JPH02199068A - 超電導体の焼成容器 - Google Patents
超電導体の焼成容器Info
- Publication number
- JPH02199068A JPH02199068A JP1016610A JP1661089A JPH02199068A JP H02199068 A JPH02199068 A JP H02199068A JP 1016610 A JP1016610 A JP 1016610A JP 1661089 A JP1661089 A JP 1661089A JP H02199068 A JPH02199068 A JP H02199068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- bismuth
- container
- firing
- superconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 25
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003514 Sr(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(II,IV) oxide Inorganic materials O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N oxostrontium Chemical compound [Sr]=O UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は、超電導体に係り、特に原料を焼成する際に使
用する焼成容器に関するものである。
用する焼成容器に関するものである。
B1発明の概要
本発明は、ビスマス(Bi)及び鉛(Pb)を含有する
超電導体、 「例えばビスマス(Bi)、鉛(Pb)、ストロンチウ
ム(Sr)、カルシウム(Ca)、銅(Cu)を含む、
Bf−Pb−9r−Ca−CuO系の超電導体」を製造
する際に原料を入れて焼成する焼成容器であり、ビスマ
ス及び鉛の飛散減少を防止するためにこの容器の内壁に
ビスマス層を設けたものである。
超電導体、 「例えばビスマス(Bi)、鉛(Pb)、ストロンチウ
ム(Sr)、カルシウム(Ca)、銅(Cu)を含む、
Bf−Pb−9r−Ca−CuO系の超電導体」を製造
する際に原料を入れて焼成する焼成容器であり、ビスマ
ス及び鉛の飛散減少を防止するためにこの容器の内壁に
ビスマス層を設けたものである。
C1従来の技術
最近、液体窒素の温度77に以上の温度にて超電導現象
を生じるものとして、イツトリウム系銅酸化物が発見さ
れ、更には安価な材料でしかもTcがll0K程度を示
すB1−9r−CaCu−0系の超電導体が発見されて
いる。
を生じるものとして、イツトリウム系銅酸化物が発見さ
れ、更には安価な材料でしかもTcがll0K程度を示
すB1−9r−CaCu−0系の超電導体が発見されて
いる。
しかし、この種Bi(ビスマス)系は、Tcが70にの
相と、ll0Kの相が混在する欠点があった。しかして
、これにPb(鉛)を少量添加することにより高温相(
IIOK)の単相化が実現できるB1−Pb−5r−C
a−Cu−0系の超電導体が発見されるに至っている。
相と、ll0Kの相が混在する欠点があった。しかして
、これにPb(鉛)を少量添加することにより高温相(
IIOK)の単相化が実現できるB1−Pb−5r−C
a−Cu−0系の超電導体が発見されるに至っている。
D1発明が解決しようとする課題
前述のような材料は、液体窒素の温度以上の温度で超電
導現象を生じることから、この超電導を利用した具体的
な適用範囲が拡大してきた。
導現象を生じることから、この超電導を利用した具体的
な適用範囲が拡大してきた。
しかし、上述のようなり1−Pb−5r−C*−Cu−
0系の超電導体は、出発物質にビスマス(Bi)及び鉛
(Pb)を含むために、原料を焼成炉で直接に焼成する
と、熱負荷によってBi及びPbか飛散し、原料混合時
の組成と最終生成物の組成との間で「ずれ」が生じる問
題がある。
0系の超電導体は、出発物質にビスマス(Bi)及び鉛
(Pb)を含むために、原料を焼成炉で直接に焼成する
と、熱負荷によってBi及びPbか飛散し、原料混合時
の組成と最終生成物の組成との間で「ずれ」が生じる問
題がある。
発明者らの実験によれば、温度830〜8・80℃で数
時間焼成した場合、ビスマス及び鉛の含有量は混合時の
量に対して、7〜8%減少していることが判った。
時間焼成した場合、ビスマス及び鉛の含有量は混合時の
量に対して、7〜8%減少していることが判った。
これを解決するには、ビスマス及び鉛の飛散減少を見込
んだ量のビスマス及び鉛を用いればよいが、そうすると
ビスマス及び鉛が過剰となって所定の超電導現象を生じ
ない場合が発生することが判った。
んだ量のビスマス及び鉛を用いればよいが、そうすると
ビスマス及び鉛が過剰となって所定の超電導現象を生じ
ない場合が発生することが判った。
従って、焼成時の熱負荷によって飛散しやすいビスマス
及び鉛を含有した超電導体の場合にあっては、超電導性
能の低下、不安定を招来しやすく、量産化した場合には
品質にバラツキを生じるおそれがある。
及び鉛を含有した超電導体の場合にあっては、超電導性
能の低下、不安定を招来しやすく、量産化した場合には
品質にバラツキを生じるおそれがある。
これらの点に鑑み、本発明は、品質の安定したビスマス
