JPH02199148A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH02199148A JPH02199148A JP1922689A JP1922689A JPH02199148A JP H02199148 A JPH02199148 A JP H02199148A JP 1922689 A JP1922689 A JP 1922689A JP 1922689 A JP1922689 A JP 1922689A JP H02199148 A JPH02199148 A JP H02199148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スチレン系樹脂組成物、さらに詳しくは特定
の有機過酸化物を重合開始剤として重合させたスチレン
系重合体にエルカ酸を含有させた高分子量で残留単量体
の少なくしかも機械的特性と射出成型性にすぐれたスチ
レン系樹脂組成物に関する。
の有機過酸化物を重合開始剤として重合させたスチレン
系重合体にエルカ酸を含有させた高分子量で残留単量体
の少なくしかも機械的特性と射出成型性にすぐれたスチ
レン系樹脂組成物に関する。
（従来の技術および問題点）
従来から、スチレン系単量体を重合させて高分子量の重
合体を製造する方法としては、いろいろ知られている。
合体を製造する方法としては、いろいろ知られている。
例えば、重合系に架橋剤を存在させる方法は、その生成
した重合体は加工時の流動性が悪く、フラッシュ現象や
フローマーク現象が発生するので好ましくはない。その
ため、重合温度を下げたり重合開始剤量を減少させたり
することにより、ある程度分子量を大とし、これらの欠
点を改良する方法もあるが、重合反応に長時間を要して
生産効率が著しく低下するばかりかその重合体には未反
応の単量体が多く残存して安全衛生上の問題があると共
に、成型物の耐熱性に劣り、また成型時のフラッシュ現
象等の欠点がある。
した重合体は加工時の流動性が悪く、フラッシュ現象や
フローマーク現象が発生するので好ましくはない。その
ため、重合温度を下げたり重合開始剤量を減少させたり
することにより、ある程度分子量を大とし、これらの欠
点を改良する方法もあるが、重合反応に長時間を要して
生産効率が著しく低下するばかりかその重合体には未反
応の単量体が多く残存して安全衛生上の問題があると共
に、成型物の耐熱性に劣り、また成型時のフラッシュ現
象等の欠点がある。
また、特定構造の重合開始剤を用いてスチレン系高分子
量重合体を製造する方法があるが、機械的強度に優れた
ものが得られたとしても、実際にスチレン系樹脂が使用
される成型品は、型も複雑なものが多く射出成型時に成
型性が悪く、金型との離型時に成型品が割れたり、金型
から離れず１回の型開き毎に成型機°を停止させねばな
らない等トラブルが多く、成型時の生産性、作業性が阻
害される欠点がある。
量重合体を製造する方法があるが、機械的強度に優れた
ものが得られたとしても、実際にスチレン系樹脂が使用
される成型品は、型も複雑なものが多く射出成型時に成
型性が悪く、金型との離型時に成型品が割れたり、金型
から離れず１回の型開き毎に成型機°を停止させねばな
らない等トラブルが多く、成型時の生産性、作業性が阻
害される欠点がある。
またこれらの欠点を改良したスチレン系樹脂組成物とし
て、２種の特定のラジカル重合開始剤によって重合させ
た重合体にベヘン酸を含有させたものがあるが、機械的
強度が未だ十分でないもの（特開昭５６−５７３５２）
や、射出成型時において成型品や金型にブリードしてオ
イル状に汚れが発生する頻度が未だ十分でないもの（特
公昭５８−５６５７６）等であり、十分に欠点が改良さ
れていない。
て、２種の特定のラジカル重合開始剤によって重合させ
た重合体にベヘン酸を含有させたものがあるが、機械的
強度が未だ十分でないもの（特開昭５６−５７３５２）
や、射出成型時において成型品や金型にブリードしてオ
イル状に汚れが発生する頻度が未だ十分でないもの（特
公昭５８−５６５７６）等であり、十分に欠点が改良さ
れていない。
（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、
２種のラジカル重合開始剤により重合させた高分子量で
しかも残留単量体の含有量の少ないスチレン系重合体に
