことが知られている。
このような亜鉛被覆法としては、溶融亜鉛メツキ、電気
亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この種の亜鉛被覆法
では薄鋼板や線材等に適するが、溶融亜鉛浴槽、および
電気メツキ浴槽等の設備面より厚鋼板の処理には経済的
でない。
亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この種の亜鉛被覆法
では薄鋼板や線材等に適するが、溶融亜鉛浴槽、および
電気メツキ浴槽等の設備面より厚鋼板の処理には経済的
でない。
そこで、近年、溶融亜鉛メツキ法、電気亜鉛メツキ法等
の亜鉛被覆法に代るものとして、例えば、特公昭５９−
９３１２号、特開昭６１−３８８７０号に開示されてい
るようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆が
注目されている。メカニカルプレーティング法による亜
鉛被覆では、鉄粉あるいは鉄合金粉体を核としてその外
側に亜鉛あるいは亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通
常のショツトブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射
され、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被覆が
転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層かえられることに
なる。
の亜鉛被覆法に代るものとして、例えば、特公昭５９−
９３１２号、特開昭６１−３８８７０号に開示されてい
るようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆が
注目されている。メカニカルプレーティング法による亜
鉛被覆では、鉄粉あるいは鉄合金粉体を核としてその外
側に亜鉛あるいは亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通
常のショツトブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射
され、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被覆が
転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層かえられることに
なる。
このようなメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆
によれば熱歪を伴うこと無く、板厚４．５１以上の厚鋼
板にも経済的に亜鉛被覆を施すことが可能となる。
によれば熱歪を伴うこと無く、板厚４．５１以上の厚鋼
板にも経済的に亜鉛被覆を施すことが可能となる。
さて、防錆処理を施した厚鋼板を、船舶、橋梁、建築等
の鋼構造物資材として用いる場合、その防錆処理は極め
て過酷な条件下で厚鋼板の工場出荷から少なくとも６１
１１月以上は保証されなければならないとされている０
例えば、厚鋼板が海峡等のＷ梁に用いられる場合を想定
すると、その防錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露
で６箇月以上は保証されなければならない、すなはち、
厚鋼板が構造物の一構成要素としてボルト締めあるいは
溶接等で組立られるまでに要する時間を６箇月として、
少なくともその間には防錆処理が維持されることとして
いる。なお、厚鋼板が構造物の一構成要素として組立ら
れな後はその構造物全体について改めて別の防錆処理が
施される。
の鋼構造物資材として用いる場合、その防錆処理は極め
て過酷な条件下で厚鋼板の工場出荷から少なくとも６１
１１月以上は保証されなければならないとされている０
例えば、厚鋼板が海峡等のＷ梁に用いられる場合を想定
すると、その防錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露
で６箇月以上は保証されなければならない、すなはち、
厚鋼板が構造物の一構成要素としてボルト締めあるいは
溶接等で組立られるまでに要する時間を６箇月として、
少なくともその間には防錆処理が維持されることとして
いる。なお、厚鋼板が構造物の一構成要素として組立ら
れな後はその構造物全体について改めて別の防錆処理が
施される。
従って、本発明の目的は厚鋼板、特に板厚４．５端一以
上２００餉−以下の厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたって赤錆を発生させる
ことのない防錆処理法であって、かかる厚鋼板に容易に
しがも経済的に施しえる防錆処理方法およびその防錆処