及び鉛含有の超電導体を得るための焼成容器を提供しよ
うとするものである。
及び鉛含有の超電導体を得るための焼成容器を提供しよ
うとするものである。
E1課題を解決するための手段
本発明は、ビスマス及び鉛を含有する超電導体を製造す
る際に、原料を入れて焼成(仮焼成1本焼成)する容器
の内壁にビスマス及び鉛を含む塗布層を設けて焼成容器
を形成したものである。
る際に、原料を入れて焼成(仮焼成1本焼成)する容器
の内壁にビスマス及び鉛を含む塗布層を設けて焼成容器
を形成したものである。
なお、
■焼成容器は、略閉鎖容器でよく、例えば自然に置いた
蓋を有する容器で差し支えない。
蓋を有する容器で差し支えない。
また、塗布物質と著しく反応しない材料(例えばアルミ
ナセラミックス)で形成する。
ナセラミックス)で形成する。
また、容器は緻密質より多孔質の材料にて形成するのが
表面積か大きく取れ、塗布物質を充分施せる点から好ま
しい。
表面積か大きく取れ、塗布物質を充分施せる点から好ま
しい。
■ビスマスと鉛を含む塗布層を設ける手段としては、
(イ)ペーストにして塗布する、
(ロ)スラリーにして塗布する、
(ハ)溶液にしてスプレー塗布する1
(ニ)スラリーをスプレー塗布する、
(ホ)塗布後、熱処理して付着安定化する、のいずれで
もよい。
もよい。
■施すビスマス及び鉛の形態は、Bf及びpb単体の混
合物、Bi及びPbを含む溶液、Bi化合物及びpb化
合物、のいずれであってもよい。
合物、Bi及びPbを含む溶液、Bi化合物及びpb化
合物、のいずれであってもよい。
またBi化合物1Pb化合物としては、(イ)B 1t
os、pbo、PbtO3,Pb3O4の他、 (ロ)焼成温度で分解、酸化1反応してビスマス酸化物
、鉛酸化物となるもの、 また、Bi、Pb分子種を放出するも の、 が該当する。
os、pbo、PbtO3,Pb3O4の他、 (ロ)焼成温度で分解、酸化1反応してビスマス酸化物
、鉛酸化物となるもの、 また、Bi、Pb分子種を放出するも の、 が該当する。
■超電導体の原料の焼成温度は、830〜880℃が好
ましい。
ましい。
また、B1−Pb−5r−Ca−Cu−0系の超電導体
を製造する場合にあっては、 (イ)出発原料は、各々酸素と化合したBi。
を製造する場合にあっては、 (イ)出発原料は、各々酸素と化合したBi。
Pb、Sr、Ca、Cuの粉末、
例えば、酸化物、炭酸化物、水酸化物、の様な化合物粉
末を用いる。
末を用いる。
例えばビスマス酸化物(Bit’3)、鉛酸化物(Pb
O)、 銅酸化物(Cub)、 ストロンチウム炭酸化物(SrCO3)、ストロンチウ
ム酸化物(SrO)、 ストロンチウム水酸化物(S r (OH)y)、カル
シウム炭酸化物(Ca COs )、カルシウム酸化物
(Ca O) +。
O)、 銅酸化物(Cub)、 ストロンチウム炭酸化物(SrCO3)、ストロンチウ
ム酸化物(SrO)、 ストロンチウム水酸化物(S r (OH)y)、カル
シウム炭酸化物(Ca COs )、カルシウム酸化物
(Ca O) +。
カルシウム水酸化物(Ca(OH)*)、が該当する。
(ロ)焼結体のBi、Pb、Sr、Ca、Cuの成分原
子比の関係を出発時(混合時)換算で、同じアルカリ土
類であるSr。
子比の関係を出発時(混合時)換算で、同じアルカリ土
類であるSr。
Caの関係を、
S r : Ca= l : 0.3〜3、他のBi、
Pb、Cuの関係を、 (Bi+Pb):Cu=1 : 1.8〜4、Bi :
Pb=1 : 0.1〜0.4そしてこれら両者の関係
を、 (S r+Ca):(B i+Pb+Cu)= l:l
〜2、の範囲とすれば、液体窒素で超電導現象(抵抗ゼ
ロ又は極微小値)が生じる焼結体を得ることができる。
Pb、Cuの関係を、 (Bi+Pb):Cu=1 : 1.8〜4、Bi :
Pb=1 : 0.1〜0.4そしてこれら両者の関係
を、 (S r+Ca):(B i+Pb+Cu)= l:l
〜2、の範囲とすれば、液体窒素で超電導現象(抵抗ゼ
ロ又は極微小値)が生じる焼結体を得ることができる。
F1作用
内壁にビスマス及び鉛を含む塗布層を設けた容器にて焼
成するので、容器内はビスマス及び鉛に富む雰囲気とな
り、この結果原料からのビスマス及び鉛の飛散は抑制で
きる。
成するので、容器内はビスマス及び鉛に富む雰囲気とな
り、この結果原料からのビスマス及び鉛の飛散は抑制で
きる。
G、実施例
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第1図に示すものは焼成容器であり、アルミナセラミッ
クスからなる上部が開口した容器本体!と、蓋2とから
なる。この容器本体lの内壁には、ビスマス及び鉛を含
む塗布層3を設けている。
クスからなる上部が開口した容器本体!と、蓋2とから
なる。この容器本体lの内壁には、ビスマス及び鉛を含
む塗布層3を設けている。
この塗布層3は、BizO3及びPbOの混合粉末に水
を加え充分に混練してB1−Pbペーストを作り、これ
を容器本体1の内壁に塗布した後乾燥し、更に容器本体
lを蓋2で覆った状態でBi又はPb融点以上の温度の
820〜1200℃で加熱処理してBi及びpbを含む
塗布層の付着安定化を行っている。
を加え充分に混練してB1−Pbペーストを作り、これ
を容器本体1の内壁に塗布した後乾燥し、更に容器本体
lを蓋2で覆った状態でBi又はPb融点以上の温度の
820〜1200℃で加熱処理してBi及びpbを含む
塗布層の付着安定化を行っている。