エルカ酸を含有させることにより、機械的強度特に落錘
強度及び射出成型する際の流れ特性等の成型性にすぐれ
るばかりか、驚くべきことに射出成形時において、成型
品や金型へのオイル状の汚れが発生しない、いわゆるバ
ランスのよいスチレン系樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
２種のラジカル重合開始剤により重合させた高分子量で
しかも残留単量体の含有量の少ないスチレン系重合体に
エルカ酸を含有させることにより、機械的強度特に落錘
強度及び射出成型する際の流れ特性等の成型性にすぐれ
るばかりか、驚くべきことに射出成形時において、成型
品や金型へのオイル状の汚れが発生しない、いわゆるバ
ランスのよいスチレン系樹脂組成物を提供しようとする
ものである。
すなわち、本発明は、スチレン系単量体単独またはこれ
らと共重合可能なビニル単量体との混合物を、下記の（
Ａ）群と（Ｂ）群とからそれぞれ選ばれた少くとも１種
の有機過酸化物をラジカル重合開始剤として、重合させ
たスチレン系重合体に、純度８０重量％以上であるエル
カ酸を含有させてなるスチレン系樹脂組成物である。
らと共重合可能なビニル単量体との混合物を、下記の（
Ａ）群と（Ｂ）群とからそれぞれ選ばれた少くとも１種
の有機過酸化物をラジカル重合開始剤として、重合させ
たスチレン系重合体に、純度８０重量％以上であるエル
カ酸を含有させてなるスチレン系樹脂組成物である。
（Ａ）群
ジターシャリ−ブチルパーオキシイソフタレート、ジタ
ーシャリーブチルパーオキシ−２，４゜４−トリメチル
アジペートおよびジターシャリーブチルパーオキシ−２
，２，４−トリメチルアジペート。
ーシャリーブチルパーオキシ−２，４゜４−トリメチル
アジペートおよびジターシャリーブチルパーオキシ−２
，２，４−トリメチルアジペート。
（Ｂ）群
ターシャリ−ブチルパーアセテート、ターシャリ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、エチル−３゜３−ビス（タ
ーシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレート、メチル−３
，３−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレー
ト、２，２−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブ
タンおよびノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリ
−ブチルパーオキシ）バレレート。
ルパーオキシベンゾエート、エチル−３゜３−ビス（タ
ーシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレート、メチル−３
，３−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレー
ト、２，２−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブ
タンおよびノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリ
−ブチルパーオキシ）バレレート。
以下さらに本発明の詳細な説明する。
本発明は、スチレン系単量体のラジカル重合開始剤とし
て１０時間の半減期の温度が１００°Ｃ以上の（Ａ）群
とＣＢ）群から選ばれた有機過酸化物のそれぞれ少（と
も１種を併用して塊状、懸濁、溶液等の公知の重合手段
により重合させた重合体にエルカ酸を少量含有させたも
のである。
て１０時間の半減期の温度が１００°Ｃ以上の（Ａ）群
とＣＢ）群から選ばれた有機過酸化物のそれぞれ少（と
も１種を併用して塊状、懸濁、溶液等の公知の重合手段
により重合させた重合体にエルカ酸を少量含有させたも
のである。
まず、本発明に係るスチレン系重合体の製法から順に説
明する。
明する。
本発明で用いるスチレン系単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ターシャリ−ブ
チルスチレン等の単独またはこれらの混合物であり、さ
らにこれらスチレン系単量体にアクリロニトリル、メタ
クリル酸メチル等の共重合可能な単量体を混合したもの