理を施した厚鋼板を提供することにある。
上２００餉−以下の厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたって赤錆を発生させる
ことのない防錆処理法であって、かかる厚鋼板に容易に
しがも経済的に施しえる防錆処理方法およびその防錆処
理を施した厚鋼板を提供することにある。
本発明による防錆処理厚鋼板は厚鋼板素材と、この厚鋼
板素材の表面番こメカニカルプレーティング法によって
形成した１０ｇ／ａｔ”〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層と
１．この亜鉛被覆層上に塗布された５μｍ以上のプライ
マー塗膜とからなる。
板素材の表面番こメカニカルプレーティング法によって
形成した１０ｇ／ａｔ”〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層と
１．この亜鉛被覆層上に塗布された５μｍ以上のプライ
マー塗膜とからなる。
また、本発明による防錆処理方法によれば、厚鋼板素材
の表面にメカニカルプレーティング法によってＬｏｇ／
ｓ２〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層を形成し、この亜鉛被
覆層上にブチラール樹脂系ウォッシュプライマーが塗布
されて５μｍ以上の樹脂系塗料層が形成される。
の表面にメカニカルプレーティング法によってＬｏｇ／
ｓ２〜５０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層を形成し、この亜鉛被
覆層上にブチラール樹脂系ウォッシュプライマーが塗布
されて５μｍ以上の樹脂系塗料層が形成される。
以上に述べたような本発明によれば、厚鋼板に熱歪を伴
うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼板に対する亜鉛
被覆層の形成がショツトブラスト装置等の使用により容
易に行われ、またその亜鉛被覆層上へのプライマー塗料
の塗布もスプレー装置等で容易に行われる。また、本発
明による防錆処理方法においては、亜鉛被覆層による防
錆処理とブチラール樹脂系塗料の塗布による防錆処理と
の併用によって、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条件
下でも６１！ｉ月以上の長期にわたって耐赤錆性を発揮
できるものである。
うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼板に対する亜鉛
被覆層の形成がショツトブラスト装置等の使用により容
易に行われ、またその亜鉛被覆層上へのプライマー塗料
の塗布もスプレー装置等で容易に行われる。また、本発
明による防錆処理方法においては、亜鉛被覆層による防
錆処理とブチラール樹脂系塗料の塗布による防錆処理と
の併用によって、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条件
下でも６１！ｉ月以上の長期にわたって耐赤錆性を発揮
できるものである。
本発明者はメカニカルプレーティング法による亜鉛被覆
を厚鋼板に施した場合、ブチラール樹脂系ウォッシュプ
ライマーだけを塗布した場合、メカニカルプレーティン
グ法による亜鉛被覆を厚鋼板に施した後ブチラール樹脂
系ウォッシュプライマーを塗布した場合、その防錆処理
が屋外暴露でまた塩水存在下での屋外暴露でどの位の期
間維持されえるかについて試験を行なった。その試験結
果は表１に示すとおりである。なお、試験条件は以下の
とおりである。
を厚鋼板に施した場合、ブチラール樹脂系ウォッシュプ
ライマーだけを塗布した場合、メカニカルプレーティン
グ法による亜鉛被覆を厚鋼板に施した後ブチラール樹脂
系ウォッシュプライマーを塗布した場合、その防錆処理
が屋外暴露でまた塩水存在下での屋外暴露でどの位の期
間維持されえるかについて試験を行なった。その試験結
果は表１に示すとおりである。なお、試験条件は以下の
とおりである。
（１）屋外暴露期間：昭和６２年１２月２８日から昭和
６３年９月３０日の９箇月間 （２）試 験 片： ５ｘ １００ｘ １５０ｍｍの
厚鋼板片（ＳＳ４１）をショツトブラストによってスケ
ール除去を行なった後に、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆をＬｏｇ／ｍ”、２４ｇ／ｍ”施しなも
のをそれぞれ複数枚、ブチラール樹脂系ウォッシュプラ
イマー（Ｗ／Ｐ）を７．１μｍ５１１，９μｍ、１５．
２μ輪だけを塗布したものをそれぞれ複数枚、メカニカ
ルプレーティング法による亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”施し
た後ブチラール樹脂系ウォッシュプライマー（Ｗ／Ｐ）
を７．１μ鴫、１１．９μ輪だけを塗布したものをそれ