次に焼成する超電導体の材料について説明する。
出発原料として粒径10μ肩以下のビスマス酸化物(B
i to 3)の粉末、鉛酸化物(p b o)の粉
末、ストロンチウム炭酸化物(SrCOs)の粉末、カ
ルシウム炭酸化物(CaCOa)の粉末、銅酸化物(C
ub)の粉末を各々8.7mo1%、4.3mo1%、
21.7mo1%、21.7mo1%。
i to 3)の粉末、鉛酸化物(p b o)の粉
末、ストロンチウム炭酸化物(SrCOs)の粉末、カ
ルシウム炭酸化物(CaCOa)の粉末、銅酸化物(C
ub)の粉末を各々8.7mo1%、4.3mo1%、
21.7mo1%、21.7mo1%。
43.5mo1%となるように秤量する。
次に、これらの粉末をボールミルで、アルコール(又は
原料粉末と反応しない溶媒)と玉石を入れ数時間充分に
混合し、得られたスラリーを約100℃の温度で乾燥す
る。
原料粉末と反応しない溶媒)と玉石を入れ数時間充分に
混合し、得られたスラリーを約100℃の温度で乾燥す
る。
そして、バインダーとしてポリビニルアルコールを、原
料粉末に対して1M量%となるようにポリビニルアルコ
ール溶液の形で添加する。
料粉末に対して1M量%となるようにポリビニルアルコ
ール溶液の形で添加する。
そしてアルコールを更に加え充分に混練した後、乾燥し
、ふるいにて150メツシユ以下の顆粒状の造粒粉を得
る。
、ふるいにて150メツシユ以下の顆粒状の造粒粉を得
る。
次に、この造粒粉を金型に充填した後、1〜2T o
n /ax”程度の圧力で圧縮成形して、外径40xx
、厚み約6mmの成形体4を作る。
n /ax”程度の圧力で圧縮成形して、外径40xx
、厚み約6mmの成形体4を作る。
この成形体4を前記容器本体1内にセットする際には、
第2図のように、まずアルミナ板から成るスペーサ5を
容器底部に置き、その上に前記成形体4と同じ組成の粉
末を敷粉6として薄く置く。
第2図のように、まずアルミナ板から成るスペーサ5を
容器底部に置き、その上に前記成形体4と同じ組成の粉
末を敷粉6として薄く置く。
そして、この敷粉6の上に前記成形体4を載せる。
更に容器本体lの開口部を塞ぐため(こ、M2を載せ、
この状態の焼成容器を焼成炉内に設置し、酸化性雰囲気
で、且つ830°C〜880℃の温度で数時間加熱して
焼結体(セラミックス)を得る。
この状態の焼成容器を焼成炉内に設置し、酸化性雰囲気
で、且つ830°C〜880℃の温度で数時間加熱して
焼結体(セラミックス)を得る。
上記の製造方法により得られた焼結体を、幅4MM、厚
さ4x*、長さ40Iの形状に切り出して第3図に示す
ように電極を設けて4端子法により、焼結体の抵抗を測
定した。
さ4x*、長さ40Iの形状に切り出して第3図に示す
ように電極を設けて4端子法により、焼結体の抵抗を測
定した。
即ち第3図は抵抗値を測定するための説明図で、焼結体
Sの長方向の両端側に電流を流すための端子2.a′を
設け、その内側に抵抗値を測定するための電圧端子す、
b’を設け、これを液体窒素の低温槽に入れ、端子a、
a′に1アンペアの安定化電流を流して端子す、b’間
の電圧を電圧計(V)で測定して端子す、b’間の電圧
降下によって抵抗値を測定する。なお、Aは電流計を示
す。
Sの長方向の両端側に電流を流すための端子2.a′を
設け、その内側に抵抗値を測定するための電圧端子す、
b’を設け、これを液体窒素の低温槽に入れ、端子a、
a′に1アンペアの安定化電流を流して端子す、b’間
の電圧を電圧計(V)で測定して端子す、b’間の電圧
降下によって抵抗値を測定する。なお、Aは電流計を示
す。
その結果、絶対温度的110にで超電導現象が始まり約
105Kに至って電気抵抗がゼロになることが確認され
た。
105Kに至って電気抵抗がゼロになることが確認され
た。
また、焼成後の焼結体のビスマス及び鉛の量を測定した
結果、混合時の量に対して2〜3%の減少に留とまって
いた。
結果、混合時の量に対して2〜3%の減少に留とまって
いた。
H2発明の効果
以上のように本発明による焼成容器を用いて焼成した焼
結体にあっては、容器内壁にビスマス及び鉛を含む層を
設けていることから、原料はビスマス及び鉛に富む雰囲
気にて焼成されることから、原料からのビスマス及び鉛
の飛散減少は抑制でき、ビスマス及び鉛の減少は初期混
合時の2〜3%の減少に留どまり、組成が安定化し、結
果として品質の安定した超電導体を得ることがで巷る。
結体にあっては、容器内壁にビスマス及び鉛を含む層を
設けていることから、原料はビスマス及び鉛に富む雰囲
気にて焼成されることから、原料からのビスマス及び鉛
の飛散減少は抑制でき、ビスマス及び鉛の減少は初期混
合時の2〜3%の減少に留どまり、組成が安定化し、結
果として品質の安定した超電導体を得ることがで巷る。
第1図は本発明のビスマス及び鉛を含む塗布層を内壁に
設けた焼成容器の断面図、第2図は焼成時において容器
内に原料をセットした説明図、第3図は本発明の焼結体
の抵抗値測定の方法を説明するための説明図である。 ■・・・容器本体、2・・・蓋、3・・・(ビスマス及
び鉛を含む)塗布層、4・・・成形体、a、 a ・
・・電流供給用端子、b、b’・・・電圧測定端子、S
・・・焼結体。 第1図 虎PA容器、の断面口 1−一一謳β−11J主(イ爪 2−−−][ 3−−−(Bi −Pb)i右肩 4−−−へY3侭 第2区 兜、!4821リドした説明口 第3図
設けた焼成容器の断面図、第2図は焼成時において容器
内に原料をセットした説明図、第3図は本発明の焼結体