であってもよい。
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ターシャリ−ブ
チルスチレン等の単独またはこれらの混合物であり、さ
らにこれらスチレン系単量体にアクリロニトリル、メタ
クリル酸メチル等の共重合可能な単量体を混合したもの
であってもよい。
次にラジカル重合開始剤は下記の（Ａ）群と（Ｂ）群と
からなる有機過酸化物から選ばれたそれぞれ少くとも１
種のものを併用するものである。
からなる有機過酸化物から選ばれたそれぞれ少くとも１
種のものを併用するものである。
（Ａ）群
（１） ジターシャリープチルバーオキシイソフタレ
ート （２） ジターシャリーブチルパーオキシ−２，４，
４−トリメチルアジペート （３） ジターシャリーブチルパーオキシ−２，２，
４トリメチルアジペート （Ｂ）群 （１） ターシャリ−ブチルパーアセテート（２）タ
ーシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート（３）エチル
−３，３−ビス（クーシャリ−ブチルパーオキシ）ブチ
レート （４） メチル−３，３−ビス（ターシャリ−ブチル
パーオキシ）ブチレート （５）２．２−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）
ブタン （６）ノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリ−ブ
チルパーオキシ）バレレート これらの添加量は、スチレン系単量体に対して（Ａ）群
及び（Ｂ）群のラジカル重合開始剤から選ばれた少くと
も１種の有機過酸化物の合計量（重量）０．０１〜０．
５％好ましくは０．０５〜０．２５％である。
ート （２） ジターシャリーブチルパーオキシ−２，４，
４−トリメチルアジペート （３） ジターシャリーブチルパーオキシ−２，２，
４トリメチルアジペート （Ｂ）群 （１） ターシャリ−ブチルパーアセテート（２）タ
ーシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート（３）エチル
−３，３−ビス（クーシャリ−ブチルパーオキシ）ブチ
レート （４） メチル−３，３−ビス（ターシャリ−ブチル
パーオキシ）ブチレート （５）２．２−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）
ブタン （６）ノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリ−ブ
チルパーオキシ）バレレート これらの添加量は、スチレン系単量体に対して（Ａ）群
及び（Ｂ）群のラジカル重合開始剤から選ばれた少くと
も１種の有機過酸化物の合計量（重量）０．０１〜０．
５％好ましくは０．０５〜０．２５％である。
その添加量が０．０１％未満では実質的な効果がなく、
０．５％をこえると重合速度が早く、反応熱の除去等の
制御が困難となる。
０．５％をこえると重合速度が早く、反応熱の除去等の
制御が困難となる。
（Ａ）群と（Ｂ）群の有機過酸化物の使用比率は任意で
良く、比率の変動により、重合温度を変動させることに
より十分目的とするスチレン系重合体を得ることができ
るが、（Ａ）群と（Ｉｎ）群の使用割合は重量基準で１
：２〜３；ｌが好ましい。
良く、比率の変動により、重合温度を変動させることに
より十分目的とするスチレン系重合体を得ることができ
るが、（Ａ）群と（Ｉｎ）群の使用割合は重量基準で１
：２〜３；ｌが好ましい。
重合温度は８０〜１６０°Ｃ好ましくは１００〜１５０
°Ｃである。重合温度が８０°Ｃ未満では高分子量のス
チレン系重合体を得るには適するが、残留単量体の少な
い重合体を得るには著しく時間を要し、単位時間当りの
収量が低く、また、１６０°Ｃをこえると反応速度が著
しく大となり、円滑な重合制御が困難となる。
°Ｃである。重合温度が８０°Ｃ未満では高分子量のス
チレン系重合体を得るには適するが、残留単量体の少な
い重合体を得るには著しく時間を要し、単位時間当りの
収量が低く、また、１６０°Ｃをこえると反応速度が著
しく大となり、円滑な重合制御が困難となる。
また、本発明では重合時に、さらにメルカプタン類など
の分子量調節剤や、成型性を向上させるための白色鉱油
やブチルステアレート等の可塑剤を添加することもでき
