JPH02198844A - レリーフ形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く本発明の産業上の利用分野〉 本発明は、例えばフレキソ印刷用の弾性版材、事務用印
章弾性版材、その他種々の弾性を有する素材に対して図
柄、文字などにレリーフを形成するためのレリーフ形成
方法に関する。

〈従来技術および問題点〉 フレキソ印刷に用いられるゴム印刷版などのフレキソ印
刷用弾性版材を製造する従来の方法には、人手による彫
刻、ｉＩ造などがある。

しかし、人手による彫刻は、生産性が悪い、複雑な図柄
、文字などへの対応ができない、人手不足などの問題が
ある。また、鋳造はＩＦ雑な図柄、文字などへの対応は
可能であるが、製造工程が大変複雑であり、さらに金型
原版作成時の洗浄廃液によって公害が生じるなどの問題
がある。

また、近年普及しはじめたフレキソ印刷用感光性樹脂版
の作成に際しても、その多くはレリーフ形成に溶剤を用
いるため廃液による公害等の問題がある。

また、事務用ゴム印などの事務用印章弾性版材でも、従
来同様に鋳造、手彫側で作成されているが、これについ
ても前記したのと同様の問題がある。

このように、フレキソ印刷版、事務用ゴム印のような弾
性材表面に、図柄、文字などにレリーフを形成する従来
のいずれの方法も、問題を有し、その改善策が強く求め
られている。

また、これに限らず、一般に弾性体にレリーフを形成す
る従来の方法も、同様に手彫側あるいは鋳造などによっ
ており、同様の問題を有し、強くその改善策が求められ
ている。

本発明はこのような問題点を解決した弾性物体表面への
新規なレリーフ形成方法を提供することを目的としてい
る。

〈前記問題点を解決するための手段〉 前記問題点を解決するために本発明のレリーフ形成方法
では、 弾性体の表面に感光性塗膜を被覆し、次に該感光性塗膜
の表面にネガ又はポジフィルムを密着して露光した後、
感光性塗膜を部分的に除去し、次に該弾性体の少なくと
も表面を低温硬化させ且つプラストによって該弾性体表
面の感光性塗膜で被覆されていない部分に凹部を形成し
、次に該弾性体表面に残された感光性塗膜を除去するよ
うにしたことを特徴としている。

く本発明の実施例〉 以下、図面に基づいて本発明のフレキソ印刷版における
実施例を説明する。

第１図において、１はフレキソ印刷版の素材となる弾性
板である。この弾性板１は天然ゴム、合成ゴム、ゴム発
泡体、弾性プラスチックなど種々のものを用いることが
できる。

まず、第１図に示すように、この弾性板１の表面に、弾
性板１より脆化点の低い感光性塗膜（フォトレジスト）
２を被覆し、乾燥させる。

次に、第２図に示すように、感光性情Ｍ２の表面にネガ
フィルムまたはポジフィルム３を密着させ、その上方か
らランプ（水銀灯あるいはケミカルランプなど）（図示
せず）によって紫外線を含んだ光を照射する。このため
、感光性塗膜２は、ネガフィルムまたはポジフィルム３
がらＲ遇する部分においてのみ紫外線に感光して光重合
しで硬化する。

次に第３図に示すように、液体を感光性塗膜２にかけて
溶解させる。前記したように硬化部分２ａを残して、感
光性情ＷＡ２の他の部分のみ溶けて除去される。液体と
しては感光性Ｉｌｌ！１２が水溶性の場合には、水又は
温水を用いることができる。

次に、感光性ｉＪ［２の残った部分２ａを乾燥させる。

次に、第４図に示すように、低温剤噴ｔＪＡ装置（図示
せず）によって超低瀉剤（圧縮空気又は液化窒素、液化
炭酸ガスなどの気体や液体）を噴ぎ付けて、弾性板１の
少なくとも表面を冷却硬化しながら、プラスト装置（図
示せず）によってブラスト材を噴きつけるプラストを行
なう。これによって、弾性板１の感光性情！Ｉ２ａで被
覆されていない部分（感光性塗膜２ａより脆化点の低い
）が、ブラスト材で削られて凹部１ａが形成される。

ブラスト材には、セラミック、二酸化鉄、ガラス、アル
ミナ、プラスチック、砂などの微粒子を用いることがで
き、これを前記の低温剤と共に噴射する。

この形成すべき凹部１ａの深さおよび形成すべき図柄、
文字などの細密度に応じて、噴きつける低温剤の温度の
調節、プラストの噴射力の調節、あるいはブラスト材の
選択を行なう。

次に感光性情１！１２の硬化して残った部分２ａを除去
すると、第５図に示すようにネガフィルムまたはポジフ
ィルム３に表現された図柄、文字などが、凹部１ａによ
ってレリーフとして形成されたフレキソ印刷版ができ上
がる。

この感光性塗Ｗ４２の硬化して残った部分２ａの除去は
、例えば水又は温水をかけながらブラシなどでこすって
除去する。

この除去は、例えば水又は温水をかけながらブラシなど
でこすって除去する。感光性塗膜が水溶性でなく、この
方法では除去できない場合には、塗膜の性質により弱酸
性あるいは弱アルカリ性の溶液を用いる。

なお、この実施例ではフレキソ印刷版を例にとったが、
事務用印章弾性版材にも全く同様の方法でレリーフを形
成することができることは勿論である。

なお、本発明の方法は、前記したようなフレキソ印刷用
弾性版材、事務用印章弾性版材に限らず、その他任意の
弾性体の表面へのレリーフの形成にも適用できることは
勿論である。

なお、上記実施例で説明したように、溶剤を用いず、水
又は温水で感光性塗膜の除去を行なうならば、公害など
の問題も生じなくなる。

〈本発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、？Ｉｎな絵柄、文
字でも極めて容易に、生産性良く、しかもコスト安に、
レリーフを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は、それぞれ本発明の実施例によるレリーフ
形成の各工程を説明するための断面図である。 １・・・・・・弾性板、２・・・・・・感光性塗膜、３
・・・・・・フィルム。 特許出願人　　　　篠田商事株式会社 山　　１）　弘　　昭 本　　川　　禎　　久

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性体の表面に感光性塗膜を被覆し、次に該感光
   性塗膜の表面にネガ又はポジフィルムを密着して露光し
   た後、感光性塗膜を部分的に除去し、次に該弾性体の少
   なくとも表面を低温硬化させ且つブラストによつて該弾
   性体表面の感光性塗膜で被覆されていない部分に凹部を
   形成し、次に該弾性体表面に残された感光性塗膜を除去
   するレリーフ形成方法。
2. （２）フレキソ印刷用弾性版材の表面に感光性塗膜を被
   覆し、次に該感光性塗膜の表面にネガ又はポジフィルム
   を密着して露光した後、感光性塗膜を部分的に除去し、
   次にフレキソ印刷用弾性版材の少なくとも表面を低温硬
   化させ且つブラストによって版材表面の感光性塗膜で被
   覆されていない部分に凹部を形成し、次に版材表面に残
   された感光性塗膜を除去するレリーフ形成方法。
3. （３）事務用印章弾性版材の表面に感光性塗膜を被覆し
   、次に該感光性塗膜の表面にネガ又はポジフィルムを密
   着して露光した後、感光性塗膜を部分的に除去し、次に
   事務用印章弾性版材の少なくとも表面を低温硬化させ且
   つブラストによつて事務用印章弾性版材表面の感光性塗
   膜で被覆されていない部分に凹部を形成し、次に事務用
   印章弾性版材表面に残された感光性塗膜を除去するレリ
   ーフ形成方法。