ぞれ複数枚用意した。
６３年９月３０日の９箇月間 （２）試 験 片： ５ｘ １００ｘ １５０ｍｍの
厚鋼板片（ＳＳ４１）をショツトブラストによってスケ
ール除去を行なった後に、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆をＬｏｇ／ｍ”、２４ｇ／ｍ”施しなも
のをそれぞれ複数枚、ブチラール樹脂系ウォッシュプラ
イマー（Ｗ／Ｐ）を７．１μｍ５１１，９μｍ、１５．
２μ輪だけを塗布したものをそれぞれ複数枚、メカニカ
ルプレーティング法による亜鉛被覆を１０ｇ／ｍ”施し
た後ブチラール樹脂系ウォッシュプライマー（Ｗ／Ｐ）
を７．１μ鴫、１１．９μ輪だけを塗布したものをそれ
ぞれ複数枚用意した。
（３）試験内容：それぞれの表面処理を施した試験片を
２つづつ用意し、その一方を屋外に放置し、他方には週
に一度塩水を散布した。
２つづつ用意し、その一方を屋外に放置し、他方には週
に一度塩水を散布した。
（４）評価方法 ：赤錆発生面積率
表１から明らかのように、メカニカルプレーティング法
による亜鉛被覆だけ行なった場き屋外に放置（大気暴露
）では、亜鉛被覆が厚いものでは防錆効果があるが、し
かし、６箇月経過時には亜鉛被覆を２４ｇ／ｌａ”行な
った試験片にも赤錆が発生した。塩水を散布した場合に
はほぼ試験片の全面にわたって赤錆が認められた。
による亜鉛被覆だけ行なった場き屋外に放置（大気暴露
）では、亜鉛被覆が厚いものでは防錆効果があるが、し
かし、６箇月経過時には亜鉛被覆を２４ｇ／ｌａ”行な
った試験片にも赤錆が発生した。塩水を散布した場合に
はほぼ試験片の全面にわたって赤錆が認められた。
また、ブチラール樹脂系ウォッシュプライマー（Ｗ／Ｐ
）だけによる防錆処理については、屋外に放置（大気暴
露）では、塗膜厚さ１５，２μｍにはほとんど赤錆の発
生は認められないが、塩水を散布した場合には６箇月経
過時にはすべての試験片に赤錆が発生した。
）だけによる防錆処理については、屋外に放置（大気暴
露）では、塗膜厚さ１５，２μｍにはほとんど赤錆の発
生は認められないが、塩水を散布した場合には６箇月経
過時にはすべての試験片に赤錆が発生した。
以上の記載から明らかなように、メカニカルプレーティ
ング法による亜鉛被覆だけの防錆処理、およびブチラー
ル樹脂系ウォッシュプライマーによる防錆処理の場合に
は、塩水等の存在する過酷な条件下では厚鋼板を６箇月
の長期にわたって防錆しえないことが判明しな、一方、
メカニカルプレーティング法による亜鉛被覆を行なった
後ブチラール樹脂系ウォッシュプライマーを塗布した防
錆処理の場合には、ブチラール樹脂系ウォッシュプライ
マーの塗膜厚さが７．１μｍでも、屋外に放置（大気暴
露）および、塩水を散布した場合のいずれも赤錆発生が
認められない。
ング法による亜鉛被覆だけの防錆処理、およびブチラー
ル樹脂系ウォッシュプライマーによる防錆処理の場合に
は、塩水等の存在する過酷な条件下では厚鋼板を６箇月
の長期にわたって防錆しえないことが判明しな、一方、
メカニカルプレーティング法による亜鉛被覆を行なった
後ブチラール樹脂系ウォッシュプライマーを塗布した防
錆処理の場合には、ブチラール樹脂系ウォッシュプライ
マーの塗膜厚さが７．１μｍでも、屋外に放置（大気暴
露）および、塩水を散布した場合のいずれも赤錆発生が
認められない。
次に、第１図を参照して、本発明による防錆処理方法の
一実施例について説明する。第１図を参照すると、本発
明による防錆処理方法を実施する防錆処理ラインの概略
が示されており、この防錆処理ラインは厚鋼板圧延ライ
ンの下流側に配置され、該厚鋼板圧延ラインから得られ
る厚鋼板素材に直ちに防錆処理を施しうるようになって
いる。
一実施例について説明する。第１図を参照すると、本発
明による防錆処理方法を実施する防錆処理ラインの概略
が示されており、この防錆処理ラインは厚鋼板圧延ライ
ンの下流側に配置され、該厚鋼板圧延ラインから得られ
る厚鋼板素材に直ちに防錆処理を施しうるようになって
いる。
防錆処理う・インは厚鋼板圧延ラインの最終段圧延機１
０の側から順に下流側に配置された脱スケールステーシ
ョン１２と、亜鉛被覆形成ステーション１４と、第１の
予熱ステーション１６と、第１のプライマー塗布ステー
ション１８と、第２の予熱ステーション２０と、第２の
プライマー塗布ステーション２２とから構成される。
０の側から順に下流側に配置された脱スケールステーシ
ョン１２と、亜鉛被覆形成ステーション１４と、第１の
予熱ステーション１６と、第１のプライマー塗布ステー
ション１８と、第２の予熱ステーション２０と、第２の
プライマー塗布ステーション２２とから構成される。
脱スケールステーション１２では、例えばショツトブラ
スト装置が設けられ、このショツトブラスト装置でもっ
て圧延後の厚鋼板素材の表面処理すなわち黒皮（スケー
ル）除去が行なわれる。