る。
の分子量調節剤や、成型性を向上させるための白色鉱油
やブチルステアレート等の可塑剤を添加することもでき
る。
以上のようにスチレン系単量体を重合させ常法により例
えば懸濁重合法の場合には、中和、脱水、乾燥すると重
合体粒子が得られる。
えば懸濁重合法の場合には、中和、脱水、乾燥すると重
合体粒子が得られる。
次に、スチレン系重合体に配合するエルカ酸について説
明する。市販のエルカ酸は、炭素数２２個の直鎖不飽和
脂肪酸を主成分とし、常温では微黄色の固体（純度の高
いものは、白色結晶）であるが、ナタネ油等を原料とす
る関係から通常は炭素数２０個以下の脂肪酸（例えばス
テアリン酸、パルチミン酸）が含まれているが、これが
余り多量含有するものを用いると、射出成型時において
、成型品や金型にブリードしてオイル状に汚れが発生す
る原因となる為、少ない方が良く、２０重量％以下のも
のを使用する。
明する。市販のエルカ酸は、炭素数２２個の直鎖不飽和
脂肪酸を主成分とし、常温では微黄色の固体（純度の高
いものは、白色結晶）であるが、ナタネ油等を原料とす
る関係から通常は炭素数２０個以下の脂肪酸（例えばス
テアリン酸、パルチミン酸）が含まれているが、これが
余り多量含有するものを用いると、射出成型時において
、成型品や金型にブリードしてオイル状に汚れが発生す
る原因となる為、少ない方が良く、２０重量％以下のも
のを使用する。
スチレン系重合体にエルカ酸を添加する時期はスチレン
系単量体の重合時から熔融造粒するまでの何れの工程で
あっても差支えはなく、また造粒後成型時に添加しても
よいが、スチレン系重合体ペレット製造工程までの間に
添加しておくと均一に分散されるので好ましい。
系単量体の重合時から熔融造粒するまでの何れの工程で
あっても差支えはなく、また造粒後成型時に添加しても
よいが、スチレン系重合体ペレット製造工程までの間に
添加しておくと均一に分散されるので好ましい。
エルカ酸の添加量はスチレン系重合体に対し０．０１重
量％以上あればよく、好ましくは０．０５〜０．５重量
％である。少量では添加効果はなく、多過ぎると成型品
や金型へのブリード等が発生するので好ましくない。
量％以上あればよく、好ましくは０．０５〜０．５重量
％である。少量では添加効果はなく、多過ぎると成型品
や金型へのブリード等が発生するので好ましくない。
本発明のスチレン系樹脂組成物は極限粘度、残留単量体
、機械的強度など従来のものに比べてバランスがとれ加
工性にすぐれ、しかも落錘強度が著しく高く、且つ複雑
な形状の成型品を得る射出成型時も、離型性が良く、実
用的特性に優れるので、これを成型して電気機器や機械
などの部品、音響製品、医科用器具など耐久性製品に用
いられる。
、機械的強度など従来のものに比べてバランスがとれ加
工性にすぐれ、しかも落錘強度が著しく高く、且つ複雑
な形状の成型品を得る射出成型時も、離型性が良く、実
用的特性に優れるので、これを成型して電気機器や機械
などの部品、音響製品、医科用器具など耐久性製品に用
いられる。
（実施例）
次に、実施例をあげて本発明を更に説明するが、本発明
は、これらの例によって限定されるものではない。
は、これらの例によって限定されるものではない。
実施例 １
容量６ＯＮのオートクレーブに純水２５ｋｇ、 ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７５ｇ。
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７５ｇ。
第三リン酸カルシウム１５０ｇを加え、１ＢＯｒｐｍで
攪拌し、つづいてスチレン２５ｋｇ、ジターシャリ−ブ
チルパーオキシイソフタレート２０ｇおよびエチル−３
，３−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレー
ト８ｇを添加し、オートクレーブ内を窒素ガスで置換し
てから密閉した。次いで昇温を始め、１１０“Ｃで５時
間１．１２０°Ｃで２時間、１４０°Ｃで３時間保持し
重合させた。次いでこれを常法に従い中和、脱水、乾燥
した。得られた重合体粒子２０ｋｇにエルカ酸（日本油
脂■製、純度８８％）３０ｇを加え、プレンダーで混合
した後、押出機によりベレット形状とした。これらの物
性を表に示す。
攪拌し、つづいてスチレン２５ｋｇ、ジターシャリ−ブ