の抵抗値測定の方法を説明するための説明図である。 ■・・・容器本体、2・・・蓋、3・・・(ビスマス及
び鉛を含む)塗布層、4・・・成形体、a、 a ・
・・電流供給用端子、b、b’・・・電圧測定端子、S
・・・焼結体。 第1図 虎PA容器、の断面口 1−一一謳β−11J主(イ爪 2−−−][ 3−−−(Bi −Pb)i右肩 4−−−へY3侭 第2区 兜、!4821リドした説明口 第3図
Claims (1)
- (1)ビスマス及び鉛を含有する超電導体の原料を焼成
時に収納する容器であって、 容器内壁にビスマス及び鉛を含有する塗布層を設けたこ
とを特徴とする超電導体の焼成容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016610A JPH02199068A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 超電導体の焼成容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016610A JPH02199068A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 超電導体の焼成容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199068A true JPH02199068A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11921086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016610A Pending JPH02199068A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 超電導体の焼成容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199068A (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1016610A patent/JPH02199068A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02199068A (ja) | 超電導体の焼成容器 | |
| JP2556095B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JP2556096B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JP2621344B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02196060A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02199053A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JP2699407B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02196061A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01294565A (ja) | 超電導体の焼成容器 | |
| JPH02199054A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278465A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278464A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JP2696691B2 (ja) | 酸化物系超電導材料 | |
| JPH01278467A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278458A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278461A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278462A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278468A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278463A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278460A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278452A (ja) | 超電導体とその製造方法 | |
| JPH02196057A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01294568A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278466A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01278459A (ja) | 超電導体の製造方法 |