スト装置が設けられ、このショツトブラスト装置でもっ
て圧延後の厚鋼板素材の表面処理すなわち黒皮（スケー
ル）除去が行なわれる。
黒皮除去後、厚鋼板素材は亜鉛被覆形成ステーション１
４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬送させながら、
厚鋼板素材の両表面にメカニカルプレーティング法によ
って亜鉛被覆形成が施される。亜鉛被覆形成ステーショ
ン１４では、先にも述べたように、鉄あるいは鉄合金を
核としてその外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは
亜鉛合金を被着したブラスト材料が通常のショツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射され、これ
により該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得られることになる
。このようにして得られた亜鉛被覆層の表面粗さはｌＯ
ないし１００μ鍋程度と粗面状態にあるが見かけの表面
積から亜鉛被覆層は少なくともＬｏｇ／ｍ２以上とされ
る。また、亜鉛被覆層形成時の経済性より被覆層の上限
は５０ｇ／ｓ”と考えられる９なお、好ましくは１０〜
２０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層が良い。
４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬送させながら、
厚鋼板素材の両表面にメカニカルプレーティング法によ
って亜鉛被覆形成が施される。亜鉛被覆形成ステーショ
ン１４では、先にも述べたように、鉄あるいは鉄合金を
核としてその外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは
亜鉛合金を被着したブラスト材料が通常のショツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射され、これ
により該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得られることになる
。このようにして得られた亜鉛被覆層の表面粗さはｌＯ
ないし１００μ鍋程度と粗面状態にあるが見かけの表面
積から亜鉛被覆層は少なくともＬｏｇ／ｍ２以上とされ
る。また、亜鉛被覆層形成時の経済性より被覆層の上限
は５０ｇ／ｓ”と考えられる９なお、好ましくは１０〜
２０ｇ／ｍ”の亜鉛被覆層が良い。
亜鉛被覆層が形成された厚鋼板素材は次いで第１の予熱
ステーション１６および第１のプライマー塗布ステーシ
ョン１８に送られる。第１の予熱ステーション１６は例
えば、適当なオーブンあるいは炉どして構成され、そこ
では該厚鋼板素材は所定の温度まで予熱される。第１の
１ライマー塗布ステーシヨン１８には例えばスプレー装
置が設けられ、このスプレー装置によって、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上にブチラール樹脂系ウォ
ッシュプライマー（Ｈ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗
料層の厚さについては、経済性を考えれば５μ輪〜１２
μｍの範囲内の厚さがよい。厚鋼板素材は第１の予熱ス
テーション１６で予め加熱されているので、そこに塗布
された樹脂系塗料は直ちに乾燥される。なお、第１の予
熱ステーション１６を設ける代わりに、第１の１ライマ
ー塗布ステーシヨン１８の下流側に加熱ステーションを
設け、樹脂系塗料塗布後にそれを加熱して乾燥させても
よく、また必要に応じて第１の予熱ステーション１６お
よび加熱ステーションを省いて、樹脂系塗料層を自然乾
燥させてもよい。
ステーション１６および第１のプライマー塗布ステーシ
ョン１８に送られる。第１の予熱ステーション１６は例
えば、適当なオーブンあるいは炉どして構成され、そこ
では該厚鋼板素材は所定の温度まで予熱される。第１の
１ライマー塗布ステーシヨン１８には例えばスプレー装
置が設けられ、このスプレー装置によって、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上にブチラール樹脂系ウォ
ッシュプライマー（Ｈ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗
料層の厚さについては、経済性を考えれば５μ輪〜１２
μｍの範囲内の厚さがよい。厚鋼板素材は第１の予熱ス
テーション１６で予め加熱されているので、そこに塗布
された樹脂系塗料は直ちに乾燥される。なお、第１の予
熱ステーション１６を設ける代わりに、第１の１ライマ
ー塗布ステーシヨン１８の下流側に加熱ステーションを
設け、樹脂系塗料塗布後にそれを加熱して乾燥させても