チルパーオキシイソフタレート２０ｇおよびエチル−３
，３−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシ）ブチレー
ト８ｇを添加し、オートクレーブ内を窒素ガスで置換し
てから密閉した。次いで昇温を始め、１１０“Ｃで５時
間１．１２０°Ｃで２時間、１４０°Ｃで３時間保持し
重合させた。次いでこれを常法に従い中和、脱水、乾燥
した。得られた重合体粒子２０ｋｇにエルカ酸（日本油
脂■製、純度８８％）３０ｇを加え、プレンダーで混合
した後、押出機によりベレット形状とした。これらの物
性を表に示す。
実施例 ２
ラジカル重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオ
キシ−２，４，４−）リメチルアジベー） １５ ｇ、
ジターシャリーブチルパーオキシ−２゜２．４−）リメ
チルアジペーＦＬｏｇ、２．２−ビス（ターシャリ−ブ
チルパーオキシ）ブタン１２、５ ｇを加え、１００°
Ｃで４時間、１３５°Ｃで５時間重合したほかは、実施
例１と同様にして重合体粒子を得た。このビーズ２０ｋ
ｇにエルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）２０ｇを加
え、ブレンダーで混合した後、押出機によりペレ・ント
形状とした。
キシ−２，４，４−）リメチルアジベー） １５ ｇ、
ジターシャリーブチルパーオキシ−２゜２．４−）リメ
チルアジペーＦＬｏｇ、２．２−ビス（ターシャリ−ブ
チルパーオキシ）ブタン１２、５ ｇを加え、１００°
Ｃで４時間、１３５°Ｃで５時間重合したほかは、実施
例１と同様にして重合体粒子を得た。このビーズ２０ｋ
ｇにエルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）２０ｇを加
え、ブレンダーで混合した後、押出機によりペレ・ント
形状とした。
実施例 ３
ラジカル重合開始剤としてジターシャリ−ブチルパーオ
キシイソフタレート１５ ｇ、ノルマルブチル４．４−
ビス（クーシャリ−ブチルパーオキシ）バレレート７．
５ｇ、ターシャリ−ブチルパーアセテート１０ｇを加え
、さらにエルカ酸（日本油脂株製、純度８８％）７５ｇ
を加えて、１００°Ｃで３時間、１２０°Ｃで２時間、
１４０°Ｃで５時間重合したほかは実施例１と同様にし
て重合体粒子を得た。これをそのまま更に押出機により
ペレ・ント形状とした。
キシイソフタレート１５ ｇ、ノルマルブチル４．４−
ビス（クーシャリ−ブチルパーオキシ）バレレート７．
５ｇ、ターシャリ−ブチルパーアセテート１０ｇを加え
、さらにエルカ酸（日本油脂株製、純度８８％）７５ｇ
を加えて、１００°Ｃで３時間、１２０°Ｃで２時間、
１４０°Ｃで５時間重合したほかは実施例１と同様にし
て重合体粒子を得た。これをそのまま更に押出機により
ペレ・ント形状とした。
実施例 ４
ラジカル重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオ
キシ−２，４，４−トリメチルアジペート１５ ｇ、ジ
ターシャリーブチルパーオキシ−２゜２．４−）リメチ
ルアジベー） １０ ｇ、メチル３．３−ビス（ターシ
ャリ−ブチルパーオキシ）ブチレート８ｇを加え、１０
０°Ｃで３時間、１２０°Ｃで３時間： １４０°Ｃ
で３時間重合したほかは実施例１と同様にして、スチレ
ン重合体粒子を得た。
キシ−２，４，４−トリメチルアジペート１５ ｇ、ジ
ターシャリーブチルパーオキシ−２゜２．４−）リメチ
ルアジベー） １０ ｇ、メチル３．３−ビス（ターシ
ャリ−ブチルパーオキシ）ブチレート８ｇを加え、１０
０°Ｃで３時間、１２０°Ｃで３時間： １４０°Ｃ
で３時間重合したほかは実施例１と同様にして、スチレ
ン重合体粒子を得た。
これを、押出機により通常のペレット形状とした後、こ
のベレット状重合体に対し、０．２重量％に相当するエ
ルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）を添加しブレンダ
ーで混合した。
のベレット状重合体に対し、０．２重量％に相当するエ
ルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）を添加しブレンダ
ーで混合した。
比較例 ｌ
実施例１と同じ条件で重合し、重合終了後、常法通り中
和、脱水、乾燥して重合体粒子を得た。
和、脱水、乾燥して重合体粒子を得た。
これをエルカ酸添加せずそのまま押出機によりベレット
とした。
とした。
比較例 ２
実施例１と同じ条件で重合し、重合終了後、常法通り中
和、脱水、乾燥して重合体粒子を得た。
和、脱水、乾燥して重合体粒子を得た。
得られた重合体粒子２０ｋｇにベヘン酸（日本油脂■製
、商品名「ベヘニン酸ＮＡＡ−２２２ＳＪ ）３０ｇを
加え、プレンダーで混合した後押出機によりペレット形
状とした。
、商品名「ベヘニン酸ＮＡＡ−２２２ＳＪ ）３０ｇを
加え、プレンダーで混合した後押出機によりペレット形
状とした。
比較例 ３
ラジカル重合開始剤として、ジターシャリ−ブチルパー
オキシイソフタレートの代りにベンゾイルパーオキサイ
ド５７．５ ｇを用い、９０°Ｃで６時間、１１５°Ｃ
で３時間、１３５°Ｃで２時間保持して重合したほかは
実施例１と同様にして重合体粒子を得た。この重合体粒
子２０ｋｇにエルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）３
０ｇを加え、ブレンダーで混合した後、押出機によりペ
レ・ント形状とした。
オキシイソフタレートの代りにベンゾイルパーオキサイ
ド５７．５ ｇを用い、９０°Ｃで６時間、１１５°Ｃ
で３時間、１３５°Ｃで２時間保持して重合したほかは
実施例１と同様にして重合体粒子を得た。この重合体粒
子２０ｋｇにエルカ酸（日本油脂■製、純度８８％）３
０ｇを加え、ブレンダーで混合した後、押出機によりペ
レ・ント形状とした。
なお、表の物性は次の方法によって求めた。
（１）極限粘度二〇、５％、１，０％および１．５％ト
ルエン溶液の比粘度を測定し、常法による。
ルエン溶液の比粘度を測定し、常法による。
（２）残存スチレン単量体：厚生省告示第９８号による
。
。
（３）メルトフローインデックス：ＪＩＳ−に−６８７
０による。
０による。
（４）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０（５）熱変形
温度：ＪＩＳ Ｋ−６８７１（６）落錘強度：射出成
型によるステッププレート板の３ｍ部に、錘先１５Ｒ１
錘径１４ｍｍφ、重量５０ｇの錘を落下させ、割れの発
生しない高さを示す。なお成型は各機製２オンスインラ
インスクリュー５Ｊ−４５Ａを用い、２３０°Ｃで行な
った。
温度：ＪＩＳ Ｋ−６８７１（６）落錘強度：射出成
型によるステッププレート板の３ｍ部に、錘先１５Ｒ１
錘径１４ｍｍφ、重量５０ｇの錘を落下させ、割れの発
生しない高さを示す。なお成型は各機製２オンスインラ
インスクリュー５Ｊ−４５Ａを用い、２３０°Ｃで行な
った。
（７）滑り角：樹脂の金型との離型性を滑り角により比
較した。測定機は東洋精機社製の摩擦角試験機を使用し
射出成型による１０ｃｍＸ３０Ｃｆｆｌ Ｘ Ｏ，３ｃ
ｍのプレートを試験機台上に置き、このプレート上に３
ＣＩＩＸ ３ ｃｍ Ｘ ３ ｃｍの２５０ｇのクロ
ームメツキを施した重りを乗せ、樹脂プレート上をこの
重りが滑り始める角度を測定した。角度が大きいと、射
出成型後、金型から離型する際の摩擦抵抗が大きく、突
出しピンにより割れや白化を生じる。滑り角が小さくて
金型との摩擦抵抗が小さい程成型性（離型性）が良い。
較した。測定機は東洋精機社製の摩擦角試験機を使用し
射出成型による１０ｃｍＸ３０Ｃｆｆｌ Ｘ Ｏ，３ｃ
ｍのプレートを試験機台上に置き、このプレート上に３
ＣＩＩＸ ３ ｃｍ Ｘ ３ ｃｍの２５０ｇのクロ
ームメツキを施した重りを乗せ、樹脂プレート上をこの
重りが滑り始める角度を測定した。角度が大きいと、射
出成型後、金型から離型する際の摩擦抵抗が大きく、突
出しピンにより割れや白化を生じる。滑り角が小さくて
金型との摩擦抵抗が小さい程成型性（離型性）が良い。
（８）金型の汚れ
２オンスの射出成形機で２００シヨツト成形を行った後
金型の汚れの程度を目視により判定した。
金型の汚れの程度を目視により判定した。
Ｏ・・−良（汚れなし）×−不良（汚れあり）（９）成
形品外観 得られた成形品の汚れを目視により判定した。
形品外観 得られた成形品の汚れを目視により判定した。
ｏ−汚れなし、八−汚れあるが致命的でない、×−・致
命的な汚れあり。
命的な汚れあり。
（発明の効果）
本発明により、機械的強度及び成型性にすぐれ、かつ、