よく、また必要に応じて第１の予熱ステーション１６お
よび加熱ステーションを省いて、樹脂系塗料層を自然乾
燥させてもよい。
一方、裏面に対する塗装においても厚鋼板素材を反転し
た後、表面と同様に第２の予熱ステーション２０、第２
のプライマー塗布ステーション２２にてブチラール樹脂
系ウォッシュプライマーが塗布される。
た後、表面と同様に第２の予熱ステーション２０、第２
のプライマー塗布ステーション２２にてブチラール樹脂
系ウォッシュプライマーが塗布される。
このようにして防錆処理を施した厚鋼板の両表面にはメ
カニカルプレーティング法によって形成した１０ｇ／Ｉ
Ｉ２〜’５０ｇ／ｍ”の範囲の亜鉛被覆層が形成され、
またその亜鉛被覆層上には５μｍ以上のブチラール樹脂
系塗料層が形成されることになる。
カニカルプレーティング法によって形成した１０ｇ／Ｉ
Ｉ２〜’５０ｇ／ｍ”の範囲の亜鉛被覆層が形成され、
またその亜鉛被覆層上には５μｍ以上のブチラール樹脂
系塗料層が形成されることになる。
表１から明らかなように、本発明による防錆処理技術に
おいては、亜鉛被覆による防錆処理とブチラール樹脂系
ウォッシュプライマーの塗布による防錆効果とが併用さ
れるので、塩水等の存在する過酷な条件下での６箇月以
上、少なくとも９箇月の長期にわたって厚鋼板の防錆処
理が維持されることになる。
おいては、亜鉛被覆による防錆処理とブチラール樹脂系
ウォッシュプライマーの塗布による防錆効果とが併用さ
れるので、塩水等の存在する過酷な条件下での６箇月以
上、少なくとも９箇月の長期にわたって厚鋼板の防錆処
理が維持されることになる。
第１図は本発明による防錆処理を行なう防錆処理ライン
を示す概略説明図。 １２・・・脱スケールステーション、 １４・・・亜鉛被覆形成ステーション、１６・・・第１
の予熱ステーション、 １８・・・第１の１ライマー塗布ステーシヨン、２０・
・・第２の予熱ステーション、 ２２・・・第２の１ライマー塗布ステーシヨン。
を示す概略説明図。 １２・・・脱スケールステーション、 １４・・・亜鉛被覆形成ステーション、１６・・・第１
の予熱ステーション、 １８・・・第１の１ライマー塗布ステーシヨン、２０・
・・第２の予熱ステーション、 ２２・・・第２の１ライマー塗布ステーシヨン。
Claims (2)
- （１）厚鋼板素材と、この厚鋼板素材の表面にメカニカ
ルプレーティング法によって形成した１０ｇ／ｍ＾２〜
５０ｇ／ｍ＾２の亜鉛被覆層と、この亜鉛被覆層上に塗
布された５μｍ以上のブチラール樹脂系ウォッシュプラ
イマー塗膜とからなることを特徴とする防錆処理厚鋼板
。 - （２）厚鋼板素材の表面にメカニカルプレーティング法
によって１０ｇ／ｍ＾２〜５０ｇ／ｍ＾２の亜鉛被覆層
を形成し、この亜鉛被覆層上にプライマー塗膜を５μｍ
以上形成することを特徴とする防錆厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744289A JPH02198836A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744289A JPH02198836A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198836A true JPH02198836A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0562587B2 JPH0562587B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=11944143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1744289A Granted JPH02198836A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198836A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1278567B1 (it) * | 1994-03-25 | 1997-11-24 | Giesse Srl | Metodo per la produzione di filato di ciniglia |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1744289A patent/JPH02198836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562587B2 (ja) | 1993-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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