射出成形時において成型品および金型の汚れの発生の少
ない樹脂組成物が得られる。そしてこの樹脂組成物は弱
電用途、自動車用途、食品用途等、幅広い用途があり、
有用なものである。
射出成形時において成型品および金型の汚れの発生の少
ない樹脂組成物が得られる。そしてこの樹脂組成物は弱
電用途、自動車用途、食品用途等、幅広い用途があり、
有用なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチレン系単量体単独またはこれらと共重合可能な
ビニル単量体との混合物を、下記の（Ａ）群と（Ｂ）群
とからそれぞれ選ばれた少くとも１種の有機過酸化物を
ラジカル重合開始剤として、重合させたスチレン系重合
体に、純度８０重量％以上であるエルカ酸を含有させて
なるスチレン系樹脂組成物。 （Ａ）群 ジターシャリーブチルパーオキシイソフタレート、ジタ
ーシャリーブチルパーオキシ−２，４，４−トリメチル
アジペートおよびジターシャリーブチルパーオキシ−２
，２，４−トリメチルアジペート。 （Ｂ）群 ターシャリーブチルパーアセテート、ターシャリーブチ
ルパーオキシベンゾエート、エチル−３，３−ビス（タ
ーシャリーブチルパーオキシ）ブチレート、メチル−３
，３−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブチレー
ト、２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブ
タンおよびノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）バレレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1922689A JP2824265B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1922689A JP2824265B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199148A true JPH02199148A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2824265B2 JP2824265B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=11993464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1922689A Expired - Fee Related JP2824265B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824265B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132375A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Sumika Life Tech Co Ltd | 防虫樹脂組成物およびそれより得られる徐放性防虫樹脂成形体 |
-
1989
- 1989-01-28 JP JP1922689A patent/JP2824265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132375A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Sumika Life Tech Co Ltd | 防虫樹脂組成物およびそれより得られる徐放性防虫樹脂成形体 |
| US8535699B2 (en) | 2009-12-24 | 2013-09-17 | Sumika Life Tech, Limited | Insect-repelling resin composition and extended-release insect-repelling resin molded product obtained therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2824265B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |